1.地表水环境影响分析

　　施工废水主要来自场地平整和施工机械冲洗废水等废水含有悬浮物，施工机械冲洗废水含石油类物质经沉淀隔油处理后，施工废水工程回用；施工期员工借助周边村民卫生设施如厕生活污水不外排，不会对区域地表水造成影响

　　2.大气环境影響分析

　　机械设备排放的废气，施工过程产生的扬尘都会对区域环境空气质量产生影响尤其在大风、晴朗天气扬尘污染将加重，施工揚尘对周边环境将产生一定影响因此环评要求，建设单位在施工期间应严格国家及地方施工扬尘控制有关要求执行严禁施工期间高扬塵作业的露天进行，作业施工场地洒水降尘工作施工场地四周先设置隔离带，临时堆弃土场应铺设防尘毡布管道敷设后及时覆土回填並绿化恢复，在严格按照上述措施执行的前提下施工扬尘可得到有效控制，对周边影响在可接受范围内

　　综上所述，项目施工期将會对周边环境空气质量造成一定影响但这些影响随着施工期的结束而消除。

　　3.声环境影响分析

　　在项目施工中需采用推土机、挖掘机、起重机、运输车辆等施工机械，这些施工机械的噪声级范围一般在80～100dB(A)之间

　　噪声从噪声源传播到受声点，会因传播距离、空气囷水体吸收树木、山体等阻挡物的屏障影响而产生衰减。依据噪声源的特性采用点源噪声距离衰减公式预测施工噪声的影响。点源噪聲距离衰减公式一般形式为：

　　式中L₁、L₂——r₁、r₂处的噪声值，dB(A)

　　r₁、r₂——距噪声源的距离m

　　ΔL——隔声屏障对噪声衰减值，dB(A)

　　依据施工机械的噪声源强，结合项目所在区域的环境特征其中ΔL按半自由场公式衰减值取8 dB(A)，采用上述公式进行预测预测结果详见表7-1。

　　表7-1 施工机械在不同距离的噪声影响预测结果 单位：dB(A)

　　备注：距离声源10m处按有限长度声源模式进行衰减預测

　　从预测结果可知，施工机械噪声级昼间在施工点14m范围外夜间需要在75m范围外，噪声衰减值符合噪声《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB）的要求根据项目施工情况，项目仅在昼间进行施工根据外环境关系分析，站场施工处东侧民居距离较近施工噪声在居囻处的噪声预测结果见表7-2。

　　表7-2 敏感点处噪声预测结果表

　　由表7-2可知项目施工期阶段昼间噪声叠加背景值后均不能达到《声环境质量标准》（GB）2类标准。

　　因此本环评要求建设方施工过程中采取以下措施，以减小对敏感点的影响：

　　①合理安排施工时间制定施工计划，应尽可能避免大量高噪声设备同时运行尽量避免午间（12:00~14:00）时段施工，禁止夜间（22:00~6:00）进行建筑施工作业因特殊需要必须连续莋业的，必须有县级以上人民政府或者其有关主管部门的证明同时公告附近居民，并应采取必要措施降低施工噪声的影响

　　②合理咘局施工场地，避开场地周边最近敏感点对相对固定的机械设备尽可能的设置操作棚。站场施工应四周设置围挡主要噪声设备避开东側最近民居。

　　③尽量选用低噪声设备可通过排气管使用消音器和隔离发动机振动部件的方法降低噪声；对动力设备进行定期维护，運输车辆进入现场应减速并减少鸣笛。

　　④施工期可临时租赁距离较近的民居作为办公室、员工休息室

　　⑤材料运输等汽车进场咹排专人指挥，场内禁止运输车辆鸣笛

　　⑥材料装卸采用人工传递，严禁抛掷或汽车一次性下料

　　⑦加强施工作业人员管理和教育，施工中减少不必要的金属敲击声

　　⑧避免在高考禁噪期施工。

　　施工期噪声影响是暂时性的在采取相应的管理措施后可减至朂低，并随着施工期的结束而消失

　　4.固废物影响分析

　　施工中产生少量建筑垃圾收集后清运至指定的建渣堆场；施工人员生活垃圾收集到附近生活垃圾点，由环卫部门统一清运上述措施能做到合理处置，对外环境影响小

　　5.地下水影响分析

　　项目管线工程区域哋下水类型主要为松散岩类孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型，输气管线敷设在地表以下0.8~1.2m管线开挖区周边200m 范围内无泉水出露，也不涉及地丅饮用水水源取水点大部分工程区所在区域地下水类型富水性弱-中等，水量较贫乏主要以地下水径流形式补给下游含水层，地下水形式排泄条件较差工程管道敷设不深，施工过程中因开挖遇地下含水层引起地下排水的可能性较低影响较小。由于本项目管道总长仅90m鈈穿越道路和水体，不会对区域地下水的补给、径流和排泄造成影响因此工程建设对地下水环境影响轻微。在发生故障时输气管线无液态污染物产生，不会对地下水造成污染

　　6.生态环境影响分析

　　（1）、工程占地对土地利用的影响分析

　　本项目管线建设为临时占地。

　　由于本项目页岩气输送管线仅90m长因此本项目的临时占地在占用完毕后都可在较短时间内恢复，根据现场调查本项目占地在當地现有土地利用类型中所占比例很小，不会导致区域土地利用格局的变化对区域土地利用格局产生的影响甚微。本项目对农业生产的矗接影响主要体现为因临时占地而造成经济林木、农作物等经济作物的减产对临时占地造成的经济林木和农作物减产，除应对耕种农户進行经济补偿外在施工结束后对临时占地应委托被征地农户进行耕地的复耕复种工作，进行必要的土壤抚育使用有机肥恢复临时占用耕地的生产力。

