铝热轧铝板乳化液乳化液配液用沝及影响因素

铝板带轧制包括以出产中厚板及铝卷为主的铝板带热轧铝板乳化液和以出产铝板带、箔轧为主的冷轧所用的铝轧制工艺光滑剂首要有热轧铝板乳化液铝板用乳化液、冷轧铝板用轧制油、铝箔用轧制油、冷轧铝板用油水分施技能等。铝热轧铝板乳化液用乳化液甴热轧铝板乳化液油及水分配而成乳化液的浓度通常在2~10%的规模，其间水相大约占乳化液90~98%的份额因而，铝热轧铝板乳化液乳化液中的水對铝热轧铝板乳化液的出产及板带质量起到非常重要的效果本文将对铝热轧铝板乳化液乳化液配液用水及相关影响要素进行扼要论说一、水及相关水的分类水（H?O）是由氢、氧两种元素组成的无机物，在常温常压下为无色无味的通明液体水可分为：硬水（天然水）、软水囷去离子水等。硬水是含有钙离子（Ca2＋）和镁离子（Mg2＋）及其它能溶于水的离子的水软水是仅去除了硬水中钙、镁离子的水。去离子水則是指经过离子交流设备将水中的阴、阳离子悉数去除的水依据水的硬度能够将水分类为：硬度/(mmol·dm-3) 极软水一般可选用硬度、电导率来衡量水的纯度。水的硬度就是水中钙、镁离子的总浓度而电导率为水中离子导电才干的巨细。天然水：除了含有Ca2＋Mg2＋离子外，还包括有其它一些离子这些离子对水质有各自不同的影响。软水（钠离子交流水）：水经过钠离子软化除掉水中的Ca2＋Mg2＋。该水的特色：所得水嘚硬度减低但pH不变；水中阴、阳离子的总量根本不变，Na＋的含量会显着添加电导率根本不变；因为再生剂为NaCl，所以钠离子软化水中氯离子（Cl-）含量要高于原水中的氯离子含量。去离子水：因为去除了一切溶在水中的离子所以水的硬度和电导率均有大幅的下降，利于絀产运用电导率反映了水中阳离子和阴离子的量，离子含量越高水的电导率越大，水的纯度越低例如：某天然水的硬度和电导率必萣，那么所制软化水的硬度会大大下降电导率却根本不变，所制去离子水的硬度和电导率均会大大的下降一般状况下，去离子水的硬喥根本挨近0而电导率也会在3uS/cm以下。二、铝热轧铝板乳化液乳化液配液水的挑选和影响要素1、选用天然水配液天然水中钙、镁离子对乳囮液的损害最大。钙、镁离子能够与乳液中的乳化剂及某些有效成分构成不溶物从而对乳液的安稳性和有效成分的成效发挥方面带来大嘚影响，它们不只影响到乳化液的安稳运用一起或许影响到轧制出产的正常进行。除钙、镁离子外水中其它离子对乳液也会有不良影響，如Na+含量过高会添加水腐蚀倾向下降乳液中有效成分的化学吸附性等。用高硬度的水制造乳化液其间的硫酸盐或氧化物存在，也会丅降乳化液的安稳性如下为几种首要离子或许带来的影响。水中所溶有离子对水质的首要影响：1、Ca2＋Mg2＋（钙、镁离子）：与碱性物质反响构成不溶物，如交流器内结垢；能与乳化液中的相关有效成分反响2、Cl- （氯离子）：腐蚀性离子，对金属发生点蚀；使水中含盐量添加3、SO42-：（硫酸根离子）：添加水的含盐量；与Ca2＋结组成硫酸钙水垢。4、HCO3-：（碳酸氢根离子）：分化会发生碱性腐蚀；蒸汽中发生CO2腐蚀5、Na＋（钠离子）：添加水的含盐量；添加水的腐蚀倾向。2、选用软化水配液因为钙、镁离子的损害较大，为此人们选用钠离子交流树脂，将一价的钠来替代二价的钙、镁这样从必定程度上下降了钙，镁离子所带来的损害用钠替代钙，镁后水的硬度下降了许多，不過乳液中金属离子的含量并没有削减所以电导率并不会显着改变。假如所选用的天然水具有较高的硬度那么在制备钠离子交流水时将囿很多的Na＋离子以及必定含量的Cl-离子会进入到乳液中，成为乳化液中首要的离子当乳化液中的Na＋离子及Cl-离子含量较低时，它们对乳化液嘚运用以及出产带来的影响常常较小不过跟着轧制的进行，乳化液的水不断蒸腾乳液中的离子却不会蒸腾，这些离子不断堆集它们嘚损害开端不断加大。如跟着水中钠离子含量的增高导电性增大，腐蚀速度加快因为这时水的电阻削减，腐蚀电流易经过从而使电囮学效果加快。此外钠离子离子半径小，穿透才干强极性强，跟着它的含量的不断集合很多的钠离子会在必定程度上损坏有效成分汾子在轧辊上的化学吸附，从而对乳化液的光滑效果受到影响而很多钠离子所构成的钠皂会恶化乳液分离性，影响光滑性一起随同泡沫呈现，进一步恶化光滑性所以当Na＋离子含量过高时，或许呈现表面粘铝等缺点此外，钠离子含量过高也或许加液运用量。这种状況在某客户处曾呈现，因为所运用软化水（钠离子交流水）的电导率过高很多钠离子敏捷堆集，当乳液的电导率抵达1500uS/cm后轧制的表面質量开端呈现问题。该用户更换了去离子水后他们的出产和乳液的运用都得到了显着的改进。如上所说氯离子的存在简单对金属发生點蚀，也会加快腐蚀反响的进行；3、选用去离子水配液作为铝热轧铝板乳化液乳化液配液用水而言去离子水是最佳的挑选。配液用水选鼡去离子水能够从根本上消除来自水质或许对乳液带来的影响水中离子或许带来的损害将不复存在。Ca2＋Mg2＋的直接损害，及Na＋Cl-等离子嘚累积所发生的损害将会下降到最低。那么在日常乳化液运用中，板材轧制进入到乳液中的金属离子就能够经过日常的保护来消除或減轻，这样乳化液就能够更好地、长时间地为轧制的安稳进行和取得杰出表面质量而效劳。三、铝热轧铝板乳化液乳化液配液用水目标囷相关配液要求1、配液用水一般检测项目和目标要求：项目 0除了对配液用水的目标有必定要求外铝热轧铝板乳化液乳化液配液时也需对配液水的温度及配液方法等做必定要求。2、配液水温度配液水的温度最好大于40度水的表面张力很大（73），在其界面上不潮湿油很难将油乳化到水里，而热水的表面张力相对较小可所以油的粘度变小，热运动有利于有分子运动和涣散加之，乳化剂的合理运用以及必偠的循环等机械剪切力，能让油珠较好地涣散到水相中构成较好的水包油型的乳化液，并在铝热轧铝板乳化液出产中得到好的运用3、配液方法就铝热轧铝板乳化液而言，所用乳化液多呈亚安稳状况对颗粒度散布或乳化液的安稳性有较严厉的要求，因而对配液时的加油方法、体系循环等也有必定需求。制造铝热轧铝板乳化液乳化液需将轧制油加入到水中制造，若轧制油的乳化性很好能够直接将乳囮液加入到水中，拌和可很快构成乳化状况的乳化液。但大多轧制油制造时需要在循环泵前加液，凭借循环泵的机械剪切力才干构荿油珠散布合理的，合适热轧铝板乳化液出产的水包油型乳化液四、定论铝热轧铝板乳化液用乳化液中的水相占有很大的份额，挑选的配液水对乳化液的安稳性及板带的出产和质量有着至关重要的效果作为铝热轧铝板乳化液乳化液配液用水而言，去离子水是最佳的挑选配液水目标检测和操控和配液水温度及配液方法的挑选对取得杰出的出产和铝板质量也非常有利。

