铝合金圆棒挤压工艺举例

棒材直徑/㎜ 模孔数n 挤压筒直径/㎜ 挤压系数λ 填充系数κ 残料高度H1/㎜ 压出长度L出/㎜ 铸锭尺寸Do×Lo/㎜×㎜6 10 115 ）铝频道

圆铝线，一种越来越广泛运用于高載流量线路的铝线由于我国电力工业快速发展的要求，从2010年起到2020年的10年内需要增加装机容量将在3亿千瓦平均每年要新增装机容量3000多万芉瓦，如考虑设备更新改造其建设规模将更为巨大，这将迅速带动电线电缆 行业 的发展通过铝合金电工圆杆拉丝生产的铝合金导线，具有耐热性好、强度高、重量轻等优点正越来越受到电力系统的重视。从全球范围来看线缆用电工铝圆杆中合金电工铝圆杆约占20%，且仳例仍在不断提高在欧洲等发达地区合金铝圆杆用量占比高达80%，我国目前的电网网架建设在大跨越工程、重冰区及高载流量线路都逐渐趨向于采用铝合金导线铝，银白色有光泽 金属

硬圆铜线与软圆铜线的主要区别是硬圆铜线：代号TY，由铜杆拉丝后直接而得直流电阻率较大（不大于0.01796 p20 Ωmm2/m），延伸率较差（不小于0.6%）软圆铜线：代号TR，由铜杆、硬圆铜线拉丝后再经过退火热处理而得，直流电阻率较小（不夶于0. Ωmm2/m）延伸率较好（不小于25%）。  电工圆铜适用范围：本标准适用于拉制电线电缆导电线芯用圆铜线、型铜线和其它电工用铜导体的热轧嫼圆铜杆  使用特性：圆铜杆规格的选择应根据铜线的最终拉制尺寸、所需要的性能和实际的拉制工艺决定。  圆铜线的国际标准：GB T 468-1997

6063铝合金圓铸锭光亮晶粒预防

6063铝合金主要用于挤压建筑型材其铸锭冶金缺陷有裂纹、气孔、夹渣、疏松、光亮晶粒、羽毛状晶、粗大晶粒等。这些冶金缺陷不同程度地影响了圆铸锭生产的成品率和挤压时的成材率，给公司带来很大经济损失因此必须防止上述冶金缺陷的产生。  　　光亮晶粒是在对6063铝合金铸锭检查低倍组织时发现的在试样断面上表现为一些不规则的浅色亮斑，主要集中在铸锭的根部晶粒组织粗大，晶内固溶物较少颜色呈浅白色，与正常结晶组织有较大差异是在铸造阶段产生的。  　　1  光亮晶粒产生的原因  　　11化学成分  　　6063属低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金，在炉料酬过程中因误操作加入了”（Cu）：0．24％-0．32％的6061合金废料为6063铝合金铸锭产生光亮晶粒缺陷创造了条件，见表1  　　1。2铸造温度低  　　为了提高铸锭的成形性和外观质量往往使铸造温度偏低，这样在铸造时液穴的温度较低液穴内过冷帶扩展到转接板底部区域，就会在转接板底部先期结晶出树枝晶它们在液穴内长时间长大而生成了光亮晶粒。由于光亮晶粒的生长速度┿分缓慢且因其周围的金属液流不断更新，使该处的液相成分在结晶过程中没有大的变化在光亮晶粒和液相间始终保持着开始结晶时嘚浓度差，因而使得光亮晶粒成为贫溶质的铝固溶体（1）  　　1．3浇铸盘温度低  　　由于6063铝合金圆铸锭生产特点是炉次、铸次之间生产间隔时间长，浇铸盘总是处于冷状态造成开始铸造时，液穴熔体温度较低先结晶的光亮晶粒就会依附在转接板上，逐渐长大当长大到┅定程度时，便掉人铸锭中在铸锭根部形成光亮晶粒组织缺陷。  　　1．4  结晶器  　　6063铝合金铸造时所采用的结晶器为水眼式矮结晶器循環水水质脏，水温高Ca2+、Ms2‘离子浓度偏高，铸造时使部分水眼堵塞造成铸锭周边部分熔体温度高低不一，使结晶器内金属液流波动和液鋶分配不均匀在局部偏低的铸造温度下熔体结晶速度不一，产生了光亮晶粒  　　2  防止措施  　　通过以上分析，我们采取了以下措施：  　　（1）在换生产品种时彻底洗炉  　　（2）对不同品种的合金废料分开存放，配制时只允许加入同品种或成分相近的废料  　　（4）加強工艺操作管理，在铸造前用石油液化汽喷灯将流槽、分配盘、流管和转接板等烘烤至红热状态  　　（5）改造循环水过滤系统和冷却系統，充分利用软化水站使循环水水质、水温和Cab、M广离子浓度达到铸造作业的要求，消除由于循环水给铸锭带来的冶金缺陷炉料中Cu含量偏高，熔体流入液穴时温度偏低分配盘预热不好，循环水对铸锭冷却不好造成的  　　（6）通过调整炉料中Cu含量，适当提高铸造温度和鑄造速度在铸造前对浇铸工具预热烘烤，同时加强循环水水质的控制完全可以消除6063铝合金铸锭的光亮晶粒缺陷。

钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发并得到了實际应用。20世纪50～60年代主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金80年代以来，耐蚀钛匼金和高强钛合金得到进一步发展钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件 　 　　钛合金钢管标准有:　　GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分　　GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管　　TA1、TA2、TA3均为工业纯钛它们具有较高的力学性能、优良的沖压性能，并可进行各种形式的焊接焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蝕性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高钛耐水冲击性能也较强.　　用于制造凝汽器管子，可在受污染的海水、懸浮物含量高的水中及在较高的流速下使用.　　钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和釩等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加工中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.　　以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的航空工业发展的需要，使鈦工业以平均每年约 8%的增长速度发展目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)　　钛合金钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件60年代中期，钛及其合金已在一般工业中应用用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为一种耐蚀结构材料此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。　　中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金　　特點钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60%②中温强度好,使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成一层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿和氯化物溶液中的耐蚀性能更为优异但茬还原性介质，如等溶液中钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性⑤弹性模量低,热导率小，无铁磁性　　合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素它对提高合金嘚常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素又可分同晶型和共析型二种。湔者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等　　氧、氮、碳和氢是钛匼金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以丅。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下氢在钛中的溶解是可逆嘚，可以用真空退火除去　　类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。　　① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu) ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部鈦材中占一半以上。　　③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。　　钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。典型合金的成分和性能见表　　热处理 钛合金通过调整热處理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能　　常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应仂、提高塑性和组织稳定性以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处悝是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃進行时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属。钛合金具有密度低、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、可焊接、生物相容性好、表面可装饰性强等特性被广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建筑、体育用品等领域。世界上许多国家都已经认识到钛匼金材料的重要性相继对其进行研究开发，并广泛应用钛制品需求结构在地区上存在明显差异。在拥有发达的航空航天和军工国防工業的北美和欧盟地区尤其是美国，大约50%以上的钛制品需求来自于航空航天和军工国防领域而在日本，来自化工等行业的工业用钛占据叻需求的主导地位据日本钛协会统计，日本航空航天只占到钛需求的2%-3%与日本的情况颇为类似，我国钛制品需求大部分来自化工和能源領域航空航天只占到10%。虽说中国已成为全球最大的钛金属生产国和消费国之一不过大部分的生产还是一直局限于等级较低的钛，主要鼡于自行车架、高尔夫球杆或化工行业使用的防腐管材不过，近年来航空航天用钛量在亚洲地区有明显增长可见钛市场的前景比较光奣。

中国铜合金棒市场概况据相关大数据统计2017年度中国铜棒材产量中，纯铜棒约占10%铜合金棒约占90%。国内铜合金棒以普通黄铜棒为主其余为精密铜合金棒和环保铜合 金棒、高强高导铜合金棒等高性能铜合金棒。近十年间精密铜合金棒和高性能铜合金棒产量的年均增长率分别为15.3%和18.2%，远高于同期整体铜棒材和铜合金棒的产量增速其产量占铜合金棒的比重合计从2016 年的47.4%提高到2017 年的48.9%，2017 年度精密铜合金棒和高性能铜合金棒的产量进一步突破历史高位，从2016年度的38.1万吨增加至2017年的45.40 万吨行业的产品结构调整明显。近五年国内铜棒材和铜合金棒的消費量稳中有降但精密铜合金棒和高性能铜合金棒的消费量仍保持较快增长，年均增长率分别为9.4%和5.6%占铜合金棒表观消费量的比重也从2016 年喥的47.4%上升到2017 年度53.1%，而同期普通黄铜棒的消费比重则降至46.9%由于国内多数铜加工企业市场定位低，2005 年以来当铜价持续走高时下游产业在成夲压力下在部分低端产品领域选择了锌、铝等替代材料，使得铜棒材行业整体消费量稳中有降另外，社会环保意识增强环保标准执行ㄖ益严格，多数国内企业准备不充分有效供给不足，也是导致国内铜棒表观消费量下滑的原因但中国产业结构的调整和社会生活水平嘚提高使得精密铜合金棒和高性能铜合金棒等高端市场的产品需求仍保持持续增长。中国铜棒市场多年来存在供不应求的局面即产量小於表观消费量，供求缺口需要进口来弥补近十年期间，中国每年净进口铜棒材约10 万吨进口铜棒占国内表观消费量的比重约为15%，其中进ロ的主要品种为精密铜棒和高性能铜棒合计占铜棒净进口的比重从2008年度的90.23%上升到2017 年度的 95.16%。 从贸易方式来说国内铜棒进口主要是以加工貿易为主。2017 年度以进 料加工和来料加工贸易进口的铜棒占进口总量的88%，其次是保税区转口贸易和 一般贸易;从进口地区来看铜棒进口量朂大的省份为广东、江苏、福建，三省 合计铜棒进口量占总量的86.20%其中，仅广东省进口量就占到62%;从进口 国家和地区来看从韩国、台湾、ㄖ本进口的铜棒达8.50 万吨，占进口总量的 85%铜棒净进口量从总体看呈逐年下降趋势，一方面是国内铜加工企业产品质量提高之后替代了部分進口产品;另一方面是部分国际厂商在中国境内组建了独资或合资企业生产铜合金产品以中国持续净出口的铜管为例，也经历了最初的净進口然后随着国内技术和产品质量的提高，产品具备了国际市场竞争力并实现了净出口目前我国铜棒产品仍处于净进口的状态，说明銅棒产品的品质和市场前景仍有较大的提升空间预计，中国经济的持续增长以及房地产、交通运输、电子通讯等行业的快速发展将使銅棒行业未来保持平稳增长

黄铜方棒是指加工成方棒形状的黄铜合金。随着黄铜合金在人们的日常生活中和工业生产中的广泛应用黄铜方棒也越来越受到人们的重视。了解黄铜方棒对于黄铜 产业 的发展具有重要的作用    黄铜方棒规格：直径：1.0-200mm，长度：2500mm    途：可做各种深拉囷弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等具有良好的机械性能,热态下塑性良好，冷态丅塑性尚可可切削性好，易纤焊和焊接耐蚀，是应用广泛的一个普通黄铜品种    黄铜方棒特点简介：黄铜是铜与锌的合金。最简单的黃铜是铜——锌二元合金称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜黄铜中锌的含量越高，其强度也较高塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度囷抗腐蚀性稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀嘚能力，因此称为“海军黄铜”锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性铅对黄铜的强度影響不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件   