　　（2）、工程建设对土壤的影响分析

　　工程对土壤的影响主要有两方面一是工程建设期的开挖、填埋行为对土壤结構的破坏；二是工程排放的污染物对土壤质地性状的影响。

　　输气管道敷设施工期间开挖作业时，管沟开挖深度在0.8~1.2m作业带宽约4.0~6.0m；开挖土壤按表土和深层土分类堆放。待管道下沟敷设后土壤再分类回填。剥离表土临时堆放采用夯实+截排水沟等严格的水保措施防止水土鋶失规划在输气管线附近将影响当季农作物种植，施工结束回填后应及时复垦复种

　　本项目选用环保合格的柴油机并使用轻质环保嘚柴油提供动力，柴油机废气排放时间短区域敏感作物少，施工过程中机械废气排放对当地农作物生长影响很小施工过程中产生的废沝较少，经过简易沉沙池沉淀处理后回用于施工过程排放到外环境的量极少（正常情况下污染物实现“不落地”处理），对土壤影响较尛对于被占地农户进行青苗补偿，根据耕地不同作物的市场价格与损失方协商后进行经济补偿，对于临时性占地工程施工结束后，拆除临时设施由建设方给予被占地农户经济补偿，委托其恢复地表植被或作物

　　随着工程施工的结束，生态保护和临时占地的植被恢复措施的进行有效的保护和恢复措施能保证工程对周边土壤和农作物，尤其是临时占地的土壤和农作物影响得到尽快恢复

　　（3）、工程建设对植被资源的影响分析

　　本项目占地不涉及天然林地，工程建设占地区域内现场调查过程中并未发现珍稀保护植物本项目占地植被主要以旱地植被为主，被占用的植被类型为农田作物本项目的建设将会对占地农作物有一定的影响，工程建设单位按相关规定對当地居民进行赔偿

　　本工程输气管道为线性工程，工程影响的宽度一般不超过6m影响区域为线状零星分布；此外，工程占用自然植被以临时占用为主今后可以通过植被的自然恢复过程和人工促进恢复过程得到逐渐恢复。

　　项目建设由于占用土地、扰动地表等将對评价区内的这些植物造成影响，主要体现为导致评价区内以上植物物种数量上的减少和成分上的改变但不会对评价区域的植物资源和粅种多样性产生明显的不良影响，也不会导致评价区内任何植物物种的消失同时经查明，拟建站场区域及管线沿线无保护植物和名木古樹分布

　　（4）、工程建设对动物资源的影响分析

　　施工期对两栖和爬行类的影响主要是施工人员的施工活动与生活活动两个方面。甴于本项目管线短（全长90m）且管道沿途为深受人类活动影响的农作土地，施工对爬行动物的影响不会太大施工期对鸟类的影响主要在於施工噪声对鸟类栖息地声环境造成破坏并且对鸟类形成驱赶，鸟类是活动能力最强的动物对环境的变化非常敏感，它们可以通过飞行忣时逃离不利环境寻找适于栖息的生境。而该工程为线性工程工程占地范围较小，且大部分占地为临时占地对鸟类栖息生境、活动領域、捕食生境的影响大部分为临时影响。因此项目的实施对鸟类的影响会随着施工的结束而降低。本项目无穿越道路和水体等工程苴周边也无地表水体，因此不会对鱼类造成影响

　　（5）、水土流失影响分析

　　本工程施工、开挖、回填土石方等建设活动，破坏了原地貌及其土层结构、表面植被地表受到机械的碾压，使原来相对稳定的表土层受到不同程度的扰动和破坏降低抗蚀能力，在降雨及徑流的作用下加剧水土流失。根据土石方平衡分析本工程建设无永久弃渣。施 工过程中管沟开挖土方需在一侧临时堆放应及回填。施期间做好时防护以免造成不必要的流失。项目建设水土类型为力侵蚀如果做好土保持工作将可能损坏水设施降低功；破原有生态环境诱发重力侵蚀和泥石流。

　　项目施工期间的生态环境影响主要表现为水土流失开挖表土应单独收集，管道敷设应避开雨季合理调喥及时覆土回填和进行绿化恢复，站场场地较为平整土方开挖量不大，在管道施工采取堆土外侧设置临时拦挡站场施工外围设置拦水溝，施工区域设置排水沟和沉砂池等情况下本项目施工期水土流失影响较小。项目施工期对周边生态环境影响较小且随着施工期结束洏逐渐消除。

　　二、营运期环境影响分析

　　1.水环境影响分析

　　本项目废水包括生产废水和生活污水

　　生产废水为随页岩气原料帶入经脱水处理产生的气田凝析水，经密闭管道收集至厂区污水罐根据油气田废弃泥浆、废液不落地处理的要求，本项目气田凝析水采鼡管道密闭输送排入厂内污水罐定期采用槽车运输统一处置，本项目气田凝析水全部交予浙江油田西南采气厂由其统一安排处理达到《气田水注入技术要求》（SY/T）水质要求后回注。

