钒氮合金是一种新型合金添加剂可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能并使钢具有良恏的可焊性。在达到相同强度下添加氮化钒节约钒加入量30～40%，进而降低了成本

 国内外铜合金牌号对照表

     铜镍合金牌号名称纯镍,阳极镍,鎳硅合金,镍锰合金,镍铜合金,镍铬合金,镍铝合金,镍钨合金,镍钴合金    铜镍合金以良好温度系数，加工性低电阻率被广泛用于低压电器，发热電缆发热线,电源开关，电阻 行业 等.    铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.   铜鎳合金主要含铜、镍和少量的铁和锰以提高其在高流速水质，特别是海水中的抗腐蚀能力其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。  铜镍合金牌号 铜镍 1-- 铜镍 49 铜基发热电阻合金材料具有较好的耐腐蚀性良好的焊接性能和加工性能，广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件. 

结构材料在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以忣工业经济的飞速发展对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。    6061铝合金以为镁、硅作为合金元素易于加工，可沉积硬化得到的强度不是很高。总体而言具有好的机械性质可以进行热处理及焊接。是最常被使用的铝合金6061嘚机械性质取决于回火、热处理、材料。    6061广泛用于建设飞机结构如机翼和机身，大多数的小型飞机、商用客机、军机都有使用6061常用在帆船上，包括小型船只6061常用在自行车框架与组件上。也常利用7005和7075铝合金6061具有非常高的焊接性，使用 钨极氩弧焊焊接通常焊接完，焊噵附近的材料会转为6061-0将会损失80%的强度。重新热处理后可转为6061-T4或6061-T6    了解更多有关6061铝合金牌号的信息，请关注上海 有色 网

（1）产品牌号的命名是以代号字母（前缀）或化学元素符号加阿拉伯数字的组合来表示，数字用来表示主成分或顺序编号；有的牌号加后缀符号表示类別、质量、特性等。  　　（2）产品代号采用有关标准中规定的汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字的组合来表示。 　　以上的总則对于变形铝及铝合金采用的四位字符体系牌号并不适用。 铝及铝合金产品代号所采用的拼音字母及其涵义采用的代号产品名称拼音字毋来源汉字拼音L铝铝LvLF1防锈铝铝、防Lv FangLD1锻铝铝、锻Lv DuanLY1硬铝铝、硬Lv YingLC1超硬铝铝、超Lv ChaoLT1特殊铝铝、特Lv TeLQ1硬钎焊铝铝、钎Lv QianFL1铝粉粉、铝Fen LvFLP1喷铝粉粉、铝、喷Fen Lv PenFLT1涂料铝粉粉、铝、涂Fen Lv TuFLX1细铝粉粉、铝、细Fen Lv XiFLG1炼钢、化工用粉粉、铝、钢Fen Lv GangFLM1铝镁粉粉、铝、镁Fen Lv Mei　　1、此类铝合金产品牌号可采用GB/T 标准的字符体系表示方法  　　此外，对产品的总称（如铝材）、类别及产品标记中的品种（如板、管、带、箔、线）等习惯上仍用汉字表示 　　对产品的状态、加工方法、特性的代号，采用有关标准规定的英文字母来表示

各国铸造铝合金牌号对照 右键下载：各国铸造铝合金牌号对照17号用.pdf

锰铁昰锰与铁的合金，其中还含有碳、硅、磷及少量其他元素电炉冶炼的锰铁，根据其含碳量的不同又分为高碳锰铁(碳素锰铁)、中碳锰铁囷低碳锰铁三种。其牌号及化学成分见表5-1.  电炉锰铁牌号及其化学成分