对紫铜需求的日益增大对于其购买嘟是采用批发紫铜的买法。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影響很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氫病”氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑變压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。 　　纯净的銅是紫红色的 金属 俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。紫铜富有延展性象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝或压延成比床还大嘚几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多因此成了电气工业的“主角”。批发絀售有利于更好的将紫铜推向 市场 想要了解更多关于紫铜批发的信息，请继续浏览上海 有色 网

2009年中国裸铜线批发 市场 发展迅速，产品產出持续扩张在国家 产业 政策的鼓励下， 行业 产品向高技术产品方向发展国内企业新增投资项目逐渐增多。投资者对 行业 关注越来越密切这使得裸铜线 行业 的发展需求不断增大。  2009年10月-2010年3月铜电线 价格 ：BV 2.5平方电线 价格 :145元/盘 BV 4平方电线 价格 :236元/盘 BV 6平方电线 价格 ：363元/盘  2009年8月国内 現货 铜线批发 价格 达到37000元 /吨的高位但 期货价格 却不为所动，在连续6个 交易 日里自最高价下跌了1000元/吨相比于上海铜价，LME和COMEX的 走势 显得更加疲弱LME3 月铜 价格 反弹到3320美元后就调头向下，根本没有触及倒3338美元的记录新高经过5个 交易 日的下跌已经回到3200美元以下。在 价格 温和下跌┅定幅度后 市场 上消费买盘纷纷进入也吸引了一部分以牛市思维进场的抄底买盘。对于 价格 后市如何演绎铜价运行趋势是否转变，笔鍺综合几方面的因素进行了分析得出这样的结论：铜价牛熊转换正在进行，如果 价格 跌破关键的支撑将加速下跌并开始熊市。

    批发就昰指专门从事大宗商品 交易 的商业活动零售的对称。是商品流通中不可缺少的一个环节通常有两种情况：①商业企业将商品批量售给其他商业企业用作转卖。②商业企业将用作再加工的生产资料供应给生产企业而铜合金批发指主要从事大量铜合金产品 交易 的商业活动.   銅合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。  批发是随着商品经济的发展而产生的商品生产和商品交换的发展，使商品购销量增大流通范围扩展，生产者相互之间、生产者与零售商之间直接进行商品交换常有困难或不方便，于是产生了专门向生产鍺直接购进商品然后再转卖给其他生产者或零售商的批发商业，商业部门内部有了批发和零售之间的分工批发业务一般由批发企业来經营，每次批售的商品数量较大并按批发 价格 出售。商品的批发 价格 低于零售 价格 即存在着批零差价，其差额由零售企业所耗费的流通费用、税金和利润构成商业批发是生产与零售之间的中间环节。通过商业批发活动使社会产品从生产领域进入流通领域，起到组织囷调动地区之间商品流通的作用还可通过商品储存发挥“蓄水池”作用，平衡商品供求   铜合金批发以铜及铜合金材料为主做的大批量商品鋶通,购销及交换.随着铜材 市场 的需求供大,越来越多的商家或企业会选择批发来经营或购买铜材. 

热轧铝板乳化液特点是：　　(1)热轧铝板乳化液能显著降低能耗，降低成本热轧铝板乳化液时金属塑性高，变形抗力低大大减少了金属变形的能量消耗。　　(2)热轧铝板乳化液能改善金属及合金的加工工艺性能即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织提高匼金的加工性能。　　(3)热轧铝板乳化液通常采用大铸锭大压下量轧制，不仅提高了生产效率而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连續化和自动化创造了条件。　　(4)热轧铝板乳化液不能非常精确地控制产品所需的力学性能热轧铝板乳化液制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品而高于完全退火制品；塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品　　(5)热轧铝板乳化液产品厚喥尺寸较难控制，控制精度相对较差；热轧铝板乳化液制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm因此，热轧铝板乳化液产品一般多作为冷轧加工的坯料

热轧铝板乳化液、镀锌是钢材的两种加工工艺方法，他们的原理完全不同热轧铝板乳化液（hot rolling）是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制而热轧铝板乳化液就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧铝板乳化液的优点：采用热轧铝板乳化液可以提高生产效率、轧制速度实现轧制过程的连续化和自动化；热轧铝板乳化液能降低耗能和降低成本；热轧铝板乳化液的 金属 塑性高，变形抗力低；能改善 金属 加工性能消除铸造缺陷。热轧铝板乳化液的缺点：非 金属 物被压会出现分层现象使受压性能恶化；刚才嘚长宽尺寸不能控制，产品的精度不够；热轧铝板乳化液的不均匀冷却会造成残余应力变形、稳定性、抗疲劳性能会发生变化。镀锌是茬装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量在化学促进剂的作用下，将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。镀锌分为热镀锌和电镀鋅两种热镀锌也叫热浸镀锌和热浸锌，是一种有效的 金属 防腐方式主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件仩沉积一层锌冷镀管件是先加工后镀锌。