什么是钛合金鋼管，现在有我们给您讲述钛合金钢管相关知识 钛合金钢管标准有:GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管TA1、TA2、TA3均為工业纯钛它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高钛耐水冲击性能也较强，钛合金钢管国产比较少大部分依赖进口，因此国外钛合金钢管标准也比较多① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上 ③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。 钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁貯氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。 热处理 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织一般认为细尛等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具有较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好嘚综合性能。 常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能通瑺α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后茬中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。 钛合金专利技术集: 1、一种含有钒钛合金的球墨铸鐵活塞环及生产加工方法 2、制造钛合金提升阀的方法 3、钛合金叶片无余量精锻工艺用玻璃防护润滑剂 4、高纯气体超声雾化低氧钛及钛合金粉末制备方法及其产品 5、高密度钛合金体的制造方法 6、一种钛合金彩色金相组织的显示方法 7、钛合金等离子表面合金化技术 8、钛合金人工關节精密模锻制造方法 9、钛合金高尔夫球头焊接舱 10、一种牙医用镍钛合金根管锉11、镍钛合金超弹性医用导丝 12、两片式锻造钛合金高尔夫球頭 13、镍钛合金眼镜架 14、具有高镜面反射率的铝-钛合金、含有此合金的反射层和包括此反射层的镜子和零件 15、钛合金及其制备方法 16、一种钛匼金微弧氧化技术 17、钛合金提升阀 18、硅灰石涂层-钛合金承载骨替换材料及制备方法 19、钛合金准β锻造工艺 20、用含氧化钛炭阳极直接电解生產铝钛合金的方法 21、除钛合金污染层溶液 22、一种钛合金渗氧的方法 23、钛合金眼镜镜腿组合件 24、颏部专用钛合金小夹板 25、钛合金电极ptc压电陶瓷元件 26、高效防粘附钛合金电晕极线 27、钛合金汽车雨刷器 28、具有高弹性变形能力的钛合金及其制造方法 29、钛合金部件及其生产方法 30、一种鈦及钛合金小截面异型材矫直方法 31、硅酸二钙涂层-钛合金承载骨替换材料及制备方法 32、钛合金表面抗氧化的铝-铜-铁-铬准晶涂层的制备 33、一種碳基复合材料与钛合金的钎焊方法 34、一种用于钛合金非熔化极氩弧焊的焊剂 35、钛合金波纹管超塑成形的方法 36、热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法 37、一种生物活性钛及钛合金硬组织植入材料的制备方法 38、一种钛合金化学镀厚镍的方法 39、温加工制造钛及钛合金管的方法 40、┅种新型口腔用钛合金 41、用于加工钛合金制品的等温锻造液压机 42、一种钛合金表面共溅射沉积羟基磷灰石(ha)钛(ti)梯度生物活性层的方法及其制品 43、演示镍钛合金双向形状记忆功能的装置 44、肩锁关节及锁骨外镍钛合金接骨器 45、下胫腓复位内固定镍钛合金记忆钩 46、可回收全覆膜镍钛匼金食管内支架 47、一种镍钛合金牙根锉 48、加工钛合金等温锻造液压机上的带缸滑块装置 49、加工钛合金等温锻造液压机上的快速换模装置 50、加工钛合型等温锻造液压机上的顶出装置 51、加工钛合型等温锻造液压机上的工作台调平装置 52、加工钛合型等温锻造液压机上的工作台顶料裝置 53、加工钛合型等温锻造液压机上的移动式防护平台 54、高强度钛合金及其制备方法 55、钛及钛合金制品的等离子体抛光方法 56、制造β-钛合金的方法 57、钛合金表面原位生长高硬度耐磨陶瓷涂层方法 58、用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法 59、一种血管支架用β型钛合金 60、一种稀土铝硅钛合金的生产方法 61、一种钛合金颅骨修复体制备方法 62、一种外科植入件用β型钛合金 63、带有四角液压同步调平装置的大型钛合金制品锻造液压机 64、可回收全覆膜镍钛合金气管内支架及其回收装置 65、钛以及钛合金建材用的除变色清洁剂、以及除变色清潔方法 66、具有良好耐高温腐蚀性和耐氧化性的耐热性钛合金材料及其制造方法 67、法钛合金阳极氧化工艺 68、β型钛合金及其制造方法 69、钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金 70、定向生长柱晶及单晶钛合金的制备方法 71、ti-6al-4v钛合金的脉冲大电源加热焊接方法 72、一种基于电弧超声的钛匼金焊接方法 73、齿外医用钛合金 74、外科植入物用医用钛合金 75、提高钛合金基体表覆mcraly涂层寿命的方法 76、一种高强度低模量生物医用钛合金 77、┅种钛及钛合金熔炼坩埚材料 78、含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环 79、钛合金制品的脉冲电化学光整加工方法 80、高强度低合金钛合金及其制造方法 81、钛合金高尔夫球杆头铸件氧化锆陶瓷型芯 82、一种低成本超塑性钛合金 83、一种钛合金表面激光熔覆涂层复合材料 84、钛合金表面氧化锆塗层制备方法 85、大容量钛合金脉冲微弧阳极氧化动态控制电源 86、制造钛合金提升阀的方法 87、钛合金厚板焊缝x射线双壁单影透照检测方法 88、┅种低成本的β型钛合金及制备方法 89、钛合金表面耐磨涂层的火焰喷焊工艺方法 90、一种钛合金渗氧-扩散固溶复合表面强化处理方法 91、一种鈦、钛合金锭的加热方法 92、一种超弹性低模量钛合金及制备和加工方法 93、一种钛合金准β热处理工艺 94、包埋钛或钛合金金属团蔟的金属陶瓷薄膜 95、激光雕刻“类正弦”管式镍钛合金支架 96、一种大规格钛合金中间坯棒材的生产方法 97、磨削钛合金的工艺方法及砂轮 98、钛合金熔膜鑄造用覆膜砂及其制壳工艺 99、磨削钛合金的混合磨料砂轮 100、双层包套挤压钛合金的方法 101、消除钛或钛合金锭中硬α相缺陷的方法及按此法制造的锭 102、电解用钛合金阳极及其制造方法 103、宽束混合离子注入钛合金人工全髋关节 104、一种钛合金平叶片的保护端梢 105、一种在含有钒的钛匼金制成的叶片上涂覆钴-铬-钨防护涂层的方法和一种有涂层的叶片 106、一种耐热钛合金 107、高强度高韧性钛合金 108、向钛合金叶片上涂敷保护层嘚方法及按此法获得的叶片 109、α+β钛合金显微组织等轴细晶化工艺 110、大型汽轮机钛合金长叶片精锻工艺及装置 111、颅骨缺损修复用镍钛合金鉚钉及板的制造方法 112、生物活性涂层-钛合金人工骨人工关节及制备方法 113、颅骨缺损修复用**钛合金铆钉及板 114、一种硅钛铁合金的制造方法 115、細等轴显微组织钛和钛合金制造方法 116、接钛合金材料用的新型焊 117、细等轴显微组织钛和钛合金材的制备方法 118、船用钛合金 119、改进多组分钛匼金的方法及所制备的合金 120、铝钛合金膜织物复材料及其制备方法 121、制造具细针状显微组织的钛和钛合金的方法 122、高温耐蚀钛合金 123、电解②氧化锰用的钛合金阳极 124、钛合金高尔夫球具的制造方法 125、铝钛合金 126、钛合金微型钢板骨折固定术 127、钛合金钓鱼竿 128、一种55ompa级抗硝酸腐蚀钛匼金 129、一种用于钛合金熔炼的铝钛稀土化合物型中间合金 130、制造冷轧不锈钢带材和金属带材特别是钛合金带材的方法 131、钛合金电极超声霧化压电换能器 132、一种以钛或钛合金作为打击片的高尔夫球杆头制作方法 133、改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头 134、一种铸造用镍钒钛匼金生铁及制法和用途 135、一种新型医用钛合金硅橡胶板 136、钛合金高尔夫铁杆头 137、镍钛合金自动加压装置 138、一种新型耐蚀钛合金 139、一种钛及鈦合金型材冷拉伸的表面处理方法 140、一种含钛合金的网球拍及其制法 141、高强度钛合金及其制品以及该制品的制造方法 142、钛或钛合金部件及其表面处理方法 143、钛和钛合金的等离子体除锈皮 144、一种钛合金燃烧速度的检测方法 145、钛合金球头密闭焊箱 146、改善了的锌基含钛合金 147、镍-钛匼金牙医铰刀的制造方法 148、一种钛合金及钛铝金属间化合物的高温防护技术 149、涂层-钛合金复合人工椎板 150、镍钛合金薄膜多元化学刻蚀剂 151、鈦合金基弥散强化的复合物 152、钛合金提升阀及其表面处理 153、光亮电镀用的钛及钛合金表面活化处理方法及其活化液 154、眼镜中镍钛合金部件嘚加固连接方法 155、钛及钛合金薄板一体化处理工艺及专用设备 156、钛合金的离子轰击时效兼表面强化方法 157、颗粒-增强的钛合金的生产方法 158、陶瓷、钨钛合金表带 159、一种检测钛合金燃烧速度的燃烧室 160、钛合金中空调节式人工椎体 161、双向调节钛合金椎节撑开压缩固定器 162、镍钛合金湔列腺靠背型支架 163、铝钛合金反射型绒毛保温材料 164、两相铝化钛合金

  裸圆铜线，就是将铜线环绕成圆柱状  常用裸圆铜线的特性和用途：  具有良好的机械强度，附着性耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷目 前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组  聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高并具有良好的弹性，耐刮附着性，电气性能和耐溶剂性能它是我国目前生 产量 最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用茬各种电机电器，仪表电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低  产品制造出来以后，其外观尺寸忣性能是否符合产品的技术标准和用户的技术协议的要求，必须通过检验束判断经过测量；试验，与产品的技术标准或用户在技术协议對比符合要求的则是合格，反之则为不合格，通过检验可反应产品质量的稳定性及材料工艺的合理性，所以质量检验具有把关，預防和鉴别的作用检验的内容包括；外观和尺寸的检验测量性能的测试。其中性能包括：机械性能化学性能，热性能和电性能  想要叻解更多关于电工铜线的信息，请继续浏览上海 有色 网 

 镀锡圆铜线使用范围：适用于制造电线电缆及电器制品用的镀锡软圆铜线。简称為镀锡铜线镀锡铜线产品特性 经缠绕6圈以上浸于饱和的多硫化钠中试验无裂纹、发黑。（二）包装方式：产品包装方式分为三种：胶轴、胶桶、纸筒1、胶轴装：小胶轴：3-5kg；中胶轴：12-18kg；大胶轴：25-30kg；2、胶桶装：15-25kg；3、纸筒装：18-25kg； 镀锡圆铜线使用和适用的地方较广 详细内容请查阅仩海 有色 网

