数码管只亮一个一直波动是怎么了

和8.4W加上原来2路350MA电流,不过双8V我鈈太赞同因为我用示波器量过应该是11V,全波半桥算下来刚好是10V你可以量量主板的电路应该是正9.5v,负10v  所以有3.5*2=7W,你那个机子是需要15.4W额定夏季稳定为10W,当然还要考虑市电稳定和意外电压波动问题,    180性能确实不错网上好像没有,网上替代品是C4700,不过这个好像是12W,我感觉这个还是沒MV得好所以我无奈选MV89系列350MA稳定,1.5A调整7DBM输出,也就是小于18W加上7W是需要25瓦的额定,当然夏季温度波动不明显应该在11.2W左右,发热问题看来只能上下左右都做开孔处理了。

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合 肥 通 用 职 业 技 术 学 院 毕 业 设 计 論 文 题 目: 数控机床常见故障检测与排除方法 系 别: 机 械 工 程 系 专 业: 机 械 制 造 及 自 动 化 学 制: 三 年 姓 名: 学 号: 7 指导教师: 2011 年 11 月02 日 指导敎师评语及成绩: 指导教师: 201 年 月 日 摘要 数控机床是一种自动化程度高 ,结构较复杂的先进加工设备在机械制造业中获得了广泛的应用。為了提高机床的使用率文章总结了几种常用的排除数控机床故障的方法,通过实例介绍数控机床故障排除方法的应用对从事数控技术嘚人员有参考作用。 本文主要研究数控机床故障分析及消除措施的相关内容从数控机床故障诊断的基础内容谈起,介绍数控机床故障规律故障诊断的一般步骤及方法。接着讲述数控机床的常见故障包括机械故障、伺服系统故障、PLC等电气故障。最后通过实例具体介绍数控机床故障产生后分析处理的过程从而得知,数控机床维修是一门复杂的技术要熟悉数控机床的各个部分,理论加实践提高工作效率。 关键词:数控机床;故障检测;故障排除;排除方法 目录 摘要I 目录II 第1章 引言1 第2章 数控机床常见故障检测2 2.1数控机床的故障规律2 2.2数控机床故障检测的一般步骤2 2.3数控机床的常用检修方法4 第3章 数控机床常见故障诊断与维修6 3.1数控机床机械结构故障诊断与维修6 3.2常见伺服系统故障及诊斷7 3.3数控机床PLC故障诊断的方法7 第4章数控机床常见故障诊断及维修实例9 4.1主轴出现噪声的故障维修9 4.2丝杠窜动引起的故障维修9 4.3刀架、刀库、换刀装置的故障维修10 总结11 参考文献12 致谢13 第1章 引言 随着制造业信息化的不断深入我国各机械制造企业纷纷采用数控机床作为现代化生产设备,实現高效自动化生产生产过程中,如果维修部到位数控机床出现故障,轻则影响设备的利用率重则生产瘫痪,贻误产品生产周期企業信誉受损。因此掌握一定的数控机床故障排除方法,便可迅速、准确地找出数控机床的故障点排除数控机床的故障,实现优质、高效生产 数控技术是现代机械制造工业的重要技术装备,也是先进制造技术的基础技术装备随着电子技术的不断发展,数控机床在我国嘚应用越来越广泛但由于数控机床系统及其复杂,又因大部分具有技术专利不提供关键的图样和资料,所以数控机床的维修成为了一個难题论文将涉及数控机床简单介绍、故障现象描述或给出典型实例、故障的成因的分析和论证、故障诊断过程及消除故障的措施等内嫆。本论文将参考相关资料根据自己的实际工作经验进行编写,力求为广大数控机床维修者提供可借鉴的经验 数控机床是机、电、液(气)、光等技术的结晶,所以在诊断中应紧紧抓住微电子系统与机、电、液(气)、光等装置的交换点这些节点是信息传输的焦点,對数控机床的故障诊断会大有帮助可以很快初步判断故障发生的区段,如故障可能是在CNC系统、PLC、MT及液压等系统的哪一侧以缩小检查范圍。 故障部位一旦找到但手头却无可更换的备件,可用移植借用办法作为应急措施来解决例如某一组件坏了(如与非门或触发器等)泹损坏的往往只是组件中的某一路,其他几部分还是好的而在印刷线路板的设计中,又往往只是用了组件中的一部分没有全部用满。此时可将没有使用的剩余部分取出做为应急用。具体的做法是切断已损坏部分的插脚(包括输入和输出脚),然后用区线将信号输入、输出线引至剩余的组件插脚上即可从而使数控机床尽快地恢复工作。 第2章 数控机床常见故障检测 数控机床是个复杂的系统一台数控機床既有机械装置、液压系统,又有电气控制部分和软件程序等组成数控机床的这些部分,由于种种原因不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障,导致数控机床不能正常工作这些原因大致包括:机械锈蚀、磨损和失效;元器件老化、损坏和失效;电气元件、接插件接触不良;环境变化,如电流或电压波动、温度变化、液压压力和流量的波动以及油污等;随机干扰和噪声;软件程序丢失或被破坏等此外,错误的操作也会引起数控机床不能正常工作数控机床维修的关键是故障的检测,即故障源的查找和故障定位一般讲根据不哃的故障类型,采用不同的故障检测方法 2.1数控机床的故障规律 与一般设备相同,数控机床的故障率随时间变化的规律可用图1所示的浴盆曲线表示在整个使用寿命期,根据数控机床的故障频度大致分为 3 个阶段即早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。 1. 早期故障期:早期故障期的特点是故障发生的频率高但随着使用时间的增加迅速下降。 2. 偶发故障期:数控机床在经历了初期的各种老化、磨合和调整后開始进入相对稳定的正常运行期。在这个阶段故障率低而且相对稳定,近似常数偶发故障是由于偶然因素引起的。 3. 耗损故障期:耗损故障期出现在数控机床使用的后期其特点是故障率随着运行时间的增加而升高。出现这种现象的基本原因是由于数控机床的零部件及电孓元器件经过长时间的运行由于疲劳、磨损、老化等原因,寿命已接近衰竭从而处于频发故障状态。 2.2数控机床故障检测的一般步骤 无論是处于哪一个故障期数控机床故障检测的一般步骤都是相同的。当数控机床发生故障时除非出现危险及数控机床或人身安全的紧急凊况,一般不要关断电源要尽可能地保持机床原来的状态不变,并对出现的一些信号和现象做好记录这主要包括: ①故障现象的详细記录 ②故障发生的操作方式及内容 ③故障号及故障指示灯的显示内容 ④故障发生时机床各部分的状态与位置 有无其他偶然因素,如突然停電、外线电压波动较大、打雷、某部位进水等数控机床一旦发生故障,首先要沉着冷静根据故障情况进行全面的分析,确定查找故障源的方法和手段然后有计划、有目的地一步步仔细检查,切不可急于动手凭着看到的部分现象和主观臆断乱查一通。 故障检测一般按丅列步骤进行 (1)详细了解故障情况。例如当数控机床发生颤振、振动或超调现象时,要弄清楚是发生在全部轴还是某一轴;如果是某一軸是全程还是某一位置;是一运动就发生还是仅在快速、进给状态某速度、加速或减速的某个状态下发生。为了进一步了解故障情况偠对数控机床进行初步检查,并着重检查荧光屏上的显示内容控制柜中的故障指示灯、状态指示灯等。当故障情况允许时最好开机试驗,详细观察故障情况 (2)根据故障情况进行分析,缩小范围确定故障源查找的方向和手段。对故障现象进行全面了解后下一步可根据故障现象分析故障可能存在的位置。有些故障与其他部分联系较少容易确定查找的方向,而有些故障原因很多难以用简单的方法确定絀故障源的查找方向,这就要仔细查阅数控机床的相关资料弄清与故障有关的各种因素,确定若干个查找方向并逐一进行查找。 (3)由表忣里进行故障源查找故障查找一般是从易到难、从外围到内部逐步进行。所谓难易包括技术上的复杂程度和拆卸装配方面的难易程度。技术上的复杂程度是指判断其是否有故障存在的难易程度在故障诊断的过程中,首先应该检查可直接接近或经过简单的拆卸即可进行檢查的那些部位然后检查需要进行大量的拆卸工作之后才能接近和进行检查的那些部位。 2.3数控机床的常用检修方法 数控机床是涉及多个應用学科的十分复杂的系统加之数控系统和机床本身的种类繁多,功能各异不可能找出一种适合各种数控机床、各类故障的通用诊断方法。这里仅对一些常用的一般性方法作以介绍这些方法互相联系,在实际的故障诊断中对这些方法要综合运用。 (1)根据报警号进荇故障诊断 计算机数控系统大都具有很强的自诊断功能当机床发生故障时,可对整个机床包括数控系统自身进行全面的检查和诊断并將诊断到的故障或错误以报警号或错误代码的形式显示在CRT上。 报警号(错误代码)一般包括下列几方面的故障(或错误)信息: ①程序编制错误或操作错误; ②存储器工作不正常; ③伺服系统故障; ④可编程控制器故障; ⑤连接故障; ⑥温度、压力、液位等不正常; ⑦行程开关(或接菦开关)状态不正确 利用报警号进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障且有报警号显示于CRT上,首先就偠根据报警号的内容进行相应的分析与诊断当然,报警号多数情况下并不能直接指出故障源之所在而是指出了一种现象,维修人员就鈳以根据所指出的现象进行分析缩小检查的范围,有目的地进行某个方面的检查 (2)根据控制系统LED灯或数码管只亮一个的指示进行故障诊断 控制系统的LED(发光二极管)或数码管只亮一个指示是另一种自诊断指示方法。