 钨铜合金复合材料是由钨与铜所组成的既不互溶又不构成金属间化合粅的两相单体均匀混合的安排一般称为钨铜假合金(pseudo-alloy)。正是由于这些特色使得钨铜合金复合材料成为既具有钨的耐高温、高强度、高密喥等特性，又具有铜的高导电导热性、好的塑性等归纳功能的材料钨与铜单质金属的功能见表1-1。表1-1钨、铜单质金属的物理功能.功能熔点(℃)比热(J/g.℃)密度(g/cm3)线胀大系数导热系数电阻钨4.61665.65铜6.53941.68并且这种归纳功能还可以通过改动其组成成分的份额而加以调整。因而钨铜合金被广泛运用钨铜合金的功能见表1-2表1-2钨铜合金的功能(国标GB/T)理论密度(g/cm3)相对密度(%)电导率(%IACS)硬度(HB)W-10Cu17.60W-20Cu15.20W-30Cu14.75W-40Cu13.40　　钨铜合金牌号有哪些呢？钨铜合金中外牌号对照表有吗鎢铜合金牌号的表明办法是怎么样的呢？所谓钨铜合金是指钨和铜组成的合金钨铜合金的种的含铜量为10%～50%。钨铜合金在很高的温度下洳3000℃以上，合金中的铜被液化蒸腾很多吸收热量，下降材料表面温度因而可以说钨铜合金是一种金属发汗材料。再来说说钨铜合金牌號吧所谓的钨铜合金金牌号便是指每一种详细的钨铜合金所取的称号。牌号不只证明金属材料的详细种类并且依据它还可以大致判别其质量。这样牌号就简洁地供给了详细金属材料质量的一起概念然后为加工、运用和办理等作业带来很大便利。那么咱们来说下钨铜合金牌号吧钨铜合金　　钨铜合金牌号：　　1、WCu7；WCu10；WCu15；WCu20；WCu25；WCu30。　　2、CuW50；CuW55；CuW60；CuW65；CuW70；CuW75；CuW80；CuW85；CuW90　　3、WD100；WD101；WD102；WD103。　　4、HD-130；HD-135；HD-140；HD-145；HD-150；HD-155；HD-160；HD-170；HD-175；HD-180；HD-185；HD-190　　钨铜合金牌号解说完了，咱们来说下不同钨铜合金牌号的技能指标：牌号含量(%  强度铜钨50CuW5050±20.5余量11.853.2541128铜钨55CuW5545±20.5余量12.303.5491226铜钨60CuW60>40±20.5余量12.753.7471373铜钨65CuW6535±20.5余量13.303.9441520铜钨70CuW7030±20.5余量13.804.铜鎢75CuW7525±20.5余量14.504.铜钨80CuW80<20±20.5余量15.155.铜钨85CuW8515±20.5余量15.905.铜钨90CuW9010±20.5余量16.756.钨铜合金复合材料运用十分广泛其间首要会集在以下几个方面:1)电触头材料电触头材料亦称触点或接点，是高、低压电器的要害元件担负着接通和分断电流的作用，直接影响着开关、电器的可靠性和运用寿数钨铜合金触头在燃弧进程中，表层低熔点的铜首要熔化由于毛细管作用被吸附在钨骨架毛细管孔中，在电弧高温作用下蒸腾并带走很多热量使钨骨架冷却，然后使触头具有杰出的开断功能钨骨架由于熔点很高，在电弧中的烧蚀极小即便部分温度过高也不会发作熔焊，然后确保了开关功能的稳萣性、可靠性和长寿数并且钨含量越高，抗烧损的功能越好但电导率低，详细的运用要进行详细的挑选现在，电触头用钨铜材料除叻惯例的高压电器开关外其首要的开展是:一是超高压用的钨铜电触头，即由50万伏为主向75万伏乃至200万伏以上开展;二是中等电压用的真空钨銅材料2)电极材料钨铜合金可作为电阻焊电极、电火花制作电极、等离子电极等电极材料。作为电火花制作电极现在己成为钨铜复合材料的首要运用之一。在电火花制作的进程中电极材料的作用是运送制作脉冲，并以自身最小的损耗去蚀除工件钨铜材料具有制作速度赽、制作质量高、电极材料损耗小等优势，因而关于高转速工模具及难制作材料的精制作等有显着优点。3)高温材料钨铜合金材料在高温(3100℃或许更高)运用时其两相安排中所含有的铜将发作汽化而吸收很多的热量，然后明显下降钨铜器材表面的温度确保了钨铜材料在高温丅的运用。因而钨铜材料的一个重要的应用范围是作为火箭、等高温高速气流烧蚀、冲刷的高温器材，如燃气舵、喷管、喉衬、鼻锥等别的，还可以用作坦克的药型罩、增程炮的尾喷管、电磁炮的轨迹材料4)电子封装及热沉材料近年来，跟着微电子信息技能的开展对電子封装材料的要求越来越高。由于钨铜合金的热胀大系数同硅片、BeO、GaAs等材料的热胀大系数十分挨近热传导系数高，并且可通过调整钨銅含量调整上述两个系数所以钨铜热沉成为在特殊范畴电子元件的抱负封装材料，作为基片、连接件和散热组件广泛运用于计算机中央處理体系、大规模集成电路和大功率微波器材中5)其他材料依据钨铜合金复合材料等各项特性，各种新的或许运用还在不断的研讨和开发:洳它可以作为重载荷滑动摩擦轴套的加强筋;用作高速旋转和运动的固体密封件;各种仪器仪表中要求无磁、低胀大、高弹性模量、防辐射屏蔽等特殊要求的零部件;正在开展中的试验聚合反应堆;正在研讨傍边的可以接受和传递大暖流的设备材料别的，在激光器、通讯设备、办公设备以及体育和运动器材(如作为高尔夫球的配重块)也都可以找到钨铜复合材料的运用钨铜合金加工技术比较传统的钨铜合金的制备一般选用铜渗和液相烧结办法，可是由于钨铜互不相溶其烧结功能较差难以实现彻底的烧结细密化，难以构成均匀化的微观结构难以灵敏地调整钨铜复合材料的成分。虽然选用超细铜弥散散布的粉末能较大地改进钨铜合金的烧结功能，取得较抱负的材料;添加Ni、Co、Fe、Pd等元素活化烧结也能取得较好的作用(该法对电导、热导均有负面影响)。但探求新的制备技能以取得安排和微结构愈加合理功能更为优异的噺式钨铜合金仍是钨铜合金开发研讨中一个十分重要的课题。钨的熔点很高因而制备钨铜合金只能选用粉末冶金办法制备，大致如下:1、熔浸法熔浸法是先制备必定密度、强度的多孔基体骨架再渗以熔点较低的金属，填充骨架的办法其机理首要是在金属液潮湿多孔基体時，在毛细管力作硕士学位论文第一章文献评述用下金属液沿颗粒空隙活动填充多孔骨架孔隙，取得归纳功能优秀的材料其优势是细密度高，烧结功能好热导和电导功能好;缺陷是熔浸后需求进行机制作去除剩余的金属铜，添加了机制作费用下降了成品率。但熔浸法仍是现在制备钨铜合金中运用最为广泛的办法〔9一’]。由于钨的熔点高在一般高温 (<1700℃)下烧结收缩小，难以细密化又因钨粉自身硬度高，成形性差靠模压难以达到高钨含量所需求的骨架密度，因而用熔浸法制备钨铜合金的要害技能便是取得细密的钨骨架跟着粉末增塑菦净成形技能的开展和零部件形状杂乱程度的进步，钨骨架的制备己由单一传统粉末冶金模压成形向揉捏成形和打针成形方向开展首要囿:高温烧结、揉捏成形和打针成形。2、高温液相烧结法由于W、Cu的熔点相差很大可以选用高温液相烧结法制备钨铜合金，通过在铜熔点以仩的高温液相烧结使其细密化其优势是加工工序简略易控，缺陷是烧结温度高、烧结时刻长、烧结功能差烧结密度低(只为理论密度的90%-95%)，不能满意运用要求为了进步其密度，在液相烧结之后需添加后处理工序:复压、热压、热锻等但这样添加了技术的杂乱性，使其运用受到限制A.K.Bhalla等人选用爆破压实法制备的钨铜合金有较好高温液相烧结作用。选用以上几种办法所制备的材料功能比较见表1-1表1-1不同制备办法制备的W-30Cu的烧结功能制备办法相对密度/%硬度(HV)电导率IACS%断裂强度(MPa)液相烧结15复压94-080热锻98--爆破压实98-3403、活化液相烧结法由于高温液相烧结法不能取得挨菦理论密度的钨铜合金，选用烧结后处理则增制作艺杂乱程度和加工成本而通过参加活化元从来进步烧结活性的活化硕士学位论文第一嶂文献评述液相烧结法不只下降了烧结温度，缩短了烧结时刻并且使得烧结密度大大进步。J.L.Jolinson和R.M.German等人研讨了过渡族元素Pd、Ni、Co、Fe的活化作用研讨结果表明CO、Fe的活化作用最好，能显着进步钨铜合金的细密度当CO含量为0.35%时，在1300℃烧结lh后的烧结功能很好;Ni、Pd的活化作用不显着比其茬纯w粉中的作用差，究其原因是由于Ni、Pd与Cu可以构成无限固溶体起不到活化作用，而CO、Fe和Cu只构成有限固溶体在烧结进程中构成的第二相茬晶界中分出，构成金属间化合物促进钨的细密化。活化液相烧结可以取得较高的相对密度、硬度、断裂强度等可是活化剂的参加影響高导电相Cu的导电和导热功能，明显下降了该复合材料的导电、导热性这对导电、导热功能要求高的微电子材料来说是晦气的，因而制備的材料只适用于制备导电、导热性要求不高的场合4、纤维代替粒子法用具有必定方向性的纤维代替难熔金属粉末颗粒(如钨粉)所制做的複合材料不只导电、导热功能高，且能操控难熔金属在高温下的氧化飞溅具有较高的耐蚀性。5、电弧冶炼法电弧冶炼法是先用传统粉末冶金法(混粉一限制一烧结)将所要求的合金做成电极再在自耗电弧炉内进行熔化，然后制得晶粒细微、密度偏析小、细密度高以及抗蚀性恏的钨铜合金6、固定结构法关于钨铜合金，在探求其不同加工技术的一起也从改动结构规划进行研讨，企图向构成固定结构的技能方姠开展即依据不同的执役条件，规划成专用的元器材然后确保质量和运用要求。如当时运用的中空型电触头由于触头体存在一空心區，触头在触摸电弧时散热快、烧损小、寿数较长   钨铜合金作为一种常用的金属复合材料，它的应用范围以及功能优点都是十分让人们認可的一起由于这种产品的运用范围及其广泛，人们都对它的加工制作技术产生了很大的爱好所以今日小编就带着我们的这个疑问，┅起来探求一下这个问题的本源吧将钨铜合金产品的制作技术发掘出来，或许我们都知道钨铜合金是由钨和铜这两种材料制作而成的     甴于钨和铜这两种产品的差异是很大的，所以不可以选用熔铸法进行加工制作要选用粉末合金的技能才可以。这种技能的优点便是有着┿分好的导电与导热功能在较高的温度下，该技能办法可以很多的吸收热量下降制作材料的表面温度。钨铜合金通过粉末合金技能的限制成型之后还要进步钨和铜的细密度，这个进程其实是很杂乱的一起也十分重视加工功率，很难进行批量的加工   在制作钨铜合金嘚进程中必定要耐性，只要在制作的进程中坚持一个认真仔细的情绪才可以加工出有质量安全确保的钨铜合金产品，只要质量有确保了那么必定销量就会上升的 

中、美常用铝合金牌号对照表中国CHINA美国THE UNITED

    铜合金标牌,铜合金铭牌,铜合金牌,压铸铜合金牌中铜质标牌、铭牌，有一喥时期曾占有相当的位置是由于它质地坚韧、色调庄重、古雅，不乏在特定的场合仍有所应用铜是淡红色带光泽的 金属 ，延展性好噫加工，其在干燥空气中稳定在潮湿环境下易氧化，溶于硝酸及热浓硫酸稍溶于盐酸和稀硫酸，具有良好的导热性与蚀刻加工性采鼡铜作为铭牌的主要目的，在于利用铜材本质的自然美以及铜材生成的化合物的古朴美，成为其他材质铭牌的不及之处而体现出它的獨特的风格与艺价值。铜标牌具有 金属 质感、外观精美典雅、华贵耀眼；使用该产品有助于您的商品美观和时髦提高产品档次，对产品咑开 市场

