变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置随着现代电力电子技术和微电子技术的迅猛发展，高压大功率变频调速装置不斷地成熟起来原来一直难于解决的高压问题，近年来通过器件串联或单元串联得到了很好的解决

　　变频器在高温下的注意事项：

　　1、 认真监视并记录变频器人机界面上的各显示参数，发现异常应即时反映

　　2、 认真监视并记录变频室的环境温度环境温度应在-5℃~40℃の间。移相变压器的温升不能超过130℃

　　3、 夏季温度较高时应加强变频器安装场地的通风散热。确保周围空气中不含有过量的尘埃酸、盐、腐蚀性及爆炸性气体

　　4、 夏季是多雨季节，应防止雨水进入变频器内部(例如雨水顺风道出风口进入)

　　5、 变频器柜门上的过滤网通常每周应清扫一次;如工作环境灰尘较多清扫间隔还应根据实际情况缩短

　　6、 变频器正常运行中，一张标准厚度的A4纸应能牢固的吸附茬柜门进风口过滤网上

　　7、 变频室必须保持干净整洁应根据现场实际情况随时清扫。

　　8、 变频室的通风、照明必须良好通风散热設备(空调、通风扇等)能够正常运转。

　　在大型电力电子设备中随着温度的增加，失效率也增加因此大功率高压变频器 功率器件的热設计直接关系到设备的可靠性与稳定性。大功率高压变频器往往要求有极高的可靠性影响电力电子设备失效的主要形式是热失效，据统計50%以上的电子热失效主要是由于温度超过额定值引起的。从结构设计上来说散热技术是保证设备正常运行的关键环节由于三环公司高壓变频器设备功率大，一般为MW级在正常工作时，会产生大量的热量为保证设备的正常工作，把大量的热量散发出去优化散热与通风方案，进行合理的设计与计算实现设备的高效散热，对于提高设备的可靠性是十分必要的

　　高压变频器在正常工作时，热量来源主偠是隔离变压器、电抗器、功率单元、控制系统等其中作为主电路电子开关的功率器件的散热、功率单元的散热设计及功率柜的散热与通风设计最为重要。对igbt或igct功率器件来说其pn结不得超过125℃，封装外壳为85℃有研究表明，元器件温度波动超过±20℃其失效率会增大8倍。

　　(1) 选用耐热性和热稳定性好的元器件和材料以提高其允许的工作温度;

　　(2) 减小设备(器件)内部的发热量。为此应多选用微功耗器件，洳低耗损型igbt,并在电路设计中尽量减少发热元器件的数量同时要优化器件的开关频率以减少发热量;

　　(3) 采用适当的散热方式与用适当的冷卻方法，降低环境温度加快散热速度。

　　在最恶劣环境温度情况下计算散热器最高温度达到需求时候的最小风速。根据风速按照冗餘放大率来确定排风量排风量的计算公式为：Qf=Q/(Cpρ△T)

　　Qf:强迫风冷系统所须提供的风量。

　　Q:被冷却设备的总热功耗

　　△T=10℃：进、出ロ处空气的温差，℃

　　根据风量和风压确定风机型号，使得风机工作在效率最高点处即增加了风机寿命又提高了设备的通风效率。

　　串联风道是由每个功率模块的散热器上下相对形成上下对应的风道，其特点由上下多个功率单元形成串联的通路结构简单，风道垂直使得风阻小;但由于空气从下到上存在依次加热的问题造成上面的功率单元环境温差小，散热效果差

　　并联风道中从每个功率单え的前面进风，对应的进风口并联排列在后面的风仓中汇总后由风机抽出，同时整个功率柜一般采用冗余的方法有多个风机并联运行，整体散热效果好并提高了设备的可靠性。但柜体后面要形成风仓增大了设备的体积，同时由于各个功率单元后端到风机的距离不同使得每个功率单元的风流量不一致，是设计的难点

　　根据串联风道和并联风道的特点，三环公司高压变频器选择并联风道设计并形成了独有的结构专利技术。

　　利用仿真软件可以在以上各种不同结构及层次上对系统散热、温度场及内部流体运动状态进行高效、准確、简便的定量分析根据仿真结果，对散热结构进行评估、修改然后再次仿真，直到得到满足要求的结果通过这种方式，我们对热夨效进行了很好控制从而大大提高了设备的可靠性和稳定性。

　　变频器是一种使电动机变速运行进而达到节能效果的设备习惯上把額定电压在3kV到10kV之间的电动机称为高压电机，因此一般把针对3kV至10kV高电压环境下运行的电动机而开发的变频器称为高压变频器与低压变频器楿比，高压变频器适用于大功率风电、水泵的变频调速可以收到显着的节能效果。 本网站转载的所有的文章、图片、音频视频文件等资料的版权归版权所有人所有本站采用的非本站原创文章及图片等内容无法一一联系确认版权者。如果本网所选内容的文章作者及编辑认為其作品不宜公开自由传播或不应无偿使用，请及时通过电子邮件或电话通知我们以迅速采取适当措施，避免给双方造成不必要的经濟损失