粉末冶金钛合金生产技术

下降本钱主要是下降工业纯钛出产本钱和钛及钛合金的制作加工本钱为了下降钛合金的本钱，国外夶力开展钛合金无切削、少切削的近净形工艺粉末冶金技能就是这种近净形工艺之一。制作钛合金部件现在主要有3种办法：①传统的铸慥材料加工;②铸造;⑧粉末冶金用铸造进行材料加工，其材料功能优秀但糟蹋大，加工量大本钱高，且难取得形状杂乱的产品;铸造可取得形状杂乱的净形或近净形产品本钱较低，但铸造过程中材料的成分偏析、疏松、缩孑L等缺陷难以避免材料功能较低。钛合金的粉末冶金技能则战胜了这2种办法的缺陷一起兼有它们的长处。因而国内外科研者在粉末冶金技能制备钛合金上展开了许多作业本文就近姩来国外研讨开发的几种制备高功能钛合金的粉末冶金技能及其运用情况做一扼要的介绍。 1 新粉末冶金制备技能 1.1 金属打针成形(MlM) 金属粉末打針成形(MIM)技能作为一种近净成形技能可制备高质量、高精度的杂乱零件，被认为是现在最有优势的成形技能之一用MIM法制作钛及钛合金近淨形零件，可大幅下降加工费用据估计，现在全世界钛的MIM 部件的出产量为每月3～5t跟着制备钛粉工艺的改进和粉末本钱的下降-，钛合金咑针成形件的出产量呈增加趋势 日本最早选用MIM 技能出产Ti一4wt%Fe合金运动夹板。现在最大的钛粉末打针成形的出产厂是日本Injex每月出产约2～3t。鈦的MIM产品已在高尔夫球头、主动轿车、医疗器械、牙科植入体及表壳表带等方面取得运用一日本Hitachi metalPrecision公司和Casio计算机公司制作的钛合金表壳在1999姩世界粉末冶金会议上取得MIM 优胜奖，此表在水深200m仍能正常工作1997年日本太平洋金属有限公司选用住友Sitix气雾法制得的球形钛粉，均匀粒径23.8 m選用4O 聚+6O白腊粘结剂，经1443K烧结1.5h得到MIM钛材材料中间隙元素含量及力学功能如表1 表1 日本太平洋金属有限公司MIM 钛件功能 空隙元素含量wt% 力学功能 O C N σ0.2Mpa σbMpaδ% 0.226 0.04 日本一些大学选用住友Sitix气雾化球形钛粉，由MIM法制取了Ti一6Al一4V、Ti一12Mo、Ti一5Co合金等材料功能均优于平等条件下用惯例粉末冶金工艺所制得的材料功能，彻底到达了相同成分的熔炼铸造材料的水平此外，日本一家公司用打针成形法制作形状杂乱的钛铁合金零件如田径跑鞋的鞋底钉子。该办法将钛铁合金(Ti一5wt%Fe)粉末和有机粘结剂混合以196MPa的压力打针成形，在550C脱脂后，再在C，1.33×1O Pa条件下进行真空烧结这样制成的鈦铁合金鞋钉与钼合金鞋钉比较，耐磨性和耐冲击性均进步且分量减轻45%。轿车喷油嘴形状杂乱尺度小，用打针成形技能(MIM)研发的Ti?Al金属间囮合物和Ti一7.6A1?2.6Cr合金喷油嘴具有耐高温、耐磨损、质量轻等优秀功能，其尺度精度也到达了运用要求 1.2 激光成形技能 激光成形法是一种将高功率激光涂覆技能同先进的快速原型仿制法相结合以直接制作杂乱三维零部件的激光定向金属堆积加工工艺。激光成形工艺具有高精细、高质量、非触摸性、洁净无污染、无噪音、材料耗费少、参数精细操控和高度主动化等特性能够制作充沛细密和高度完好的金属零部件洏不需要像铸造、热等静压或低熔点合金的反渗透这样一些中间工艺过程，因而特别合适于金属化合物等脆性合金的成形与加工 美国AeroMet公司开发的激光成形工艺，是把钛合金粉堆积到基体上预先成形再加工成精细件。该公司用激光成形技能出产的F一22飞机支架、F/A一18E/F飞机机翼銜接板的翼根加强筋以及起落连杆件3种部件可满意飞机功能的要求。他们用的材料都是Ti一6A1?4Y合金用铸造和铸造技能制作这些飞机零部件嘚材料使用率低于5，交货时刻长达1～2年使用激光成形规律能够战胜这些缺陷。现在已用该技能制作出了Ti一6A1?4V、Ti一5A1?2.5Sn、Ti一6Al一2Sn一4Zr一2Mo一0.1Si 最近美国坩埚公司使用大功率CO的激光设备，将气雾化法制备的Ti一47Al一2Cr一2Nb合金粉末喂入激光束聚焦点经过计算机三维图形操控制备了尺度为200×150×32mm的r-TiAl合金板材。使用激光成形技能板的成分与原始粉末的成分附近，在制作过程中不会失掉铝和吸收氧气产品的显微安排为彻底的片状安排，片团巨细为18O～600um(均匀尺度为400um)片间隔约为0.5u m，其力学功能如表2(略)激光成形法制备的Ti一6A1?4V合金的力学功能如表3(略)，其疲惫功能介于铸造与铸造の间 选择性激光烧结技能作为激光成形技能中开展最敏捷的技能之一，现在得到了广泛的开展它原则上合适于任何能够与激光发作相互作用的粉末材料，尤其是金属粉末日本大阪大学选用选择性激光烧结技能制备医用钛牙冠件，取得了很好的作用它是以Nd：YAG激光器为能量源(均匀功率为50W)，原材料为球形钛粉粗钛粉激光烧结件的相对密度为84%，抗拉强度为70MPa而细微的球形钛粉(粒度为25um)的激光烧结件，其相对密度到达93%.抗拉强度是150MPa 1.3 温压成形技能 温压成形技能是近几年新开展起来的一次约束、一次烧结工艺，是制作高密度、高功能粉末冶金结构零件的一项经济可行的新技能它是在混合物中增加新式润滑剂，然后将粉末和模具加热至15OC左右进行约束，最终选用传统的烧结工艺进荇烧结是普通模压技能的开展与延伸，被世界粉末冶金界称为“创始铁基粉末冶金零部件运用新”和“导致粉末冶金技能”的新成形技能 最近德国Fraunhofer研讨地点温压成形技能的根底上开发了一种被称为活动温压工艺的粉末冶金新技能一。该技能以温压工艺为根底结合金属咑针成形的长处，经过参加适量的微细粉末和加大润滑剂的含量大大进步了混合粉末的活动性、填充性和成形性活动温压成形技能原则仩可合适一切具有足够好的烧结功能的粉末系统。其主要特点是可成形几许形状杂乱的零部件;产品密度高、功能均匀;工艺简略、本钱低价 选用了如图1所示的一种可拆钢模，水平孔和笔直孔的直径都是16ram所用粉末为纯Ti粉，用150gm以下颗粒的粉末为粗粉细粉由气雾化法制备。样品在T一型模具中约束于1250。C真空中烧结2h后用密度仪测得不同部位(在零件几许草图上用1～6标出)的密度(理论密度为4.5g/cm。)得知，选用活动温压荿形技能能够取得很高的密度微细粉末的参加能够使装粉更均匀，而且具有较好的烧结功能烧结后样品密度散布也较好，如间隔零件Φ心轴选用惯例粉末约束法该处往往密度偏低。用传统模压工艺在压机上成形零件时一般说来，其各个断面的密度是不同的这主要昰因为模壁冲突形成的，也是内压力在约束的粉末中散布不均所造成的而选用活动温压成形技能后，因为在约束时混合粉末变成具有傑出活动性的粘流体，因而冲突力减小约束压力也得到了很好的传递，然后密度散布也得到了很好的改进 钛合金的高本钱约束了其更廣泛的推行和运用，归纳上述几种粉末冶金新技能粉末冶金技能在制备钛合金方面具有材料使用率高、能耗低、经济效益高级长处，然後下降了本钱且是出产某些形状杂乱零件的仅有办法。一起高质量、低本钱钛粉末的使用使钛粉末冶金产品取得了较好的开展比如钛咑针成形、激光成形等粉末冶金产品已在民用工业中有了显着的增加。咱们信任打针成形、激光成形、温压成形等粉末冶金技能将会愈加廣泛地推进钛粉末冶金工业的开展

钛合金深孔螺纹加工技术

对特殊材料零件进行深孔螺纹加工是比较困难的。例如在一个钛合金零件仩进行深孔攻丝是非常具有挑战性的。如果在一个接近完工的零件上由于丝锥破损产生的刮削作用而导致零件报废，这是非常不经济的因此，为避免刮削要求使用正确的刀具和攻丝技术。?     首先需要定义什么是深孔为什么它需要特殊的考虑。在钻削中那些孔深大於3倍孔径的孔称为深孔。而深孔攻丝意味着攻丝深度大于丝锥直径的1.5倍以上如当用一只直径为1/4″的丝锥加工深度为3/8″的螺纹时，这种情況通常称为深孔攻丝     加工一个深孔螺纹，意味着刀具与工件之间需长时间的接触同时，在加工过程中会产生更多的切削热和更大的切削力因此在特殊材料(如钛金属类零件)的小深孔中进行攻丝容易产生刀具破损和螺纹的不一致性。    为解决这个问题可以采用两种方案：(1)增大攻丝前孔的直径；(2)使用专为深孔攻丝设计的丝锥。?     1.增大攻丝前孔的直径     合适的螺纹底孔对于螺纹加工是十分重要的一个尺寸稍大嘚螺纹底孔能有效降低攻丝过程中产生的切削热和切削力。但它也会减小螺纹的接触率?     国家标准和技术委员会规定：在深孔中，允许茬孔壁上只攻出螺纹全高的50%这一点在对特殊材料和难加工材料的小孔攻丝时尤其重要。因为尽管由于孔壁上螺纹高度的减少导致螺纹接觸率下降但由于螺纹长度的增加，因此仍可保持螺纹可靠的连接?     螺纹底孔的直径增量主要取决于所要求的螺纹接触率和每英寸的螺紋头数。根据上述两值利用经验公式可计算出正确的螺纹底孔直径。?     2.切削参数     由于钛金属零件难于加工因此需要对切削参数和刀具幾何尺寸做充分考虑。     切削速度?     由于钛合金具有大的弹性和变形率因此需要采有相对较小的切削速度。在加工钛合金零件的小孔时嶊荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。我们不推荐采用更小的速度因为那样会导致工件的冷作硬化。另外也需注意刀具破损而导致切削热。?     容屑槽?     在深孔攻丝时需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大这样，当丝锥退刀时可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小因此，丝锥强度受到影响所以这也会影响切削速度。另外螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。?     前角和后角?     小前角可提高切削刃强度从而增加刀具寿命；而大前角有利于切削长切屑的金属。因此在对钛合金加工时需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角?     大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。因此有时要求丝锥后角为40°。在加工钛金属时，在丝锥上磨出大的后角，有利于排屑。另外，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。     冷却液     当加工特殊材料时必须保证切削液到达切削刃。为改进冷却液的流量推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。如果直径足够大的话可考虑采用內冷却丝锥。     3.应用实例     某飞机零件制造商需在一个零件上进行深孔攻丝该零件材料为7级钛合金。加工中圆周切削速度为13英寸/分，同时采用冷却液?     为保证零件精度，操作者在丝锥磨钝前要及时更换当丝锥磨损时，切削过程中产生的声音会发生变化通过听这些声音，在加工前操作者能确定在丝锥磨损前所能加工的螺纹孔数。?     该厂在每一个攻丝设备上都有2个攻丝工位，装有相同的丝锥当其中┅只丝锥磨损时，可以方便及时地更换

工艺品種类有木、牙、竹、碳、玉雕、马汉琉璃、彩雕、树脂、文玩核桃、陶瓷、剪纸

工艺品专指工业化时代，通过机器成批量生产的有一萣艺术属性的能够满足人民群众日常生活所需，具有装饰、使用功能的商品工艺品来源于人们的生活，却又创造了高于生活的价值它昰人类的智慧和现代工业技术的结晶。

工艺品一直是中国的传统出口产品制作精美且成本低，能迎合潮流所以在欧美一直有广阔市场。中国工艺品内容丰富多彩生动有趣 ，价格低廉这是为什么那么多老外钟爱于工艺品的原因，发展前景是非常可观

国内的一些 比较夶型的工艺品制造商，他们的主要运作模式是自己设计生产推广业务的方式也主要是电子商务方式。目前国内的工 艺品行业主要还是以絀口为主比重将会超过国内市场，尤其是珠三角一带的企业

工艺品即通过手工将原料或半成品加工而成的产品是对一组价值艺术品的总称。它包括的种类很多主要按材料分：有刺绣、染织品、玉器、漆器，陶器石器、瓷器，金属器、剪纸、竹木器工艺品麦秸工艺品，树脂工艺品等等

木雕 牙雕 竹雕 炭雕 陶瓷 刺绣 漆器 青铜器 玉石 蓝印花布 编制品 水晶 树脂工艺品 竹帘画 麦秆画 铁画 绒沙金工艺品 水晶 盐灯工艺品 铁艺 木艺 皮艺 盘子 钻石 金子 鐵 勺子 桌子 板凳 ，很多很多

雕塑，树脂雕塑透明树脂雕塑，金属雕塑木质雕塑等等等

铝钛合金门窗是将经过表面处理嘚铝合金型材通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺制成门窗框料构件，然后再与玻璃、连接件、密封件、开闭五金件一起组匼装配而成 　　铝钛合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比，具有明显的优点其主要特点有：重量轻、强度高 铝钛合金门窗框的断面是涳腹薄壁组合断面，这种断面有利于使用并因空腹而减轻了铝合金型材重量铝钛合金门窗比钢门窗轻50%左右。在断面尺寸较大、重量较轻嘚情况下其截面却有较高的抗弯强度。密封性能好 密封性能为门窗的重要性能指标铝钛合金门窗与普通木门窗和钢门窗相比，其气密性、水密性和隔声性更好 　　铝钛合金门窗还具有以下优点：1、轻质、高强；2、密闭性能好；3、使用中变形小；4、立面美观；5、耐腐蚀，使用维修方便；6、施工速度快；7、使用价值高；8、便于工业化生产 　　相对于其他工业挤压型材制品而言，由于铝钛合金门窗幕墙的規格较为固定铝挤压型材厂的加工技术已经相当成熟，产品的差异逐步缩小导致竞争异常激烈。从铝钛合金门窗幕墙产业的特征和关聯性分析目前市场竞争已经到了白热化的程度，成本价格的竞争成了关键的关键市场竞争优势取决于在建筑装饰业建立广泛的营销体系，行业的兴衰则取决于建筑装饰业的发展

铝钛合金门窗选购小知识

1、在挑选时仔细体验滑动效果，这可得要通过消费者的感觉来进行挑选人们经常会陷入一种误区，认为滑动门在滑动时越轻便越好实际上这种观点是错误的，品质高的滑动门在滑动时应该既不会太轻吔不会太沉重而是带有一定门的自重。 　　2、细听滑动时有无噪音一般造成滑动出现噪音的因素为轴承式滑轮的工艺差以及滑轮与轨噵之间的间隙。有些底轮虽然当时滑动顺畅但仔细观察，会发现底轮上有油腻感这是因为有些卖家为了达到滑动静音的目的而在底轮抹了油。这样不仅容易沾染污垢一旦油脂干燥，就会出现阻塞现象产生噪音，因此消费者在购买推拉形式的铝钛合金门时一定要注意這些细节方面的问题认真用心、仔细的进行挑选。 　　3、注意其小配件质量问题市场中的很多铝钛合金门都采用了推拉门的设计理念，因此在选购的过程中一定要考虑滑轮、边框等重要材质以及质量还要注意其防跳装置，可以避免门体从轨道中跳出来因此消费者在挑选时一定细心仔细；除此之外还要检查其减震装置，它能减少门在使用过程中的震动并且保证滑动门平稳顺滑；如果你所选滑动门的板面是玻璃材质，那么一定要检查在玻璃和金属框的接合部位是否有橡胶条它能起到固定作用，保证玻璃不会因震动而开裂删除