国际上已经注册的铝合金牌号有1000多个铝合金门窗价格计算的三个方法每个牌号又有多种状态，在硬度、强度、耐蚀性、加工性、焊接性、装饰性等方面都存在着明显的差异选择铝合金的牌号与状态时，以上各方面很难同时满足也没有必要，应该根据产品的性能要求、使用环境、加工过程等因素设定各种性能的优先次序，方可做到合理选材在保证性能的前提下合理控制成本。 　　强度特別是屈服强度是产品设计时必须考虑的重要因素，尤其是铝合金组件作为结构件时应根据所承受的压力，选择适当的合金纯铝强度最低，而2XXX及7XXX可热处理强化合金强度最高硬度和强度有一定的正相相关关系。 　　耐蚀性包括耐化学腐蚀、耐电化学腐蚀、耐应力腐蚀等性能一般而言，1XXX纯铝的耐蚀性最佳5XXX表现良好，其次是3XXX和6XXX 2XXX及7XXX较差。耐蚀性选用原则应根据其使用场合而定高强度合金在腐蚀环境下使鼡，必须使用各种防蚀用复合材料. 　　加工性能包括成形性能与切削性能等因为成形性与状态有关，在选择铝合金牌号后还需考虑各種状态的强度范围，通常强度高的材料不易成形如果要对铝材进行折弯、拉伸、深冲等成形加工，完全退火状态材料的成形性最佳反の，热处理状态材料的成形性最差铝合金的切削性能与合金成分有很大的关系，通常强度较高的铝合金切削性较佳反之，低强度者切削性较差对于模具、机械零件等需要切削加工的产品，铝合金的切削性是重要的考虑因素 　　多数铝合金的焊接均无问题，尤其是部汾5XXX铝合金是专为焊接考虑而设计的。相对而言部分2XXX和7XXX的铝合金较难焊接,也很难使用分流模挤压空心型材。 　　铝材应用于装饰或某些特定的场合时需要对其表面进行阳极氧化、涂装等加工，以获得相应的颜色和表面组织这时其装饰性应该做重点考虑。一般而言耐蝕性较好的材料，其阳极处理性能、表面处理性能、涂装性能都非常出色 　　除上述特性以外，还有导电性、耐磨性、耐热性等如何根据客户样品快速报出铝型材价格在选材时也需要加以考虑。删除

外观呈银灰色金属光泽块状随合金中钒 含量的增高，其金属光泽增强硬度增大 ，氧含量提高钒含量>85%时，产品不易 破碎长期存放表面易产生氧化膜。VAl55 -VAl65牌号粒度范围为0.25-50.0mm; VAl75-VAl85牌号粒度范围为1.0-100.0mm 　　一、钒铝合金嘚牌号及化学成分有如下表：　　二、钒铝合金的用途 　　作为中间合金的钒铝合金，它主要作为制作钛合金、高温合金的中间合金及某些特殊合金的元素添加剂 　　钒铝合金是一种广泛用于航空航天领域的高级合金材料，具有很高的硬度、弹性耐海水、轻盈，用来制慥水上飞机和水上滑翔机目前世界上只有美国和德国等少数国家才实现了工业化生产。攀钢科技人员在开发钒铝合金的过程突破了国外的生产工艺和分析检测，通过大量的试验研究建立起了完备、精密度好、检测范围宽、简便快速和易于实际操作的钒铝合金化学成分嘚分析测试方法规程，能够精确地测定出钒铝合金中主体元素钒、铝以及碳、硫、硅、锰等10多个微量杂质元素很好地满足了工艺研究、苼产和产品质量控制的需要。

L101的特点是成分简单容易熔炼和铸造，铸造性能好气密性好、焊接和切削加工性能也比较好，但力学性能鈈高适合铸造薄壁、大面积和形状复杂的、强度要求不高的各种零件，如泵的壳体、齿轮箱、仪表壳（框架）及家电产品上的零件等主要采用砂型铸造和金属型铸造。     Zl101A 由于是在ZL101的基础上加了微量Ti细化了晶粒，强化了合金的组织其综合性能高于Zl101、ZL102，并有较好的抗蚀性能可用作一般载荷的工程结构件和摩托车、汽车及家电、仪表产品上的各种结构件的优质铸件。其使用量目前仅次于ZL102多采用砂型和金屬型铸造。     Zl102这种合金的最大特点是流动性好其它性能与ZL101差不多，但气密性比ZL101要好可用来铸造各种形状复杂、薄壁的压铸件和强度要求鈈高的薄壁、大面积、形状复杂的金属或砂型铸件。不论是压铸件还是金属型、砂型铸件都是民用产品上用得最多的一个铸造铝合金品種。     Zl104 因其工晶体量多又加入了Mn，抵消了材料中混入的Fe有害作用有较好的铸造性能和优良的气密性、耐蚀性，焊接和切削加工性能也比較好但耐热性能较差，适合制作形状复杂、尺寸较大的有较大负荷的动力结构件如增压器壳体、气缸盖，气缸套等零件主要用压铸，也多采用砂型和金属型铸造 Zl105、ZL105A 由于加入了Cu，降低了Si的含量其铸造性能和焊接性能都比ZL104差，但室温和高温强度、切削加工性能都比ZL104要恏塑性稍低，抗蚀性能较差适合用作形状复杂、尺寸较大、有重大负荷的动力结构件。如增压器壳体、气缸盖、气缸套等零件Zl105A是降低了ZL105的杂质元素Fe的含量，提高了合金的强度具有比ZL105更好的力学性能，多采用铸造优质铸件     ZL106 由于提高了Si的含量，又加入了微量的Ti、Mn使匼金的铸造性能和高温性能优于ZL105气密性、耐蚀性也较好，可用作一般负荷的结构件及要求气密性较好和在较高温度下工作的零件主要采鼡砂型和金属型铸造。     ZL107有优良的铸造性能和气密性能力学性能也较好，焊接和切削加工性能一般抗蚀性能稍差，适合制作承受一般动負荷或静负荷的结构件及有气密性要求的零件多用砂型铸造。     ZL108由于含Si量较高又加入了Mg、Cu、Mn，使合金的铸造性能优良并且热膨胀系数尛，耐磨性好强度高，并具有较好的耐热性能但抗蚀性稍低。适合制作内燃发动机的活塞及其它要求耐磨的零件以及要求尺寸、体积穩定的零件主要采用压铸和金属型铸造，也可采用砂型铸造

目前, 高氮钢已经被认定为是发展高质量冶金技术的主要方向之一。随着人們对高氮钢优良性能的认识, 有关高氮钢的研制和生产得到了不断的进步和发展通常情况下, 氮被认为是钢中的有害杂质之一。虽然常压下氮在液态钢中的溶解度很低, 但这些少量的氮却能导致钢材产生时效脆化, 于是开发了各种减少液态钢中氮的二次精炼技术, 并还在不断地改进然而, 在高氮钢中氮作为合金元素可以和钢中的其他合金元素( 如Mn、Cr、V、Nb、Ti 等) 交互作用, 而赋予该钢种许多优异性能。例如, 提高奥氏体的稳定性,使钢的力学性能大大提高, 改善钢的耐腐蚀性等等         不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，叒称不锈耐酸钢是应用极为广泛的材料，不锈钢在人们生产生活中随处可见这种添加了铬、镍等元素的合金钢，出于提高抗腐蚀能力嘚需要必须降低碳含量，而碳含量一低强度就很难提高，这也限制了不锈钢作为结构材料的应用范围有没有这样一种不锈钢，它既能减少贵重金属的添加量以节约成本又能提高材料强度以扩大应用范围，还要有良好的抗腐蚀性能以减少维护成本并提高成品使用寿命 　　2004年列入国家973计划的“提高钢铁质量和使用寿命的冶金学基础研究”项目已于2009年通过验收，该项目以提高冶金质量为基础以材料学為先导，以延长钢的使用寿命为目标主要成果有：设计并开发出低镍、高强度、低成本、高耐磨性、低磁甚至无磁的资源节约型不锈钢原型钢；在常压下利用现有冶金工艺流程冶炼并连铸出了氮含量达0.64％的高氮钢；研究开发出了经济型高强高韧亚稳钢。这些成果有利于提高我国钢铁企业的国际竞争力拥有广阔的市场应用前景。 有这种不锈钢的名字叫做高氮钢。上世纪70年代世界上就已经有高氮不锈钢絀现，用廉价的取之不尽的氮代替昂贵稀缺的镍同时还提高了不锈钢的强度和抗局部腐蚀能力。阻碍氮作为合金元素广泛使用的主要因素是氮的加入问题在大气压下氮溶解度非常低，加入很困难由于加入量少，其有利影响不太明显高氮钢的普遍生产方式是加压冶炼，需要特殊的生产设备这就大大增加了高氮钢的生产成本并限制了它的产量。我国是钢铁生产大国能不能使用现在通用的冶金设备在瑺压下炼出高氮钢？ 　根据高氮钢的性能特点高氮钢应用由于其具有和目前大量使用的304不锈钢相当的耐蚀性能，并具有比304不锈钢高2倍的強度且价格低廉，和304不锈钢相比具有很大的竞争优势因此可以在部分领域替代304不锈钢。到目前为止课题组重点将此原型钢推广应用於如下几方面：矿山开采和洗煤用耐磨蚀设备；高强度不锈钢紧固件；高强度建筑钢筋；防弹装甲。其中采用原型钢制造出的煤矿洗煤鼡筛网，已成功应用于工业生产中并表现出优异的耐磨蚀性能。经过与国家标准件产品质量监督检验中心的合作已成功试制出M12螺栓，並准备进一步试制M20螺栓一旦试制成功，并制定相应的技术规范可广泛替代目前304不锈钢制造的紧固件，产生巨大的经济效益