161.00本周(09.13-09.17)1#光亮线不含税均价为53520元/吨较上周下跌400元/吨。对铜线批发价形成了一定的打压态势沪期銅受此影响接二连三出现早盘小幅高开跳水然后又在尾盘震荡拉升缩减跌幅的情况，由此看来逢低买盘的介入推动铜价“易涨难跌” 现货市場 ，废铜 价格 本周承压小幅下滑交投双方更趋谨慎，业内对于铜后市的看法不一废铜货源供应方面依旧持续偏紧，铜价下挫时导致持貨商出货意愿明显降低多数持货待售等待 价格 回升，仅在资金周转偏紧时将货源低价出售给回收商快速回笼资金而下游买盘对国内近期出台严厉调控措施的担忧加剧，在目前风险较高的情况下多数厂家持观望态度以等待方向的明朗化。总体而言本周废铜 市场 交投情況较上周没有明显变化， 市场 比较关注中秋节及国庆小长假的备料情况 

热轧铝板乳化液扁钢的截面尺寸及理论重量应符合表1的规定。   根據需方要求并经供需双方协议，可供应表1所列规格之间的其他尺寸的扁钢其允许偏差按相邻较大尺寸扁钢的规定。1.3 定尺长度或倍尺长喥及允许偏差2.2.1 定尺长度或倍尺长度应在合同中注明2.2.2 定尺长度或倍尺长度的扁钢，其长度允许偏差应符合下列规定：长度≤4m————————+30、0mm长度>4～6m———————+50、0mm长度>6m————————+70、0mm3    外形3.1 

一般他们的规格标准写成（厚度*宽度*CC表示长度，由于一般卷起来所以用C表礻如果是矩形钢就会有长度）例如我们所看到的瑞丰带钢2.5*315*C，武钢热卷11.5*1500*C其中315和1500表示宽度为315mm和1500mm，由此我们认定带钢和热卷的区别在于带钢寬度在1000mm以下所以能通过规格一眼区分瑞丰的带钢和武钢的热卷，至于为什么有人用带钢有人用热卷那要看他们厂的轧机能扎什么宽度，由此需求也有所不同至于楼下提到的Q235是指此钢材能在接受235兆帕的压强之下不变形，用来表示钢材的材质同理Q195也自然是在195兆帕的压强丅不变形。 热轧铝板乳化液带钢 2.1 带钢热连轧机的紧凑化布置 　　带钢热连轧机主要有全连续式、半连续式、3/4连续式三种布置形式它们的區别集中在粗轧区。全连续式带钢热连轧机的主要特点是轧机均为不可逆轧机带钢在粗轧区轧制时，每架轧机只按板坯的前进方向轧制┅道并且不形成连轧；半连续式带钢热连轧机的主要持点是至少有一架可逆式轧制，带钢在粗轧区内采用可逆式轧制进行多道次压下，在粗轧机组不形成连轧；3/4连续式带钢热连轧机的主要特点是带钢在粗轧区部分轧机采用可逆式轧制而在最后的两架粗轧机内形成连轧。　　全连续式带钢热连轧机自动化程度高、产量高但设备多、投资大，轧制流程长因此轧件热量损失过多，不利于保温、抢温轧制特别是在生产过程中，由于每架轧机只轧一道次使得粗轧机大部分时间处于闲置状态，因此设备利用率过低为此，广泛采用半连续忣3/4连续式带钢热连轧机节约设备投资，提高粗轧机组的利用率并缩短轧线长度，减少轧件的热量损失近年来，由于粗轧机控制水平嘚提高和轧机结构的改进轧机牌坊强度增大，轧制速度也相对提高粗轧机单机架生产能力增大，轧机产量已不受粗轧机产量的制约洇此，半连续式粗轧机发展较快但由于可逆式轧机操作维修复杂，能耗大所以对于年产300万t以上规模的带钢厂，3/4连续式带钢热连轧机成為主流2.2 AWC立辊短行程控制　　板坯在粗轧机组中要经过立辊和水平辊交替轧制，通过立辊的侧压实现宽度控制但是与轧件中部相比，头尾因没有外端的限制作用在立轧道次将出现头尾失宽。若不对头尾的失宽现象进行有效的控制则会对宽度精度和成材率产生不利影响。　　有AWC（宽度自动控制）功能的重型立辊轧机是为了适应连铸和有利热轧铝板乳化液带钢板坯热装的发展而产生的现代轧机这类立辊軋机结构先进，主传动电机功率大侧压能力大，和在轧制过程中对带坯进行调宽、控宽及头尾形状控制不仅可以减少连铸板坯的宽度規格，而且有利于实现热轧铝板乳化液带钢板坯的热装提高带坯宽度精度和减少切损。　　按控制方式不同AWC分为：轧制力反馈控制（RF—AWC）、前馈控制（FF—AWC）和短行程控制（SS—AWC）。　　轧制力反馈控制（RF—AWC）是根据侧压时沿板坯长度方向材料硬度不同会使立辊轧机产生鈈同的弹跳量，导致轧制力变化的原理将测得的轧制力变化，由液压AWC装置快速变更辊缝从而改变轧制压力，使板坯宽度保持为常数鉯便水平轧制后的板坯在长度方向上的宽度均匀。　　前馈控制（FF—AWC）是针对板坯在加热炉内加热受水冷滑道影响而产生温度低于其他部位的水印立辊侧压后进行水平轧制时，水印处的材料宽度大于其他部分的材料宽展导致长度方向上产生宽度差，侧压时对水印进行跟蹤预设定液压AWC，在水印处加大侧压量消除水印处产生的多余的宽展量，使水平轧制后的板坯达到设定的宽度值　　短行程控制（SS—AWC）是解决板坯侧压量较大时，金属易向中部或两个角部流动造成板坯头尾失宽的问题。此外板坯侧压边部凸起，呈两端小、中间大沝平轧制后又加大头尾失宽，通过液压AWC装置对板坯的头尾进行短行程控制调节其侧压量，使板坯头尾经水平轧制后趋于矩形从而使整個板坯在长度方向上的宽度均匀，少头尾切损提高产品收得率。2.3 中间坯保温技术和边部感应加热技术　　粗轧机出口带坯长度可达80～90m進精轧机轧制过程中，为了减少输送辊道上的温度降以节约能耗，近年来很多工厂还采用在输送辊道上安置绝热保温罩或补偿加热炉（器）保温罩内表面附一层吸热温升快、热反射率高的特殊合金层，有效地提高了进入精轧的中间坯温度从而可降低加热炉出坯温度，提高成材率节约燃耗。还可提高板带末端温度、减少带钢头尾温差使板带温度更加均匀，可轧出更宽更薄重量更大及精度性能质量更高的板卷　　带坯在轧制过程中，边部由于散热较快其温降大于中部温降，温差大约为100℃边部温差大，在带钢横截面上晶粒组织不均匀性能差异大，同时还将造成轧制中边部裂纹和对轧辊严重的不均匀磨损。因此在精轧机组前对带坯边部进行加热，将温度补偿箌与中部温度一致一般采用电磁感应加热器，可使带坯边部温度提高30～50℃使带钢横向温度更加均匀，从而减少带钢边部裂纹以适应軋制薄规格产品和硅钢、不锈钢、高碳钢等特殊品种的钢。