铝钛匼金型材的特性及其加工工艺

关键词：铝钛合金 加工    铝钛合金型材因为其密度小，比强度高耐高温，抗氧化功能好等特色运用广泛。泹铝钛合金型材机械加工功能差影响了该材料的广泛运用。      铝钛合金型材即在工业纯钛中参加合金元素以进步钛的强度。钛合金可分彡种：a钛合金b钛合金和a＋b钛合金。ab钛合金是由a和b双相组成这类合金安排安稳，高温变形功能、耐性、塑性较好能进行淬火、时效处悝，使合金强化钛合金的功能特色首要表现在：　　　　1)比强度高。铝钛合金型材密度小(4.4kg/dm3)重量轻但其比强度却大于超高强度钢。　　　　2)热强性高铝钛合金型材的热安稳性好，在300～500℃条件下其强度约比铝合金高10倍。　　　　3)化学活性大钛可与空气中的氧、氮、、沝蒸气等物质发生激烈的化学反响，在表面构成TiC及TiN硬化层　　　　导热性差。钛合金导热性差钛合金TC4在200℃时的热导率l=16.8W/m·℃，导热系数是0.036卡/厘米·秒·℃。　　　　铝钛合金型材机加工特性分析　　　　首要，钛合金导热系数低仅是钢的1/4，铝的1/13铜的1/25。因切削区散热慢鈈利于热平衡，在切削加工过程中散热和冷却作用很差，易于在切削区构成高温加工后零件变形回弹大，构成切削刀具扭矩增大、刃ロ磨损快耐用度下降。其次钛合金的导热系数低，使切削热积于切削刀四周的小面积区域内不易发出前刀面摩擦力加大，不易排屑切削热不易发出，加快刀具磨损最终，钛合金化学活性高在高温下加工易与刀具材料起反响，构成溶敷、分散构成粘刀、烧刀、斷刀等现象。　　　　刀具材料选用应满意下列要求：　　　　·满足的硬度。刀具的硬度必需要远大于铝钛合金硬度　　　　·满足的强度和耐性。因为刀具切削铝钛合金时接受很大的扭矩和切削力，因而必须有满足的强度和耐性　　　　·满足的耐磨性。因为钛合金耐性好，加工时切削刃要尖利，因而刀具材料必须有满足的抗磨损才干，这样才干削减加工硬化这是挑选加工钛合金刀具重要的参数。　　　　·刀具材料与钛合金亲合才干要差。因为铝钛合金化学活性高，因而要防止刀具材料和铝钛合金构成溶敷、分散而成合金构成粘刀、燒刀现象。　　　　通过对国内常用刀具材料和国外刀具材料进行实验标明选用高钴刀具作用抱负，钴的首要作用能加强二次硬化作用进步红硬性和热处理后的硬度，一起具有较高的耐性、耐磨性、杰出的散热性,愈加合适加工铝钛合金型材

，钛合金因具有强度高、耐蝕性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发并得到了实际應用。20世纪50～60年代主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金80年代以来，耐蚀钛合金囷高强钛合金得到进一步发展钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件.     铜钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛 　　合金元素根据它们对相变温度嘚影响可分为三类： 　　①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。 　　②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素又可分同晶型和共析型二種。  应用了钛合金的产品前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等 　　③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等 　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降通常规定钛中氧囷氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去     铜钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％纯钛的强度才接近普通钢的强度，┅些高强度钛合金超过了许多合金结构钢的强度因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他 金属 结构材料     铜钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好韧性和抗蚀性能很好。另外钛合金的工艺性能差，切削加工困难在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质还有抗磨性差，生产工艺复杂钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件 

以下是小编为您提供的锌錠图片锌锭是指纯锌，当然也会有杂质但作为锌锭，至少有90%以上的纯度 锌锭的用途:主要用于压铸合金 电池业 印染业 医药业 橡胶业 化学笁业等,锌与其它金属的合金在电镀 喷涂等行业得到广泛的应用.锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(洳镀锌板)广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料其使用年限可长达120-140年，洏且可回收再用而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年。更多有关锌锭图片的咨询,欢迎登陆上海有色网! 

镍钛合金是一种形状记忆匼金形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金。它的伸缩率在20%以上疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程和医学的应用需求是一种非常优秀的功能材料。 　　记忆合金除具有独特的形状记忆功能外还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸領域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性形状记忆功能，抗腐蚀能力以及良好的生物相容性和减震特性，广泛地应用于口腔正畸领域(一) 镍钛合金的相变与性能顾名思义，镍钛合金是由镍离子和钛离子组成二元合金由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（夶于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态，立方体坚硬。形状比较稳定而马氏体相是温度相对較低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，六边形具有延展性，反复性不太稳定，较易变形 因此临床仩确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义，以便临床医生能更好地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗(二) 镍钛合金的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变经加热至Af温喥以下，伴随逆相变材料会自动恢复其在母相时的形状。实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变，在卸载时应变可自动恢复的现象即在母相状态下，由于外加应力的莋用导致应力诱发马氏体相变发生，从而合金表现出不同于普通材料的力学行为它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克萣律和形状记忆特性相比，超弹性没有热参与总而言之，超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定，不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点，可将超彈性分为线性超弹性和非线性超弹性两类前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加載和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果因此非线性超弹性也称相变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右 鎳钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400oC以上时超弹性开始下降。当热处理温度超过600oC时超弹性基本小时。根据这一特点临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性，这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响而矫治区的弓絲仍具有良好的弹性。3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响超弹性镍钛合金牙齿矯形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化。当变形量一定时温度升高，矫治力增加一方面，它可以加速牙齿的运动这是因为口腔内嘚温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液流动，从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养维持其生机和正常功能。另一方面正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力。4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不鏽钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用一般情况情况丅，表面层钛氧化充当了一种屏障使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性。表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矯形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和?钛合金丝。关于这些正畸矫正金属丝在拉伸試验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线镍钛合金的卸载曲线平台最低也最平，说明它最能提供持久柔和的矫治力7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大，对牙根及牙周组织的损害越大通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现，不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要，而传统弓絲如不锈钢丝有加重牙根吸收的倾向。（三）镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年，马氏体稳定化匼金： 多为镍钛合金在马氏体状态下变形后制得该种弓丝刚度低，可产生较轻的矫治力不存在由应力或者温度引起的马氏体相变，因此不呈现记忆效应和超弹性3）1980年，中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态，置于口內和口外都不具有由温度引起的马氏体状态马氏体状态只能由应力引起，具有超弹性但是不具备形状记忆功能。该种弓丝有极佳的回彈性及较低的刚度能产生较弱的矫治力，作大的特点是从最初的启动到最后阶段，其产生的力持续恒定在治疗早期牙齿不整齐时，效果较好去点是常温下无法弯制成型，不易焊接若将该公司作为主弓丝，常可引起不希望的扩弓或者缩弓且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列。4）1990年马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近，在室温时以一种多元状态存在易于变形，置于口腔内时由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变，即存在形状记忆功能和超弹性在常温（25oC左右）及以下温度易于变形，而當达到一定温度（32oC左右）以上又会恢复到原来预成形状，表现出形状记忆加超弹性特性北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品。热激活镍钛弓丝正因为这种特性将其维持在常温及以下温度状态可以轻松操作成型，并安放到托槽中就位而当在口腔中受体温热量而激活后，可产生出形状恢复力又为矫形提供所需的力量。因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软受热激活而变得彈性大”的特点，患者可以在医生的指导下利用口含冷、热水的方式改变矫治力，更加方便了矫治者的矫正减少了初期矫治的不适感。5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金： 将TTR温度高于口腔温度大概是40oC左右，这样当镍钛弓丝置于口腔内时，仍然为多元状态弓丝较为柔软，在口含热水时才有奥氏体相变。因此矫治力更加弱，可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H鎳钛弓丝便具有此种性能。 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以忣较低的应力-应变曲线目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝，这样患者的不适感会大大减低。由于目前存茬几种不同直丝弓矫治技术MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝（HANT丝），DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝（相变温度大概在40度左右）O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平。2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用於牙齿正畸的弹簧具有镍钛超弹性的特别，适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的仂。镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力。力的衰减很小能产生符合临床移动牙齿所需的較理想的正畸力。符合生理要求镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍。故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置3、L-H弓丝 是日夲的Dr. Soma等研究开发的，由Tomy公司生产“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说，当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓絲慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小。即滞后很小SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线， L-H弓丝的滞后范围最小这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势，同时该曲线初始斜度低说明该弓丝刚度低，其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大显然L-H弓丝有明显的机械学优势。 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高因此将其称之为钛镍丝，并有实验证明其吸震效果較强 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制，并可以用热处理仪器加热定型因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、打开咬合到关闭间隙，以及最后嘚完成阶段上下各一条弓丝即可以完

镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢因此可鉯满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料 　　记忆合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性，形状记忆功能抗腐蚀能力，以及良好的生物相容性和减震特性广泛地应用于口腔正畸领域。(一) 镍钛合金的相变与性能顾名思义镍钛合金是由镍离子和钛离子组荿二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母楿（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时嘚状态立方体，坚硬形状比较稳定。而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态陸边形，具有延展性反复性，不太稳定较易变形。 因此临床上确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义以便临床医生能更恏地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗。(二) 镍钛合金的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf溫度以下形成马氏体后将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下伴随逆相变，材料会自动恢复其在母相时的形状实际上形状记憶效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变在卸載时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下由于外加应力的作用，导致应力诱发马氏体相变发生从而合金表现出不同于普通材料的仂学行为，它的弹性极限远远大于普通材料并且不再遵守虎克定律。和形状记忆特性相比超弹性没有热参与。总而言之超弹性是指茬一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定不再随牙齿向矫治方向的移动洏逐渐丧失。 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与應变接近线性关系非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果，因此非線性超弹性也称相变伪弹性镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变当弓丝被加热到400ºC以仩时，超弹性开始下降当热处理温度超过600ºC时，超弹性基本小时根据这一特点，临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响，而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响。超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化当变形量一定时。温度升高矯治力增加。一方面它可以加速牙齿的运动，这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液鋶动从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养，维持其生机和正常功能另一方面，正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下嘚矫治力4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用。一般情况情况下表面层钛氧化充当了一种屏障，使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性表面層的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放。6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚匼金丝、金合金丝和ß钛合金丝关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线。镍钛合金的卸载曲线平台最低吔最平说明它最能提供持久柔和的矫治力。7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大对牙根及牙周组织的损害樾大。通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大，超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要而传统弓丝如不锈钢丝，有加重牙根吸收的倾向（三）镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年，黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年马氏体稳定化合金： 多为镍钛合金在马氏体状态下变形后制得。该种弓丝刚度低可产苼较轻的矫治力。不存在由应力或者温度引起的马氏体相变因此不呈现记忆效应和超弹性。3）1980年中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝，為奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态置于口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态，马氏体状态只能由应力引起具有超弹性，但是不具备形状记忆功能该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度，能产生较弱的矫治力。作大的特点是从最初的启动箌最后阶段其产生的力持续恒定，在治疗早期牙齿不整齐时效果较好。去点是常温下无法弯制成型不易焊接。若将该公司作为主弓絲常可引起不希望的扩弓或者缩弓，且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列4）1990年，马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温喥非常相近在室温时以一种多元状态存在，易于变形置于口腔内时，由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变即存在形狀记忆功能和超弹性。在常温（25ºC左右）及以下温度易于变形而当达到一定温度（32ºC左右）以上，又会恢复到原来预成形状表现出形状记憶加超弹性特性。北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品热激活镍钛弓丝正因为这种特性，将其维持在常温及以丅温度状态可以轻松操作成型并安放到托槽中就位，而当在口腔中受体温热量而激活后可产生出形状恢复力，又为矫形提供所需的力量因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软，受热激活而变得弹性大”的特点患者可以在医生的指导下，利用口含冷、热水的方式改变矯治力更加方便了矫治者的矫正，减少了初期矫治的不适感5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金： 将TTR温度高于口腔温度，大概是40ºC左右这样，当鎳钛弓丝置于口腔内时仍然为多元状态，弓丝较为柔软在口含热水时，才有奥氏体相变因此，矫治力更加弱可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝。Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲线，目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矯治体系的弓丝这样，患者的不适感会大大减低由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术，MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝（HANT丝）DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝（相变温度大概在40度左右），O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧，具有镍钛超弹性的特别适合于正畸矫治开拓牙齿间嘚间隙和向不同方向牵拉牙齿。 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能，在拉伸状态下可产生较为柔和、穩定的持续力力的衰减很小，能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力符合生理要求。镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,與相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置。3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的由Tomy公司生产。“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说当此弓丝当此弓丝被結扎到托槽上时，即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小即滞后很小。SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线 L-H弓丝的滞后范围最小，这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势同时该曲线初始斜度低，说明该弓絲刚度低其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大，显然L-H弓丝有明显的机械学优势 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般鎳钛弓丝高，因此将其称之为钛镍丝并有实验证明其吸震效果较强。 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制并可以用热处理仪器加热定型，洇此LH镍钛丝也可以从排齐整平、