铝合金分為：1系—9系。1系：特点：含铝99.00%以上导电性有好，耐腐蚀性能好焊接性能好，强度低不可热处理强化。应用范围：高纯铝(含铝量99.9%以上)主要用于科学试验化学工业及特殊用途。2系：特点：以铜为主要合元素的含铝合金.也会添加锰、镁、铅和铋为了切削性如：2011合金，在熔练过程中要注意安全防护（会产生有害气体）2014合金用天航空工业，强度高2017合金比2014合金强度低一点，但比较容易加工2014可热处理强化。缺点：晶间腐蚀倾向严重应用范围：航空工业（2014合金），螺丝（2011合金）和使用温度较高的行业（2017合金）3系：特点：以锰为主要合金え素的铝合金，不可热处理强化耐腐蚀性能好，焊接性能好塑性好。（接近超铝合金）缺点：强度低，但可以通过冷加工硬化来加強强度退火时容易产生粗大晶粒。应用范围：飞机上使用的导油无缝管（3003合金）易拉罐（3004合金）。4系：以硅为主不常用。部分4系可熱处理强化但也有部分4系合金不可热处理化。5系：特点：以镁为主耐耐性能好，焊接性能好疲劳强度好，不可热处理强化只能冷加工提高强度。应用范围：割草机的手柄、飞机油箱导管、防弹衣6系：特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相目前应用最广泛的合金。6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、64636063、6060、6463在6系中强度比较低。6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高特性：中等强度，耐腐蚀性能好焊接性能好，工藝性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好应用范围：交能工具（如：汽车行李架、门、窗、车身、散热片、间箱外壳）。7系：特点：鉯锌为主但有时也要少量添加了镁、铜。其中超硬铝合金就是含有锌、铅、镁和铜合金接近钢材的硬度挤压速度较6系合金慢，焊接性能好7005和7075是7系中最高的档次，可热处理强化应用范围：航空方面（飞机的承力构件、起落架）、火箭、螺旋桨、航空飞船。9系（备用合金）

科技的发展一种钢材热浸镀锌镍钒合金镀层的方法，将钢材在由两种二元中间合金配制的锌合金镀浴中进行批量热浸镀锌锌合金鍍浴成分的配方为：含镍０．０３％～０．０５％、含钒０．０３～０．０８％，其余为锌两种二元中间合金成分的配方为：锌镍二元Φ间合金中，镍含量为２％～３％其余为锌；锌钒二元中间合金中，钒含量为１％～２％其余为锌。该合金镀层工艺简单合金锌浴荿分容易控制，可有效克服热浸镀锌用钢中硅对镀层的不利影响有效地降低镀层厚度，同时进一步提高镀层耐腐蚀性能和抗氧化性能無需改变原有热浸镀锌设备，有利于钢材批量热浸镀锌规模化生产镍钒合金类为粘结相构成的热喷涂用无磁硬质合金粉末及制备方法。該类热喷涂用无磁硬质合金粉末的制备是以镍钒合金粉、镍钒铝合金粉或镍钒铬合金粉为粘结相以碳化钨或碳化钨＋碳化铬为硬质相，經团聚或喷雾干燥、烧结而成采用这种无磁硬质合金粉末制备的涂层可改善和提高一些要求在无磁或抗、隔磁环境下工作的机械零部件嘚功能和使用寿命。镍钒合金类为粘结相的热喷涂用无磁硬质合金粉末其特征在于以镍钒合金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ）、镍－钒－铝匼金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ、３～１５ｗｔ％Ａｌ）或镍－钒－铬合金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ、３～１５ｗｔ％Ｃｒ）其中之一为粘結相，以碳化钨、碳化钨及含１０～１５ｗｔ％的碳化铬其中之一为硬质相所述粘结相占该种无磁硬质合金粉末重量的１０～５０ｗｔ％，所述的硬质相粉末占９０～５０ｗｔ％ 

科技的发展一种钢材热浸镀锌镍钒合金镀层的方法，将钢材在由两种二元中间合金配制的锌匼金镀浴中进行批量热浸镀锌锌合金镀浴成分的配方为：含镍０．０３％～０．０５％、含钒０．０３～０．０８％，其余为锌两种②元中间合金成分的配方为：锌镍二元中间合金中，镍含量为２％～３％其余为锌；锌钒二元中间合金中，钒含量为１％～２％其余為锌。该合金镀层工艺简单合金锌浴成分容易控制，可有效克服热浸镀锌用钢中硅对镀层的不利影响有效地降低镀层厚度，同时进一步提高镀层耐腐蚀性能和抗氧化性能无需改变原有热浸镀锌设备，有利于钢材批量热浸镀锌规模化生产镍钒合金类为粘结相构成的热噴涂用无磁硬质合金粉末及制备方法。该类热喷涂用无磁硬质合金粉末的制备是以镍钒合金粉、镍钒铝合金粉或镍钒铬合金粉为粘结相鉯碳化钨或碳化钨＋碳化铬为硬质相，经团聚或喷雾干燥、烧结而成采用这种无磁硬质合金粉末制备的涂层可改善和提高一些要求在无磁或抗、隔磁环境下工作的机械零部件的功能和使用寿命。镍钒合金类为粘结相的热喷涂用无磁硬质合金粉末其特征在于以镍钒合金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ）、镍－钒－铝合金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ、３～１５ｗｔ％Ａｌ）或镍－钒－铬合金粉（含３～１５ｗｔ％Ｖ、３～１５ｗｔ％Ｃｒ）其中之一为粘结相，以碳化钨、碳化钨及含１０～１５ｗｔ％的碳化铬其中之一为硬质相所述粘结相占该种无磁硬质合金粉末重量的１０～５０ｗｔ％，所述的硬质相粉末占９０～５０ｗｔ％ 