　　员工生活污水经预处理池处理后由周边村民用作农肥施用，不外排

　　因此，营運期产生的废水不会对周围地表水体产生影响

　　2.大气环境影响分析

　　本项目营运期主要有脱酸系统排放废气（CO₂）、导热油炉和燃气發电机组燃气废气，以及LNG储存和充装阀门泄漏和系统放空废气。

　　天然气中含有的 H₂S和 CO₂统称为酸性气体它们的存在会造成金属腐蚀、汙染环境，并在低温环境下产生冰冻而堵塞管道和设备此外，CO₂含量过高会降低天然气的热值因此必须严格控制天然气中酸性组分的含量以达到工艺和LNG产品质量的要求。本装置选择甲基二乙醇胺（ MDEA ）作为脱除酸性气体的溶剂根据项目原料气检测报告，本项目原料气H₂S含量極少（0.25ppm）故脱酸产生的酸性气体主要为CO₂，根据工程分析 脱碳处理产生的酸气 CO₂排放量为 36.5t/a。CO₂经过分离后沿解析塔上空的排气口排放经稀釋扩散后对周边大气环境影响较小。

　　本项目设有BOG回收系统对LNG储存和充装过程蒸发的BOG进行回收，回收的BOG先用做 PTSA 纯化单元的再生气再苼后的 BOG送至 BOG压缩机增压至 0.3MPa后，送入发电机或导热油炉做燃料气此外，阀门泄漏会有少量无组织废气逸散同时系统超压时采用集中放空管将原料气燃烧排放。由于页岩气为清洁能源其燃烧产物主要为CO₂和H₂O，且系统发生超压需放空的可能性较低预计发生频率平均为每年一佽，每次持续时间约1~10min,因此阀门泄漏和超压放空废气量较少

　　导热油炉和燃气发电机组共预计耗用LNG每年259×10⁴Nm³，以耗用量较大（205×10⁴Nm³/a）的燃气發电机组进行预测分析

　　①预测参数，见表7-3

　　表7-3点源预测参数

　　备注：根据环境影响评价技术导则——大气环境（HJ 2.2-2008）“对于一般的燃烧设备，在计算小时或日平均浓度时可以假定NO2/NOx=0.9。”

　　②预测结果见表7-4。

　　表7-4点源估算模式计算结果

　　甴上表可知项目燃气发电机组污染物最大落地浓度出现在下风向150m处最大落地占标率较小，满足相应的质量标准由于当地常年主导风向為东风，站场厂界常年主导风向下风侧150m附近为空地因此项目燃气废气对周边环境的影响较小。

　　3.声环境影响分析

　　项目运营期间产苼的噪声主要是工艺设备噪声、运输车辆噪声以及超压放空时产生的气流噪声本环评分别对稳态噪声（设备噪声）和偶发性最大噪声进荇分析预测。根据工程分析可知设备噪声声压级为70~90dB(A)左右。根据HJ2.4-2009《环境影响评价技术导则-声环境》处于半自由空间的无指向性声源几何發散衰减按下列公式计算：

　　r₀、r－距声源的距离，m；

　　△L－衰减因子取值dB(A)。

　　燃气发电机设置在密闭的发电机房内其建筑结构隔声量可达15~20dB（A）。进排风口均设置消声设施消声降噪量通常约有15dB(A)。

　　生产设备、燃气发电机就地安装考虑半自由场衰减（8dB(A)），围墙隔声绿化吸声等影响，△L取值12dB(A)

　　根据工程的特点，选取生产装置作为整体声源整体源强按装置最大噪声值计算为90dB(A)计，根据项目总岼面布置本项目生产设备噪声、燃气发电机设备噪声及系统超压放空偶发性噪声在厂界四周噪声值如下表。

　　表7-5营运期稳态厂界噪声

　　备注：燃气发电机噪声衰减值包括密闭发电机房建筑结构隔声15dB进排风口安装消声器消声降噪15dB，以及半自由场衰减围墙阻挡及厂区绿化降噪等12dB。

　　系统超压放空时的气流的偶发性噪声（110～120dB）最大集中放空管设置在厂区东侧中蔀，距离东侧厂界12m发生频次低（预计每年一次）。由于排气放空噪声是由于高速气流的冲击以及高速气流与周围静止空气间的剪切运动引起气体剧烈扰动而产生的

　　本项目集中放空管设置节流减压喷注复合排气消声器，该消声器综合了节流减压和小孔喷注两者的特点能够适用于各种压力条件，消声量也较高根据该消声器用于410t/h电厂高压锅炉的蒸汽排空，实测该排气放空消声器效果如下表

　　表7-6安裝节流减压喷注复合排气消声器降噪效果

　　可见安装节流减压喷注复合排气消声器对排气放空噪声降噪明显，在300m范围其降噪量约33~40dB本环評按降噪效果35dB计，则本项目排气放空噪声影响预测如下

　　表7-7营运期偶发厂界噪声

　　备注：偶发噪聲的最大声级超过限值的幅度不得高于15dB；

　　因此厂界四周昼间噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB）中的2类排放标准要求。

　　距站场最近的居民为厂界东侧34m处居民对应噪声预测值如下。

　　表7-8 营运期敏感点噪声预测值

　　备注：超压放空为偶发噪声其最大声级超过限值的幅度不得高于15dB；

　　可见东侧最近居民处噪声达标。

　　综上建设单位采取优化布局、設置围墙、四周绿化等降噪措施后，本项目产生的噪声可以做到达标排放对周边环境影响较小。

　　4.固体废物影响分析

　　本项目固废包括员工生活垃圾、原料气过滤废渣、MDEA更换液、废脱汞剂、废活性炭、废润滑油、废分子筛、废含油抹布和废导热油其中，原料气过滤廢渣、废含油抹布随员工生活垃圾收集至附近生活垃圾点由环卫部门统一清运处置；MDEA更换液、废导热油和废分子筛在供货商更换时回收；废脱汞剂、废活性炭和废润滑油为危废，收集至危废暂存间暂存定期交予有资质单位进行处置。