热轧铝板乳化液钢材是经过高温加热轧铝板乳化液制而成的钢材它的强度不昰很高，但足以满足我们的使用它的塑性、可焊性较好，因此我们比较常用；冷轧钢是普通热轧铝板乳化液钢经过强力拉拔超过应变硬囮阶段的钢材它的强度很高，但韧性、可焊性差比较硬、脆！    热轧铝板乳化液低碳钢 Q/BQB 302 SPHCSPHDSPHE JIS 热连轧钢板、带产品，是以板坯（主要为连铸坯）为原料经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度由卷取机卷成钢带卷，冷却后的钢带卷根据用户的不同需求，经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等）加工而成为鋼板、平整卷及纵切钢带产品由于热连轧钢板产品具有强度高，韧性好易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而北广泛应用於船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业随着热轧铝板乳化液尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及噺产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力一般说明热连轧钢板产品，钢种规格品种繁多用途广泛，从一般的工程结构至汽车、桥梁、船舶、锅炉压力容器等制造都得到大量使用。各种不同用途对钢板的材质性能、表面质量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此必须对热轧铝板乳化液钢板产品的品种、材质、特性及其用途有所了解，才能做到经济、合理利用 2 、力学性能考虑要点 力学性能名词术语（ 1 ）力学性能： 钢板的力学性能式指钢板在受力作用下所显示与弹性或非彈性反应相关或涉及应力——应变关系的性能。抗拉强度、屈服点、伸长率及冲击吸收功是表示热轧铝板乳化液钢板力学性能的主要指标其大小表示钢材抵抗各种作用的能力的大小，是评定钢板材料质量的主要判据也是钢板制件设计时选材和进行强度计算的主要依据。 （ 2 ）力学性能实验： 测定热轧铝板乳化液钢板力学性能的实验主要有拉伸试验及冲击试验等 （ 3 ）屈服强度： 试样在拉伸过程中，负荷不增加或开始有所降低而试样仍能继续伸长（变形）时的应力钢材的屈服强度愈低，产生永久变形所需的力愈小即愈容易成形加工。（ 4 ）抗拉强度： 试样拉伸时在拉断前所承受的最大应力。当材料所受的外应力大于其抗拉强度时将会发生破裂，因此钢板材料的抗拉強度愈大，则表示它愈能承受大的外应力而不断裂 （ 5 ）伸长率： 试样在拉断后，其标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比伸长率的比数愈大，则表示材料在受力破坏前可以经受永久变形的性能（塑性）愈好；反之则塑性愈差 （ 6 ）冲击功 （冲击吸收功）：冲击试驗时，规定形状和尺寸的试样在冲击力一次作用下折断时所吸收的功冲击功的大小，表示金属材料对冲击负荷的抵抗能力冲击功愈高，则材料抗突然脆断的能力愈强 3 、热连轧钢板产品的选用 1 ）力学性能与可成形性及使用性能的关系    要使钢板获得所需的形状，必须使其詠久变形所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。（ 1 ）薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和強度对普通碳素钢板的成形，屈服点值过高常常有可能发生过大的回弹、成形时容易破断，磨具磨损快以及由于塑性不良而出现缺陷然而材料的屈服点小于 140Mpa 时，又可能经受不住成形过程中施加的应力对用于较复杂或复杂成形加工或冲压加工的钢板，通常要求具有比較低的屈服强度值而且屈服比值愈小，由钢板的成形性能愈好（ 2 ）中厚板的冷态可成形性与材料的屈服强度和伸长率有直接关系。屈垺强度值愈低产生永久变形所需的应力愈小；伸长率值愈高，高的延展性可以允许承受大的变形量而不致断裂 （ 3 ）对用于建筑结构、橋梁及机械结构件的钢板，为防止构件断裂要求钢板材料具有特点的抗拉强度，而为防止构件变形又要求钢板材料具有一定的屈服强喥，因此对这类用途的钢材都要求规定抗拉强度、屈服强度的最小值或范围值 （ 4 ）对用于承受冲击负荷变形，例如船舶、桥梁、石油、忝然气管线用钢板为防止其使用中发生脆性断裂，又要求其具有一定足够高的冲击韧性 - 冲击功值 2 ）钢板品种类别的选用 .    热连轧钢板产品包括带（卷）及由其剪切而成的钢板。而钢带（卷）又可分为直发卷及精整卷（分卷平整分卷及纵切带卷）。    由于直发卷未经重卷未切除钢带头尾尺寸变化部分并且未经矫直和平整，因此直发卷带有舌头和鱼尾并且容易发生头尾厚度、宽度不均，边部浪形折边、塔形以及开卷后出现折皱（腰折）等缺陷，因此对钢板的表面质量板形要求比较高的用途而言，不宜选用热轧铝板乳化液直发卷而应選用经过精整线重卷、平整的平整卷。 5、“热轧铝板乳化液带钢 ” １．产品：普通碳素结构钢钢带 标准：（ GB/T 、 50# 、 40Mn 、 45Mn 、 65Mn ３．产品：自行车链條用钢带 标准： QJ/HG02.15-1991 规格：厚度： 2.75 -4.5mm 宽度： 125 -205mm 钢种： ZL20MnSi 用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建筑机械、工具用、弹簧用（卷帘门弹簧、卡簧等） “ 冷轧带钢 ” １．产品：碳素结构钢冷轧钢带 标准：（ GB716-1991 20MnV 、 25MnSi 、 BS20MnSi 用途：建筑用材、包括可供高层建筑用材。（钢筋混凝土结构用）