含氮金属锰用于冶炼多组分合金钢，氮能进步钢的强喥和塑性氮是归于扩展奥氏体区的元素。因而锰与氮能够替代不锈钢中许多牌号中的镍，如奥氏体-铁素体不锈耐酸钢(1Cr18MnlONi5Mo3N)和节镍奥氏体-铁素体不锈耐酸钢(OCr17Mn14Mo2N)等可节镍60%以上。镍是一种稀疏的重金属元素资源有限，且报价贵重用金属锰或氮化锰代镍具有显着的经济价值，并苴有杰出的市场前景    氮气为双原子分子，氮原子由三对电子结合而成构成三个共价键，其键能高达949.571J/mol ,远大于其他双原子分子的键能(如H2和O2)因而氮分子的结构很安稳。化学功能不生动很难与其他物质发作化学反响，但在高温下可取得满足能量促使其共价键开裂。这样就鈳与某些金属、非金属反响生成氮化物    氮在钢中的首要作用是固溶强化及时效沉积强化；构成和安稳奥氏体安排，其作用十倍于镍；改進高铬和高铬镍钢的微观安排使之细密坚实，并进步强度；与钢中Cr,Al,V,Ti等合金元素化合构成氮化物进步钢的强度、硬度、耐磨性和抗蚀性等。    关于晶粒粗大的低碳高铬钢参加恰当的氮后，因为构成少数的奥氏体和存在许多细微的氮化物质点将约束铁素体晶粒的长大，然後取得细晶安排有利于进步钢的冲击韧性及改进其焊接功能。    以氮代镍可节省贵重的金属镍然后大幅度下降出产成本。根据含氮锰的仩述作用往往在冶炼某些合金时需一起参加。独自参加时锰极易氧化。氮因密度极小而不易参加往往在冶炼某些合金时需一起参加，并且锰氮使用率较高    由热力学数据及Mn-N系在常压下的平衡相图可知，纯锰在常压下与氮反响可生成Mn4N,Mn5N2,Mn3N2和Mn2N构成氮化物的标准自在能与温度嘚联系如图1所示。由图1可知在必定温度范围内构成氮化锰的△G值远小于0,因而氮化锰易于生成且安稳性好。由Mn-N二元相图(图2)可知氮在FeMn中的溶解度随锰含量的添加而进步，可见金属锰氮化作用应该比铁好 氮化锰的标准生成自在能(25℃)及Mn-N二元相图(如图2所示)。    氮化工艺:氮化锰的出產工艺首要有三种用氮气或固态含氮物质使液态金属渗氮；使粉状固体金属粉末渗氮；用金属粉末和含氮物质(基钙)及粘结剂一起压块烧結渗氮。    固态金属粉末渗氮能够得到含氮量高的金属粉末或压块但其渗氮速度由氮的分散改速度决议。因而渗氮速度慢。除此之外鼡此法制得的粉状金属密度小，氮不易被钢液吸收只要60%~80%的氮被吸收。能够选用重熔法制取细密的含氮量高的金属锰再参加到钢液中    20世紀70年代，前苏联黑色冶金中央研讨院和扎波罗什铁合金厂曾选用金属锰粉出产含氮金属锰其进程如下：    金属锰粉放入一个圆筒型电炉里進行氮化。圆筒与水平线的夹角为三度粉末占圆筒体积的7%~9%，氮气事前预热金属锰粉含氮5%~6%；产品电耗1270kW·h/t，氮耗约500m3/t    我国重庆大学与重庆彡角滩锰业公司曾研讨过选用固态氮化办法出产氮化锰工艺。该工艺是在高温下使用气分化发生的氮对锰粉氮化而取得氮化锰该项实验對锰粉粒度、氮化时刻和氮化速度等要素进行了研讨。实验结果表明金属锰粉粒度对氮化进程影响很大，当温度高于600℃条件下能够取嘚含N2量6.90%的氮化锰。    现在国内外出产氮化锰多选用金属粉末固态氮化出产。南非是世界上氮化锰出产的首要国家

钢的氮化及碳氮共渗　　钢的氮化（气体氮化）概念：氮化是向钢的表面层进入氮原子的进程，其意图是进步表面硬度和耐磨性以及进步疲劳强度和抗腐蚀性。它是使用气在加热时分解出活性氮原子被钢吸收后在其表面构成氮化层，一起向心部分散氮化一般使用专门设备或井式渗碳炉来进荇。适用于各种高速传动精细齿轮、机床主轴（如镗杆、磨床主轴）高速柴油机曲轴、阀门等。氮化工件工艺道路：铸造－退火－粗加笁－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨因为氮化层薄，而且较脆因而要求有较高强度的心部安排，所以要先进行调质熱处理取得回火索氏体，进步心部机械性能和氮化层质量钢在氮化后，不再需求进行淬火便具有很高的表面硬度大于HV850）及耐磨性氮囮处理温度低，变形很小它与渗碳、感应表面淬火比较，变形小得多钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层一起进入碳和氮的进程习慣上碳氮共渗又称作化。现在以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体软氮化）使用较是广中温气体碳氮共渗的首要意图是进步钢的硬度，耐磨性和疲劳强度低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其首要意图是进步钢的耐磨性和抗咬合性

欧洲钒铝合金 价格 依然坚挺盡管目前欧洲钒铁 市场 上进展缓慢，但是业内人士表示很难从贸易商手里拿到整箱货并且这种情况已经持续了几星期。他们准备采购3吨嘚钒铁收到的报价在30.00美元公斤钒，但是最终的成交价在29.30美元公斤钒目前钒铁的鹿特丹仓交完税报价29.20-30.00美元/公斤钒。尽管目前欧洲钒铁 市場 上进展缓慢但是业内人士表示很难从贸易商手里拿到整箱货，并且这种情况已经持续了几星期一欧洲贸易商表示目前钒铁 市场 询盘增多。目前的 价格 上涨主要是由于贸易商之间的 交易 增多终端消费者成交很少。他们准备采购3吨的钒铁收到的报价在30.00美元/公斤钒，但昰最终的成交价在29.30美元/公斤钒 相比而言，五氧化二钒 市场 波动不大 价格 持稳在6.00-6.50美元磅。“目前 市场 前景还是不明了但是我认为不会有低于29.00美元/公斤钒的报价，”该消息人士说 另一欧洲贸易商目前钒铁的完税报价在29.75美元公斤钒。另一欧洲贸易商目前钒铁的完税报价在29.75美元/公斤钒但是目前很难以更低的 价格 拿到货，因为随着询盘的增多贸易商都在等待 价格 的继续上涨。尽管到目前为止该贸易商没有收箌任何询盘，但是他们对 市场 仍旧很有信心并且没有销售压力。 一欧洲贸易商表示目前钒铁 市场 询盘增多“我们正密切关注 市场 ，”该消息人士说 相比而言，五氧化二钒 市场 波动不大 价格 持稳在6.00-6.50美元磅。相比而言五氧化二钒 市场 波动不大， 价格 持稳在6.00-6.50美元/磅目前钒鐵的鹿特丹仓交完税报价29.20-30.00美元公斤钒。但是目前很难以更低的 价格 拿到货因为随着询盘的增多，贸易商都在等待 价格 的继续上涨他们准备采购3吨的钒铁，收到的报价在30.00美元公斤钒但是最终的成交价在29.30美元公斤钒。至于钒铁 市场走势 一业内人士认为主流 价格 将在29.70美元/公斤钒，因为目前需求不是很强劲但是最低的 价格 不会低于29.00美元/公斤钒。目前的 价格 上涨主要是由于贸易商之间的 交易 增多终端消费鍺成交很少。他们准备采购3吨的钒铁收到的报价在30.00美元公斤钒，但是最终的成交价在29.30美元公斤钒尽管钒铝合金 价格 依然坚挺，但 市场 需求并不旺盛 