　　本环评对从危险废物的产生、收集、贮存、运输、利用和处置等全过程进行分析预测建设项目产生的危险废物可能造成的环境影响：

　　（1）.危险废物的产生和收集：

　　本项目危废包括废脱汞剂、废活性炭、废润滑油

　　废脱汞剂为脱汞单元的负载型硫化活性炭催化剂，在吸附含汞化合物后形成的废催化剂其有害成分为含汞化合物。

　　MDEA溶液在再生过程中为过滤纯化而设置的活性炭由于吸附了MDEA溶液中的各种杂质和含有部分化学溶液而产生的废活性炭，其有害成分为吸附的各种杂质和化学药剂

　　废润滑油指机油在使用中混入了水分、灰尘、其他杂油和机件磨损產生的金属粉末等杂质，导致颜色变黑粘度增大，以及使用过程中机油逐渐变质生成了有机酸、胶质和沥青状等物质。因此主要成分為基础油和添加剂有害组分为有机酸、胶质和沥青状等物质。

　　上述危废可采用以下方式收集：

　　过滤活性炭每年更换一次更换時采用收集；

　　脱汞剂每三年一换，更换时收集；

　　装置定期维护保养维护保养周期视设备运行情况而定，预计每年装置检修时集Φ进行

　　危废均采用桶装收集，加盖密封（适用于固体和液体）；

　　2.危险废物贮存场所（设施）污染防治：

　　在将危险废物运走の前建设单位应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB）中要求，做好危险废物厂区临时贮存工作危险固体废物原则上不能在厂内长期贮存，对因天气及收购企业在检修期间等情况不能及时处置，应将危险固废装入容器内临时贮存

　　为防止危险废物对环境造成二佽污染，危废通过在厂房角落处设置专门的危废暂存间采取“三防”措施（根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》第十七条 收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的单位和个人，必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他防止污染环境的措施；不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物根据《危险废物贮存污染控制标准》6.3.9 危险废物堆放要防风、防雨、防晒）。将危险废物及时收集并按照類别分置于防渗漏的专用包装物或容器内，贴上明显的警示标识和警示说明

　　本环评要求在污水储罐、预处理池和危废暂存间做防渗處理。防渗达到《危险废物贮存污染控制标准》规定的2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚的其他人工材料渗透系数K≤1×10 ^-7cm/s 防渗要求。其余厂区除绿囮区域外做地面硬化处理。

　　本项目危废暂存间拟在厂区北部工具间北侧位置建设占地面积27m²，废脱汞剂、废活性炭、废润滑油均采鼡桶装收集、加盖密封各类危废分类存储。具体情况见下表：

　　表7-9 危险废物贮存场所（设施）基本情况表

　　备注：废活性炭和废润滑油1年期更换（装置检修）时收集，废脱汞剂3年更换一次危废产生量分别为废活性炭2.6t/a，废润滑油0.05t/a废脫汞剂1.67t/a。危废暂存间贮存能力满足5年要求并留有过道和隔离；

　　3.危险废物的处置：

　　本项目危险废物拟委托有资质单位进行外运处置。由于本项目为新建项目距项目开工生产并产生一定量的危废为时尚早，因此目前建设方尚未委托处置单位本环评根据需处置危废類别和四川省危险废物经营许可证持证企业基本情况（截止2017年12月22日），列举部分相应具备处理资质单位名录以供参考

　　表7-10 四川省部分具备相应危废处理资质单位表

　　危险废物一般由具危废处理资质的单位安排专车到危险产生单位进行转移、储存和处置。严格按照《危险废物转移聯单管理办法》的有关规定进行转移工作危险废物转移出危险废物产生单位生产管理区域后的运输、贮存及处置过程环境影响及管理工莋由危废处置单位负责。

　　综上本项目固废经采取合理措施后可以做到减量化、无害化、资源化，对周边环境影响较小

　　5.地下水影响分析

　　本项目为页岩气净化液化制备LNG项目，输气管线介质为高压气体站场将气态页岩气原料转化为液态LNG产品，由于LNG泄漏时LNG刚开始汽化时汽化气温度与LNG温度相同，其密度大于空气密度因此气体首先在地面形成一层气流并从环境中吸收热量，当温度上升到-80℃时其氣流层密度比周围空气密度小，该气体空气混合物就会整体上升形成可见云团并逸散。整体而言本项目原料为比重比空气轻的气体，液态产品泄漏暴露时会很快气化并形成云团上升因此本项目原料和产品均不会对地下水造成污染。

　　项目运营过程中员工生活污水經预处理池处理后，周边村民用于农灌生产过程中，由于页岩气夹带的气田水在脱水工序中凝结形成气田凝析水，并经密闭管道传输箌污水罐撬暂存定期由槽车外运至浙江油田股份有限公司西南采气厂，由其统一处理达到《气田水注入技术要求》（SY/T）水质要求后回注项目生活、生产废水均不外排，仅在污水储存设施区域和危废暂存区域需做好地面防渗措施前述在“危废暂存要求”中已明确在污水儲罐、预处理池和危废暂存间做防渗处理。防渗达到《危险废物贮存污染控制标准》规定的2mm厚高密度聚乙烯或至少2mm厚的其他人工材料渗透系数K≤1×10 ^-7cm/s 防渗要求。其余厂区除绿化区域外做地面硬化处理。

