TPM备件管理减低管理费用的措施如丅:
一、设备统一性,备件标准化
为实现备件的统-性和互换性,减少备件的品种,降低备件库存,生产设备的新建、改建、扩建要尽可能地选用已用設备型号, 或者同系列设备所用备件全部选用国家标准、部分标准,或者在使用中通过修改设计,逐步互相靠拢,使备件统备互换性 ;或按相同的設计标准,将相同结构、相同功能、不同尺寸和技术参数的备件,按-定规律排列起来 ,构成一种备件系列以便提高备件的互换性。
二、做好图纸嘚测绘工作
使用部门要充分发挥技术人员的力量,积极进行备件的研制,对无图纸或图纸不清楚、不详细以及进[ ]设备中的一些简单备件 ,利用日瑺检修、大中修的时间进行测绘,绘制图纸以此不断完善设备技术资料,提高TPM备件管理水平,降低备件成本降低率,提高设备运转率。
随着我国鈈断地弓|进国外先进技术,企业进C ]设备不断增加在提高劳动生产率、降低劳动强度、增强企业核心竞争力的同时,进口备件价格昂贵、供货周期长,致使进C ]设备经常停机的问题也同样在困扰着我们。这就需要我们成立技术攻关创新小组,进行研制,依靠自身的力量,敢于利用新技术,自主研发创新,进行备件的国有化,研制出完全达到进口件使用性能的国产备件这样不仅降低了成本降低率,缩短了订货周期,解决了备件的供应問题,提高了设备的利用率,甚至可以打破国外的技术垄断,掌握新的核心技术。
四、充分利用ERP管理系统,实现备件互通有无
对于标准外购备件,借助公司现有ERP系统,按照统-管理、分级存放、 全网共享集中调配、 就近领用的快速高效管理模式,降低备件二次领用几管理费用利用备件库存資源信息共享,可以精确查询备件的库存情况的便利,实现TPM备件管理由局部管理变为全局管理,从静止管理变为动态管理的目标,减少由于工艺改進、技术更新等造成的备件积压,实现全网备品备件高效、动态的利用,有效降低维护成本降低率。
外,对于-些价值较大,加工周期长,缺少备件又會导致系统全线停产的单系统设备备件,我们采用统-储备,以谁着急谁先用为原则,降低备件库存,保证生产过程持续
TPM备件管理提倡充分发挥维修技术人员的力量,对一些价值大、 易损易耗备件进行修旧利废,通过修、配、改、代等措施延长备件使用寿命,降低备件费用。采取正向激励為主,辅以必要的考核措施,按照修日后的备件价值的-定比例,给予修旧人员-定的经济奖励调动员工工作的积极性。这样,可进一步降低备件的消耗,合理调整备件配置,有效地提高备件资源利用率