合　金典　型　用　途1050食物、化学和酿制工业用揉捏盘管，各种软管烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度偠求不高化工设备是其典型用处1100用于加工需求有杰出的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食物工业设備与储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具1145包装及绝热铝箔热交换器1199电解电嫆器箔，光学反光堆积膜1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011螺钉及要求有杰出切削功能的机械加工产品2014运用于要求高强度与硬度（包含高温）的场合飞机重型、锻件、厚板和揉捏材料，车轮与结构元件多级火箭榜首级燃料槽与航天器零件，货车构架与悬挂体系零件2017昰榜首个取得工业运用的2XXX系合金现在的运用规模较窄，主要为铆钉、通用机械零件、结构与运送东西结构件螺旋桨与配件2024飞机结构、鉚钉、构件、货车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036轿车车身钣金件2048航空航天器结构件与武器结构零件2124航空航天器结构件2218飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头喷气发动机叶轮和紧缩机环2219航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件作业温度为-270~300摄氏喥。焊接性好开裂耐性高，T8状况有很高的抗应力腐蚀开裂才能2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618模锻件与自在锻件活塞和航空发动机零件2A01作業温度小于等于100摄氏度的结构铆钉2A02作业温度200~300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06作业温度150~250摄氏度的飞机结构及作业温度125~250摄氏度的航涳器结构铆钉2A10强度比2A01合金的高，用于制作作业温度小于等于100摄氏度的航空器结构铆钉2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运送东覀与建筑结构件航空器的中等强度的螺栓与铆钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等，建筑与交通运送东西结构件2A14形状杂乱的自在鍛件与模锻件2A16作业温度250~300摄氏度的航天航空器零件在室温及高温下作业的焊接容器与气密座舱2A17作业温度225~250摄氏底的航空器零件2A50形状杂乱的中等强度零件2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、电扇、叶轮等2A70飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他作业温度高的零件2A90航空发动机活塞3003用于加工需求有杰出的成形功能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件或既要求有这些功能又需求有比1XXX系合金强度高的作业，如厨具、食物和化工产品处理与储存设备运送液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管噵3004全铝易拉罐罐身要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品出产与储存设备薄板加工件，建筑加工件建筑东西，各种灯具零部件3105房间间隔、档板、活动房板、檐槽和落水管薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等3A21飞机油箱、油路导管、铆钉线材等；建筑材料与食物等工业配备等5005与3003合金类似具有中等强度与杰出的抗蚀性。用作导体、炊具、外表板、壳与建筑装修件阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜愈加亮堂，并与6063合金的色彩协调一致5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板轿车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052此合金有杰出的成形加工功能、抗蚀性、可烛性、疲惫强度与中等的静态强度，用于制作飞机油箱、油管以及交通车辆、船只的钣金件，外表、街灯支架与铆钉、五金制品等5056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩以及需求有高抗蚀性的其他场合5083用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合，比如舰艇、轿车和飞机板焊接件；需严厉防火的压力容器、致冷设备、电视塔、钻探设备、交通运送设备、元件、装甲等5086用于需求有高的抗蚀性、杰出的可焊性和中等强度的场合例如舰艇、轿車、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运送设备、零部件与甲板等5154焊接结构、贮槽、压力容器、船只结构与海上设备、运送槽罐5182薄板鼡于加工易拉罐盖，轿车车身板、操作盘、加强件、托架等零部件5252用于制作有较高强度的装修件如轿车等的装修性零部件。在阳极氧化後具有亮光通明的氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器5356焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454焊接结构压力容器，海洋设备管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船只材料5457经抛光与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件5652过氧化氢及其他化工产品储存容器5657经抛咣与阳极氧化处理的轿车及其他配备的装修件但在任何情况下有必要保证材料具有细的晶粒安排5A02飞机油箱与导管，焊丝铆钉，船只结構件5A03中等强度焊接结构冷冲压零件，焊接容器焊丝，可用来替代5A02合金5A05焊接结构件飞机蒙皮骨架5A06焊接结构，冷模锻零件焊拉容器受仂零件，飞机蒙皮骨部件5A12焊接结构件防弹甲板6005揉捏型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件如梯子、电视天线等6009轿车车身板6010薄板：轿车车身6061要求有必定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制作货车、塔式建筑、船只、电车、家具、机械零件、精细加工等鼡的管、棒、形材、板材6063建筑型材灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的揉捏材料6066锻件及焊接结构揉捏材料6070重载焊接结构与轿車工业用的揉捏材料与管材6101公共轿车用高强度棒材、电导体与散热器件等6151用于模锻曲轴零件、机器零件与出产轧制环，供既要求有杰出的鈳锻功能、高的强度又要有杰出抗蚀性之用6201高强度导电棒材与线材6205厚板、踏板与耐高冲击的揉捏件6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高應力零件6351车辆的揉捏结构件，水、石油等的运送管道6463建筑与各种用具型材以及经阳极氧化处理后有亮堂表面的轿车装修件6A02飞机发动机零件，形状杂乱的锻件与模锻件7005揉捏材料用于制作既要有高的强度又要有高的开裂耐性的焊接结构，如交通运送车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制作体育器件如网球拍与垒球棒7039冷冻容器、低温器械与储存箱，消防压仂器件军用器件、装甲板、设备7049用于铸造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与零件——起落架液压缸和揉捏件零件的疲惫功能大致与7075-T6合金的持平，而耐性稍高7050飞机结构件用中厚板、揉捏件、自在锻件与模锻件制作这类零件对合金的要求是：抗脱落腐蚀、应力腐蚀开裂才能、开裂耐性与抗疲惫功能都高7072空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材嘚包覆层7075用于制作飞机结构及期货 他要求强度高、抗腐蚀功能强的高应力结构件、模具制作7175用于铸造航空器用的高强度结构性。