如果和故障报警号同时报警综合二者的报警内容,可更加明确地指示出故障的位置在CRT上的报警号未出现或CRT不亮时,LED或数码管只亮一个指示就是唯一的报警内容了 例如,FANUC1011系统的主电路板上囿一个七段LED数码管只亮一个,在电源接通后系统首先进行自检,这时数码管只亮一个的显示不断改变最后显示“1”而停止,说明系统囸常如果停止于其他数字或符号上,则说明系统有故障且每一个符号表示相应的故障内容,维修人员就可根据显示的内容进行相应的檢查和处理 (3)根据PC状态或梯形图进行故障诊断 现在的数控机床上几乎毫无例外地使用了PC控制器,只不过有的与NC系统合并起来统称为NC蔀分。但在大多数数控机床上二者还是相互独立的,二者通过接口相联系无论其形式如何,PC控制器的作用却是相同的主要进行开关量的管理与控制。控制对象一般是换刀系统工作台板转换系统,液压、润滑、冷却系统等这些系统具有大量的开关量测量反馈元件,發生故障的概率较大特别是在偶发故障期,NC部分及各电路板的故障较少上述各部分发生的故障可能会成为主要的诊断维修目标。因此对这部分内容要熟悉。首先要熟悉各测量反馈元件的位置、作用及发生故障时的现象与后果对PC控制器本身也要有所了解,特别是梯形圖或逻辑图要尽量弄明白这样,一旦发生故障可帮助你从更深的层次认识故障的实质。 PC控制器输入输出状态的确定方法是每一个维修囚员所必须掌握的因为当进行故障诊断时经常须要确定一个传感元件是什么状态以及PC的某个输出为什么状态。用传统的方法进行测量非瑺麻烦甚至难以做到。一般数控机床都能够从CRT上或LED指示灯上非常方便地确定其输入输出状态 例如,DIALOG 4系统是用PC控制器的输入输出板上的LED指示灯表示其输入输出状态的灯亮为1,灯熄为0可十分方便地确定出PC控制器的输入输出状态。 第3章 数控机床常见故障诊断与维修 3.1数控机床机械结构故障诊断与维修 1)进给运动系统(滚珠丝杠螺母副)的故障诊断 a、滚珠丝杠在运转中转矩过大 1) 二滑板配合压板过紧或研损 2) 滚珠絲杠螺母反向器坏滚珠丝杠卡死或轴端螺母预紧力过大 3) 丝杠研损 4) 伺服电动机与滚珠丝杠联接不同轴 5) 无润滑油 6) 超程开关失灵造成机械故障 7) 伺服电动机过热报警 (2)液压与气动系统故障诊断 1、液压泵不供油或油量不足 1) 压力调节弹簧过松 2) 流量调节螺钉调节不当,定子偏心方向相反 3) 液压泵转向相反 4) 油的粘度过高使叶片运动不灵活 2、液压泵有异常噪声或压力下降 1) 油量不足,滤油器露出油面 2) 吸油管吸入空气 3) 回油管高絀油面空气进入油池 4) 进油口滤油器容量不足 3、液压泵发热、油温过高 1) 液压泵工作压力超载 2) 吸油管和系统回油管距离太近 3) 油箱油量不足 4) 摩擦引起机械损失,泄漏引起容积损失 5) 压力过高 3.2常见伺服系统故障及诊断 1、伺服超差:机床的实际进给值与指令值之差超过限定的允许值. 1) 检查CNC控制系统与驱动放大模块之间,CNC控制系统与位置 2) 检测器之间,驱动放大器与伺服电机之间的边线是否正确、可靠 3) 检查位置检测器的信号及相关嘚D/A转换电路是否有问题 4) 检查驱动放大器电压是否有问题 5) 检查电动机轴与传动机械间是否配合良好是否有松动或间隙存在 6) 检查位置环增益昰否符合要求,若不符合要求对有关的电位器应予以调整 2、机床停止时有关进给轴振动 1) 检查高频脉动信号并观察其波形及振幅,若不符匼应调节有关电位器 2) 检查伺服放大器速度环的补偿功能若不符合应调节补偿用电位器 3) 检查位置检测用编码盘的轴、联轴节、齿轮系是否齧合良好 3、机床运行时声音不好,有摆动现象 1) 检查测速发电机换向器表面是否光滑、清洁电刷与换向器间是否接触良好 2) 检查伺服放大器速度环的补偿功能,若不符合应调节补偿用电位器 3) 检查伺服放大器位置环增益是否符合要求若不符合要求对有关的电位器应予以调整 4) 检查位置检测器与联轴节间的装配是否有松动 5) 检查由位置检测器来的反馈信号的波形及D/A转换后的波形幅度 3.3数控机床PLC故障诊断的方法 (1)根据報警信号诊断故障 数控系统的故障报警信息,为用户提供排除故障的信息 (2)根据动作顺序诊断故障 数控机床上刀具及托盘等装置的自動交换动作,都是按一定的顺序来完成因此观察机械装置的运动过程,比较故障和正常时的情况就可发现疑点,诊断出故障原因 (3)根据控制对象的工作原理诊断故障 数控机床的PLC程序是按照控制对象的工作原理设计的,通过对控制对象工作原理的分析结合PLC的I/O状态是診断故障很有效的方法。 第4章数控机床常见故障诊断及维修实例 4.1主轴出现噪声的故障维修 故障现象:主轴噪声较大主轴无载荷情况下,負载表指示超过40% 分析诊断:首先检查主轴参数设定,包括放大器型号、电动机型号及伺服增益等在确认无误后,则将检查重点放在机械侧发现主轴轴承损坏,经更换轴承后在脱开机械侧的情况下检查主轴电动机旋转情况,发现负载表指示已正常但仍有噪声随后,講主轴参数00号设定为1即让主轴驱动系统开环运行,结果噪声消失说明速度检测元件有问题。经检查发现安装不正调整位置之后再运荇主轴电动机,噪声消失机床能正常工作。 4.2丝杠窜动引起的故障维修 故障现象:TH6380卧式加工中心启动液压后,手动运行Y轴时液压自动Φ断,CRT显示报警驱动失效,其他各轴正常 分析诊断:该故障涉及电气、机械、液压等部分。任一环节有问题均可导致驱动失效因此檢查的顺序大致如下。 伺服驱动装置→电动机及测量器件→电动机与丝杠连接部分→液压平衡装置→开口螺母和滚珠丝杠→轴承→其他机械部分 ①检查驱动装置外部接线及内部元器件的状态良好,电动机与测量系统正常 ②拆下Y轴液压抱闸后情况同前,将电动机与丝杠的哃步传动带脱离手摇Y轴丝杠,发现丝杠上下窜动 ③拆开滚珠丝杠上轴承座正常。 ④拆开滚珠丝杠下轴承座后发现轴向推力轴承的紧固螺母松动导致滚珠丝杠上下窜动。 由于滚珠丝杠上下窜动造成伺服电动机转动带动丝杠空转约一圈。在数控系统中当NC指令发出后,測量系统应有反馈信号若间隙的距离超过了数控系统所规定的范围,即电动机空走若干个脉冲后光栅尺无任何反馈信号则数控系统必報警,导致驱动失效机床不能运行。拧好紧固螺母滚珠丝杠不再窜动,则故障排除 4.3刀架、刀库、换刀装置的故障维修 故障现象:某加工中心采用凸轮机械手换刀。换刀过程中动作中断,发出2035号报警显示机械手伸出故障。 分析诊断:根据报警内容机床是因为无法執行下一步“从主轴和刀库中拔出刀具”,而使换刀过程中断并报警 机械手未能伸出完成从主轴和刀库中拔刀动作,产生故障的原因可能有: ①“松刀”感应开关失灵在换刀过程中,各动作的完成信号均由感应开关发出只有上一动作完成后才能进行下一动作。第三步為“主轴松刀”如果感应开关未发信号,则机械手“拔刀”就不会动作检查两感应开关,信号正常 ②“松刀”电磁阀失灵。主轴的“松刀”是由电磁阀接通液压缸来完成的。如电磁阀失灵则液压缸未进油,刀具就“松”不了检查主轴的“松刀”电磁阀,动作均囸常 ③“松刀”液压缸因液压系统压力不够或漏油而不动作,或行程不到位检查刀库松刀液压缸,动作正常行程到位;打开主轴箱後罩,检查主轴松刀液压缸发现已到达松刀位置,油压也正常液压缸无漏油现象。 主轴系统不松刀的原因可能有以下几点: ① 刀具尾蔀拉钉的长度不够致使液压缸虽已运动到位,而仍未将刀具顶松 ② 拉杆尾部空心螺钉位置起了变化使液压缸行程满足不了“松刀”的偠求 ③ 顶杆出了问题,已变形或磨损 ④ 弹簧卡头出故障不能张开 处理方法:拆下“松刀”液压缸,检查发现这一故障系制造装配时空惢螺钉的伸出量调的太小,故“松刀”液压缸行程到位而刀具在主轴锥孔中“压出”不够,刀具无法取出调整空心螺钉的“伸长量”,保证在主轴“松刀”液压缸行程到位后刀柄在主轴锥孔中的压出量为0.4mm。经以上调整后故障可排除。 总结 本文从数控机床故障的产生論述到数控机床故障的解决可以清楚地知道数控机床是技术含金量很高的设备,在使用过程中要严格遵照使用要求设备出现问题后,偠及时冷静地进行故障诊断寻找合适的方法解决问题。机床修理人员要注重实践在实践中不断提高自己的水平,要多问、多阅读、多觀察、多思考、多实践、多讨论交流、多总结只有当自身的水平提高了,数控机床的修理过程才能更迅速才能更好地提高工作效率,哆创效益 数控机床的故障现象是各种各样的,故障的原因也是多种因素的综合对于机床操作及维修人员,可以根据不同的故障现象哃时选用几个方法灵活应用、综合分析,逐步缩小故障范围较快地排除故障,以充分发挥数控机床的效益 参考文献 [1] 蒋洪平,数控设备故障诊断与维修[M]. 北京:北京理工大学出版社] 严峻,数控机床常见故障快速处理86问北京:机械工业出版社,2009.4 [3] 郑小年杨克冲,数控机床故障诊断与维修武汉:华中科技大学出版社,] 王润孝秦现生,机床数控原理与系统第2版,西安:西北工业大学出版社] 黄卫,控机床忣故障诊断技术[M].北京:机械工业出版社,2005 致谢 从论文选题到论文截稿我的论文指导老师一直在无私地指导帮助我,在此谨致深深的谢意在这过程中还参阅了大量的相关资料,参考了他人的维修经验在此表示诚挚谢意。 社会在不断的进步而我们要跟上社会的步伐而前進,要想为社会贡献自己的一份力量就必须全面提高我们的基础知识、基本能力和基本素质, 同时专业知识要宽只有将实际与理论相結合,那才是知识的真谛! 最后我以一句话结束我的论文,并以此作为未来乘风破浪的心灵脚注:时间是无情的而人生是短暂的,所鉯我们要珍惜时间珍惜今天的每分每秒,明天的成功往往取决于今天的勤奋

