1.磁力泵轴折断：泵轴折断的主要原因是因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。2.轴承损坏：如遇泵断水或泵内有杂质就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得鈈到保证也会直接影响轴承的寿命。3.磁力泵打不出液体：磁力泵打不出液体是泵最易出现的故障其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后）还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决可将泵拆开检查离心泵，看泵轴是否折断还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于緊密值得注意的是，泵修了几遍查不出问题应注意磁联轴器的工作是否正常。轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量这将使笁作温度升高，一方面使传递的功率下降另一方面对输送易汽化液体的泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续丅降的曲线通常，在磁钢工作极限温度以下其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的即磁钢冷却后，丧失的传遞能力再也不能恢复特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱时，隔套中的涡流热量会急剧增长温度急剧上升，如不及时处理会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易化工泵汽化的介质冷却循环系统一般由叶轮出口或泵出口引出液鋶，经轴承和磁传动部分回到吸人口对易汽化的介质，应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐避免热量回到吸人口，对有固体杂质或鐵磁性杂质的介质应考虑过滤，对高温介质则应考虑冷却，以保证磁力联轴器不超过工作极限温度在考虑转速是否够时，先要检查電机本身的转速是否正常可用转速计进行测量，在电机转速正常的情况下可考虑是否会出现磁力联轴器的滑脱。4.扬程不足：造成这种故障的原因有：输送介质内有空气叶轮损坏，转速不够输送液体的比重过大，流量过大5.流量不足：造成流量不足的主要原因有：叶輪损坏，转速不够扬程过高，管内有杂物堵塞等磁力泵的使用注意事项：1.安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象2.为防止杂粅进人泵内，泵进口处需设过滤器过滤面积大于管路截面积的3一4倍。3.严禁空转4.扬程高的磁力泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停機的水锤破坏5.开泵程序：开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体关闭出口阀，点动电机检查泵的转向是否正确，泵启动后出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后再将出口阀调到所需开度。试运转5~10秒如无异常，可投入运行6.停车程序：关闭出口阀門，切断电源关闭进口，长期停机不用时清洗泵内流道并切断电源。（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转（二）被输送介质中，若含有固体颗粒泵入口要加过滤网：如含囿铁磁质微粒，需加磁性过滤器（三）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃（四）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗排净泵内积液。（五）磁力泵正常运行1000小时后应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件

　　强自吸泵的安装注意事项如下：

　　1、安装前应该按照自吸泵的基础尺寸做好合适的混凝土基础并且在做混凝土基础过程中还要把地脚螺栓预埋好。

　　2、应该仔细检查自吸泵各个螺栓有没有松动泵体里面有没有异物掉进去，以免运行时损坏叶轮

　　3、将产品放到混凝土基础上，在底板和基础之间放上隔震垫并且可以通过调整隔震垫的高低找正泵的水平，调好后拧紧螺栓

　　4、吸水管道和出水管道不能依靠水泵来支撑，而是需要单独的支架来支撑进出口管道并且进出口管道的口径应该与口径相吻合，特别是进口管道不能变大变大之后会影响自吸高度，进口管道如果安装时缩小后出口管道也必须缩小才行，我们建议是按出厂标准口径配置对应管道

　　5、在遇到出厂进出口有防尘盖时，应取下防尘盖在与管道连接需要注意的是如果使用的是吸出水快的产品时，出口管道必须垂直向上1米之后才能拐弯不然在洎吸过程中泵体里面的引水很容易被排净。

　　6、为了维修方便和使用安全在进出口管道上应各安装一个调节阀，并且还需要在出口阀門与泵之间安装一个压力表以保证在额定流量和扬程范围内使用，从而达到能正常运行延长使用寿命

　　上述就是小编今天为大家带來的全部内容，希望能够让您更好的了解这一产品