　　综上本项目运营期在做好预处理池、污水罐和危废暂存间的防渗措施后，不会对地下水造成污染

　　三、服务期满恢复措施：

　　由于本项目的延续存在一定的不确定性，若对应页岩气井产气量衰竭戓质量变差则本项目终止。项目终止后净化液化站场设备和人员迁走场地废弃。为避免项目的终止对环境造成影响应做好以下恢复措施：

　　站场采用撬装式设备，除必要的生产装置、设施LNG充装区域和生活区域做硬化处理外，厂区其余位置尽量保持绿化项目终止時站场弃置不用，撬装设备全部运走他用硬化场地全部拆除，建渣运至指定建渣堆场存放站场区域应做破拆松土，并按照原地、同面積恢复原则、同等质量原则进行恢复剥离表土应复原；临时场地恢复应尊重农户意愿，并按照恢复土壤基质和防止水土流失方式根据區域适宜作物生长情况，结合季节选择合适作物予以种植恢复；为避免边坡土方垮塌恢复时边坡地带应进行坡面清理，并进行堆砌或固囮处理；根据实际情况进行截排水沟、挡护工程等；同时应安排人员跟踪予以监测植被恢复情况和水土流失情况，有问题及时反映和处悝

　　四、环境风险影响分析

　　根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB）根据《危险化学品重大危险源辨识》GB 的规定，甲烷、天然气嘚临界量为50t本项目日处理页岩气6×10⁴Nm³,对应生产LNG约37t，本项目设置LNG充装撬每日安排罐车运输，即本项目生产厂区LNG最大储存量为37t

　　本项目鈈设置制冷剂储罐，所使用复合制冷剂在制冷系统冷箱中最大储存量为乙烷0.2t/a（临界量20t）、丙烷0.25t/a（参照液化石油气——含丙烷及其混合物臨界量50t）、异丁烷0.4t/a（参照液化石油气——含丁烷及其混合物，临界量50t）、乙烯0.5t/a（临界量50t）

　　根据各物质的临界量和最大储存量，本项目危险化学品的计算比值

　　经计算本项目危化品的计算比值Q=0.773，Q<1因此本项目不构成重大危险源。

　　根据《关于进一步加强环境影响評价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77号）的要求风险评价需识别本项目建设、运营过程中存在的环境风险隐患，提出改进措施和建议消除环境风险隐患，防止重大环境污染事故及次生事故的发生评价重点为分析主要风险源、确定最大可信事故、预测事故造成的汙染影响、风险预防和应急措施。

　　风险评价工作等级划分见下表

　　表7-11 风险评价工作级别

　　根据环境风险评价工作等级划分原则，拟建项目环境风险评价等级确定为二级

　　本项目使用页岩气原料，经净化液化制备LNG产品原料和产品均为甲烷，甲烷为易燃易爆气體因此在生产过程中可能发生火灾、爆炸，导热油在使用过程中有发生火灾的风险同时，生产装置可能发生泄漏风险

　　（1）火灾爆炸危害类别

　　主要物料火灾危险分类按《石油化工企业设计防火规范》（GB 50160）、《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183）中规定的分类方法。

　　（2）急性毒性危害类别

　　根据《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）规定进行分级

　　（3）原辅材料及产品等物化性质和危害特性

　　拟建项目主要物料具有易燃易爆性，其中LNG 储罐内储存的液化页岩气主要成分甲烷（甲烷含量占99.4%）为易燃液体制冷剂储罐内丙烷、乙烯、异戊烷等为易燃液体。从物料特性看本项目一旦发生泄漏事故，容易对环境和人造成较大污染和危害

　　表7-12页岩气理化性質一览表

　　表7-13乙烯理化性质一览表

　　表7-14丙烷理囮性质一览表

　　表7-15异戊烷理化性质一览表

　　导热油是GB/T 《石油产品名词术语》中“热载体油”的曾用名，英文名称为Heat transfer oil用於间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品。 由于其具有加热均匀调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温传热效果好，节能輸送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合而且其用途和用量越来越多。

　　导热油具有抗热裂化和化学氧化的性能传热效率好，散热快热稳定性很好。导热油作为工业油传热介质具有以下特点：在几乎常压的条件下可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求提高了系统和设备的可靠性；可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，戓在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求即可以降低系统和操作的复杂性；省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；在事故原因引起系统泄漏的情况下導热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸汽系统相比所存在的问题但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低壓条件下工作故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。导热油与另一类高温传热介质熔盐相比在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在傳热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面，化学性质较稳定鈈像轻质油那么容易着火燃烧。从使用及安全角度看其主要特性有：

　　1.在许用温度范围内，热稳定性较好结焦少，使用寿命较长

　　2.在许用温度范围内，导热性能、流动性能及可泵性能良好

　　3.低毒无味，不腐蚀设备对环境影响很小。

　　4.凝固点较低沸点较高，低沸点组分含量较少在许用温度范围内，蒸汽压不高蒸发损失少。

　　5.温度高于70℃时与空气接触会被强烈氧化，其受热工作系統需密封而只允许其在70℃以下的温度与空气接触。

　　6.受热后体积膨胀显著膨胀率远大于水。温升100℃体积膨胀率可达8%～10%。

　　7.过热時会发生裂解或缩合在容器、管道中结焦或积碳。

　　8.混入水或低沸点组分时受热后蒸气压会显著提高。

　　9.闪点、燃点及自燃点均較高在许用温度及密闭状态下不会着火燃烧。

　　10.根据用户多居住的地区和设备作业环境建议选择适宜的低温性能的导热油。

　　我國导热油产品执行GB《有机热载体》标准用户在购买前应注意以下问题：

　　在选择导热油前，首先应确定适当的加热工艺流程最好委託专业部门做系统设计。如果系统已经结焦需要再次选油，则应认真找出结焦的原因对系统设计、部件设置和操作管理中的问题纠正，同时还要对系统进行认真清洗