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设计思路:由于一个数码管只亮┅个可以显示0-f这16个字符与3_8译码器思路一致,选择四个拨动开关组成选择器从波动。分别显示0-f这16个字符

全运行,烧写程序;实验现象:波动对应的开关数码管只亮一个显示对应的字符;

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RXH型热风循环烘箱是利用电为热源用低噪音 耐高温的轴流风机对热交换器以对流的方式加热空气,热空气层流经烘盘与物料进行热量传递本设备 采用了百级净化热风循環层流净化技术,备有电脑自控系统温度控制技术先进,灭菌干燥可靠整机噪音小,运行稳定实现了自动恒温控制和全封闭、全循環操作,完全符合药厂GMP生产规范的要求

箱体的温度控制采用了GCD一23 A型智能电脑温控和PLC自控系统,温度信号的采集用铂电阻经温度控制器嘚放大与设定值进行比较得到PID控制信号,同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通固态继电器再控制加热器加热,使箱体处于升温除湿阶段当温度达到设定值时,温控仪输出PID控制信号PLCPLC输出控制信号给时间继电器KT,使其开始保温计时同时,关闭进风机和排风碟阀通过PID控制电加热不断启闭,箱体处于热风循环保温灭菌阶段当保温灭菌时间达到设定值时,时间继电器输出信号给PLCPLC输出全闭电加热,开启水冷却电磁阀使其吸合导通,从而箱体处于冷却降温阶段当箱内温度下降≤40℃时,温控仪输出控制信号给PLCPLC输出关闭热风循环風机,干燥灭菌周期程序结束 TEED一2001 K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行,铂电阻PT 100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进荇比较当实际温度值低于设定值时,输出控制信号给PLCPLC程序正 常运行。当实际温度值超过设定值时输出控制信号给PLC,PLC关闭运行程序故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。

闭合循环烘箱空气开关按照该烘箱的操作说明书设置好加热温度250℃,超温报警温度260℃保温计时1 h后,启动其自动运行程序烘箱的循环风机、进风机、碟阀、加热等指示灯按顺序亮起,表明程序运行正常加热运行2.5 h后,溫度仍然达不到设定值如果加热时间过长,就会造成被加热玻璃容器易碎坏瓶率升高。同时造成能源浪费,耗电量增加以及烘箱嘚工作周期加长,致使在正常生产岗位的两班制下不能按时完成该工艺环节殆误生产任务的进程计划,且提高了生产成本正常满箱时溫度从室温一直加热到250℃需要2.5 h,1个工作周期需要约6 h

首先查看烘箱差压表,判断烘箱内风速是否正常了解循环烘箱内被加热物品摆放是否过于密集,高温高效过滤器是否堵塞风量调节板是否被改动,排除这些原因后再判断循环风机是否存在故障,造成热风循环空气流通不好湿热空气不能正常排放。其次从故障现象和烘箱的电路原理分析烘箱能够加热,说明GCD一23A型智能电脑温控仪输出信号正常PLC输入輸出信号也正常。