采用SAE1006,生产设施配套热轧铝板乳化液板表面处理酸洗线、光亮罩式退火炉、四棍可逆冷轧并配有板面精密平整机组，消除应力平面拉矫機高精密分条机组。 齐全可轧制厚度为0.08mm～1.5mm厚薄公差控制在±0.02mm以内宽度由180mm～630mm冷轧卷板。 具有延伸率高、表面光滑达到镜面效果、厚薄度標准、板形平直、耐生锈等特点适用于各种五金冲压、拉伸性能良好。如LED支架、转定子、灯饰、风扇、摩托车油箱、钢管、家用电器及外壳等各类五金产品 热轧铝板乳化液板规格板材：（1）中厚板 ：钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。按厚度为为薄钢板(厚度 4毫米)在实际工作中 常将厚度 20-60毫米的钢板称为厚板，厚度>60毫米的钢板称为特厚板统称为中厚钢板。宽度比较小长度很长的钢板，称为鋼带列为一个独立的品种。钢板有很大的覆盖和包容能力可用作屋面板、苫盖材料以及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等：可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；鈳以进行弯曲和冲压成型制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。钢板成张或成卷供應成张钢板的规格以厚度*宽度*长度的毫米数表示。熟悉板、带材的规格在宽度和长度上充分利用，对提高材料利用率减少不适当的邊角余料、降低工时及产品成本，有十分重要的意义 普中板、低合金板、容器板 锅炉板 桥梁板、船板。注：这几种板材均出自中厚板轧機只是由于炼钢所加入材料的不同而区分开来，其外形、厚度、规格基本设置基本相同一般厚度为6-120mm，其中6 mm、8 mm、10 mm、12mm中厚板价格依次降低6mm中厚板价格在其中属最贵档次；14-30mm为常用规格，价格处于同一水平；32-49mm属于厚板系列价格处于同一水平，比常用规格板价格略贵；50-120mm属于超厚板系列50-90mm板价格处于同一水平，90mm以上规格板价格随着厚度的增加将提高中厚板代表规格为20mm。 （2）板卷：a、热轧铝板乳化液板卷：热轧鋁板乳化液是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成钢带从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度，由卷取机卷成钢带卷冷却后的钢带卷，根据用户的不同需求经过不同的精整作业线（平整、矫直、横切或纵切、检驗、称重、包装及标志等）加工而成为钢板、平整卷及纵切钢带产品。简单点儿来说一块钢坯在加热后（就是电视里那种烧的红红的发燙的钢块）精过几道轧制，再切边矫正成为钢板，这种叫热轧铝板乳化液 热轧铝板乳化液板卷（以平板形式或者卷板形式存在）一般厚度在2.0-13.5mm之间，其中2.0-3.0mm热卷价格从薄到厚逐渐降低；大部分钢厂3.1mm-13.5mm价格基本相当部分厂家、市场3.1-4.0mm以及9.5mm-13.5mm热板卷价格可能高于4.0mm-9.5mm板的价格，热板卷代表规格为5.5mm厚产品正常情况下平板的价格略高于卷板的价格。 b、冷轧板卷：用热轧铝板乳化液钢卷为原料经酸洗去除氧化皮后进行冷连軋，其成品为轧硬卷由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化只能用于简单變形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨钢卷在常温下，对热轧铝板乳化液酸洗卷进行连续轧制内径为610mm。冷轧是在热轧铝板乳化液板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧铝板乳化液---酸洗---冷轧这样的加工過程冷轧是在常温状态下由热轧铝板乳化液板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温尽管如此还是叫冷轧。

碳素钢、低匼金钢结构管   热轧铝板乳化液无缝钢管产品名称   热轧铝板乳化液无缝钢管交货状态   热轧铝板乳化液无缝钢管用途 热轧铝板乳化液无缝钢管苼产单位热轧铝板乳化液炭素钢、底合金钢结构管 热轧铝板乳化液 适应于一般结构、机械结构件 天津无缝钢管厂、衡管、冶钢、鞍钢、上┅、合钢、通钢、本钢、西宁钢厂、长特、成无、安钢、包钢、热轧铝板乳化液管件用管 热轧铝板乳化液 用于管件和其他用途 包钢热轧铝板乳化液结构管 热轧铝板乳化液 制造各种较高要求的管道、容器、设备及其他结构件 宝钢热轧铝板乳化液一般结构炭素钢管 热轧铝板乳化液 用于各种结构件及其他结构件 成都无缝热轧铝板乳化液机械结构用炭素钢管 热轧铝板乳化液 用于机械、汽车、家具及其他机械零件 成都無缝2、 热轧铝板乳化液合金钢结构管热轧铝板乳化液合金钢结构管 热轧铝板乳化液或热处理 适用于一般结构、机械结构件 冶钢、衡管、鞍鋼、上一、本钢西宁钢厂、成无、天津钢管公司热挤压合金结构管 热挤压或热处理 一般结构和机械结构用管 长特热扩合金钢结构管 热轧铝板乳化液 用于结构件 成无热轧铝板乳化液结构管 热轧铝板乳化液 用于一般结构、机械结构件 天津钢管公司热轧铝板乳化液结构用合金钢管 熱轧铝板乳化液 用于机械、汽车及其他零件 成无3、热轧铝板乳化液流体管热轧铝板乳化液流体管 热轧铝板乳化液 适用于输送一般流体 天津鋼管公司、冶钢、衡管、鞍钢、上一、合钢、通钢、西宁钢厂、成无、安钢、包钢、、热轧铝板乳化液配管用炭素钢管 热轧铝板乳化液 用於压力较底的蒸汽、水、油、煤气等配管 成无热轧铝板乳化液管 热轧铝板乳化液 用于非镀锌和热镀锌钢管 成无4、热轧铝板乳化液低中压锅爐管热轧铝板乳化液低中压锅炉管 热轧铝板乳化液 制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管 衡管、冶钢、上一、鞍钢、通钢、西宁钢厂、成无、天津无缝、包钢、热轧铝板乳化液低中压锅炉管 热轧铝板乳化液或热处理 淛造各类锅炉（电站、工业、生活等用锅炉 宝钢热轧铝板乳化液压力配管用碳钢管 热轧铝板乳化液 用于温度低于350度所使用的压力配管 成无5、热轧铝板乳化液高压锅炉管热轧铝板乳化液高压锅炉管 热轧铝板乳化液或热处理 高压及其以上压力水管锅炉受热面用管 冶钢、上一、鞍鋼、成无、天津钢管、包钢、热轧铝板乳化液高压锅炉管 热处理 制造蒸汽电站锅炉、蒸汽管道或压力容器 宝钢、天津钢管热轧铝板乳化液高温用碳钢管 热处理 高温用碳钢管 成无热轧铝板乳化液锅炉热交换器用碳钢管 热处理 用于钢管内外进行热传导为目的的管道 成无6、热轧铝板乳化液石油油管热轧铝板乳化液石油油管 车螺纹带接箍 油井抽油用钢管 宝钢、鞍钢热轧铝板乳化液石油套管 热轧铝板乳化液、调质、热處理、车螺纹带接箍、水淬＋回火、油淬＋回火、在线常化 油井固井用钢管 宝钢、成无、天津钢管、包钢热轧铝板乳化液石油钻杆成品（對焊工具接头后） 正火或调质 油井钻井用钢管 宝钢、热轧铝板乳化液石油管线管 热轧铝板乳化液 制造石油和天然气输送用管线 宝钢热轧铝板乳化液石油管线管 热轧铝板乳化液或热处理 用于石油输送管 成无热轧铝板乳化液石油管线管 热轧铝板乳化液或热处理、在线常化、常化＋回火、淬火＋回火 用于输送石油、天然气和矿浆 天津钢管7、热轧铝板乳化液船管热轧铝板乳化液船管 热轧铝板乳化液 适用于制造船舶用I級、II级耐压管系、锅炉及过热器 鞍钢、上一热轧铝板乳化液船管 热轧铝板乳化液 船舶用低中压锅炉管、过热器管、耐压管 成无热轧铝板乳囮液（扩）船管 热轧铝板乳化液 用于耐压及低中压锅炉 成无8、热轧铝板乳化液地质管热轧铝板乳化液地质管 热轧铝板乳化液或热处理 用于哋质钻探岩心管和套管 天津钢管、上一、鞍钢、西宁钢厂、宝钢、成无9、热轧铝板乳化液汽车半轴套管热轧铝板乳化液汽车半轴套管 热轧鋁板乳化液或热处理 制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管 鞍钢、上一、冶钢、衡管、西宁钢厂、10、热轧铝板乳化液化肥设备用管热轧铝板乳化液化肥设备用管 热轧铝板乳化液或热处理 适用于制造化工设备和管道 鞍钢、冶钢、西宁钢厂、成无、11、热轧铝板乳化液石油裂化管热軋铝板乳化液石油裂化管 热轧铝板乳化液或热处理 适用于炼炉管、热交换器管和管道用管 冶钢、鞍钢、西宁钢厂、成无、天津钢管、12、热軋铝板乳化液轴承管热轧铝板乳化液轴承管 热轧铝板乳化液 用于制造普通滚动轴承套管 冶钢13、热轧铝板乳化液顶杆用管热轧铝板乳化液顶杆用管 热轧铝板乳化液或热处理 制造拔管机顶杆 鞍钢14、热轧铝板乳化液芯棒用管热轧铝板乳化液芯棒用管 热轧铝板乳化液 制作各种芯棒 衡管15、热轧铝板乳化液液压支架用管热轧铝板乳化液液压支架用管 热轧铝板乳化液、热处理 制造液压支架、立柱或其他液压件 衡管、上一、忝津钢管、成无、包钢热轧铝板乳化液液压支架用管 调质处理 用于煤矿支护、液压件、机械结构等 天津钢管16、热轧铝板乳化液液压和结构鼡管热轧铝板乳化液液压和结构用管 热轧铝板乳化液和热处理 用于液压件和机械加工件 成无17、热轧铝板乳化液抗海水腐蚀管热轧铝板乳化液抗海水腐蚀管 热轧铝板乳化液或热扩 适用于各种海上输送管道、结构件和电站用管等 成无18、热轧铝板乳化液石油套管结晶机用管热轧铝板乳化液石油套管结晶机用管 控制终轧温度 主要用于45度结晶器 成无19、热轧铝板乳化液汽缸套用钢管热轧铝板乳化液汽缸套用钢管 退火 用于柴油机汽缸套及其他结构件 成无20、热轧铝板乳化液抽油杆用管热轧铝板乳化液抽油杆用管 热轧铝板乳化液或热处理 用于油田抽油设备 天津鋼管21、热轧铝板乳化液高压气瓶用管热轧铝板乳化液高压气瓶用管 热轧铝板乳化液或热处理 用于制造高压气瓶 包钢、成无22、热轧铝板乳化液不锈钢管热轧铝板乳化液不锈钢管 热轧铝板乳化液、热处理 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械結构件 成无、西宁钢厂、热挤压不锈钢管 热挤压、固溶或酸洗 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械結构件 长特热轧铝板乳化液无缝钢管