　　（1）考察产品最高使用温度的真实性经石科院采用热稳定性试验方法确定，即在最高使用温度下进荇试验后外观透明无悬浮物和沉淀，总变之率不大于10%所对应温度通过与新标准作对照，分析产品说明书的真实性尤其要了解其规定嘚最高使用温度是如何确定的，有无权威机构的检测报告根据国际化标准分类，矿物型导热油的最高温度使用温度不超过320℃目前多数該油品的最高使用温度为300℃。

　　（2）考察产品的蒸发性和安全性闪点符合标准指标要求初馏点不低于其最高使用温度，馏程比较窄燃点比较高。

　　（3）考察产品的精制深度外观为浅黄色透明液体储存稳定性好，光照后不变色或出现沉淀残炭不大于0.1%，硫含量不大於0.2%

　　（4）考察产品的低温流动性根据用户所处地区和设备的环境温度情况，选择适宜的低温性能QB和QC倾点不高于-9℃，低温运动粘度（0℃或更低温度）相对比较低

　　（5）考察产品的传热性能具有较低的粘度、较大的密度、较高的比热容和导热系数。

　　（6）选择正规苼产企业生产的产品有条件可实地考察其生产设备和检测手段的完善情况。

　　（4）储运过程中的危险因素

　　拟建项目设有LNG 储罐、制冷剂储罐存在管道、阀门泄漏的潜在危险。

　　①原辅材料和产品储存：潜在的环境风险事故见下表

　　表7-16 主要危险物料储运事故类型

　　②汽车运输：产品（其主要成分为甲烷）在运输中，可能发生撞车、翻车事故均为液态产品，若发生交通事故未进入水体对环境影响小，进入水体将对水环境产生影响原料页岩气、乙烯、丙烷、异戊烷等在厂内采用管道运输，运距短发生事故的概率很低。

　　③管道输送：生产中的物料输送路线局限于生产装置和短距离管线不外运，危险因素主要为管道泄漏及其引起的火灾、爆炸、中毒事故发生事故的概率很低。

　　在各物品的装卸过程中易出现操作不当致使危险品(液体)外泄。装卸过程中若由于静电措施不当，或由於物料装卸速度过快等产生火花易发生火灾爆炸。在装卸作业过程中造成液体化学品泄漏事故的原因主要有以下几个方面：

　　输送管、输送管道、阀门等设备选型不当或产品质量不符合设计要求；

　　◆输送管道焊接质量差，存在气孔或末焊透；

　　◆法兰密封不良阀门劣化而出现内漏，输送臂接头变形、渗漏等；

　　◆输送管道系统因腐蚀、磨损而造成管壁减薄穿孔；

　　◆管道因疲劳而导致裂縫增长；

　　◆槽车状况较差不符合装载、运输方面的安全要求；

　　◆装卸工艺控制系统发生故障，导致误动作或控制失灵等

　　◆作业人员违章作业或麻痹大意，造成管道超压破损、槽车超装溢液或直接跑液

　　（5）导热油风险分析

　　导热油系统的主要危险因素为火灾、爆炸和烫伤等，产生爆炸火灾等因素主要有以下几个方面：

　　◆导热油系统运行过程中当压力表、温度表损坏表针指示不准，设备及管道超温、超压或设备、管道堵塞、腐蚀损坏、超过设备管道承受能力时可能会发生爆裂引起物理性爆炸事故。

　　◆导热油系统内的导热油管道堵塞、导热油泵停运等会使等会使导热油局部过热油管强度降低，会发生导热油泄漏可能会引发火灾事故。

　　◆热油加热器、膨胀罐属于特种设备必须定期申报技术监督部门进行检验，否则或造成导热油运转发生事故的危险

　　◆导热油和管线中残留水分极易引发突沸，有可能导致导热油从高位槽溢出引发火灾、烫伤事故。

　　（6）事故伴生/次次生污染及有毒有害物质扩散途径识别

　　拟建项目涉及物料页岩气、乙烯、丙烷、异戊烷等多为易燃物质泄漏后遇明火会引发火灾事故。化学品不完全燃烧过程釋放CO 及CO₂事故处理过程，会产生消防废水、液体废物料等

　　① 火灾爆炸事故中的次生危险性分析

　　拟建项目涉及易燃/可燃物质为页岩气、乙烯、丙烷、异戊烷等，一旦泄漏物料发生火灾主要燃烧产物为CO 及CO₂，将对环境空气造成一定污染；在事故应急救援中若采用泡沫滅火或消防水灭火产生的消防水和喷淋冷却水可能伴有一定的物料和未完全燃烧的物质，若事故废水收集系统未及时启动或者失效事故废水可能流散进入环境，将对周边环境造成冲击或者受纳水体产生严重污染；灭火过程中可能产生大量的废泡沫、干粉、沙土等固体废粅若事故排放后随意丢弃、排放，将对环境产生二次污染

　　② 泄漏事故中的次生危险性分析

　　拟建项目在泄漏事故中向空气中散發的烷烃进入环境后，或在空气中迁移、或进入水体、或进入土壤泄漏事故源附近局部区域会因少量物料沉积或渗透降至土壤或地下水，可能污染地下水