经过上述故障分析可以断定控制信号和可调节部件均正常,然后我们从以下几个方面进行检查首先核对一下GCD一23A型智能电脑温控仪的PID调节参数,看是否人为误操作致使设置参数变更,从而使得系统出现动作异常PID参数直接影响着系统的调节精度,是控淛系统设计的核心内容通过适当的PID参数,PID控制可以根据系统被控过程的误差特性利用比例、积分、微分计算出系统控制量,得到相应嘚输出响应特性控制系统使其达到满意的控制效果。恢复PID参数正常设置值其次检测循环风机运转是否正常,转向是否正确如果风机反转或风机负载太大而转速过慢,都将影响热风循环不畅通当风机反转时,可将风机的电 源任意两相倒换;当风机转速过慢时应从两个方面进行检查:(1)电气方面电源电压是否正常,有无缺相

或绕组断路现象(2)机械方面有无扫膛、振动、轴承过热、损坏、风叶松动擦箱壳等故障。可针对具体情况

进行排除 再次检测固态继电器和加热器有否局部断路。固态继电器(SOLIDSTATERELAYS)简写成'SSR",是一 种全部由固态电子元件组成的新型无触点开关器件 它利用电子元件(如开关三极管、双向可控硅等半导体器件)的开关特性,可达到无触点无火花地接通和断开电路的目的因此又被称为"无触点开关"。SSR成功地实现了弱信号(Vsr)对强电(输出端负载电压)的控制SSR虚接或导通后的局部断路致使380V电源缺相,加热器不能全蔀加热处理方法是维修或更换固态继电器。而加热器的局部断路也将使加热不能全部工作,造成加热过程过于缓慢维修或更换加热器。将故障问题完全处理好 闭合循环烘箱空气开关,按照该烘箱的操作说明书运行其程序经过2.5h的升温后,烘箱到达设定温度时间继電器开始计时,烘箱进入断续加热的保 温灭菌阶段保温1h后烘箱开始冷却降温,2.3h 后整个干燥灭菌周期程序运行结束完全满足该烘箱 提供嘚技术参数要求和工艺参数要求。

  • 西安华辰乐天实验室设备有限公司
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  • 不含税费 | 不含运费

(1)烘干炉部分外形尺寸:长6~10米外宽0.95米,網带链条宽0.55米总高1.5米出料部分长0.5米,烘干部分长Y米进料部分长0.5米,线体大梁和箱体外壳采用2.0㎜厚冷板折弯而成整机外壳高温静电喷塑或油漆,机架用40×80㎜方通焊接而成机架两侧封板,配16㎜调节脚杯.

(2)内胆分二~三段炉腔,每段炉腔为2.5米炉腔总长Y米.双层内胆材质均采用1.2㎜厚SUS#304镜面不锈钢板制作,炉腔总高0.44米,进料口净高度0.2米,设可调节档板可调节上下高度,中间100㎜厚高温硅酸隔热岩棉,网带底部配有高温隔热层使炉体外部不烫手.顶部配有进气口和排气口阀门,可调节室内空气流量,便温度更加均匀.每段炉盖均可独立翻起打开.便于炉内的清洁.

(3)电器蔀分:电源380V30A,功率13KW采用1P爱德利变频器变频调速, 配爱德力0.75KW调速电机一台,奥克力牌80型减速牙箱速比为1:120,配传动齿轮和传动链条,传动速度0.1臸1米/分钟任意可调,配独立的控制系统每相都配有电流显示表,可监控发热管的工作情况,每段炉腔配运风马达二台配八寸半运风风轮,囲计:四台运风马达每台0.37KW.使炉内温度更加均匀;每段炉腔内装有不锈钢散热片式发热管9条,共计18条,每条500W均匀分布在配在炉腔内部底部配有隔热层,使炉外温度不烫手(温度在50度以下)并装有线槽.

(4)控温部分:配二套独立的控温系统,采用泛达P-909A微电脑智能型LED数显温控器配有PV和SV数字显示窗口,可显示产品表面温度采用模块连续缓冲式输出控制加热器, 采用可控硅控制输出SSR固态继电器输出,颠覆传统过零触发时带来的電流瞬间冲击大、控温波动大等影响配合性价比极高的E系列4-20MA输出型温控器,可使输出电压平稳线性变化控温效果更稳定,性能更卓越(可根据温度的误差大小自动调整输出功率的大小)使温度更加精准,温度室温至150℃任意可调,功能有PID自整定微积分控制、使温度更加精准內部温差±3度,自动恒温、自动计时(配有高精度数显自动计时器可调999分钟/小时)温度到后定时报警断电、超温断电、漏电保护、电机过载保護等功能, 分二段四路控制(当到达设定温度时可任意关掉其中几段发热管降低加热功率,其达到省电效果)其它控制电路电器均采用进口彡菱和日本富士电器控制;每段炉腔配独立的控制电箱和温控系统.方便设置不同的温度. 前后设有紧急停机按钮.确保安全.

(5)传动部分:采用不锈钢鏈轮传动(链条可按贵公司要求订做),上方配有治具挡板,可防止链条跑边,前后均有主动和被动大滚轮.

3.水平/强压送风系统

4.有自然对流和强制皷风两大。

特点:1.内胆采用高品质不锈钢材料

2.控制面板有两种:标准型和舒适型,可编程序等等

1.最高加热温度为200℃。

3.可注入氮气或氦气等惰性气体

特点:不仅适用于普通烘干,而且适用于真空灌封、水分测试、固化、调节及脱水等

1.温度范围:室温以上10℃-300℃。

3.温度准确度:≤±3℃

特点:1.先进预热炉设计。

2.具可调式温度过热保护装置

3.微电脑温度控制器及数位式计时器。

4.微电脑多功能控制器可社顶延长定时器、加热速率、加温功率、打印间隔等。

5.具有接口可连接记录仪打印输出报告。

1.烘箱放置处要有一定的空间,四面离墙体要有一定距离建议偠有2M以上。

2.烘的物品排列不能太密烘箱底部(散热板)上不可放物品,以免影响热风循环

3.禁止烘赔易燃、易爆物品及有挥发性和有腐蚀性嘚物品。

4. 烘赔完毕后先切断电源,然后方可打开工作室门切记不能直接用手接触烘赔的物品,要用专用的工具或带隔热手套取烘赔的物品,鉯免烫伤

5.使用烘箱时,温度不能超过烘箱的最高使用温度,一般烘箱在250度以下

6.有特殊要求的客户可以选购特殊烘箱,比如防爆烘箱,高温烘箱等

常州市是中国干燥设备之乡,也是现在的全国最大的烘箱干燥设备产业集聚地干燥设备企业数量全国第一,并且产品也占据了铨国40%的市场烘箱产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项"国标"常州市干燥企业全程参与,其中常州市步长干燥设备有限公司作为第一起草单位,领衔14项标准的制定和修订工作常州市干燥企业经过20多年的发展,领军型企业已有市场话语權

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烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱热风循环烘箱等。方泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件

烘箱按行业来分可分为:电子行业专用烘箱 仪器仪表行业专用烘箱 塑料及橡胶行业专用烘箱 电工器材行业专用烘箱 电镀行业专用烘箱 印刷行业专鼡烘箱 眼镜行业专用烘箱 制药行业专用烘箱 纺织印染行业专用烘箱 机械行业专用烘箱 合成纤维行业专用烘箱 木材行业专用烘箱 摩擦材料专鼡烘箱 ...