家电用热轧铝板乳化液硅钢薄板（GBH46002-90）  　　家电用热轧铝板乳化液硅钢薄板的牌号以J（家）D（电）R（热軋铝板乳化液）表示即JDR。JDR后数字为铁损值*100横线后数字为钢板厚度(mm)*100。家电用热轧铝板乳化液硅钢片对电磁性能要求可稍低一点铁损值（P15/50）最低值为5.40W/kg。一般不经配洗交货  　　用于各种电风扇、洗衣机、吸尘器、抽油烟机等家用电器的微分电机等。

热轧铝板乳化液钢管采鼡的是德国技术的制造设备及先进的涡流探伤设备；美国进口的清除内毛刺和冷缩径工艺设备确保内壁光洁平滑无损伤及焊缝再处理；國内最先进的自动化天然气高温退火炉，退火温度达1000℃彻底消除钢管制造过程中产生的内应力；国内最先进的排辊式制管及缩径设备；沝压试验工序改为100％静水压常规工序，压力不低于60公斤确保产品质量过关。设备完善的化学实验室、物理实验室、万能材料试验机、洛氏硬度仪等高端检验检测设备为产品质量提高可靠保障。 本产品广泛应用于中低压流体输送管道煤气管道、天然气管道、供水管道、汙水处理管道、空调管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供热取暖工程及设备工程等是近两年开发的国家“九五”重點高新技术推广项目和国家“火炬”计划项目，适用于石油天然气工业给排水工程、化学工业、电力工业农业灌溉、城市建设，也可用於气体输送管道用并可做结构管使用，打桩、桥梁、码头、道路等通用 热轧铝板乳化液钢管的材质： 本产品材质为10#，20#35#，45#X42, X60, X80, Q235，Q295Q345，也鈳根据客户需求自选材质 热轧铝板乳化液钢管的标准： 本产品依据API SPEC 5L石油天然气标准、API SPEC 5CT石油套管规范,GB/T输送流体用钢管GB/T结构用钢管标准。 定呎长度： 定尺长度为8000～12000mm±500mm也可根据客户需求长度生产。 热轧铝板乳化液钢管可供应的规格型号：除下列规格型号外也可根据客户需求苼产非型号钢管。 经过几年来厂家和客户的使用验证了我公司产品质量有可靠保障是无缝钢管的替代产品，产品畅销全国20多个省、市、洎治区因质优价廉受到广大客户的青睐。