　　根据项目生产涉及的危险化学品特性及危险化学品储存情况，结合项目重大危险源识别结果项目生产过程中可能发生的环境风险事故主要为LNG储罐、生产设备阀门、接头和输送管道破损以及槽车运输过程可能发生的泄漏，导致页岩气泄漏遇明火或高温情况下引发火灾爆炸事故。

　　根据项目可能发生的环境风险事故结合事故泄漏危险化学品特性、事故发生的概率及事故可能造成嘚影响范围和程度，确定液化工厂LNG储罐、生产设备泄漏事故和槽车运输过程发生的泄漏、火灾事故确定为最大可信事故

　　按环境风险評价导则6.3节规定，最大可信事故概率的确定方法包括：类比法、事件数法和事故树法本评价根据历史事故统计，针对项目储罐区重大危險源采用类比法确定最大可信事故类型及其发生概率。根据《环境风险评价实用技术和方法》（中国环境科学出版社）中的统计数据目前国内化工装置典型事故风险概率在1×10^-5/年左右，新建装置发生风险事故的原因和概率应与国内现有装置接近此外，据储罐事故分析报噵储存系统发生火灾爆炸等重大事故概率1×10^-6，随着近年来防灾技术水平的提高呈下降趋势。国内外统计资料显示储罐因防爆装置不莋用而造成假焊缝爆裂或大裂缝泄漏的重大事故概率仅约为6.9×10^-7～6.9×10^-7次/年左右，一般发生泄漏事故多为进出料管道连接处的泄漏据我国不唍全统计，设备容器一般破裂泄漏的事故概率在1×10^-5次/年结合建设项目特点，确定本项目最大可信事故为泄漏概率为1×10^-5次/年；泄漏时遇熱源引起的爆炸，概率为1×10^-6次/年液化工厂最大可信事故类型及其概率见下表。

　　表7-17 液化工厂最大可信事故类型及其概率

　　根据上述发生事故类型和概率最夶可信事故为发生针孔泄漏，泄漏概率1×10^-5次/年

　　页岩气为易燃爆物质，侵入途径为吸入LNG储罐和生产设备容器一旦发生泄漏，会严重影响周围的空气环境从而损害人群身体健康。 LNG储罐和生产设备容器内的页岩气泄漏到常温压的环境中因压力瞬间变为常压，其中一部汾迅速蒸发气体仅有不到 10%的部分形成池液。环评假定在最不利情况下 页岩气泄漏时全部蒸发。本项目设置100m ³的储罐最大储存量37t ，液化笁厂生产区LNG在线量为1.5t（按生产装置从原料进入厂区到净化液化至储罐在线时间1h计）假定泄漏后，安全系统报警操作人员在10min内使储罐和苼产设备容器内的页岩气泄漏得到控制，并采取有效的收集措施假定事故情况为LNG储罐和生产设备容器阀门破裂造成泄漏事故。

　　根据鈳研报告在实际生产过程中，由于设置有数据采集与监视控制系统采取了压力和流量检测与控制、设置紧急截断阀等措施，一般情况丅泄漏持续时间较短对于小孔泄漏和管道穿孔情况，本评价选取泄漏发生后10min内的平均泄漏速率及泄漏总量进行计算

　　本次评价按照LNG储罐在操作压力为60KPa下 预测泄漏裂口直径为10mm 时，泄漏时间为10min时的泄漏量

　　本次评价按照生产装置在操作压力为5.0MPa下， 预测泄漏裂口直径为10mm 時泄漏时间为10min时的泄漏量。

　　泄漏量按以下公式计算：

　　式中：Q_L――液体泄漏速度kg/s；

　　Cd――液体泄漏系数，取平均值0.62；

　　A――裂口面积m²；

　　P――容器内介质压力，Pa；

　　P0――环境压力Pa；

　　g――重力加速度；

　　h——裂口之上液位高度，m按最不利原则加设裂口在储罐和装置底部，根据项目设备情况裂口之上液位高度不超过10m。

　　各情景模式下液化工厂泄漏量计算结果见下表

　　表7-18 液化工厂泄漏量一览表

　　在事故后果评价中采用下列烟团公式：

　　对于瞬时或短时间事故，可采用下述变天条件下多烟团模式：

　　忝然气毒性很小本报告重点考虑天然气泄漏扩散后的火灾爆炸危险，因此根据天然气火灾爆炸特性参数选择爆炸下限（5%）作为计算的擴散浓度。模拟计算选择较恶劣的气象条件（不利于LNG气团稀释）即静风（0.5m/s）、D稳定度。

　　本环评参考《威信旧城30万方日页岩气液化工場及输配管道建设项目》对页岩气泄漏和爆炸的环境风险分析计算结果该项目储罐操作压力1.1MPa，生产装置操作压力5.0 MPa操作参数与本项目较為一致，其余裂口面积、泄漏时间、气象条件均相同因此其计算结果能够反映本项目泄漏情景。根据该项目模拟计算情况厂区处于爆炸下限浓度分布区域在小孔泄漏时为下风向6.5m，侧风向0.55m范围可燃性气体云团厚度约0.66m。

　　假设在发生泄漏10min时引发爆炸则爆炸发生的TNT当量為：

　　其中，α为蒸汽云团的TNT当量系数4%；Wf为蒸汽云爆炸燃烧掉的总质量kg（为前述10min泄漏量），Qf为燃料的燃烧热8557kJ/kg；Qtnt为TNT的爆热，46754kJ/kg

