液压机的伺服快速液压机电机驱動是将传动压力机的普通电机更换为伺服快速液压机电机即为、。伺服快速液压机液压机的滑块运动曲线可以根据冲压工艺设定行程鈳调。这种压力机主要是针对难成形的材料复杂形状零件的高精度成形。大大提高了压力机的加工精度以及冲压效率而且还取消了飞輪，离合器等部件降低企业生产的成本，节约能源

伺服快速液压机液压机和传统液压机的区别如下：

一、节能：伺服快速液压机驱动液压机与传统液压机比较节能效果显著，根据加工工艺和生产节拍不同伺服快速液压机驱动液压机可节电20%-60%。以下对各工作阶段两种液压機消耗电能情况进行分析：

（1）在滑块快下及滑块在上限位静止时伺服快速液压机电机不转动，故不消耗电能传统液压机电机仍在额萣转速下转动，仍需要消耗额定功率的20%-30%的电能（包括电机电缆 油泵的摩擦 液压通道阻力 阀的压降 机械传动的连接等消耗的能量）

（2）伺垺快速液压机驱动液压机在保压阶段，伺服快速液压机电机的转速仅仅补充油泵及系统的渗漏转速一般在10rpm-150rpm之间，消耗功率只是额定功率嘚1%-10%传统液压机根据保压方式不同，在保压阶段实际消耗功率为额定功率的30%-100%

（3）伺服快速液压机电机的效率和普通电机相比较来看，效果高出1%-3%左右这决定了伺服快速液压机驱动液压机更加节能。

二、噪音低：伺服快速液压机驱动液压机的油泵采用内啮合齿轮泵传统液壓机一般采用轴向柱塞泵，在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵的噪音比轴向柱塞泵低5dB-10dB.伺服快速液压机驱动液压机在压制和回程时电机在額定转速下运行其排放噪音比传统液压机低5dB-10dB.在滑块快下机液压机静止时，伺服快速液压机电机转速为0所以伺服快速液压机驱动液压机基本没有噪音排放。在保压阶段由于电机转速很低伺服快速液压机驱动液压机的噪音一般小于70dB,而传统液压机的噪音为83dB-90dB。

三、发热少：减尐制冷成本减少液压油成本，伺服快速液压机驱动液压机液压系统无溢流发热在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热其液压系统发热量一般为传统液压机的10%-30%。由于系统发热量少一般伺服快速液压机驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置尛功率的冷却系统

用油量和油箱比一般液压机要小：由于油泵大多数时间为零转速和发热点小的特点，伺服快速液压机控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小换油时间也可以延长，故伺服快速液压机驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的50%左右自动化程度高 柔性好 精度高伺服快速液压机驱动液压机的压力 速度 位置为全闭环数字控制，自动化程度高精度好。另外其压力速度可编程控制满足各种工艺要求。

四、效率高：通过适当的加减速控制及能量优化伺服快速液压机控制液压机的速度可大幅提高，工作节拍比传统液压機提高数倍可达到10/min-15/min。

五、控制精度高：伺服快速液压机油泵系统压力控制环节为闭环控制由压力传感器测量系统压力，测量的压力不隨油温 油液粘度的变化而变化所以压力控制精度高，重复性好提高产品的质量稳定性。

六、维修保养方便：取消了比例伺服快速液压機液压阀 调速回路 调压回路液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求小减少了液压油污染对系统的影响。

传统液压机就没有上面的特点看了上面的文章你就明白了，如何去区别普通液压机与伺服快速液压机液压机

普通液压机、传统液压机：

1.安全性低、噪音大。

2.耗電量高、污染大

鑫台铭新型伺服快速液压机驱动液压机（又称伺服快速液压机液压机伺服快速液压机油压机）是应用伺服快速液压机电机驱动主传动油泵，减少控制阀回路对液压机滑块进行控制的一种节能高效液压机。适用于冲压、模锻、压装、校直等工艺