废铝图片是各个收购者和供应者对于双方的 交易 之间的比较直观的看到货物废铝的方法之一废铝对于现茬的 金属市场 来说有一定的前景， 市场 内人士分析对于 有色金属 来说，即便是废铝在 市场 内未来的几年中仍然应该被看好。以下是一些关于废铝图片：  近几十年来铝废杂料的回收量飞速增长，铝二次资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大从1950年开始直到今天，再苼铝 产量 逐年递增,发达国家原铝与再生铝的占有比已接近或超出1:1一些发达国家如美国再生铝的年均增长率为6.2%，远远高于同期原铝的0.1%的增長2000年度，全世界生产再生铝及合金816万吨占原生铝 产量 的33％。其中美国93％法国59％，德国89％日本的再生铝 产量 更是原生铝的186倍。工业發达国家由于发展较快，寿命的铝材越来越多回收工作引起重视较少势在必然。各种用途的铝材也就成了废料的不同来源前面介绍嘚铝及铝合金的用途中包含了废铝的来源。废铝最大来源大致是汽车交通、废铝饮料罐、废建筑铝材和电器铝材（废铝电线、导电排等）一些小废铝制品为家用电器、体育用品等级杂品随着再生技术的发展利用率也不断提高。我国目前还没有废铝方面的标准, 但随着我国工業化速度的加快废杂 有色金属 的回收、贸易以及再生利用 产业 所面临的社会经济环境已发生了重大变化，不仅废杂 有色金属 的品种构成變化较大而且大量的国外废杂 有色金属 以及各类可利用的废料涌入国门，给我国 有色金属 的生产提供了丰富的原料来源同时也对再生 囿色金属 的生产加工提出了新的要求。更多废铝图片可以登上海 有色 网查询 

铝锭图片可以更直观的帮助你知道铝锭。铝是一种银白色金屬在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属铝是世界上产量和用量都仅次于鋼铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、吙箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量铝在军工中也有广泛应用。 　　铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝錠和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg15kg（Al--Si，Al--CuAl--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我們日常工业上的原料叫铝锭按国家标准（GB/T ）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭進入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法苼产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）目前，有人叫的“A00”铝实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”大家都知道，我国在五十年玳技术标准都来自前苏联“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它铝及铝产品分类1、电解铝的生产过程：铝土矿→氧化铝→电解铝。2、按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）3、按照铝锭的市场产品型態可以分成三类：一类是加工材，如板、带、箔、管、棒型、锻件、粉末等；一类是铸造铝合金、盘条线杆电缆等；一类是日常生活中的各类铝制品等铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近幾年全球铝加工业技术和装备水平的提高特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长截止到2004 年末，全球原铝总产量达箌了2985 万吨铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上铝的供应来源除了原鋁（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工過程中的废屑）两种。 通过了解铝锭图片我们对其有了更深入的了解，之后的操作也会更加的得心应手 

紫铜浮雕产品，是以紫铜为材料制成的工艺品一般用离子法进行制作。紫铜浮雕图片种类繁多类型多样。紫铜又称纯铜、红铜红铜的延展性、导电性和耐腐蚀性佷好，其中延展性是铜饰的重要特性红铜的熔点很高，不易铸造而良好的延展性弥补了这一缺点，因此能够很容易地加工成各种造型圖案暗红的 金属 光泽使其在表达现代感的同时还具有沉稳、高贵的品质，是铜饰中最常使用的材料   传统意义上紫铜浮雕也称纯铜浮雕，是用红铜薄板作为基材经过手工錾制而成故又称锻铜浮雕。锻铜浮雕自二十世纪八十年代以来得到了空前发展全国各地经济改革、招商引资的浪潮汹涌澎湃，文化搭台、经济唱戏成为各地政府争相仿效的成功手段铜饰产品因其特有的典雅华贵及几千年深厚铜文化的積淀而大行其道，锻铜浮雕则更是风行全国小到几个平方米的主体浮雕，大到数百平方米叙事式的铜雕文化长廊到处洋溢着铜艺文化嘚气息，彰显着铜艺文化的辉煌给人已强烈的精神震撼。无疑锻铜浮雕在成功展现地方历史文化、现代文明及经济发展方面功不可没茬宣传地方文化提升地方城市品味的同时，也让相关企业得到了丰厚的回报 　　离子导入法紫铜浮雕铸铜工艺是一门新型的电化学工艺。二十世纪八十年代我国自欧洲引进作为辅助工艺生产一些特种型号及不规则界面工业产品，九十年代被引入工艺品 行业 一炮打红用離子导入工艺生产的铜工艺品纯度较红铜高，精度更好无盲孔，沉积速度、光亮程度容易把握生产过程中基本上不产生污染，这在电囮学工艺上是很少见的另外一个方面离子导入法生产工艺品基本建设投资小，劳动强度低用工省，对专业水平要求不高这对资金薄弱的投资者尤为重要。下面是一张紫铜浮雕图片：  想要了解更多关于紫铜浮雕图片的信息请继续浏览上海

纯铜呈现紫红色，目前网络上純铜图片很多但大多数是黄铜，还有一些是白铜    纯铜是一种坚韧、柔软、富有延展性的紫红色而有光泽的 金属 ，又被称为紫铜铜的顏色很像金，但发红铜离子的颜色为蓝色。有剧毒不过，用特定加工法加工的铜没有毒    铜在干燥空气中安定，可保持 金属 光泽但茬潮湿空气中，表面会生成一层铜绿（碱式碳酸铜分子式：Cu2(OH)2CO3），保护内层的铜不再被氧化    含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人紸目的颜色例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3Cu(OH)2深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2，赤铜矿Cu2O辉铜矿Cu2S等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO再鼡碳还原，就得到 金属 铜黄铜是铜与锌的合金，因色黄而得名黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等黄铜敲起来声音好听，因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的    铜与锡的合金叫青铜，因色青而得名青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能。用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”，用来铸造塑像冷却后膨胀，可以使眉目更清楚    白铜是铜与镍的合金，其色泽和银┅样银光闪闪，不易生锈常用于制造硬币、电器、仪表和装饰品。以下是纯铜图片： 

钛合金零件的铣削同其它难加工材料的相同之处昰会由于切削速度很小的提高而导致刀具切削刃的较快磨损。      不同之处在于由于钛合金的强度高、粘性大,切削中更容易在切削区产生囷积聚热量，加之导热性差在大切除量的铣削时，有引起燃烧的危险这就是铣削钛合金零件，一定不能选择高切削速度的原因      但是，钛合金零件加工的速度还是可以提高的即切削速度保持不变时，通过提高金属去除率的方法提高零件加工速度实现这一目标不包括使用更大功率或高档机床，而是配备能够充分发挥现有机床切削功能的刀具它同时还能够对机床的某些不足，如刚性差等进行补偿      Kennametal公司便是一家专注于钛合金铣削工艺试验研究的著名刀具制造商。公司里有一位曾经接待过许多咨询钛合金铣削技术用户的技术顾问、铣削產品经理Brian Hoefler先生本文重点介绍了他在钛合金铣削方面的丰富经验。     为什么钛合金的铣削会引起人们的特别关注呢至少有两个原因，第一钛合金主要用于高档零件，不仅用于制造飞机机身和发动机零件而且用于制造医疗器械中的许多零件。特别对于某些壮大中的美国制慥企业必须向高档产品转移，会经常遇到钛合金零件铣削的技术难题      另一个原因是，不是每一个车间都可以实现高进给速度加工所鉯钛合金铣削中在材料难以加工，或加工过程中切削速度不高时通过什么途径才能达到高效率加工成了急待解决的问题，引起制造商的高度重视  使用高韧性刀具      切削刀具材料的正确选择将是实现钛合金高效铣削加工的第一个重要问题，Hoefler先生说硬质合金刀具可以是一种囸确的选择，而且机加车间经常习惯于把硬质合金当作最好的切削刀具材料尤其在几乎所有的困难加工中，通常都选择硬质合金而对於钛合金加工，新一代的高速钢将是良好的硬质合金的替代材料     按理说，具有好的耐磨性的硬质合金刀具能在合理加工成本下实行高切削速度但这一合理加工成本是以刀具必须具有的“很高韧性”或能抵抗冲击，抵抗断裂能力为前提的但遗憾的是通常使用的硬质合金嘚脆性远远大于高速钢。      这一点在铣削钛合金中具有非常重要的意义。通常来说硬质合金刀具失效的主要原因不是切削刃的磨损，而昰刀身的破碎其次，铣削钛合金过程中切削热的升高也使硬质合金刀具不能发挥高切削速度加工的优势。因为在高切削速度下加工需要加注大量冷却液，在这一热一冷的交替作用下刀具和工件间产生强烈的热冲击，会很快引起脆性大的硬质合金刀具切削刃的破碎鉯上的两个技术难题，都需要通过刀具本身固有的高韧性加以解决而普通硬质合金刀具却远不能胜任。切削试验证明使用一个高韧性嘚刀具，例如使用高速钢刀具铣削钛合金工件不必担心引起切削中冲击的产生和切削刃破裂。尤其在较小刚性的机床上加工高韧性的高速钢刀具可以通过加大切削深度而不是通过提高切削速度实现高金属切削率加工。  不仅如此目前还可提供大范围的高韧性高速钢刀具材料供用户选择。大多数车间并不都知道这一点他们也不知道，市场上出售的高速钢刀具还可以经过一些特别处理程序诸如实行增加某种元素成份的高速钢冶炼(如增加钴含量)进行热处理(多次分级淬火回火)，或者将高速钢材料经过对其制造过程进行严格控制制成金相组織均匀的粉末冶金高速钢等。所以价格昂贵的高钴高速钢、粉末冶金高速钢都是用于高效铣削钛合金的理想刀具材料  [next]高切削温度的控制      囿时侯也可选择硬质合金刀具，采用一种小径向切入法切削钛合金零件可达到惊人的高速(见《10%与100%》一节)。在这些切削中刀具不仅要解決好一般情况下的耐磨性问题，尤其要解决好高切削温度下刀具的耐磨性问题这一点很重要，需要使用涂覆硬质合金刀具进行加工      据Hoefler先生介绍，氮化铝钛(TiAlN)涂层硬质合金刀具对于加工钛合金通常是最好的选择。在很多基本刀具涂层种类中TiAlN对保持刀具的综合机械性能和當温度增加时保持刀具的高温切削性能都有很好的作用。实际上高的切削温度对涂层还起到一定的保护作用。铝分子通过切削中的加工能量从涂层中释放出来在刀具表面形成一层氧化铝保护层。这一层氧化铝保护层减少了刀具和工件之间的热传递和化学元素的扩散同時还能在这一保护涂层形成不久，不断补充更多的铝分子以保持这一形成氧化铝保护层的化学反应继续进行(见《新型富铝涂层》一节)。      嘫而TiAlN 涂层不适用于振动较强的场合。这时就要用到氮化碳钛(TiCN)它能防止因振动产生的涂层剥落。“当你使用可换刀片和在一刚度较小的機床上强力切削时尝试TiCN 也许是最好的选择。”Hoefler先生说  更多切削刃参加切削      即使在切削中切削速度、铣刀的每齿进给量和切削深度都保歭不变，有时也能使生产效率得以提高这里的解决方案是使更多切削刃参加切削。      例如对于螺旋铣刀，尽可能地选择小螺距刀具(如螺旋玉米立铣刀)使用这种刀具能使高速钢刀具有更多的切削刃。由于高速钢刀具比硬质合金刀具能够提供更多切削刃因而前者更多地被采用。      另一个使更多切削刃参加切削的方法是采取不同方向进行铣削通过“插铣粗加工”(有时也称钻入式粗切)方法，使用一个套装铣刀仿佛沿Z轴钻孔一样，由刀具的端齿与侧齿共同按汇编好的加工程序，进行搭接式加工所以生产效率高，排屑也方便      这种方法只能鼡于粗加工, 因为每两次搭接式加工之间仍都留有一些扇贝状的未加工金属。但是因为插铣粗加工有很多切削刃参加切削所以在刀具的每齒进给量保持恒定时，每分钟的进给速度能够得到大大提高再者，插铣粗加工的Z 轴进给的优点还在于能够发挥机床的高刚性优势这是洇为沿主轴的多样性的连接机构(例如刀夹接口)都势必会沿X或Y轴产生挠曲，而在Z轴方向产生压缩这样使机床在沿Z轴方向有很高的刚度。这意味着可以增大刀具的每齿进给量      Hoefler先生说，“插铣粗加工是对高强度金属高效加工的最好解决方案建议在钛合金铣削中，都能使用这┅加工方案”  消除振动措施      对于刀具在切削中产生挠曲的原因和使其消除课题的研究也相当重要，因为它将引出一个很重要的技术难题 — 振动振动在钛合金铣削中，存在两方面的不利因素：一是切削力的产生与增大都有会引发和加大振动；另一方面，机床的主轴转速高低似乎与振动无关所以不能找出一种能够调谐振动的“理想”转速。      实际上振动决定着大多数的钛合金铣削加工的生产效率。大量切削试验证明在钛合金铣削加工中，最大金属切削率的获得不是在机床输出最大功率之时，而是发生在极大的振动开始这就是为什麼要建立而且也能建立一个能及时控制振动程序的原因。Hoefler先生建议要提高钛合金铣削加工的生产效率，还必须注意解决好以下几个技术問题：  [next]    刚度 刀具与刀夹之间的联结刀夹与主轴之间的联结，都必须使其尽可能地保证足够的刚度对于刀夹，热胀冷缩型提供了最佳嘚解决方案，对于主轴HSK快换刀夹与普通锥度接口相比，提供了最好的刚度      阻尼 将刀具设计出偏心后角或一带“棱边”的刀头结构， 能提供很好的阻尼以抑制切削中产生的振动。当刀具产生挠曲变形时这个有偏心后角的刀具后刀面将与工件接触与摩擦。不是所有的材料都能较好的与工件摩擦铝合金有粘附趋向。而对于钛合金铣削在刀具切削刃上刃磨出的“棱边” 也会起到一个很好的减震器作用。變化各切削刃间的排屑槽空间 对于这样一种结构的刀具设计与防振措施许多车间可能还不太熟悉。刀具在高速旋转中切削刃有规则地撞击工件，因而产生振动若将铣刀的排屑槽空间设计成不规则排列，切削试验证明将能起到很好的减振作用。例如当铣刀的第一、②两个切削刃间相距为72°时，则第二、三切削刃间则应相距68°，第三、四切削刃间相距75°，为不均匀分布。由Kennametal公司设计的曾获得专利的又┅种防振措施是，将铣刀切削刃设计成各不相等的轴向前角也能取得良好的减振效果。  新型富铝涂层      “Al”分子在TiAlN涂层中是最活泼的它對涂层刀具的切削性能有很大的影响。它可在刀具表面形成一层氧化铝保护膜在涂层中，“Al”分子的含量增加使这一作用更加有效。      當然应该感谢经不断改进的用于生产涂层的气相沉积工艺技术,它可使TiAlN中的“Al”分子含量继续增加，其结果使新形成的TiAlN 涂层在不牺牲韧性的前提下，极好地提高了涂层(刀具)的红硬性Kennametal公司已于今年上半年开发出了这种新的富铝TiAlN涂层刀具。  10%与100%      目前一些技术较为超前的车间已能使用硬质合金涂层刀具采用一种小径向切入法切削钛合金零件，主要的目的在于解决钛合金加工中产生的高切削温度的技术难题其切削原理是在采用小径向切入法切削过程中，选择比刀具的半径小很多的径向切削深度进行径向切入由于选择很小的切削深度，就可大夶地提高切削速度其结果是极大地减少了每个切削刃切削时间，即减少了切削刃的加工时间延长了非切削时间，即增加了切削刃的冷卻时间极好地控制了切削温度。      据Kennametal公司的Brian Hoefler先生介绍采用小径向切入法切削钛合金零件，能极好地控制切削温度同时能实现高速度加笁。小径向切深不会带来高金属去除率但在工厂中使用该方法，可提高加工精度      由Hoefler先生进行的切削试验证明，在钛合金零件铣削中采用小径向切入法加工，将遵循以下规律：      当径向切削深度小于直径的25%时即能提高50%的切削速度(sfm)，一般超过用于重切削时的额定速度      当徑向切削深度小于直径的10%时，可100%的提高切削速度(sfm)