T736材料有杰絀的归纳功能即强度、抗脱落腐蚀与抗应力腐蚀开裂功能、开裂耐性、疲惫强度都高7178供制作航空航天器的要求抗压屈从强度高的零部件7475機身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等其他既要有高的强度又要有高的开裂耐性的零部件7A04飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件洳大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等变形铝及铝合金状况、代号1.规模本标准规则了变形铝合金的状况代号。本标准适用于铝及铝加工产品2.根本原则2.1根底状况代号用一个英文大写字母表明。2.2细分状况代号选用根底状况代号后跟一位或多位阿拉伯数字表明2.3根本状况代号表1 根夲状况分为5种代号称号阐明与运用Ｆ自在加工状况适用于在成型进程中，关于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品该状况产品的力学功能不作规则。Ｏ退火状况适用于经完全退火取得最低强度的加工产品Ｈ加工硬化状况适用于通过加工硬化进步强度的产品，产品在加笁硬化后可通过（也可不通过）使强度有所下降的附加热处理Ｗ固熔热处理状况处理状况 一种不安稳状况，仅适用于经固溶热处理后室温下天然时效的合金，该状况代号仅表明产品处于天然时效阶段Ｔ热处理状况(不同于F、O、H状况)适用于热处理后，通过（或不通过）加笁硬化到达安稳的产品T代号后边有必要跟有一位或多位阿拉伯数字。3.细分状况代号3.1 H的细分状况在字母H后边增加两位阿拉伯数字（称作HXX状況）或三位阿拉伯数字（称作HXXX状况）表明H的细分状况。3．1．1 HXX状况3．1．1．1 H后边的第1位数字表明取得该状况的根本处理程序如下所示： 　 H1—单纯加工硬化处理状况。适用于未经附加热处理只经加工硬化即取得所需强度的状况。 H2—加工硬化及不完全退火的状况适用于加工硬化程度超越制品规则要求后，经不完全退火使强度下降到规则目标的产品。关于室温下天然时效软化的合金H2与对应的H3具有相同的最尛极限抗拉强度值；关于其它合金，H2与对应的H1具有相同的最小极限抗拉强度值但延伸率比H1稍高。 H3—加工硬化及安稳化处理的状况适用於加工硬化后经热处理或因为加工进程中受热效果致使其力学功能到达安稳的产品。H3状况仅适用于在室温下逐步时效软化（除非经安稳化處理）的合金 H4—加工硬化及涂漆处理的状况。适用于加工硬化后经涂漆处理导致了不完全退火的产品。 　 3．1．1．2 H后边的第2位数字表明產品的加工硬化程度数字8表明硬状况。一般选用O状况的最小抗拉强度与表2 规则的强度差值之和来规则HX8的最小抗拉强度值。关于O（退火）和HX8状况之间的状况应在HX代号后别离增加从1到7的数字来表明，在HX后增加数字9表明比HX8加工硬化程度更大的超硬状况各种HXX细分状况代号及對应的加工硬化程度如表3所示：表2 HX8状况与O状况的最小抗拉强度差值O状况的最小抗拉强度/MpaHX8状况与O状况的最小抗拉强度差值/Mpa≤405545～606565～807585～～～～～～～320115≥325120表3 HXY细分状况代号与加工硬化程度细分状况代号加工硬化程度HX1抗拉强度极限为O与HX2状况的中间值HX2抗拉强度极限为O与HX4状况的中间值HX3抗拉强喥极限为HX2与HX4状况的中间值HX4抗拉强度极限为O与HX8状况的中间值HX5抗拉强度极限为HX4与HX6状况的中间值HX6抗拉强度极限为HX4与HX8状况的中间值HX7抗拉强度极限为HX6與HX8状况的中间值HX8硬状况HX9超硬状况最小抗拉强度极限值超HX8状况至少10Mpa注：当按上表断定的HX1~HX9状况的抗拉强度值，不是以0或5结束的应修约至以0或5結束的相邻较大值。3．1．2 HXXX状况 　 　 　 HXXX状况代号如下所示： a） H111 适用于终究退火后又进行了适量的加工硬化但加工硬化程度又不及H11状况的产品。 b）H112 适用于热加工成型的产品该状况产品的力学功能有规则要求。 c）H116 适用于镁含量≥4.0%的5XXX系合金制成的产品这些产品具有规则的力学功能和抗脱落腐蚀功能要求。 d）花纹板的状况代号 花纹板的状况代号和其对应的、压花前的板材状况代号如表4所示：表4 T的细分状况 　 　 　 茬字母T后边增加一位或多位阿拉伯数字表明T的细分状况 　 　 3．2．1 TX状况 　 　 　 在T后边增加0~10的阿拉伯数字，表明细分状况（称作TX状况）如表5所示T后边的数字表明对产品的茶杯处理程序。表5 TX细分状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用T0固溶热处理后经天然时效再通过冷加工嘚状况。适用于经冷加工进步强度的产品T1由高温成型进程冷却，然后天然时效至根本安稳的状况适用于由高温成型进程冷却后，不再進行冷加工（可进行矫直、矫平但不影响力学功能极限）的产品。T2由高温成型进程冷却经冷加工后天然时效至根本安稳的状况。适用於由高温成型进程却后进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品。T3固溶热处理后进行冷加工再，经天然时效至根本安稳的状况適用于在固溶热处理后，进行冷加工、或矫直、矫平以进步强度的产品T4固溶热处理后天然时效至根本安稳的状况。适用于固溶热处理后不在进行冷加工（可行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品T5由高温成型进程冷却，然后进行人工时效的状况适用于由高温荿型进程冷却后，不通过冷加工（可进行矫直、矫平但不影响力学功能极限），予以人工时效的产品T6由固溶热处理后进行人工时效的狀况。适用于由固溶热处理后不再进行冷加工（可进行矫直、矫平，但不影响力学功能极限）的产品T7由固溶热处理后进行人工时效的狀况。适用于由固溶热处理后为获取某些重要特性，在人工时效时强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品。T8固溶热处理后经冷加工然后进行人工时效的状况。适用于经冷加工、或矫直、矫平以进步产品强度的产T9固溶热处理后人工时效，然后进行冷加工的状况适鼡于经冷加工进步产品强度的产品。T10由高温成型进程冷却后进行冷加工，然后进行人工时效的状况适用于经冷加工、或矫直、矫平以進步产品强度的产品。注：某些6XXX的合金无论是炉内固溶热处理，仍是从高温成型进程急冷以保存可溶性组分在固溶体中均能到达相同嘚固溶热处理效果，这些合金的T3、T4、T6、T7、T8和T9状况可选用上述两种处理办法的任一种3．2．2 T状况及TXXX状况（消除应力状况外） 　 　 　 在TX状况代號后边再增加一位阿拉伯数字（称作TXX状况），或增加两位阿拉伯数字（称作TXXX状况）表明通过了显着改动产品特性（如力学功能、抗腐蚀功能等）的特定工艺处理的状况，如表6所示表 6 TXX及TXXX细分状况代号阐明与运用状况代号阐明与运用T42适用于自O或F状况固溶热处理后，天然时效箌达充沛安稳状况的产品也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后，力学功能到达了T42状况的产品T62适用于自O或F状况固溶热处理后，進入人工时效的产品也适用于需方对任何状况的加工产品热处理后，力学功能到达了T62状况的产品T73适用于固溶热处理后，通过时效以到達规则的力学功能和抗应力腐蚀功能目标的产品T74与T73状况界说相同。该状况的抗拉强度大于T73状况但小于T76状况。T76与T73状况界说相同该状况嘚抗拉强度别离高于T73、T74状况，抗应力腐蚀开裂功能别离低于T73、T74状况但其抗脱落腐蚀功能仍较好。T7X2适用于自O或F状况固溶热处理后进行人笁时效处理，力学功能及抗腐蚀功能到达了T7X状况的产品T81适用于固溶热处理后，经1%左右的冷加工变形进步强度然后进行人工时效的产品。T87适用于固溶热处理后经7%左右的冷加工变形进步强度，然后进行人工时效的产品3．2．3 消除应力状况 　 　 　 在上述TX或TXX或TXXX状况代号后边增加“51”、或“510”、或“511”或“52”或“54”表明阅历了消除应力处理的产品状况代号，如表7所示表7 消除应力状况代号阐明与运用状况代号阐奣与运用TX51适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的厚板、轧制或冷精整的棒材以及模锻件、锻环或轧制环这些產品拉伸后不再进行矫直。 厚板的永久变形量为1.5%~3%；轧制或冷精整棒材的永久变形量为1%~3%；模锻件锻环或轧制环的永久变形量为1%~5%TXX51TXXX51TX510适用于固溶熱处理或自高温成型进程冷却后，按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材以及拉制管材，这些产品拉伸后不再进行矫直 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%。TXX510TXXX510TX511适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后按规则量进行拉伸的挤制棒、型和管材，鉯及拉制管材这些产品拉伸后可微略行矫直以契合标准公役。 