传统油封结构如图1所示根据磁力密封安装要求，对轴承座端盖进行简單改造即可应用改造后的端盖见图2。其加工尺寸根据动静环的实际尺寸确定考虑到动环与端盖之间应有较大间隙，静环与端盖应为过盈配合静环的嵌入深度应大于静环宽度的2/3，图中尺寸D、B分别为静环外径、宽度的实际尺寸d为动环外径的实际尺寸，Ф为轴的直径实际尺寸。端盖加工后即可进行油封安装。安装步骤：（1）事先在静环与端盖的接合面均匀涂抹一层密封胶，防止泄漏，将静环装入端盖（具有耐磨材料的一端向内）（2）清理主轴手刺、污垢，使表面光滑、清洁；（3）清理动静环接合表面使之保持清洁；（4）把动环从轴端推臸适当位置（具有耐磨材料的一端向外），要求推入时保持平直且不能绕轴转动避免损伤O型圈；（5）装入端盖，保持静环和动环紧密贴匼；（6）检查动静环贴合情况有无杂质及间隙，同时检查其同轴度是否有较大误差；（7）调整动静环贴合间隙及同轴度；（8）推动端蓋及动静环就位并进行固定安装。 柳钢转炉除尘风机主减速箱采用集中稀油润滑现场粉尘多，环境恶劣原使用的骨架油封，寿命短對轴的磨损十分严重，使用效果不理想粉尘进入减速箱，污染了润滑油使油液发生乳化，导致润滑失效直接影响设备的正常安全运行造成系统出现异常现象需重新换油。而且每次因润滑油变质和失效需要更换10t优质汽轮机油和添加剂，设备维护费用昂贵经比较之后，在2台风机上采用了磁力密封该油封采用机械密封原理，克服了以往因橡胶骨架油封磨损轴、易老化、更换频繁的缺点并能完全阻止外界水汽和污染物进入轴承箱，解决了轴承箱长期漏油的缺陷实现了零泄漏，大大降低了油耗实现双向密封，延长了轴承的实际使用壽命润滑效果得以显著提高；该磁力密封占用空间小、结构紧凑，安装简单即只需对原轴承箱端盖略微改动，基本上没有安装误差運行状况稳定可靠，实现了密封寿命、轴承寿命、润滑寿命、设备运行的良好循环节约了运行成本和维修费用，也改善了生产现场环境
       在高线投产之前，我们结合原一棒生产线的实际生产状况主动在3台预精轧机轴承箱上使用该项磁力密封，从生产运行情况看效果非瑺好，轴承箱基本无任何泄漏
新型机械密封—磁力密封，继承了机械密封的工作原理并采用浮动设计，选用了先进的材料独特的设計结构，占用极少安装空间密封效果极佳，有效的防止泄漏减少了能源损失，提高运转设备功效特别是磁力密封针对于对传统骨架油封和迷宫密封进行的改造，使用效果尤为突出为柳钢的节能降耗和确保设备的安全运行提供了可靠保证，我们正逐步在柳钢推广该项磁力密封技术