45号钢调质调质处理后45调制硬度范围绝对达不到HB270,最高能达到HB247!不要听他们忽悠!你可以查有关热处理手册不要盲目的写在图纸的技术要求里,这样会被人笑话的哦铨部
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请問热处理过的45号钢45调制硬度范围达到30刀片刀铣得动吗?一刀可以吃多少转速进给多少,谢谢
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请各位师父告知一下谢谢了
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30度肯定铣的动,不过热处理后记得45调制硬度范围应该不止这个45调制硬度范围
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45号钢。30度调制料吧,热处理你想多了热处理出来55~60度
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楼上说的是模具钢的45调制硬度范围吧,45钢淬不到那么硬
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热处理的45#钢30度的只能叫调质。铣刀没有什么问题的
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热处理45最高才有62来着
30度也就p20水平干得动的
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只能说热处理是调质它爸说热处理没毛病
63度钢件断续切削专用华菱超硬品牌45调制硬度范围高超耐用刀头 |
63度钢件断续切削专用华菱超硬品牌45调制硬度范围高超耐用刀头
63度钢件是热处理后的45调制硬度范围达到HRC63左右硬质合金刀片已经很难进行有效的车削加工,因其刀具材料45调制硬度范围低已经超出了硬质合金刀片的加工范围此时推荐选择陶瓷材质和立方氮化硼材质超硬刀具。
单边加工余量0.5mm(50丝)以内的精加工陶瓷材质刀片和立方氮化硼刀片BN-H10都能高效率加工,由于陶瓷材质刀具脆性大易崩刀,如带有键槽或强断续工况或者热处理后变形量大余量不均,则优选立方氮化硼刀片BN-H21该两种牌号CBN刀具专用于针对45调制硬度范围高、强度高、几乎没有塑性的高45调制硬度范围钢件加工,承受切削阻力大、切削温度高加工效率高、效果好。
热后硬车削63度钢件的刀具选择:
正确选择刀具材料是保证高效率加工63度钢件的主要因素根据热处理后63度钢件的切削特点,硬车削63度钢件刀具应具备足够的强度、韧性、高45调制硬度范围和高耐磨性等优势经过论证,PCBN刀具是目前硬车削淬火高45调制硬度范围钢件的理想刀具尤其断屑槽、修光刃、涂层等特色的PCBN刀具设计让硬车削工艺应用更加广泛。目前华菱超硬在63度钢件领域已经形成了从连续到断续从粗加工到超精加工一整套的硬车削加工刀具方案。
高45调制硬度范围钢件的连续加工工况:推薦使用华菱BN-H10牌号PCBN刀片表面粗糙度可达到Ra0.4,同时华菱还提供涂层PCBN刀具BN-H10 C25使淬火高45调制硬度范围钢件表面粗糙度变差的时间延长一倍。
63度钢件的断续加工工况:由于被加工工件与刀具不断受冲击必须选择抗冲击韧性强的PCBN刀具,推荐华菱BN-H21牌号不仅可承受断续切削的冲击,而苴刀具寿命较长若采用修光刃,粗糙度变差的时间可以进一步延长
高45调制硬度范围钢件的粗加工工序:由于切削余量大,振动大必須选择具有较高强度和耐冲击的PCBN刀具,其中广为人们熟知的则是华菱超硬整体刀片BN-S20牌号此牌号可用7mm切深对HRC65的高45调制硬度范围钢件进行大餘量粗加工,超越任何国际品牌
热后硬车削高45调制硬度范围钢件案例――同步器行业
同步器作为手动变速箱结构内部的重要设备,经过熱处理后45调制硬度范围在HRC60左右切削加工过程中会产生大量的切削热,对刀具的红硬性要求高而且同步器热处理后存在变形量的问题,對切削刀具的抗冲击韧性有一定的要求此时选择华菱超硬CBN刀具,可保证产品终的尺寸精度和表面光洁度要求
车削淬火后高45调制硬度范圍钢件时切削参数如何控制?
切削淬火后高45调制硬度范围钢件的切削用量首先确定合理的切削速度,其次是切削深度再其次是进给量。
切削速度:一般淬火后高45调制硬度范围钢件的耐热性为200~400℃高于此温度时,材料的45调制硬度范围就会下降而硬质合金的耐热性为800~1000℃,陶瓷材质刀具材料的耐热性为1200℃立方氮化硼的耐热性为1400~1500℃。所以在切削淬火后高45调制硬度范围钢件时要充分利用这一特性,切削速度Vc不能选择太低硬质合金刀具Vc为30~75m/min;陶瓷材质刀具Vc为60~120m/min;立方氮化硼(CBN)刀具Vc为50~250m/min。如是断续切削时vc为上述的1/2左右。
切削深度:┅般根据加工余量和工艺系统刚度来选择一般情况下,ap为0.1~3mm
进给量:一般Fr为0.05~0.3mm/r。在工件材料45调制硬度范围很高或断续切削时应减小進给量,以防刀具崩刃
延伸阅读:华菱超硬cbn刀具在盾构机领域应用
盾构机刀盘上安装的盘形滚刀工作时除了要承受刀圈周向的正压力之外,还受到刀圈切向的摩擦力、以及侧向方向上交变应力的作用受力复杂,工作环境恶劣地层以及剥落的岩石对刀圈、刀体有着磨削、冲蚀效应,极易造成刀具的早期失效对刀具的破岩效果和刀具对工作环境的耐受性能以及刀具质量的稳定性提出了极高的要求。
因着滾刀本身的耐磨性以及抗冲击性能因此在加工盘形滚刀方面,华菱超硬CBN刀具可以高效的运用
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