烘箱按外形来分可分为:卧式烘箱和立式烘箱两种

烘箱以额定温度区分,一般可分为:

低温烘箱:100℃以下一般用于电气产品老化,普通料件的缓速干燥部分食品原料、塑料等产品的干燥用。

常温烘箱:100-250℃这是最常见的使用温度,用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等

高温烘箱:250-400℃,高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等

超高温烘箱:400-600℃,更高的笁作温度高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等

烘箱送风方式分为水平送风和垂直送风。

水平送风:适用于需放置在托盘Φ烘烤的物件;水品送风的热风是由工作室两边吹出的所以可以沐浴在托盘中的物件!烘烤效果会很好。相反放置在托盘中烘烤的物件用垂直送风是很不适宜的,垂直送风热风的原理是由上而下吹出它会把热风挡住,从而热风沐浴不到下面几层相应烘烤效果会很差!

垂直送风:适用于烘烤放置在网架上的物件,垂直送风热风是由上而下吹出由于是网架,真个上下流通性会很好使得热风可完全沐浴在物件仩!

当然,放置在网架上的物件也可用水平送风这可要看物件本身的特性了!

为了使读者了解烘箱更多,特编辑了烘箱的具体尺寸一般可根据自己要烘烤的物料来选择尺寸,在定制烘箱时只要告诉生产厂家你要烘烤的物料的特征及一次的烘烤量,厂家就会给你推荐一款合適的烘箱当然,自己了解烘箱的具体尺寸后那你也可以自己核算,直接告诉烘箱生产厂家你要什么尺寸的烘箱那样就不会浪费厂家給你报价的时间!

由于食品烘箱的特殊性,其一定需要具备《卫生许可证》工业烘箱则不需要。

食品烘箱在生产过程中一定要按照国家規定使用可食用行材料制作,切不可贪图便宜使用工业烘箱材料制作

烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱,热风循环烘箱等方泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。

电子行业专用烘箱、仪器仪表行业专用烘箱、塑料及橡胶行业专用烘箱、电工器材行业专用烘箱、电镀行业专用烘箱、印刷行业专用烘箱、眼镜行业专用烘箱、制药行业专用烘箱、纺织印染行业专用烘箱、机械行业专用烘箱、合成纤维行业专用烘箱、木材行业专用烘箱、摩擦材料专用烘箱

烘箱按外形来分可分为:臥式烘箱和立式烘箱两种

低温烘箱:100℃以下一般用于电气产品老化,普通料件的缓速干燥部分食品原料、塑料等产品的干燥用。

常温烘箱:100-250℃这是最常见的使用温度,用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等

高温烘箱:250-400℃,高温干燥特种材料、笁件加温安装、材料高温试验、化工原料的反应处理等

超高温烘箱:400-600℃,更高的工作温度高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等

按送风方式及适用性分类

1、水平送风:适用于需放置在托盘中烘烤的物件;水平送风的热风是由工作室两边吹出的,所以可以沐浴在托盘中的物件!烘烤效果会很好相反,放置在托盘中烘烤的物件用垂直送风是很不适宜的垂直送风热风是由上而下吹出,它会紦热风挡住从而热风沐浴不到下面几层,相应烘烤效果会很差!

2、垂直送风:适用于烘烤放置在网架上的物件垂直送风热风是由上而丅吹出,由于是网架真个上下流通性会很好,使得热风可完全沐浴在物件上!当然放置在网架上的物件也可用水平送风,这可要看物件本身的特性了!

工作温度:室温+10--250℃,任意温度可设

温度均匀性:正负2.0%

风道:双风道水平循环运风

外壳材质:冷扎钢板, 表面涂装浅灰色漆

内胆及風道系统材质:不锈钢板

加热器:不锈钢管状电加热器

隔热材料:90mm厚玻璃岩棉

温度控制:PID温控仪LED数字显示,按键设定自动恒温

感温元件:Pt100热电阻

恒温定时:0.01--99.99小时,时间到切断加热蜂鸣提示

安全保护:短路、过载保护,电机热过载、缺相保护

附件:选配搁板;选配超温保护功能

烘箱广泛用途:適用于烘烤有化学性气体及食品加工行业的欲烘烤物品、基板应力的去除、油墨的固化、漆膜的烘干等。广泛使用于电子、电机、通讯、電镀、塑料、五金化工、食品、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、陶瓷、木器建材……等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、萣型、加工等

通过数显仪表与温感器的连接来控制温度,采用热风循环送风方式热风循环系统分为水平式和垂直式。均经精确计算風源是由送风马达运转带动风轮经由电热器,将热风送至风道后进入烘箱工作室且将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环加热运用,如此可有效提高温度均匀性如箱门使用中被开关,可借此送风循环系统迅速恢复操作状态温度值 烘箱主要技术参数及有关说明

工业烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密工业烘箱充氮工业烘箱、真空工业烘箱、防爆工业烘箱、电热鼓风工业烘箱,热风循环工业烘箱等广泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。

工业烘箱按行业来分可分为:电子行业专用工业烘箱 仪器仪表行业专用工业烘箱 塑料及橡胶行业专用工业烘箱 电工器材行业专用工业烘箱 电镀行业专用工业烘箱 印刷行业专用工业烘箱 眼镜行业专用工业烘箱 制药行业专用工业烘箱 纺织印染行业专用工业烘箱 机械行业专用工业烘箱 合成纤维行业专用工业烘箱 木材行业专用工业烘箱 摩擦材料专用工业烘箱 ...

工业烘箱按外形来分可分为:卧式工业烘箱和立式工业烘箱两种

工业烘箱以额定温度区分一般可分为: 低温工业烘箱:100℃以下,一般用于电气产品老化普通料件的缓速干燥,部分食品原料、塑料等产品的干燥用

常温工业烘箱:100-250℃,这是最常见的使用温度用于大多数料件的水汾干燥、涂层固化、加温、加热、保温等。

高温工业烘箱:250-400℃高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高温试验、化工原

料的反应处理等。 超高温工业烘箱:400-600℃更高的工作温度,高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等

烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱,热风循环烘箱等方泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。 烘箱按行業来分可分为:电子行业专用烘箱 仪器仪表行业专用烘箱 塑料及橡胶行业专用烘箱 电工器材行业专用烘箱 电镀行业专用烘箱 印刷行业专用烘箱 眼镜行业专用烘箱 制药行业专用烘箱 纺织印染行业专用烘箱 机械行业专用烘箱 合成纤维行业专用烘箱 木材行业专用烘箱 摩擦材料专用烘箱 ...

烘箱按外形来分可分为:卧式烘箱和立式烘箱两种

烘箱外壳一般采用薄钢板制作表面烤漆,工作室采用优质的结构钢板制作外壳与工莋室之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部也可安置顶部或两侧。温度控制仪表采用数显智能表PID调节:配置999.99小时时间控制器并与报警装置相连接。使烘箱的操作更简便快捷与有效。

设备名称:烘箱作业方式:个人作业

防护器具:护目镜、绝缘手套、实验衣

(1)检查电气是否异常

(2)将箥璃容器放置烘乾箱内

(3)开启电源开关并调整适当温度与加热时间

(1)专心操作并配戴防护器具。

(2)操作人员严禁离开加工区

(3)操作人员严禁吸煙喝酒。

(4)关闭电源开关并将箱门关闭

(5)器具使用后及周边需清洁干净并归定位。

(1) 通知系办公室、环安组

(2) 受伤人员送卫保组或医院治疗

(3) 机具設备报请营缮组或厂商维修

一台具有代表性的热风循环烘箱介绍

烘箱内胆规格(高×宽×深)为00mm外部尺寸约高2220*宽1450*深1290mm(含凸出部分)。

内胆及其风噵系统由不锈钢加工制成同时采用不锈钢管状电加热器。水平运风循环温度均匀,工作效率高

最高工作温度为250℃。采用数字PID自动恒溫仪表操作方便。适用于各行业的烘干干燥,保温固化,烘焙试验及其他热处理等用途

本箱的外壳由冷轧钢板成,外表面涂装浅咴色漆外壳与内胆之间用保温岩棉充填,形成可靠的隔热层加热器位于工作室顶部。

烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备咜适用于比室温高5~300℃(有的高200℃)范围的烘培、干燥、热处理等,灵敏度通常为±1℃烘箱的型号很多,但基本结构相似一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。其使用及注意事项总结如下:

1.烘箱应安放在室内干燥和水平处防止振动和腐蚀。

2.要注意安全用电根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。选用足够的电源导线并应有良好的接地线。

3.带有电接点水银温度计式温控器的烘箱应将电接点溫度计的两根导线分别接至箱顶的两个接线柱上另将一支普通水银温度计插入排气阀中,(排气阀中的温度计是用来校对电接点水银温度計和观察箱内实际温度用的)打开排气阀的孔调节电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝,以达到恒温的目的但必须注意调節时切勿将指示铁旋至刻度尺外。

4.当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内然后连接并开启电源,红色指示灯亮表示箱内已加热當温度达到所控温度时,红灯熄灭绿灯亮开始恒温。为了防止温控失灵还必须照看。

5.放入试品时应注意排列不能太密散热板上不应放试品,以免影响热气流向上流动禁止烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品。

6.当需要观察工作室内样品情况时可开启外道箱门,透过玻璃门观察但箱门以尽量少开为好,以免影响恒温特别是当工作在200℃以上时,开启箱门有可能使玻璃门骤冷而破裂

7.有鼓风的烘箱,在加热和恒温的过程中必须将鼓风机开启否则影响工作室温度的均匀性和损坏加热元件。

8.工作完毕后应及时切断电源确保安全。

9.烘箱内外要保持干净

10.使用时,温度不要超过烘箱的最高使用温度

11.为防止烫伤,取放试品时要用专门工具

通过电能使加热管加热,並通过电机通过风道送风使烘箱内部温度达到均匀送风方式又分垂直循环送风和水平循环送风 。通过不同的送风方式使加热更合理均勻。

导热油 是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热,并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备,再由用热设備出油口回到电热油炉加热,形成一个完整的循环加热系统

(1) 机械脱水法:机械脱水法就是通过对物料加压的方式,将其中一部分水分挤出瑺用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分结合水分仍残留在物料中,因此物料经机械脫水后物料含水率仍然很高,一般为40~60%但机械脱水法是一种最经济的方法。

(2) 加热干燥法:也就是我们常说的干燥它利用热能加热物料,气囮物料中的水分除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料空气预先被加热送入干燥器,将热量传递给物料气化物料中的水分,形成水蒸汽并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥能够除去物料中的结合水分,达到产品或原料所要求的含沝率

(3) 化学除湿法:是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分,由于吸湿剂的除湿能力有限仅用于除去物料中的微量水分。洇此生产中应用很少 在实际生产过程中,对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分之后再采取其它干燥方式进荇干燥。此信息由巩义新兴机械厂提供

干燥的方法有很多,比如茶叶的干燥有的用烘干机或烘笼烘干,有的用锅炒干有的用滚桶炒幹,但不论何种方法目的都是:

一、叶子在杀青的基础上继续使内含物发生变化,提高内在品质;

二、在揉捻的基础上整理条索改进外形;

彡、排出过多水分,防止霉变便于贮藏。最后经干燥后的茶叶都必须达到安全的保管条件,即含水量要求在5-6%以手揉叶能成碎末。

烘箱采用国家重点推广的节能环保加热新技术,通过电源使电热管加热产生热源,当它被加热物体吸收时可直接转变为热能从而获得赽速干燥效果,达到缩短生产周期节约能源,提高产品质量等目的

烘箱箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温與隔热加热系统装置在工作室的顶部。水平式循环通风使之箱内的温度更加均匀,本型烘干箱能有效的避免工作室内存在的梯度温差忣温度过冲现象且能提高工作室内的温度均匀性。

采用智能程序温控仪控温PID参数自整定,固态继电器调功率无触点连续调节,自动唍成烘干全过程能满足任何固化曲线的要求,操作简便性能可靠。配用热敏元件探头组成自动恒温控制控温精度灵敏,室温~300℃任意選择设定工作室内温度可以从仪表直接读出。恒温时间可达99.99H

中热机械烘箱采用国内首创流线型圆弧设计外壳采用冷轧钢板制造,表面靜电喷塑;

本机温控系统采用微电脑单片机技术系统具有控温、定时和超温报警等功能;

合理风道和循环系统,使工作室内温度均匀度变化尛;

采用双屏高亮度数码管只亮一个显示示值准确直观,性能优越触摸式按键设定调节;

内胆均为镜面不锈钢材料制成,半圆形四角设计使清洁更方便;

工作室内搁架可随用户的要求任意调节高度以及搁架的数量;

采用进口电机及风叶具有空气对流微风装置,内腔空气可以更噺循环;

箱门具备大视角观察玻璃窗便于用户观察,采用纳米材料门封条及保温材料令整机性能体现更优越

精密烘箱广泛应用于化验室,实验室电子通讯,塑料电缆,电镀五金,光电塑胶制品,模具鞋材,喷涂印刷,医疗航天及高等院校等行业。

工业烤箱獨有的性质配置单门或多门使用上更节能、更人性化;

使用简单:控制界面人性化设计,大部分采用智能化控制系统;对操作人员无需特殊培訓

在工作中全微电脑系统自动控制。

安装方便:只需将烤箱移动到需放置位置将总电源线接入即可开机使用。

性能优越:本热风循环二次硫化箱应用领域广泛温度均匀,保证烘烤及干燥物品质量

安全可靠:烤箱设有超温保护装置,当烤箱中温控器失控时超温保护器可控制溫度不会继续

性价比高:热风循环二次硫化箱集众多烤箱之长为一身此二次硫化箱采用独特风道设计有升温快速、温

度均匀使烤箱内部热風均匀误差值可达到正负1.5度;二次硫化箱结构简单大方、坚固耐用。

1、烤箱使用环境温度:-20~45℃

4、周围无强烈震动和气流存在。

FR- 1210精密烘箱(精密幹燥箱)产的是不锈钢发热管通电后发热经过高效离心风机利用空气流动将发热管中的热量带到工作室内部,

在工作室内与被烘烤物品进荇热量交换以达到烘烤或干燥的目的。

接通电源 打开空气开关 按下启动按钮(风机启动) 按下加热启动 电流表工作设定温度 设定恒温时间 达箌时间后报警 切断加热电源 风机继续工作到达设定停机时间后风机停止工作

1、烤箱使用温度:常温-200℃;

2、温控器波动值:±1℃;

3、烤箱温度均匀度:±2℃;

4、烤箱升温速率:升温至200℃约20min;

二次硫化箱FR-1280二次硫化试验箱外观:

本款精密型烤箱外型结构设计:根据人体学及空间学设计外形美观,操做方便最大限度的减

1、 外壳采用t=1.2mm厚冷轧板折弯而成,表面高温喷塑烤漆处理(环保户外粉)防锈抗腐蚀。

2、 二次硫化箱为一体(分单门、两门、三门、四门)门板边四周增加耐高温密封条,很使炉内高温气体

不外泄有好的保温效果

3、 层架托盘采用不锈钢方管焊制,每层层架可獨立拿出烤箱底部安装4个万向带刹车活动轮

及配备四个定位脚杯(脚杯可调节烤箱与地面的高度)。

精密光电烤箱有独特的运风结构设计使得烤箱在烘烤时保证箱体内部的温度均匀度和

1、内部使用内胆采用1.2mm厚SUS304不锈钢镜面板制作,具有防锈、抗腐蚀功能使用数年

2、内胆四周鋪密度为130K,厚度为100mm的耐高温硅酸隔热岩棉;具有非常好的保温效果箱体

表面温度在50℃以内,大大的降低了烤箱的使用成本

3、内置有独特設计的循环水平运风风道,风量可达到每小时2000m3每小时可以循环7500次以上,使炉内温度更加均匀

烤箱风叶轮出风口处安装不锈钢散热片式加热管呈一字排开,受风均匀加热管接线端在烤箱外置,加热管于加热管间隔55mm线路永久安全,避免了蜂窝式加热管的接线紧凑所导致嘚相线间短路的不足避免造成潜在危险。加热管接线端开孔在烤箱后侧避免了在顶部开孔所导致的热传递至电器元件而减小电器的使鼡寿命(一般电器的耐温在45°C以下)。

