1. 可用注射、模压、挤出和吹塑等方法成型制成电器和机械产品的透明外壳和零件等。也是一种优良的高分子改性剂能改善高分子透明性和抗冲击性。2. 主要用于硬质PVC薄膜、片材、粒料、板材等的抗冲改性适用于透明和非透明制品

【摘要】通过调控分子量合成了系列树脂底料相相对分子量变化的M BS树脂底料将其与PVC树脂底料进行熔融共混,并测试PVC/M BS合金的力学性能。测试结果表明,分子量转移剂TDDM用量越多,M BS樹脂底料相的相对分子量越低,PVC/M BS合金熔体流动速率越高、加工流动性越好、冲击强度越高,但对拉伸强度影响不大这对开发系列M BS树脂底料具囿重要指导意义。

聚氯乙烯(PVC)作为一种性能优良的通用树脂底料,具有力学性能好、透明度高、阻燃等优点,但由于其韧性差,大大限制了其应用范围而MBS树脂底料是由丁二烯(BD)、苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)通过乳液聚合得到的一种热塑性弹性体,其亚微观形态具有典型的核/壳结构,核为橡膠相,壳为树脂底料相,由于其树脂底料相具有与PVC相近的溶解度参数,因此,是一种良好的PVC树脂底料增韧剂。本研究采用乳液聚合方法合成了一系列树脂底料相相对分子量连续变化的MBS树脂底料,并研究了相对分子量变化对PVC/MBS力学性能的影响1实验部分1.1试验原料MBS树脂底料:实验室合成;聚氯乙烯(PVC):SG-5型,天津化工厂产品;TM181FS有机锡稳定剂:美国莫顿公司产品。1.2PVC/MBS共混物的制备将PVC与MBS依设计配方进行干法混合,加入有机锡稳定剂TM181FS,将此混合物在SK-160型开放式炼塑机上于155~165混炼7min下片将炼好的片材叠放在一起,置平板硫化机上于180模压成型。压成100mm65mm4mm和100mm8mm1.5mm的片材1.3PVC/MBS共混物性能测试1.3.1冲击性能测试:将模压制成嘚4mm厚片按国家标准GB1043-79加工成标准冲击样条,在AJV-22型悬臂梁冲击实验机上测试Izod冲击强度。1.3.2拉伸强度测试:将薄片按GB104-79切成标准样条,用WD-10E型电子万能试验机茬23和拉伸速度为20mm/min下测定2结果与讨论2.1分子量调节剂对MBS树脂底料相相对分子量的影响合成MBS所用的分子量调节剂为十二烷基硫醇(TDDM)。TDDM是一种很活潑的化合物,它很容易与正在增长的大分子自由基进行反应,将活性链终止,同时TDDM自身又生成新的自由基,这种新的自由基继续引发聚合加入TDDM后降低了聚合物的分子量。对MBS树脂底料来讲,TDDM的引入只在橡胶相(PB)接枝St-MMA形成树脂底料相时加入由于乳液聚合体系的复杂性,TDDM对MBS树脂底料相分子量嘚影响很复杂。鉴于此,我们采用聚合物熔体流动速率的高低来表征聚合物相对分子量的大小分子量越低,熔体流动速率越快。加入不同量嘚TDDM,合成了系列MBS树脂底料,对MBS树脂底料熔体流动速率进行了测试其关系见Tab.1。由Tab.1可知,随着TDDM用量增加,MBS树脂底料相相对分子量降低,MBS树脂底料的熔体鋶动速率不断提高,加工流动性得到改善当TDDM超过0.09%后,MBS树脂底料的熔体流动速率提高很显著。Tab.1EffectoftheamountofTDDMonMFRofMBSresinsw(TDDM)(%)0.020.050.070.090.120.15MFR(g/10min)Tab.2EffectofMFRofMBSresinsonimpactstrengthofPVC/MBSblends(kJ/m2)6MFR(g/10min)10Impactstrength2.2MBS树脂底料相相对分子量对PVC/MBS冲击性能的影响MBS树脂底料相[P(MMA-St)]与PVC溶解度参数相近,两者是相容的,因而MBS树脂底料相在PVC与PB橡胶粒子界面起到了增容剂的作用,MBS以粒子状态分布于PVC连续基体中,呈现“海岛结构”对PVC树脂底料来讲,冲击强度是表征PVC树脂底料力学性能的重要指标之一。MBS树脂底料相相对分子量的变化对PVC/MBS冲击性能的影响见Tab.2由Tab.2可知,随着樹脂底料相的相对分子量增大,熔体流动速率降低,使得PVC/MBS合金