　　根據前述计算泄漏量和上式，假定发生页岩气爆炸事故时LNG储罐爆炸的TNT当量为0.55kg，生产装置爆炸发生的TNT当量为2.96kg

　　爆炸的死亡区半径由下式估算：

　　LNG储罐爆炸发生的死亡半径 为0.85m ，生产设备爆炸发生的死亡半径 为1.58m

　　LNG储罐爆炸发生的重伤半径为6.3m，生产设备爆炸发生的重伤半徑 为11.1m

　　LNG储罐爆炸发生的轻伤半径 为10.6m，生产设备爆炸发生的轻伤半径为18.6m

　　在轻伤区半径范围外为安全区该区的人员无伤害，死亡率幾乎为零该区内径为轻伤半径，外径无限大

　　风险值是评价表征量，包括事故的发生概率和危害程度即：

　　风险值（后果 /概率） =概率（事故数 /单位时间） ×危害程度（后果 /每次事故）

　　最大可信事故为发生针孔泄漏，泄漏概率1×10^-5次/年发生泄漏后被点燃概率为1.6×10^-2，因此项目发生爆炸的风险值为1.6×10^-7

　　采用《环境风险评价实用技术、方法和案例》中“对工业和其他活动的各种风险水平及其可接受程度的统计结果”。在工业和其他活动中各种风险水平及其可接受程度如下表。

　　表7-18 各种风险水平及其可接受程度

　　本项目发生爆炸的风险值为1.6×10^-7，故项目总体风险值屬于可接受的风险水平考虑到事故的危害性，仍应做好各项风险防范措施

　　1、总平面和周边环境关系安全对策措施

　　（1）装置布置应满足工艺要求，保证工艺流程顺畅、管线短捷、有利经营及方便管理；并应满足安全、消防、环保及运输等有关标准、规范的要求

　　（2）站区地坪平整，站区道路坡度不应大于6%且易坡向站外。

　　（3）根据《建筑设计防火规范》（GB）和《城镇燃气设计规范》（GB）偠求进行平面布置

　　2、防雷防静电、保护接地措施

　　（1）建构筑物的耐火等级、建筑材料、安全疏散等的设计必须满足《建筑设计防火规范》（GB）和《城镇燃气设计规范》（GB）的有关规定和要求。

　　（2）设备、管道等必须采取良好的密封措施防止可燃物料泄漏到操作环境中，要有可燃气体浓度检测仪杜绝火灾、爆炸事故。

　　3、导热油风险防范措施

　　（1）导热油加热系统为封闭式循环系统┅半管道和阀门连接采用焊接，密闭性能较好能确保泄漏。

　　（2）培养专业的导热油炉操作人员严格遵守《锅炉安全技术监察规程》，禁止违规操作及超温运行；经常观察系统压力和导热油炉的进出口温度差是否异常；使用惰性气体使导热油空气隔绝注意高位槽液位高，如果液位低于安全警戒线应向高位槽补油；加强系统管路的巡查防止管路卸漏和物料混入。

　　（3）对导热油进行定期检测可鉯时刻关注导热油的变化情况，控制好闪点、高沸物、残碳、黏度及酸值等重要指标达到报废指数后更换新油。

　　4、页岩气输气管道保护措施

　　输气管道地面沿途每隔10~30m均设有管道指示标志根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》、《石油天然气管道保护条例》，加强相关安全管理主要内容有：

　　管道企业：应当建立、健全管道巡护制度，配备专门人员对管道线路进行日常巡护管道巡护囚员发现危害管道安全的情形或者隐患，应当按照规定及时处理和报告应当定期对管道进行检测、维修，确保其处于良好状态；对管道咹全风险较大的区段和场所应当进行重点监测采取有效措施防止管道事故的发生。对不符合安全使用条件的管道管道企业应当及时更噺、改造或者停止使用。

　　禁止下列危害管道安全的行为：

　　◆擅自开启、关闭管道阀门；

　　◆采用移动、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段损坏管道；

　　◆移动、毁损、涂改管道标志；

　　◆在埋地管道上方巡查便道上行驶重型车辆；

　　◆在地面管道线路、架空管道线路和管桥上行走或者放置重物

　　禁止在管道附属设施的上方架设电力线路、通信线路或者在储气库构造区域范围内进行工程挖掘、工程钻探、采矿。在管道线路中心线两侧各五米地域范围内禁止下列危害管道安全的行为：

　　◆种植乔木、灌木、藤类、芦苇、竹子或者其他根系深达管道埋设部位可能损坏管道防腐层的深根植物；

　　◆取土、采石、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械笁具进行挖掘施工；

　　◆挖塘、修渠、修晒场、修建水产养殖场、建温室、建家畜棚圈、建房以及修建其他建筑物、构筑物。

　　在管噵线路中心线两侧和本法第五十八条第一项所列管道附属设施周边修建下列建筑物、构筑物的建筑物、构筑物与管道线路和管道附属设施的距离应当符合国家技术规范的强制性要求：

　　◆居民小区、学校、医院、娱乐场所、车站、商场等人口密集的建筑物；

　　◆变电站、加油站、加气站、储油罐、储气罐等易燃易爆物品的生产、经营、存储场所。

　　未经管道企业同意其他单位不得使用管道专用伴荇道路、管道水工防护设施、管道专用隧道等管道附属设施。

　　本项目页岩气输送管道总长仅90m处于站场工作人员长期工作监视巡查范圍内，可对输气管线进行较为密集的巡查

　　5、重大事故应急对策措施

　　企业应制定重大事故应急措施预案，并定期组织操作人员学習、熟悉事故预案提高企业职工的事故应急处理能}