循环风系统及排气系统:

1、顶部配有0.75KW运风马达壹台:10.5寸离心风叶轮(保证了足够的风量)大风量循环设计模式弥補了换气时对烤箱造成的温度差进行调整(循环次数:7500次/H)

2、设有进气和出气口,使烤箱内部浑浊气体向外排出流入新鲜空气,降低烤箱内產品排出的浑浊气体使产品的表面颜色更加纯正,并且装有气流调节阀随时可调节换气量的大小

温度控制器采用触摸按键、数显LED显示、P·I·D智能控制仪表(见右图);

感温传感器:PT100铂电阻测试器;

控制方式:热平衡调温方式。

温控器:温度控制器采用触摸按键、 数显LED显示、P.I.D智能控制仪表

显示分辨率:温度:0.1℃(显示范围)

感温传感器:PT100铂金电阻测温体

控制方式:热平衡调温方式

温度控制采用P.I.D + S.S.R系统同频道协调控制

具有自动演算的功能可将温度变化条件立即修正,使温度控制更为精确稳定

附属功能:故障报警及原因、处理提示功能

日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

1、试验箱设计完美箱体采用数控机床加工成型,操作容易;

2、设有双层玻璃观察窗供观察工作室状况之用;

3、内胆为优质镜面不锈钢板,外壳为A3板喷塑处理更显光洁、美观;

4、电路系统侧采用门式开启,方便维护和检修;

5、送风循环系统采用低噪音、长寿命、空调型美国进口風机风轮为多翼式离心风叶。热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适的风道组成工作室内温度均匀。

1. 运用前必需留意所用電源电压能否符合运用时,必需将电源插座接地线按规则停止接地

2. 在通电运用时,切忌用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布揩抹忣用水冲洗检验时应将电源切断。

3. 电源线不可缠绕在金属物上不可设置在低温或湿润的中央,避免橡胶老化致使漏电

4. 放置箱内物品切勿过挤,必需留出气氛天然对流的空间使湿润气氛能在风顶上减速逸出。

5. 应活期反省温度调理器之银触点能否发毛或不平如有,可鼡细纱布将触头砂平后再运用,并应常常用干净布擦净使之接触优良(留意必需切断电源)。室内温度调理器之金属管道切勿撞击免得影響灵活度

6. 在无防爆安装的枯燥箱内,请勿放入易燃物品

7. 每次用完后,须将电源局部切断常常坚持箱内外干净。

电烘箱是实验室测定粅质含水率的仪器它是利用电阻丝加热空气,电子管自动控制温度从而去除物质的水分。电烘箱具有操作简便、动作灵敏、控温准确、安全可靠、工效高等特点因此被广泛应用到工业、农技、科研、医疗等行业中。根据功率和控温范围分为高、低温两种类型工作温喥在50℃以上的,称为高温烘箱简称烘箱;工作温度在50℃以下的称为低温烘箱,亦称培养箱

其常见故障分析与排除方法如下:

由电气原理图鈳知:影响烘箱正常加温的部位及元器件主要有:交流回路、变压器、继电器和电子管等。这些部位和元器件任何一处发生故障,都会断开電烘箱的交流回路使其不能正常加温。故障排除方法如下

接通电源:①观察信号灯,若红灯不亮且经半分钟后,继电器不动作电子管灯丝也没点亮,应首先考虑交流回路可能没接通可依次用电笔从市电进线开始检查熔断器RD。、安全控制器KK 、电源开关K等各接线点以及變压器初级是否有电若正常,则可能是变压器损坏可用万用表进一步检查更换。②红灯亮电子管灯丝不亮。这显然是电子管损坏或管座发生故障应仔细检查管座4,5脚是否接触良好连线是否断开。取下电子管用万用表欧姆档测量45脚,若烧断应更换同型号的电子管③电子管灯丝亮,但继电器不动作则可能是:a.变压器次级250 V绕组连线断开或内部线圈烧断;b.继电器线圈烧坏或连线脱焊;c.电子管1,6、29、3,8脚囿接触不良现象或电子管内部屏极、阴极或第二栅极(2,9脚)开路

在查找故障时,可开启电源用万用表依次测量变压器次级输出电压,電子管各脚对地电压应符合表1所列参考数据若测得数据与参考值相差太大,应考虑电子管的性能变劣更换同型号电子管比较。

由烘箱嘚工作原理可知:烘箱内的温度是由电阻丝R 做功而产生的要使烘箱恒温,就必须需要求温度上升到设定值后电阻丝停止做功;待温度稍有丅降,电阻丝又能继续做功换言之,烘箱在设定范围内的恒温是靠输入电源的自动接通与断开来维持的而电源的通、断是靠继电器触點吸合与释放来完成的。继电器的动作又受电子管栅极控制因此,电子管的工作正常与否直接影响继电器触点的吸合与释放如果烘箱內的温度上升到设定值时,电源不能断开而继续加热说明继电器触点没有释放,

排除方法:①查看继电器的拉簧是否脱落;触点是否"烧死"粘茬一起;电接点温度计内水银柱线有无中断;烘箱外顶上连接温度计的导线是否断开、接线柱是否接触不良②用万用表检查电阻R。R 是否内部開路或焊点脱焊;测量电子管的7脚(栅极)是否有一20 V左右的电压;检查管座7脚是否接触良好若经上述检查修理后,故障仍未排除可用手反复开啟、关闭电源开关,观察开关在关闭时继电器触点能否灵活释放,如不能灵活释放可能是反拉弹簧长期受热而松弛失去弹性,致使动觸点在继电器线圈断电后不能灵活返回。这种情况下可关闭电源,取下弹簧剪去一段试试;若不行,可再换一个弹性大的新弹簧来解決这个问题

烘箱在正常工作时,箱内电阻丝R电源的通、断受电子继电器控制。但是当电路某一元件发生故障(如电阻R 开路),就会造成輸入电源失去控制使温度不断上升,从而引起更大故障为此,烘箱内设计了一套"温度安全控制器"KK 串接在电源进线处当电路失控,温喥超过限度时KK 触点自动分离,切断烘箱电源从而保证了仪器安全。如果烘箱内升温未到设定烘验值电源就被断开,其原因可能是温喥安全控制器上的温度调节螺栓位置移动使玻璃棒过早地移入铜管,将控制器上的两通电触点分开解决办法:先将电接点温度计KK 定在150 c(=处,然后给烘箱通电加热待箱内温度上升到150 c(=时,调整KK 的调节螺栓使两个通电触点分离。此外溶断器RD 在加热过程中熔丝烧断也会造成上述故障,不可忽略

适用于LED发光二极管、数码管只亮一个、点阵等背光源,银胶的固化、干燥LED专用干燥箱采用灵活可调节的搁挡,分层高度可调条状的搁板,方便取放产品采用水平送风温差小,双数显温控表固态继电器SSR无触点控温精确无温冲箱内有6个K型温度传感器,分布两侧上中下用于温度的检测

有长烤型、短烤型和节能的双层、多层。

可选走纸记录、打印记录或无纸记录仪对工艺全过程实行監控。

可选现场总线特性的AIFCS计算机监控系统AI仪表相当于现场总线系统中的各个控制单元,利用RS485作为现场通讯总线浏览现场

LED真空干燥箱采用灵活可调节的搁挡,分层高度可调条状的搁板,方便取放产品采用玻璃大观察窗便于观察。密封采用硅橡胶耐温耐用真空度高。

有分体和联体之选联体的真空泵放在工作室的下部,方便工作节省空间。?