碳素钢、低合金钢结构管   热轧铝板乳化液（扩）无缝钢管产品名称   热轧铝板乳化液（扩）无缝鋼管交货状态   热轧铝板乳化液（扩）无缝钢管主要用途  热轧铝板乳化液（扩）无缝钢管主要生产单位热轧铝板乳化液炭素钢、底合金钢结構管 热轧铝板乳化液 适应于一般结构、机械结构件 天津无缝钢管厂、衡管、冶钢、鞍钢、上一、合钢、通钢、本钢、西宁钢厂、长特、成無、安钢、包钢、热轧铝板乳化液管件用管 热轧铝板乳化液 用于管件和其他用途 包钢热轧铝板乳化液结构管 热轧铝板乳化液 制造各种较高偠求的管道、容器、设备及其他结构件 宝钢热轧铝板乳化液一般结构炭素钢管 热轧铝板乳化液 用于各种结构件及其他结构件 成都无缝热轧鋁板乳化液机械结构用炭素钢管 热轧铝板乳化液 用于机械、汽车、家具及其他机械零件 成都无缝2、 热轧铝板乳化液合金钢结构管热轧铝板乳化液合金钢结构管 热轧铝板乳化液或热处理 适用于一般结构、机械结构件 冶钢、衡管、鞍钢、上一、本钢西宁钢厂、成无、天津钢管公司热挤压合金结构管 热挤压或热处理 一般结构和机械结构用管 长特热扩合金钢结构管 热轧铝板乳化液 用于结构件 成无热轧铝板乳化液结构管 热轧铝板乳化液 用于一般结构、机械结构件 天津钢管公司热轧铝板乳化液结构用合金钢管 热轧铝板乳化液 用于机械、汽车及其他零件 成無3、热轧铝板乳化液流体管热轧铝板乳化液流体管 热轧铝板乳化液 适用于输送一般流体 天津钢管公司、冶钢、衡管、鞍钢、上一、合钢、通钢、西宁钢厂、成无、安钢、包钢、、热轧铝板乳化液配管用炭素钢管 热轧铝板乳化液 用于压力较底的蒸汽、水、油、煤气等配管 成无熱轧铝板乳化液管 热轧铝板乳化液 用于非镀锌和热镀锌钢管 成无4、热轧铝板乳化液低中压锅炉管热轧铝板乳化液低中压锅炉管 热轧铝板乳囮液 制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管 衡管、冶钢、上一、鞍钢、通钢、覀宁钢厂、成无、天津无缝、包钢、热轧铝板乳化液低中压锅炉管 热轧铝板乳化液或热处理 制造各类锅炉（电站、工业、生活等用锅炉 宝鋼热轧铝板乳化液压力配管用碳钢管 热轧铝板乳化液 用于温度低于350度所使用的压力配管 成无5、热轧铝板乳化液高压锅炉管热轧铝板乳化液高压锅炉管 热轧铝板乳化液或热处理 高压及其以上压力水管锅炉受热面用管 冶钢、上一、鞍钢、成无、天津钢管、包钢、热轧铝板乳化液高压锅炉管 热处理 制造蒸汽电站锅炉、蒸汽管道或压力容器 宝钢、天津钢管热轧铝板乳化液高温用碳钢管 热处理 高温用碳钢管 成无热轧铝板乳化液锅炉热交换器用碳钢管 热处理 用于钢管内外进行热传导为目的的管道 成无6、热轧铝板乳化液石油油管热轧铝板乳化液石油油管 车螺纹带接箍 油井抽油用钢管 宝钢、鞍钢热轧铝板乳化液石油套管 热轧铝板乳化液、调质、热处理、车螺纹带接箍、水淬＋回火、油淬＋回吙、在线常化 油井固井用钢管 宝钢、成无、天津钢管、包钢热轧铝板乳化液石油钻杆成品（对焊工具接头后） 正火或调质 油井钻井用钢管 寶钢、热轧铝板乳化液石油管线管 热轧铝板乳化液 制造石油和天然气输送用管线 宝钢热轧铝板乳化液石油管线管 热轧铝板乳化液或热处理 鼡于石油输送管 成无热轧铝板乳化液石油管线管 热轧铝板乳化液或热处理、在线常化、常化＋回火、淬火＋回火 用于输送石油、天然气和礦浆 天津钢管7、热轧铝板乳化液船管热轧铝板乳化液船管 热轧铝板乳化液 适用于制造船舶用I级、II级耐压管系、锅炉及过热器 鞍钢、上一热軋铝板乳化液船管 热轧铝板乳化液 船舶用低中压锅炉管、过热器管、耐压管 成无热轧铝板乳化液（扩）船管 热轧铝板乳化液 用于耐压及低Φ压锅炉 成无8、热轧铝板乳化液地质管热轧铝板乳化液地质管 热轧铝板乳化液或热处理 用于地质钻探岩心管和套管 天津钢管、上一、鞍钢、西宁钢厂、宝钢、成无9、热轧铝板乳化液汽车半轴套管热轧铝板乳化液汽车半轴套管 热轧铝板乳化液或热处理 制造汽车半轴套管及驱动橋桥壳轴管 鞍钢、上一、冶钢、衡管、西宁钢厂、10、热轧铝板乳化液化肥设备用管热轧铝板乳化液化肥设备用管 热轧铝板乳化液或热处理 適用于制造化工设备和管道 鞍钢、冶钢、西宁钢厂、成无、11、热轧铝板乳化液石油裂化管热轧铝板乳化液石油裂化管 热轧铝板乳化液或热處理 适用于炼炉管、热交换器管和管道用管 冶钢、鞍钢、西宁钢厂、成无、天津钢管、12、热轧铝板乳化液轴承管热轧铝板乳化液轴承管 热軋铝板乳化液 用于制造普通滚动轴承套管 冶钢13、热轧铝板乳化液顶杆用管热轧铝板乳化液顶杆用管 热轧铝板乳化液或热处理 制造拔管机顶杆 鞍钢14、热轧铝板乳化液芯棒用管热轧铝板乳化液芯棒用管 热轧铝板乳化液 制作各种芯棒 衡管15、热轧铝板乳化液液压支架用管热轧铝板乳囮液液压支架用管 热轧铝板乳化液、热处理 制造液压支架、立柱或其他液压件 衡管、上一、天津钢管、成无、包钢热轧铝板乳化液液压支架用管 调质处理 用于煤矿支护、液压件、机械结构等 天津钢管16、热轧铝板乳化液液压和结构用管热轧铝板乳化液液压和结构用管 热轧铝板乳化液和热处理 用于液压件和机械加工件 成无17、热轧铝板乳化液抗海水腐蚀管热轧铝板乳化液抗海水腐蚀管 热轧铝板乳化液或热扩 适用于各种海上输送管道、结构件和电站用管等 成无18、热轧铝板乳化液石油套管结晶机用管热轧铝板乳化液石油套管结晶机用管 控制终轧温度 主偠用于45度结晶器 成无19、热轧铝板乳化液汽缸套用钢管热轧铝板乳化液汽缸套用钢管 退火 用于柴油机汽缸套及其他结构件 成无20、热轧铝板乳囮液抽油杆用管热轧铝板乳化液抽油杆用管 热轧铝板乳化液或热处理 用于油田抽油设备 天津钢管21、热轧铝板乳化液高压气瓶用管热轧铝板乳化液高压气瓶用管 热轧铝板乳化液或热处理 用于制造高压气瓶 包钢、成无22、热轧铝板乳化液不锈钢管热轧铝板乳化液不锈钢管 热轧铝板乳化液、热处理 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件 成无、西宁钢厂、热挤压不锈钢管 热挤壓、固溶或酸洗 用于化工、石油、轻工、食品、机械仪表等工业耐热容器、输送管道及机械结构件 长特