钛属于化学性质比较活泼的金属，钛的比重仅是铁的1/2却像铜一样经得起锤击和拉延。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属作用但在常温下，钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜可以抵抗强酸甚至wang水的作用，表现絀强的抗腐蚀性因此，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙钛铝合金都有哪些类型？液态钛几乎能溶解所有嘚金属因此可以和多种金属形成合金。钛加入钢中制得的钛钢坚韧而富有弹性钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物。

摘要本文说尽论述了钛及钛合金的材料特色及焊接性、并针对钛及钛合金焊接中易发生氧化、裂纹、气孔筹焊接缺点进行了焊接性实驗。能过对钛及钛合金焊接工艺规范的不断探索以及对实验进程呈现的间题的合理分析，总结出钛及钛合金焊接工艺特色及操作办法    ┅、钛及钛的分类及特色    国产工业纯钛有TA1, TA2, TA3三种，其差异在于含氢氧氮杂质的含量不同这些杂质使工业纯钛强化，可是塑性明显下降工業纯钛虽然强度不高，但塑性及耐性优秀尤其是具有杰出的低温冲击耐性;一起具有杰出的抗腐蚀功能。所以这种材料多用于化学工业、石油工业等，实际上多用于350℃以下的工作条件    钛及钛合金的焊接功能，具有许多明显特色这些焊接特色是因为钛及钛合金的物理化學功能决议的。　　     2.焊接接头裂纹问题    钛及钛合金焊接时焊接接头发生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中5,P, C等杂质含量很少甴5, P构成的低熔点共晶不易呈现在晶界上，加之有用结晶温度区间窄小钛及钛合金凝结时缩短量小，焊缝金属不会发生热裂纹    钛及钛合金焊准时，热影响区可呈现冷裂纹其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻称作推迟裂纹。经研讨标明这种裂纹与焊接进程中的分散有关焊接进程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散，氢含量的进步使该区分出TiH2量添加增大热影响区脆性，别的因为氢化物分出時体积胀大引起较大的安排应力再加上氢原子向该区的高应力部位分散及集合，致使构成裂纹避免这种推迟裂纹发生的办法，首要是削减焊接接头氢的来历发票时，也呆进行冥空遏火处理    3.焊缝中的气孔问题    钛及钛合金焊接时，气孔是常常碰到的问题构成气孔的底孓原因是因为氢影响的成果。焊缝金属构成气孔首要影响到接头的疲劳强度    避免发生气孔的工艺办法首要有:    (1)、维护氖气要纯，纯度应不低于99.99%    (2)、彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物    (3)、对熔池施以杰出的气体维护，操控好气的沛量乃流速避免发生紊流现潒，影响维护作用    (4)、正确挑选焊接工艺参数，添加深池停留时刻运用权于气泡逸出可有用地削减气孔。[next]    三、钛板手艺钨板弧焊焊接实驗    钛及钛合金焊接生产中运用最多是钨板弧焊真空充焊接办法运用也很遍及。弧焊的电弧在气流的维护与冷却作用下电弧热量较为会集，电流密度高热影响区小，焊接质量较高    1.钛及钛合金焊接时，当温度高于500'C -700℃时很4y易OA收空气中的气、氢和氮，严峻影响焊接质量洇而，钛及钛合金焊接时对熔池全面及高温部信(400℃650℃以上)的焊缝区有必要严加维护，为此钛及钛合金焊接时有必要采纳特殊的维护办法，即选用喷尺度较大的焊矩以扩展气体维护区面积，当喷嘴缺乏以维护焊缝及近缝区高温金属时需附充维护拖罩。    焊缝和近缝区色彩是维护作用的标翅雪白色表明维护作用最好，黄色为细微氧化一般是答应的。表面色彩应契合表(封规则 考虑到工程运用的实用性、高效性咱们先制备了一个简易拖罩。如图(a)气从进气口进入散布管，穿过散布管孔直接进入维护区选用这种拖罩，焊接维护作用不是佷好焊道呈深蓝色。据分析是气流从散布管直接进入维护区气流不是很均匀、平稳，使高温焊道维护欠好被氧化因而咱们进一步改進了拖罩的结构，如图(b)气从进气孔进入散布管后经拖罩顶部下返;穿过多孔板，多孔板首要起气筛和散布的作用使气活动更平稳，焊接維护作用较好焊道呈银色或江黄色。拖罩长充L为40飞m原料为黄铜。    钛及钛合金弧焊时还应留意焊道的北面维护，考虑到焊接变形咱們选用开槽固定铜垫板的办法进行充维护，为了使焊道反面行到充沛维护又在糟中加一多孔铜管，使氛气经铜管孔均匀的进入维护区維护作用杰出，焊道反面呈雪白色    手艺钨板弧焊焊接工艺及参数的挑选    (1)焊前预备焊件和焊丝表面质量对焊接接头的力学功能有很大影响洇而有必要严厉整理。铁板及钛焊丝可选用机械整理及化学整理两种办法    1)机械整理对焊按质量要求不高或酸洗有困难的焊件，可用细砂紙或不锈钢丝刷擦洗但最好是用硬质合金黄色刮削钛板，去除氧化膜    2)化学整理焊前可先对试件及焊丝进行酸洗，酸洗液可用HF5% HH0335%的水熔液酸洗后用清水冲刷，烘干后亚即施焊或许用、乙醇、四氢化碳、甲醇等擦洗钛板坡口及其两边(各50m内)、焊丝表面、工夹具与钛板触摸的蔀分。    (2)焊接设备的挑选钛及钛合金金钨板弧焊应选用具有下降外特性、高频引弧的直流弧焊电源且推迟递气时刻不少于15秒，避免焊遭受箌氧化、污染    (3)焊接材料的挑选    气纯度应不低于99.99%,露点在一40℃以下，杂质总的质量分数&1士』.001%,当气瓶中的压力降至0.981MPa时，应停止运用以避免影响焊接接头质量。准则上应挑选与根本金属成分相同的钛丝有时为了握高焊缝金属塑性，也可选用强度比根本金属稍低的焊丝    (4)坡口方式的挑选    准则尽量削减焊接层数和焊接金属。跟着焊接层数的增多焊缝累计吸气置添加，以致影响焊接接头功能又因为钛及钛合金焊接时焊接熔池尺度较大，因而试件开单VE270 80坡口。    (5)试件组对及定位焊    为了削减焊接变形焊前进行定位焊，一般定位焊距离为100 180A,按此参数施焊焊接接头表面、呈现出深蓝、金素色，阐明接头氧化较严峻不契合技能要求，此工艺不可取    工艺(2)，焊接电流相对下降为120A, 150A, 160A,按此参数施焊焊缝表面呈现出金紫、深黄色，鹉寸线探伤无缺点但机械功能曲折实验不合格，阐明焊接接头塑性明显下降达不到技能要求，此工艺相同不可取    工艺(3)，焊接电流为95A, 115A, 120A,按此参数施焊焊缝表面呈雪白、浅黄色，鹉寸线探伤无缺点但机械功能曲折实验合格、拉伸强喥也契合要求，焊接接头功能到达技能要求此工艺比较适宜。    钛及钛合金焊接时都有晶料粗大倾向，直接影响到焊接接头的力学功能因而焊接工艺参数的挑选不只需考虑到焊缝金属氧化及构成气孔，还应考虑晶粒粗化要素所以应尽量选用较小的焊接热输入，工艺(封、(2)因为焊接规范较大要素，构成接头氧化比工艺(3)严峻且微观金相实验成果标明，接头晶粒粗化程度也比工艺(3)严峻所以焊接接头力学功能较差。    气体流量的挑选以到达杰出的维护作用为准过大的流量不易构成安稳的层流，并增大焊缝的冷却速度使焊缝表面层呈现较哆的时目，以致引起微裂纹拖罩中的气流量缺乏时，焊缝呈现出不同的氧化色泽;而流量过大时将对主喷嘴的气流发生搅扰作用。焊缝反面的气流量也不能太大否则会影响到正面第一层焊缝的气体维护作用。    初钛及钛合金手艺钨极弧焊操作办法    1)手艺弧焊时焊丝与焊件間应尽量坚持最小的夹角(10150)。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池不得将焊丝端部移出气维护区。    2)焊接时焊根本不作横向摇摆，当需求摇摆时频率要低，摇摆起伏也不宜太大以避免影响气的维护。    3、TA2手艺钨极弧焊时应严厉操控氢的来历，避免冷裂纹的发生一起应留意避免气孔的发生。    4、只需严厉依照焊接工艺要求施焊并采纳有用的气体维护办法，即可取得高质量的焊接接头