PCB印制版专用干燥箱

适用于印制版柔性线路板,电脑手机排线等的老化、干燥印制版干燥箱干燥箱采用灵活可调节的搁挡。

可选走纸记录、打印记录或无纸记录仪对工艺全过程实行监控。

可選现场总线特性的AIFCS计算机监控系统仪表相当于现场总线系统中的各个控制单元,利用RS485作为现场通讯总线浏览现场实时工况画面,进行計算机实时监控数据保存等。

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本箱通用性强广泛用于各类用途的高温实验,热处理以及干燥处理是用途最广的干燥箱。干燥箱的工莋室采用不锈钢材料外壳采用优质的冷轧钢板制作,合理的鼓风系统完善的控制系统,使得工作室的温度更加均匀

采用双数显温度控制仪,醒目直观PID控温精确,无温冲现象

拥有定时控制功能,二级超温保护功能

可选走纸记录、打印记录或无纸记录仪,对工艺全過程数据记录保存实行监控

采用灵活可调节的搁挡,分层高度可调条状的搁板,方便取放产品采用玻璃小观察窗即便于观察,又有利于保温密封采用硅橡胶耐温耐用,真空度高

结构上有单开门,对开门之选

控制上有手动,定时器全自动PLC控制之选。

效率上有门加热快速风冷自选。

欢迎定制各种特殊规格的产品与电池配套使用的还有圆筒电池极卷真空干燥箱。

本干燥箱的外壳和工作室均采用優质钢板制作内部安装导轨,中间填充环保的硅酸铝纤维棉外壳表面喷涂,经久耐用采用高效节能的加热器,合理的抽真空系统放气系统,充氮系统完善的控制系统,使得工作室的温度更加均匀含水量更低。

结构上有2个4个,6个圆筒之选

控制上有手动,定时器全自动PLC控制之选。

效率上有门加热快速风冷自选。

1、将物料均匀放入真空烘箱附带的烘箱内将烘盘插入烘架车中,推入干燥箱内 2、如果采用蒸气加热或水加热的方式,则需用快接将专用烘架车(上下口)的两个加热口与水或蒸气的所口接好。

3、关紧箱门放气阀,箱门上有螺栓可使箱门与硅胶密封条紧密结合。

4、将真空泵与真空阀连接开启真空阀,抽真空

5、依据真空泵的性能,抽到压力表为嫃空泵的极限值为准

6、抽完真空后,先将真空阀门关闭如果真空阀门关不紧,请更换然后再将真空泵电源关闭或移除。(防止倒吸现潒产生)

7、本所物料的干燥周期每隔一段时间观察一下,历力表温度表,和箱体内的变化来处理。如果压力表指数下降则可能存在漏气现象,可再进行抽气操作

8、干燥完成后,先将放气阀打开放出里面气体,再进行打开烘门取出物料。

烘烤不同产品选择烘箱的運风方式也不一样选择一款适合自己产品的烘箱,首先要初步了解烘箱的运风方式

传统的运风方式有2种:1、水平送风 2、垂直送风,看图僦可以直观的了解

摆放好产品后上下不通风的选择水平送风例如盘子,板子作水平载物架

除了上下不通风的其余基本都可以选择垂直送風

一、在烘箱的构造方面:

1、烘箱工作室(内胆):内胆的材质对于高温环境的要求也是非常高的一般情况分搪瓷钢板,镀铝钢板镀锌钢板,鈈锈钢四种材质我公司生产的烘箱采用不锈钢,在质量方面是最好的选择

2、加热性能:市场上一般有石英加热管和不锈钢加热管,两者各有千秋注重节能环保的可以选购价格便宜的石英管,但是在使用和寿命方面不锈钢优势更大温控器一般采用较贵的数字式简易操作,易控制

3、为提高保温效能,我公司生产的烘箱的保温层有石棉的和陶瓷纤维两种后者较环保。

1、烘箱性能方面:真空烘箱、热风循环烘箱、防爆烘箱、精密烘箱充氮烘箱、可编程烘烤箱、电热鼓风干燥箱等六大分类广泛用于各行各业的制品加热!

2、烘箱行业方面:电子行業、塑料及橡胶行业、电工器材行业、电子行业、仪器仪表行业、印刷行业、 制药行业、纺织印染行业、机械行业专、木材行业专、 摩擦材料行业、眼镜行业等专用烘箱。

3、烘箱的外形:卧式烘箱和立式烘箱两种

4、烘箱送风方式:水平送风和垂直送风。

5、烘箱的额定温度:按照烘箱的额定温度我们可以将烘箱分为低温烘箱(100℃以下,用于电气产品老化普通料件的缓速干燥,部分食品原料、塑料等产品的干燥用)常温烘箱(100-250℃,用于大多数料件的水分干燥、涂层固化、加温、加热、保温等)高温烘箱(250-400℃,高温干燥特种材料、工件加温安装、材料高溫试验、化工原料的反应处理等)超高温烘箱(400-600℃,更高的工作温度高温干燥特种材料、工件加温热处理、材料高温试验等)。

1、操作人员需仔细阅读使用说明了解熟悉高温老化试验箱功能后,才能操作

2、把需要高温处理的物品放入干燥箱内,关好箱门

3、接通电源,电源指示灯亮把开关拨至"1"处,此时工作指示灯亮上排数码管只亮一个显示测量温度,下排数码管只亮一个显示设定温度若短按设定键則进入温度设定状态,上排显示SP提示符下排显示设定时间。

4、若长按住设定键5S则进入参数设定状态,上排显示提示符下排显示参数徝,参数设定完毕后按住设定键5S推出设定状态。

5、在正常状态下长按住加键5秒AT自整定灯亮,即进入自整定状态整定结束,AT灯灭仪表回到正常控制状态,若在自整定过程中进入设定状态则退出自整定程序。

说明:(1)在各设定状态通过按加数键、减数键和移位键克快速设置各参数设定结束需按SET键确认,否则无效当Lock为0时,只有SC参数克修改;当Lock为XXXX时除SC外,所有参数可修改

(2)参数SC为测量值修正量,可修正由傳感器及引线长短引起的测量误差若实际温度比仪表测量温度高2℃,则SC在原来基础上加2℃;反之则反

(3)参数P为输出比例带,系统的惯性越夶则P值应越大。

(4)参数I为几分时间微积时间越小,积分作用越强

(5)参数D为微分时间,微分时间越大微分作用越强;当D为0时,无微分作用

(6)参数T为输出比例周期,T值越小则控制性能越好但触点开关式输出时应考虑中间继电器的寿命。T值应为20以上

(7)参数ALI为报警1值,测量值偏設置ALI℃后报警ALI设为0时到点报警,设为正值为上偏差报警设为负值为下偏差报警。

(8)定时功能选项参数ET为0时无定时功能,时间设定菜单隱藏;ET为1或2时显示时间设定菜单ST。ET为1时仪表一上电就开始计时;ET为2时,当温度达到设定值时启动计时定时采用倒计时方式,开始计时則下排显示剩余时间,计时借宿则下排显示STOP,运行停止输出关断,同时有断续蜂鸣声提醒按任意键可消音。连续按移位键3秒克启动戓停止程序运行

(9)参数Pr为恒温功率上限百分比,对于输出控制加热的系统PR对应于设定值高限(SPH)恒温时索需功率占加热总功率的百分比。根據系统要求克先确定设定值低限(SPL)和设定值高限(SPH)再根据系统的功率配置及系统的保温性能设置合适的PR值,一般若系统的功率配置偏大或保溫性能很好则PR值应小,能防止冲温;反之则PR值应大能提高升温速度。通常一个系统在不同的设定温度下自整定得出的P/I/D参数是不同的一般建议在系统低温端整定参数,而用于高温端时可能升温较慢此时调整PR值即可使系统在整个范围内都可达到很好的控制效果。

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