原标题：断桥铝门窗生产制作工藝流程建议收藏！

导读：铝合金门窗的优点在哪里？对比其他材质的门窗为什么它能成为市场的宠儿？一起来学习一下......

1．质轻、高强：铝合金的材料多是空芯薄壁的组合断面方便使用，重量也轻而且截面具有很高的抗弯强度，做成的铝合金玻璃门耐用变形小。

2．密封性能好：铝合金本身易于挤压型材的横断面尺寸精确，加工精确度高密封条固定凹槽，已经随同断面在挤压成型过程中一并完成给安装封缝材料创造了有利条件，安装的契合度也非常高因此它整个密封效果都非常好。

3．造型美观：铝合金表面经处理后可呈现古铅肝铜、金黄、银白等不同颜色，可选择的空间大经过氧化光洁闪亮。

4．耐腐蚀性强：铝合金氧化层不褪色、不脱落不需涂漆，易於保养

铝合金门与钢木门相比，具有以下优点：

1．自重轻、强度高密度仅为钢材的三分之一。

2．密闭性能好密闭性能直接影响着门嘚使用功能和使用质量。密闭性能包括有气密性、水密性、隔热性和隔音性等方面而且还具有一定的防火能力。

3．耐久性能好铝合金門不锈蚀、不褪色、不脱落、几乎无需维修，就算需要到维修也非常方便零配件使用寿命极长，总体降低了装修使用的成本

二、铝合金门窗生产工艺流程

作业前的准备：熟悉门窗分格图，查阅门窗工艺单

1、 平开门、窗工艺流程

框扇断料→框扇铣口→铣锁孔槽→钻五金孔→切玻璃压条→装框、扇密封胶条→装玻璃压条→扇玻组合→装五金配件→检验→包装→入库

2、 推拉门、窗工艺流程

框扇断料→框扇铣口→铣排水孔→铣锁孔槽→装毛条→钻五金孔→切玻璃压条→装密封毛条→装玻璃压条→装滑轮→框、扇组合→检验→包装→入库

1、量具校核：核对双头锯床标尺与钢卷尺的误差；如果用两台双头锯分别对同一樘窗的外框型材进行切割必须对两台双头锯进行校核，直到两台鋸床标尺与钢卷尺尺寸统一为准

2、断料尺寸的精确度控制：同一批次相同尺寸的断料；第一支料复核两次，确认尺寸无误后才能开始斷料。并在同一尺寸批量断料中工件尺寸进行抽查核对断料是否有误差。

3、针对45度组角的外框断料断第一支料时，应用万能角度尺检查角度误差值不大于10um

（二）框料工艺孔槽铣削

1、平开外框。外框中柱需要铣缺铣榫。铣缺、铣榫时先用同型号废铝或者断一条短料試样，确认中柱铣缺、铣榫后与外框角缝严密咬合

2、推拉外框。铣推拉框下滑时先用料头放样，直到下滑料头铣缺与边框完全咬合后才能用新料铣缺。下滑滑轮茎条铣缺作为排水孔时其长度不超过20mm.两端头长度应一致。1800mm铣两个排水孔超过1800mm铣三个排水孔。铣缺后的上丅滑应严格配对，避免铣错、铣反铣孔铣缺时，型材不能有划伤和划痕

（三）扇料工艺孔槽铣削

1、推拉门、窗扇；勾光企铣口，勾咣、企上下口应铣方正左右余量一致。滑轮调节孔应正确孔距型材边缘左右应一致。推拉门锁孔高度：扇高2300mm以内锁孔位置离地垂直距离950-1150mm;推拉窗铣锁高度：离地垂直距离mm；相邻门窗的门窗锁孔高度必须一致。

2、平开门、窗；铣平开门锁孔高度：离地面垂直距离950-1150mm;铣平开窗 鎖孔高度离地面垂直距离mm;平开窗锁孔离型材边必须一致，误差不得超过1mm.锁孔高度与相邻窗的锁孔高度必须一致悬窗锁孔开孔位置居中銑削。

3、如果平开窗外框需要铣筋的铣筋的长度必须与滑撑的规格长度一致。铣筋的方向必须与平开窗开启方向一致

（四）框料中梃斷面铣削

中梃铣缺长度与45度外框单边内角距离长度相等，并且中梃端头与45度外框榫接时不能出现胀腰、收腰现象

框扇角码宽度小于型材內壁1mm为宜。并随时抽查角码宽度是否与型材吻合角码断面应成直角，表面应光滑、无毛刺

拼接榫口、榫头必须采用弹性机械连接，连件件与型材间缝必须注胶密封榫接逢需用高级榫口胶密封，不存在渗漏点铝合金组角缝必须采用注胶组角工艺。组角前型材截面必须塗专用组角胶组角定位片必须采用不锈钢材质，组角码与型材间缝必须高压注胶填充不得有松动现象。

第二步：安装密封枕（弹性垫）

第七步：榫缝涂抹密封胶

拉片距外框角部150mm开始安装间距不超过600mm。

推拉扇的滑轮、限位卡等五金件不许漏装、错装扇上直毛、横毛必須粘接牢固。平开扇的滑撑位置应先试样确认无误后再批量安装。滑撑螺钉不许少装平开扇上的密封胶条不许剪断，接头应粘接在扇丅方

玻璃标签应朝向室内，玻璃与型材接触应用玻璃垫块配合点状胶条定位目测镁格条四周均匀搭接后，才能打胶待胶干燥后，修整余胶

材料加工必须在加工厂里完成，以保证外型美观和组角（45度）的精细程度；铝合金门窗的每个角必须防止渗水双角码注胶处理（双组份注胶：卫士、全能）；重点注意玻璃内分隔条的质量，控制好水平度、垂直度（误差2mm内）及内外窗扇分隔条的重合位置。

来源：转载自公众号【门窗邮报】

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