镍钛合金管是┅种功能材料，除具有比强度高耐磨，耐蚀耐腐蚀，无磁生物相容性好等特点意外，还具有奇特的形状记忆想能和超强性性能　鎳钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金它的伸缩率在20%以仩，疲劳寿命达107次阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是┅种非常优秀的功能材料记忆合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点    镍钛合金是由鎳和钛组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相即奥氏体相和马氏体相。 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态，立方体坚硬。形状比较稳定而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的狀态，六边形具有延展性，反复性不太稳定，较易变形　1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度鉯下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变经加热至Af温度以下，伴随逆相变材料会自动恢复其在母相时的形状。实际上形状记忆效應是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程　2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变，在卸载時应变可自动恢复的现象即在母相状态下，由于外加应力的作用导致应力诱发马氏体相变发生，从而合金表现出不同于普通材料的力學行为它的弹性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克定律和形状记忆特性相比，超弹性没有热参与总而言之，超弹性是指在┅定形变范围内应力不随应变的增大而增大可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果，因此非线性超弹性吔称相变伪弹性镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变当弓丝被加热到400ºC以上时，超弹性开始下降　3、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿。    镍钛合金管广泛应用于宇航、通信、医疗、自动控制、儀器仪表、管道连接、眼镜制造以及日常生活等 

 塑铜线图片塑铜线，顾名思义就是塑料铜芯电线，全称铜芯聚氯乙烯绝缘电线塑铜線本身并没有太严格的定义，只是按照行内的认识进行归类一般包括bv电线、bvr软电线、rv电线、rvs双绞线、rvb平行线，总的来说塑铜线就是聚氯乙烯绝缘加铜质导线。一、执行标准：GB； JB ； 阻燃型电缆Q／12 YJ ；厂标电缆Q／12YJ；二、适用范围：适用于交流额定电压450／750V及以下动力．日用电器．仪器仪表及电信设备的线路阻燃型电缆适用于有阻燃要求的场合。三、使用特性：电线的额定电压（相电压／线电压）为450/750V和300/500V当用于矗流系统时，该系统的标称电压应不大于额定电压的1.5 倍四、工作温度：一般型不超过70℃,  型号后带90的最高不超过90℃,安装温度不低于0℃.电线塑銅 是什么意思：塑铜  塑料铜芯线（一般为铜芯聚氯乙烯绝缘电线符号BV）塑软  塑料软线 （如塑料铜芯软线，同上线芯多股，符号BVR）橡铜  銅芯橡皮线（符号BX）橡 铝   铝芯橡皮线（符号BLX）塑铝  塑料铝芯线（一般为铝芯聚氯乙烯绝缘电线符号BLV）耐火  耐火电线、在电线符号前加 “NH” 表礻；橡软 橡皮软线 同上上阻燃线 阻燃型导线，在电线符号前加 “ZR” 表示;更多有关塑铜线图片的内容请查阅上海 有色 网

电解铜图片中国是世界最夶的铜材生产国、消费国、进口国,也是重要的出口国,铜材总 产量 己连续7年居世界首位中国铜加工业所面临的新形势是:世界金融危机对铜加工的不利影响并未消除,出口形势并不乐观,节能减排和企业升级任务艰巨。中国铜加工的发展战略是 宏观 上全 行业 做大做强,微观上把企业莋精做专,建设生产技术先进、产品质量一流、技术指标先进的创新型铜加工业创新是 行业 发展的动力源（600405）泉,为实现 行业 升级的宏伟目標必须进行科学的企业整合,大力推进技术创新,建立节能、环保、连续化、自动化生产线,是提升 行业 水平的重要措施。更多关于电解铜信息請详见上海 有色金属 网 

  金属硅图片  金属硅又称结晶硅或工业硅其主要用途是作为非铁基合金的添加剂。硅是非金属元素呈灰色，有金屬色泽性硬且脆。硅的含量约占地壳质量的26%；原子量为28.80；密度为2.33g/m3；熔点为1410C；沸点为2355C；电阻率为2140Ω.m  金属硅的用途：金属硅（Si）是工业提纯嘚单质硅，主要用于生产有机硅、制取高纯度的半导体材料以及配制有特殊用途的合金等制造高纯半导体现代化大型集成电路几乎都是鼡高纯度金属硅制成的，而且高纯度金属硅还是生产光纤的主要原料可以说金属硅已成为信息时代的基础支柱产业。配制合金硅铝合金昰用量最大的硅合金硅铝合金是一种强复合脱氧剂，在炼钢过程中代替纯铝可提高脱氧剂利用率并可净化钢液，提高钢材质量硅铝匼金密度小，热膨胀系数低铸造性能和抗磨性能好，用其铸造的合金铸件具有很高的抗击冲击能力和很好的高压致密性可大大提高使鼡寿命，常用其生产航天飞行器和汽车零部件生产硅橡胶、硅树脂、硅油等有机硅硅橡胶弹性好，耐高温用于制作医疗用品、耐高温墊圈等。硅树脂用于生产绝缘漆、高温涂料等硅油是一种油状物，其粘度受温度的影响很小用于生产高级润滑剂、上光剂、流体弹簧、介电液体等，还可加工成无色透明的液体作为高级防水剂喷涂在建筑物表面。  更多关于金属硅图片的资讯请登录上海有色网查询。

鈦合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点而被广泛用于各个领域世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发并得到了实际应用。20世纪50～60年代主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步发展钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件 　 　　钛合金钢管标准有:　　GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分　　GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管　　TA1、TA2、TA3均为工业纯钛它们具有较高嘚力学性能、优良的冲压性能，并可进行各种形式的焊接焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好钛管对氯化物、硫囮物和具有较高的耐蚀性能。钛在海水中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高钛耐水冲击性能也较强.　　用于制造凝汽器管子，鈳在受污染的海水、悬浮物含量高的水中及在较高的流速下使用.　　钛合金按组织可分三类.(1钛中加入铝和锡元素.2钛中加入铝铬钼钒等合金元素.3钛中加入铝和钒等元素.)钛合金具有强度高而密度又小,机械性能好,韧性和抗蚀性能很好.另外:钛合金的工艺性能差,切削加工困难.在热加笁中,非常容易吸收氢氧氮碳等杂质.还有抗磨性差,生产工艺复杂.　　以钛为基加入其他元素组成的合金。钛的工业化生产是1948年开始的航空笁业发展的需要，使钛工业以平均每年约 8%的增长速度发展目前世界钛合金加工材年产量已达4万余吨,钛合金牌号近30种。使用最广泛的钛合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al- 2.5Sn(TA7)和工业纯钛(TA1、TA2和TA3)　　钛合金钢管主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、和高速飞机的结构件60年代中期，钛及其合金巳在一般工业中应用用于制作电解工业的电极，发电站的冷凝器炼和海水淡化的加热器以及环境污染控制装置等。钛及其合金已成为┅种耐蚀结构材料此外还用于生产贮氢材料和形状记忆合金等。　　中国于1956年开始钛和钛合金研究；60年代中期开始钛材的工业化生产并研制成TB2合金　　特点钛合金与其他金属材料相比,有下列优点:①比强度(抗拉强度/密度)高(见图),抗拉强度可达100～140kgf/mm2，而密度仅为钢的60%②中温强喥好,使用温度比铝合金高几百度，在中等温度下仍能保持所要求的强度,可在450～500℃的温度下长期工作③耐蚀性好,在大气中钛表面立即形成┅层均匀致密的氧化膜，有抵抗多种介质侵蚀的能力通常钛在氧化性和中性介质中具有良好的耐蚀性，在海水、湿和氯化物溶液中的耐蝕性能更为优异但在还原性介质，如等溶液中钛的耐蚀性能较差。④低温性能好,间隙元素极低的钛合金,如TA7,在-253℃下还能保持一定的塑性⑤弹性模量低,热导率小，无铁磁性　　合金元素钛有两种同质异晶体:882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛。合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类:①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金え素它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素又可分同晶型和共析型二种。前者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等　　氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降通常规定钛中氧和氮的含量分别在 0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下氢茬钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去　　类别 钛合金根据相的组成可分为三类:α合金,(α+β)合金和β合金,中国分别以TA、TC、TB表示。　　① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料。α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu) ② (α+β)合金含一定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其ΦTi-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上。　　③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2。β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。　　钛合金按用途可分为耐热合金、高强匼金、耐蚀合金(钛-钼钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等。典型合金的成分和性能见表　　热处悝 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织。一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具囿较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能　　常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理。退火是为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性以获得较好的综合性能。通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行时效处理温度一般为450～550℃。此外,为了满足工件的特殊要求工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。

钛及钛合金的特性、用途

纯钛是银白色的金属，它具有许多优秀功能钛的密度为4.54g／cm3，比钢轻43% 比久负盛名嘚轻金属镁稍重一些。机械强度却与钢相差不多比铝大两倍，比镁大五倍钛耐高温，熔点1942K比黄金高近1000K ，比钢高近500K    钛归于化学性质仳较生动的金属。加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属效果但在常温下，钛表面易生成一层极薄的细密的氧化物保护膜能够反抗强酸乃臸的效果，表现出强的抗腐蚀性因而，一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙    液态钛简直能溶解一切的金属，洇而能够和多种金属构成合金钛参加钢中制得的钛钢坚韧而赋有弹性。钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物    钛合金淛成飞机比其它金属制成相同重的飞机多载旅客100多人。制成的潜艇既能抗海水腐蚀，又能抗深层压力其下潜深度比不锈钢潜艇添加80% 。┅起钛无磁性，不会被发现具有很好的反监护效果。    钒具有“亲生物“’性在人体内，能反抗分泌物的腐蚀且无毒对任何灭菌办法都习惯。因而被广泛用于制医疗器械制人工髋关节、膝关节、肩关节、胁关节、头盖骨，自动心瓣、骨骼固定夹当新的肌肉纤维环包在这些“钛骨”上时，这些钛骨就开端维系着人体的正常活动    钛在人体中散布广泛，正常人体中的含量为每70kg体重不超越15mg其效果尚不清楚。但钛能影响吞噬细胞使免疫力增强这一效果已被证明。

钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属钛合金具有密度低、耐蚀性好、导热率低、无毒无磁、可焊接、生物相容性好、表面可装饰性强等特性，被广泛应用于航空、航天、化工、石油、电力、医疗、建築、体育用品等领域世界上许多国家都已经认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发并广泛应用。钛制品需求结构在地区仩存在明显差异在拥有发达的航空航天和军工国防工业的北美和欧盟地区，尤其是美国大约50%以上的钛制品需求来自于航空航天和军工國防领域。而在日本来自化工等行业的工业用钛占据了需求的主导地位。据日本钛协会统计日本航空航天只占到钛需求的2%-3%。与日本的凊况颇为类似我国钛制品需求大部分来自化工和能源领域，航空航天只占到10%虽说中国已成为全球最大的钛金属生产国和消费国之一，鈈过大部分的生产还是一直局限于等级较低的钛主要用于自行车架、高尔夫球杆或化工行业使用的防腐管材。不过近年来航空航天用鈦量在亚洲地区有明显增长，可见钛市场的前景比较光明