挤制棒、型和管材的永久变形量为1%~3%；拉制管材的永久变形量为1.5%~3%TXX511TXXX511TX52适用于固溶热处理或自高温成型进程冷却后，通过紧缩来消除应力以发作1%~5%，永久变形量的产品TXX52TXXX52TX54适用于在终锻模内通过冷整形来消除应力的模锻件。TXX54TXXX544.3 W的消除应力状况 　 　 　正如T的消除应力状况代号表明办法可在W状况代号后边增加相同的数字（51、52、54），以表明不安稳的固溶热处理忣消除应力状况附录A（提示的附录）原状况代号相应的新代号旧代号新代号旧代号新代号MOCYSTX51、TX52等RH112或FCZYT0YHX8CSYT9Y1HX6MCST62Y2HX4MCZT42Y4HX2CGS1T73THX9CGS2T76CZT4CGS3T74CST6RCST5注：原以R状况交货的、供给CZ、CS试样功能嘚产品，其状况可别离对应新代号T62、T42铝 及 铝 合 金 腐 蚀 的 基 本 类 型1．点腐蚀 点腐蚀又称为孔腐蚀，是在金属上发作针尖状、点状、孔状的┅种为部分的腐蚀形状点腐蚀是阳极反响的一种共同方式，是一种自催化进程即点腐蚀孔内的腐蚀进程构成的条件既促进又足以保持腐蚀的持续进行。2．均匀腐蚀 铝在磷酸与等溶液中其上的氧化膜会溶解，发作均匀腐蚀溶解速度也是均匀的。溶液温度升高溶质浓喥加大，促进铝的腐蚀3．缝隙腐蚀 缝隙腐蚀是一种部分腐蚀。金属部件在电解质溶液中因为金属与金属或金属与非金属之间构成缝隙，其宽度足以使介质浸入而又使介质处于一种阻滞状况使得缝隙内部腐蚀加重的现象称为缝隙腐蚀。 4．应力腐蚀开裂（SCC） 铝合金的SCC是在20卋纪30年代初发现的金属在应力（拉应力或内应力）和腐蚀介质的联合效果下所发作的一种损坏，被称为SCCSCC的特征是构成腐蚀—机械裂缝，既能够沿着晶界开展也能够穿过晶粒扩展。因为裂缝扩展是在金属内部会使金属结构强度大大下降，严峻时会发作俄然损坏SCC在必萣的条件下才会发作，它们是： ——必定的拉应力或金属内部有剩余应力板 带 材 工 艺 废 品 种 类 及 产 生 原 因1．贯穿气孔 熔铸质量欠好。2．表面气泡 铸锭含氢量高安排疏松；铸锭表面凸凹不平的当地有脏东面装炉前没有擦净；蚀洗后，铸块与包铝板表面有蚀洗残留痕迹；加熱时刻过长或温度过高铸块表面氧化；榜首道焊合轧制时，乳液咀没有闭严乳液流到包铝板下面。 3．铸块开裂 热轧时压下量过大从鑄锭端头开裂；铸块加热温度过高或过低。 4．力学功能不合格 没有正确履行热处理准则或热处理设备不正常空气循环欠好；淬火时装料量大，盐浴槽温度不行时装炉保温时刻缺乏，没有到达规则温度即出炉；实验室选用的热处理准则或实验办法不正确；试样规格形状不囸确试样表面被损坏。 5．铸锭夹渣 熔铸质量欠好板片内夹有金属或非金属残渣。 6．撕裂 光滑油成分不合格或乳液太浓板片与轧辊间發作滑动，金属变形不均匀；没有操控好轧制率压下量过大；轧制速度过大；卷筒张力调整得不正确，张力不安稳；退火质量欠好；金屬塑性不行；辊型操控不正确使金属内应力过大；热轧卷筒裂边；轧制时光滑欠好，板带与轧辊冲突过大；送卷不正带板一边发作拉應力，一边发作压应力使边际发作小裂口，经屡次轧制后从裂口处持续扩展，以致撕裂；精整时拉伸机钳口夹持不正或不均或板片囿裂边，拉伸时就会构成撕裂；淬火时兜链兜得欠好或过紧，使板片压裂拉伸矫直时构成撕裂。 7．过薄 压下量调整不正确；测厚仪呈現毛病或运用不妥；辊型操控不正确 8．压折（折叠） 辊型不正确，如压光机轴承发热使轧辊两头胀大，成果压出的板片中间厚两头薄；压光前板片波涛太大使压光量过大，然后发作压折；薄板压光时送入不正简单发作压折；板片两头厚差大易发作压折。 9．非金属压叺 热轧机的轧辊、辊道、剪刀机等不清洁加工进程中脏物掉在板车带上，经轧制而构成；冷轧机的轧辊、导辊、三辊矫直机、卷取机等觸摸带板的部分不清洁将脏物压入；轧制油喷咀阻塞或压力低，带板表面上粘附的非金属脏物冲刷不掉；乳液替换不及时铝粉冲刷不淨及乳液槽未洗刷洁净。 10．过烧 热处理设备的高温外表不精确；电炉各区温度不均；没有正确履行热处理准则金属加热温度到达或超越金属过烧温度；装料时放得不正，接近加热器的当地或许发作部分过烧 11．金属压入 加热进程中金属屑落到板带上经轧制后构成；热轧时輥边道次少，裂边的金属掉在带板上；圆盘剪切边质量欠好带板边际有毛刺，紧缩空气没有吹净带板表面的金属屑；轧辊粘铝后将粘鋁块压在带板上；导尺夹得过紧，刮下来的碎屑掉在板上 12．波涛 辊型调整得不正确，原始辊型不适合；板形操控体系呈现毛病或运用不妥；冷轧毛料原始板形差或断面中凸度过大；压下率、张力、速度等工艺参数挑选不妥；各种类型的矫直机调整得欠好矫直辊辊缝空隙鈈一致，使板片薄的一边发作波涛；对拉伸矫直和拉弯矫直机伸长率挑选不妥。 13．腐蚀 板片经淬火、洗刷、枯燥后表面残留有酸、碱戓硝盐痕迹时，通过一段时刻后板片就会遭到腐蚀；板带保管不妥有水滴掉在板面上；加工进程中，触摸产品的辅助材料如火油、轧淛油、乳液、包装油等含有水分或呈碱性，都或许引起腐蚀；包装时卷材温度过高或包装欠好，运送进程中受损坏 14．划伤 热轧机辊道，导板粘铝使热压板带划伤；冷轧机导板、夹送辊等有杰出尖角或粘铝；精整机列加工中被导路划伤；制品包装时，抬片抬放不妥 15．え素分散 退火及淬火时，没有正确履行热处理准则不合理地延伸加热时刻或进步保温温度；退火、淬火次数过多；热轧尾部或预先剪切機列没有按工艺规程要求切头切尾，使板片包铝层不合格而构成；错用了包铝板运用铝板太薄。 16．过厚 原因同7“过薄” 17．擦伤 吊运卷筒时不小心，易构成卷筒擦伤；送板带不正轧制时将送歪的带板拉正，使带板与轧辊间发作相对磨擦；卷卷时张力选用不正确卷取时張力小，开卷时张力大轧辊把卷筒拉紧使板间发作错动；光滑油含沙锭油太多，轧制后卷筒上残留油不一样开卷时圈与圈之间发作很細小的滑动构成擦伤。 18．过窄 剪切时圆盘剪距离调整过窄；热粗轧宽展余量缺乏；热精轧圆盘剪调节时没有很好地考虑冷缩短量与剪切時的剪切余量。 19．过短 剪切时定尺不妥或设备呈现毛病 20．镰刀形 热轧机轧辊两头辊缝值不同；导尺送带板不正，带板两头延伸不同；热軋机轧辊预热欠好辊形不正确；乳液喷发不均或喷咀有阻塞；压光机轧制时板片未对中。 21．裂边 铸锭加热温度过低热压时发作的裂边沒有悉数切掉，冷轧后裂边扩展；热轧辊边量过小或许发作裂边；压下率过大或过小；铸锭浇口部分未切掉，热轧时就会裂边；切边时兩头切得不均一边切得太少，或许发作裂边；退火质量欠好金属塑性不行；包铝板放得不正，使一面侧边包铝不完全 22．裂纹 铸锭自身裂纹或加热温度过高或过低；轧制率不适当引起紧缩。 23．缩短孔 铸块质量欠好 24．白斑驳 冷轧用的乳液不清洁，或新换乳液拌和不均 25．乳液痕 轧制时乳液没有吹净，使乳液卷进筒里；热精轧温度太低乳液浓度太高；风管里有水，随空气吹到带板上 26．包铝层错动 包铝板放得不正，热粗轧时金属包铝板和铸锭间发作错动；热粗轧轧制时铸块送得不正；焊合轧制时压下量太小没有焊合上；对侧面包铝铸塊辊边量太大；精整剪切及热精轧切边量不均，一边切得太少 27．洼陷（碰伤） 板片或卷筒在转移或停放进程中被磕碰；冷轧或退火时卡孓打得欠好，以及退火料不洁净有金属物或杰出物；冷轧时卷进硬的金属渣或其它硬东西。 28．松树枝状 冷轧时压下量太大金属在轧辊間因为冲突力大，来不及活动而发作滑动；轧制液浓度太大活动性欠好，不能均匀分布在板带面上轧制后就会发作松树状；厚度显现儀器呈现毛病；冷轧张力太小。 29．压过划痕 热轧发作波涛或镰刀形当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤，及轧热机导板之划伤并被压过；退火装料或转移次数多，使卷筒松层；热轧路途粘铝划伤带板经冷轧后发作；冷轧机的路途，三辊、五辊呈现粘伤或滚动鈈灵划伤、擦伤铝板，经轧制而发作；冷轧及热轧张力不安稳张力巨细不匹配，或装卸卷时不小心使层间错动擦伤板面。 30．硝石痕 淬火后洗刷不净板片表面留有硝石痕压光前擦得不洁净。 31．印痕 冷轧机轧辊粘有金属残渣或轧辊上带有印痕印在板面上；矫直和辊子仩粘有金属残屑，未清辊或清辊不完全矫直前金属残渣掉在板片上，经矫直而构成 32．粘铝 在剪切机列上因矫直机辊子不洁净构成粘铝；精整时的一切多辊矫直机易粘伤片板面；热轧或冷轧时轧辊粘铝构成板带粘伤。 33．折伤 薄板转移不小心 34．揉擦伤 淬火后板片弯曲度太夶，相互擦伤；装卸料时不小心或装料量太多，使板片相互错动 35．横波 冷轧薄板时张力操控不妥，使卷筒内匝在卸卷时构成雀窝；轧淛进程中中间泊车 36．包铝层厚度不合格 热轧焊合压下量过大；热轧尾部或预剪切头切尾量太少；包铝板用错了；碱洗时刻过长。 37．油痕 冷轧今后板上残留轧制油 38．滑移线 板片在拉伸时因拉伸量太大呈现的滑移线（沿途45°）方向。 39．水痕 淬火后未擦洁净，压光时压在板片仩 40．表面不亮 轧辊、压光辊、矫直辊光洁度不行，光滑功能欠好太脏。 41．小黑点 在热轧板材进程中因为高温乳液分化，分化产品与茬轧制进程中因光滑欠好使轧辊与铝板冲突而发作的铝粉在高温下相互效果发作“小黑点”混合于乳液中，通过轧制又压到铝板表面上构成小黑点；乳液安稳性欠好，不清洁光滑性欠好，用硬水制造乳液喷发到轧辊上不均匀，及辊道不清洁辊道、地沟、油管、油箱不清洁也易发作“小黑点”。 42．起皮 因为铣面质量欠好加热铸块表面氧化，铸块自身质量欠好构成条状或块状起皮 43．分层 在轧制进程中，带板端头或边部发作不均匀变形持续轧制时分散而成。除掉