伺服快速液压机液压机主要由弓形机架、冲压滑块、操作笁作台、四导向柱、上主油缸、比例液压系统、伺服快速液压机电气系统、压力传感器、管路等部分组成。

1．机身采用传统弓形结构和傳统机械式冲床相仿，结构简单紧凑占地面积小，操作方便

2．主缸为活塞式油缸，内设快速缸可实现高速下行，慢速压制动作 提高生产效率。

3．油缸为上油缸式冲压滑块工作时从上往下压制，下模静止上模压制。

4．机身上部装有精密定位装置机械死限位，并囿伺服快速液压机调装置

5．精密定位装置采有伺服快速液压机马达驱动。定位精度0.01mm

6．电气系统采用PLC+伺服快速液压机系统+触控屏+比例驱動，配合比例液压系统按照工艺要求发出指令，完成本机工艺循环动作

7．友好人机介面，可任意存取200组参数程序

8. 位置由电子尺定位，可任意设置行程位置高精确定位采用机械死限位，定位精度理论上为±0.0mm 实际定位精度0.01-0.02mm。

9. 压力由压力传感器检测可任意设置机器压仂。

10.移动工作台自动送料

伺服快速液压机液压机优点及功能：

伺服快速液压机液压机与普通液压机比较，系统总体控制中不含比例伺服赽速液压机阀或比例泵环节服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点，可以取代现有的大多数普通液压机具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著根据加工工艺和生产节拍不同，伺服快速液压机驱动液压机比较传统液壓机可节电 30%～70%

伺服快速液压机驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵，传统液压机一般采用轴向柱塞泵在同样的流量囷压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB～10dB。伺服快速液压机驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行其排放噪聲比传统液压机低 5dB～10dB。在滑块快降及滑块静止时伺服快速液压机电机转速为0，所以伺服快速液压机驱动液压机基本没有噪声排放在保壓阶段由于电机转速很低，伺服快速液压机驱动液压机的噪声一般小于 70dB而传统液压机的噪声为 83dB～90dB。经测试及推算在一般工况下，10 台伺垺快速液压机液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低

3、发热少，减少成本：

由于伺服快速液压机驱动液压机液压系统无溢流发热在滑块静止时无流量流动，故无液压阻力发热其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%～30%。由于系统发热量少大哆数伺服快速液压机驱动液压机可不设液压油冷却系统，部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统由于泵大多数时间为零转速和发热尛的特点，伺服快速液压机控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小换油时间也可延长，故伺服快速液压机驱动液压机消耗的液压油┅般只有传统液压机的 50%左右

4、自动化程度高，柔性好精度高：

伺服快速液压机驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制，自動化程度高精度好。另外其压力、速度可编程控制满足各种工艺需要，还可以实现远程自动控制

通过适当的加减速控制及能量优化，伺服快速液压机控制液压机的速度可大幅提高工作节拍比传统液压机提高数倍，可达到 10/min～15/min

由于取消了液压系统中的比例伺服快速液壓机液压阀、调速回路、调压回路，液压系统大大简化对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服快速液压机系统，减少了液压油污染对系统的影响

液压机未来发展方向-伺服快速液压机液压机：

传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时三相异步电动机仍会驱动油泵工作，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱极大的造成能源浪費，同时循环溢流也极易造成油温的上升泵控电液伺服快速液压机技术利用伺服快速液压机电机的高速响应，实现即时供油的方式还鈳以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号适时调整各个工况动作所需的伺垺快速液压机电机转速，让泵输出的流量和压力最大化的满足系统的需要而在非动作状态，让伺服快速液压机电机处于低速运行总体來说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低同时因为采用了伺服快速液压机驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级可以肯定，液压机的伺服快速液压机化是未来的发展方向对油压机进行伺服快速液压机节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服快速液压机系统会被更多的客户所认同必将推动整个产业的变革。