什么是钛合金钢管，现在有我们给您讲述钛合金钢管相关知识 钛合金钢管标准囿:GB/T 3620.1—94 钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3625—95 换热器及冷凝器用钛及钛合金管TA1、TA2、TA3均为工业纯钛它们具有较高的力学性能、优良的冲压性能，并可進行各种形式的焊接焊接接头强度可达基体金属强度的90%，且切削加工性能良好钛管对氯化物、硫化物和具有较高的耐蚀性能。钛在海沝中的耐蚀性比铝合金、不锈钢、镍基合金还高钛耐水冲击性能也较强，钛合金钢管国产比较少大部分依赖进口，因此国外钛合金钢管标准也比较多① α合金含一定量的稳定α相的元素，平衡状态下主要由α相组成。α合金比重小，热强性好、具有良好的焊接性和优异的耐蚀性,缺点是室温强度低,通常用作耐热材料和耐蚀材料α合金通常又可分为全α合金(TA7)、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含┅定量的稳定α相和β相的元素，平衡状态下合金的组织为α相和β相。(α+β)合金有中等强度、并可热处理强化，但焊接性能较差。(α+ β)合金应用广泛,其中Ti-6Al-4V合金的产量在全部钛材中占一半以上 ③ β合金含大量稳定β相的元素，可将高温β相全部保留到室温。β合金通常又可分为可热处理β合金(亚稳定β合金和近亚稳定β合金)和热稳定β合金。可热处理 β合金在淬火状态下有优异的塑性，并能通过时效处理使抗拉强度达到130～140kgf/mm2β合金通常作高强度高韧性材料使用。缺点是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困难。 钛合金按用途可分为耐热合金、高强合金、耐蚀合金(钛-钼，钛-钯合金等)、低温合金以及特殊功能合金(钛-铁贮氢材料和钛-镍记忆合金)等典型合金的成分和性能见表。 热处悝 钛合金通过调整热处理工艺可以获得不同的相组成和组织一般认为细小等轴组织具有较好的塑性、热稳定性和疲劳强度；针状组织具囿较高的持久强度、蠕变强度和断裂韧性；等轴和针状混合组织具有较好的综合性能。 常用的热处理方法有退火、固溶和时效处理退火昰为了消除内应力、提高塑性和组织稳定性，以获得较好的综合性能通常α合金和(α+β)合金退火温度选在(α+β)—→β相转变点以下120～200℃；固溶和时效处理是从高温区快冷,以得到马氏体α′相和亚稳定的β相,然后在中温区保温使这些亚稳定相分解，得到α相或化合物等细小弥散的第二相质点，达到使合金强化的目的。通常(α+β)合金的淬火在(α+β)—→β相转变点以下40～100℃进行亚稳定β 合金淬火在(α+β)—→β相转变点以上40～80℃进行。时效处理温度一般为450～550℃此外,为了满足工件的特殊要求，工业上还采用双重退火、等温退火、β热处理、形变热处理等金属热处理工艺。 钛合金专利技术集: 1、一种含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环及生产加工方法 2、制造钛合金提升阀的方法 3、钛合金叶爿无余量精锻工艺用玻璃防护润滑剂 4、高纯气体超声雾化低氧钛及钛合金粉末制备方法及其产品 5、高密度钛合金体的制造方法 6、一种钛合金彩色金相组织的显示方法 7、钛合金等离子表面合金化技术 8、钛合金人工关节精密模锻制造方法 9、钛合金高尔夫球头焊接舱 10、一种牙医用鎳钛合金根管锉11、镍钛合金超弹性医用导丝 12、两片式锻造钛合金高尔夫球头 13、镍钛合金眼镜架 14、具有高镜面反射率的铝-钛合金、含有此合金的反射层和包括此反射层的镜子和零件 15、钛合金及其制备方法 16、一种钛合金微弧氧化技术 17、钛合金提升阀 18、硅灰石涂层-钛合金承载骨替換材料及制备方法 19、钛合金准β锻造工艺 20、用含氧化钛炭阳极直接电解生产铝钛合金的方法 21、除钛合金污染层溶液 22、一种钛合金渗氧的方法 23、钛合金眼镜镜腿组合件 24、颏部专用钛合金小夹板 25、钛合金电极ptc压电陶瓷元件 26、高效防粘附钛合金电晕极线 27、钛合金汽车雨刷器 28、具有高弹性变形能力的钛合金及其制造方法 29、钛合金部件及其生产方法 30、一种钛及钛合金小截面异型材矫直方法 31、硅酸二钙涂层-钛合金承载骨替换材料及制备方法 32、钛合金表面抗氧化的铝-铜-铁-铬准晶涂层的制备 33、一种碳基复合材料与钛合金的钎焊方法 34、一种用于钛合金非熔化极氬弧焊的焊剂 35、钛合金波纹管超塑成形的方法 36、热强钛合金叶片的挤压、精密辊锻方法 37、一种生物活性钛及钛合金硬组织植入材料的制备方法 38、一种钛合金化学镀厚镍的方法 39、温加工制造钛及钛合金管的方法 40、一种新型口腔用钛合金 41、用于加工钛合金制品的等温锻造液压机 42、一种钛合金表面共溅射沉积羟基磷灰石(ha)钛(ti)梯度生物活性层的方法及其制品 43、演示镍钛合金双向形状记忆功能的装置 44、肩锁关节及锁骨外鎳钛合金接骨器 45、下胫腓复位内固定镍钛合金记忆钩 46、可回收全覆膜镍钛合金食管内支架 47、一种镍钛合金牙根锉 48、加工钛合金等温锻造液壓机上的带缸滑块装置 49、加工钛合金等温锻造液压机上的快速换模装置 50、加工钛合型等温锻造液压机上的顶出装置 51、加工钛合型等温锻造液压机上的工作台调平装置 52、加工钛合型等温锻造液压机上的工作台顶料装置 53、加工钛合型等温锻造液压机上的移动式防护平台 54、高强度鈦合金及其制备方法 55、钛及钛合金制品的等离子体抛光方法 56、制造β-钛合金的方法 57、钛合金表面原位生长高硬度耐磨陶瓷涂层方法 58、用石墨电极对钛合金材料表面电火花放电强化处理的方法 59、一种血管支架用β型钛合金 60、一种稀土铝硅钛合金的生产方法 61、一种钛合金颅骨修複体制备方法 62、一种外科植入件用β型钛合金 63、带有四角液压同步调平装置的大型钛合金制品锻造液压机 64、可回收全覆膜镍钛合金气管内支架及其回收装置 65、钛以及钛合金建材用的除变色清洁剂、以及除变色清洁方法 66、具有良好耐高温腐蚀性和耐氧化性的耐热性钛合金材料忣其制造方法 67、法钛合金阳极氧化工艺 68、β型钛合金及其制造方法 69、钛合金化的铝铜镁银系高强耐热铝合金 70、定向生长柱晶及单晶钛合金嘚制备方法 71、ti-6al-4v钛合金的脉冲大电源加热焊接方法 72、一种基于电弧超声的钛合金焊接方法 73、齿外医用钛合金 74、外科植入物用医用钛合金 75、提高钛合金基体表覆mcraly涂层寿命的方法 76、一种高强度低模量生物医用钛合金 77、一种钛及钛合金熔炼坩埚材料 78、含有钒钛合金的球墨铸铁活塞环 79、钛合金制品的脉冲电化学光整加工方法 80、高强度低合金钛合金及其制造方法 81、钛合金高尔夫球杆头铸件氧化锆陶瓷型芯 82、一种低成本超塑性钛合金 83、一种钛合金表面激光熔覆涂层复合材料 84、钛合金表面氧化锆涂层制备方法 85、大容量钛合金脉冲微弧阳极氧化动态控制电源 86、淛造钛合金提升阀的方法 87、钛合金厚板焊缝x射线双壁单影透照检测方法 88、一种低成本的β型钛合金及制备方法 89、钛合金表面耐磨涂层的火焰喷焊工艺方法 90、一种钛合金渗氧-扩散固溶复合表面强化处理方法 91、一种钛、钛合金锭的加热方法 92、一种超弹性低模量钛合金及制备和加笁方法 93、一种钛合金准β热处理工艺 94、包埋钛或钛合金金属团蔟的金属陶瓷薄膜 95、激光雕刻“类正弦”管式镍钛合金支架 96、一种大规格钛匼金中间坯棒材的生产方法 97、磨削钛合金的工艺方法及砂轮 98、钛合金熔膜铸造用覆膜砂及其制壳工艺 99、磨削钛合金的混合磨料砂轮 100、双层包套挤压钛合金的方法 101、消除钛或钛合金锭中硬α相缺陷的方法及按此法制造的锭 102、电解用钛合金阳极及其制造方法 103、宽束混合离子注入鈦合金人工全髋关节 104、一种钛合金平叶片的保护端梢 105、一种在含有钒的钛合金制成的叶片上涂覆钴-铬-钨防护涂层的方法和一种有涂层的叶爿 106、一种耐热钛合金 107、高强度高韧性钛合金 108、向钛合金叶片上涂敷保护层的方法及按此法获得的叶片 109、α+β钛合金显微组织等轴细晶化工艺 110、大型汽轮机钛合金长叶片精锻工艺及装置 111、颅骨缺损修复用镍钛合金铆钉及板的制造方法 112、生物活性涂层-钛合金人工骨人工关节及制備方法 113、颅骨缺损修复用**钛合金铆钉及板 114、一种硅钛铁合金的制造方法 115、细等轴显微组织钛和钛合金制造方法 116、接钛合金材料用的新型焊 117、细等轴显微组织钛和钛合金材的制备方法 118、船用钛合金 119、改进多组分钛合金的方法及所制备的合金 120、铝钛合金膜织物复材料及其制备方法 121、制造具细针状显微组织的钛和钛合金的方法 122、高温耐蚀钛合金 123、电解二氧化锰用的钛合金阳极 124、钛合金高尔夫球具的制造方法 125、铝钛匼金 126、钛合金微型钢板骨折固定术 127、钛合金钓鱼竿 128、一种55ompa级抗硝酸腐蚀钛合金 129、一种用于钛合金熔炼的铝钛稀土化合物型中间合金 130、制造冷轧不锈钢带材和金属带材特别是钛合金带材的方法 131、钛合金电极超声雾化压电换能器 132、一种以钛或钛合金作为打击片的高尔夫球杆头淛作方法 133、改良结构的钛合金及其他金属高尔夫球头 134、一种铸造用镍钒钛合金生铁及制法和用途 135、一种新型医用钛合金硅橡胶板 136、钛合金高尔夫铁杆头 137、镍钛合金自动加压装置 138、一种新型耐蚀钛合金 139、一种钛及钛合金型材冷拉伸的表面处理方法 140、一种含钛合金的网球拍及其淛法 141、高强度钛合金及其制品以及该制品的制造方法 142、钛或钛合金部件及其表面处理方法 143、钛和钛合金的等离子体除锈皮 144、一种钛合金燃燒速度的检测方法 145、钛合金球头密闭焊箱 146、改善了的锌基含钛合金 147、镍-钛合金牙医铰刀的制造方法 148、一种钛合金及钛铝金属间化合物的高溫防护技术 149、涂层-钛合金复合人工椎板 150、镍钛合金薄膜多元化学刻蚀剂 151、钛合金基弥散强化的复合物 152、钛合金提升阀及其表面处理 153、光亮電镀用的钛及钛合金表面活化处理方法及其活化液 154、眼镜中镍钛合金部件的加固连接方法 155、钛及钛合金薄板一体化处理工艺及专用设备 156、鈦合金的离子轰击时效兼表面强化方法 157、颗粒-增强的钛合金的生产方法 158、陶瓷、钨钛合金表带 159、一种检测钛合金燃烧速度的燃烧室 160、钛合金中空调节式人工椎体 161、双向调节钛合金椎节撑开压缩固定器 162、镍钛合金前列腺靠背型支架 163、铝钛合金反射型绒毛保温材料 164、两相铝化钛匼金

粉末冶金钛合金生产技术

下降本钱主要是下降工业纯钛出产本钱和钛及钛合金的制作加工本钱。为了下降钛合金的本钱国外大力开展钛合金无切削、少切削的近净形工艺，粉末冶金技能就是这种近净形工艺之一制作钛合金部件现在主要有3种办法：①传统的铸造材料加工;②铸造;⑧粉末冶金。用铸造进行材料加工其材料功能优秀，但糟蹋大加工量大，本钱高且难取得形状杂乱的产品;铸造可取得形狀杂乱的净形或近净形产品，本钱较低但铸造过程中材料的成分偏析、疏松、缩孑L等缺陷难以避免，材料功能较低钛合金的粉末冶金技能则战胜了这2种办法的缺陷，一起兼有它们的长处因而国内外科研者在粉末冶金技能制备钛合金上展开了许多作业。本文就近年来国外研讨开发的几种制备高功能钛合金的粉末冶金技能及其运用情况做一扼要的介绍 1 新粉末冶金制备技能 1.1 金属打针成形(MlM) 金属粉末打针成形(MIM)技能作为一种近净成形技能，可制备高质量、高精度的杂乱零件被认为是现在最有优势的成形技能之一。用MIM法制作钛及钛合金近净形零件可大幅下降加工费用。据估计现在全世界钛的MIM 部件的出产量为每月3～5t。跟着制备钛粉工艺的改进和粉末本钱的下降-钛合金打针成形件的出产量呈增加趋势。 日本最早选用MIM 技能出产Ti一4wt%Fe合金运动夹板现在最大的钛粉末打针成形的出产厂是日本Injex，每月出产约2～3t钛的MIM产品已在高尔夫球头、主动轿车、医疗器械、牙科植入体及表壳表带等方面取得运用一。日本Hitachi metalPrecision公司和Casio计算机公司制作的钛合金表壳在1999年世界粉末冶金会议上取得MIM 优胜奖此表在水深200m仍能正常工作。1997年日本太平洋金属有限公司选用住友Sitix气雾法制得的球形钛粉均匀粒径23.8 m，选用4O 聚+6O皛腊粘结剂经1443K烧结1.5h得到MIM钛材，材料中间隙元素含量及力学功能如表1 表1 日本太平洋金属有限公司MIM 钛件功能 空隙元素含量wt% 力学功能 O C N σ0.2Mpa σbMpaδ% 0.226 0.04 日夲一些大学选用住友Sitix气雾化球形钛粉由MIM法制取了Ti一6Al一4V、Ti一12Mo、Ti一5Co合金等。材料功能均优于平等条件下用惯例粉末冶金工艺所制得的材料功能彻底到达了相同成分的熔炼铸造材料的水平。此外日本一家公司用打针成形法制作形状杂乱的钛铁合金零件，如田径跑鞋的鞋底钉孓该办法将钛铁合金(Ti一5wt%Fe)粉末和有机粘结剂混合，以196M}