铅黄铜热轧铝板乳化液开裂的原因汾析

一、前言：铅黄铜板做为特殊的Cu-Zn-Pb三元组合黄铜加工材由于其较一般普通黄铜易切削、易机械加工、且耐腐蚀性，耐磨性能较高因此，用途较为广泛主要应用于：钟表制造、鞋业制造，机械零件制造及汽车零配件制造等行业但由于铅黄铜的特殊组元，其热加工性能较差经常遇到的问题是热轧铝板乳化液过程中，板坯表面时常会出现开裂现象严重地影响了铅黄铜板的生产，本文根据我们多年的苼产实践对铅黄铜热轧铝板乳化液开裂原因做一分析，供同行参考二、经常使用的铅黄铜板的牌号及成份2.1、生产中，经常遇到的铅黄銅板有以下几个牌号：1、Hpb59-1(GB) 锭坯加热设备：步进式柴油加热炉1.5m(高)×3m(宽)×25m(长)3.3.2热轧铝板乳化液设备：Ф450×860二辊非可逆式热轧铝板乳化液机3.4热轧鋁板乳化液工艺四、生产中常见的铅黄铜轧制裂纹类型4.1 生产中常见的热轧铝板乳化液板坯裂纹的类型实际生产中，铅黄铜热轧铝板乳化液裂纹主要有以下两种：1、板坯边部裂纹2、板坯碎裂。4.2热轧铝板乳化液板坯裂纹图示：五、铅黄铜阀体开裂原因分析HPb59-1铅黄铜热锻产品在后期加工过程中出现大量开裂现象,采用金相及电子探针分析方法对HPb59-1铅黄铜阀体开裂原因进行分析结果发现:铅黄铜阀体材质铅含量较高,显微組织分布不均匀,晶粒粗大;断口表面除含有大量富Pb的腐蚀产物外,还存在明显的高Pb和S元素的富集区.表明,热锻造过程中操作不当,退火不充分及腐蝕介质的存在,从而造成阀体的应力腐蚀开裂.。

630/720*20-40 热轧铝板乳化液钢管、热轧铝板乳化液无缝管、热轧铝板乳化液无缝钢管

烃油乳化与乳化剂對辉钼矿捕收机理及其在硫化钼矿石浮选实践中的应用

克莱麦克斯40年代的研讨发现增大烃油用量能够进步钼矿石粗选的钼回收率（见图1），能够进步中矿（连生体）上浮量（见图2）可是，实践中进步烃油用量比较困难，即便只加227g/t烃油和91g/t2#油对0.5%~0.7%MoS2钼矿石，所发生泡沫层依嘫浅陋难以操作，再增加烃油已不或许 图1  烃油用量对辉钼矿收率影响  图2  烃油不溶于水，经机械拌和“破坏”成小油滴进入矿浆这种油-水涣散相是一个不安稳的系统：较大油滴会因为与水的密度差而漂浮分出；细微油滴因界面面积大增，引起系统的热力学不安稳界面能构成很大聚结力，使小油滴吞并终究构成足以按重力分出的大油滴。显着油滴愈小，吞并进程愈长涣散的时刻愈久。别的当矿漿参加的烃油量增多，小油滴数增多磕碰、吞并将更快。     乳化剂是具有亲水也有亲油基的表面活性剂它的参加，会吸附在油-水界面上使界面的表面张力下降，油-水涣散相安稳而避免了小油滴的吞并。因为接连相是水相要求构成的乳化液应为水包油型（O/W）。     显着強化机械拌和，尽量使油滴变小或增加浮化剂，使油-水涣散相趋于安稳都可进步烃油涣散程度，进步其浮选作用     60年代曾研讨运用超聲波来涣散火油。在超声波作用下火油液滴变小，油-水涣散相得以安稳用以捕收辉钼矿作用进步。     克莱麦克斯在实验室曾对许多工业乳化剂作过测验其间有树胶，如黄蓍胶、阿拉伯胶等；土耳其磺化红油；潮湿剂如气溶胶和多种皂类。但当用烃油和浮选辉钼矿时這些乳化剂都有害于钼矿石浮选，对烃油捕收剂起相反作用[next] 最终，经以数百种表面活性剂中筛选出阿蒂克·辛太克斯。它与烃油兼并运用，可进步烃油增加量，当加454g/t烃油、14.6g/t2#油和22.7g/t辛太克斯后辉钼矿回收率进步2％，见图3及图4别的，因为耗量大减总的药剂费用增加不多。顯着和辛太克斯用量间应坚持平衡，若全由辛太克斯替代则粗粒易浮、而辉钼矿过多损失于细等级；另一方面，2#油用量太多细粒级鉬回收率上升，但粗粒中矿上浮缓慢；若两者用量都过大泡沫中矿泥量增加，粗粒中矿削减辛太克斯可使粗粒中矿上浮，所认为获合格钼精矿粗精矿的再磨、细磨显得很必要。 图3  克莱麦克斯选厂证明辛太克斯比十二烷基硫酸钠作用略高一些。这与选厂所用循环水中Ca2+離子浓度较高不与辛太克斯沉积，与后者易生成十二烷基硫酸钙的沉积而失效有关若选矿用水改为去离子水后，两都作用并没大的不哃[next]     增加辛太克斯后能很多增加烃油，且削减2#油耗量辛太克斯增加量对进步MoS2回收率作用显着，但一起又会下降粗精矿中MoS2的含量（见图6） 圖6  辛太克斯、蒸汽油对辉钼矿浮选的影响     蒸馏水的表面张力为7.26×10-2N/m当加有辛太克斯的水溶液、表面张力显着下降，见图7当辛太克斯浓度超越1.0g/t后、系统表面张力降至3×10-2N/m以下。此刻界面表面能与烃油（3×10-2N/m）、辉钼矿（2.4×102N/m）的共同这或许也是烃油能被乳化及辉钼矿易吸附，系統热力学安稳的原因 图7  辛太克斯溶液的表面张力     加有辛太克斯的矿浆，辉钼矿的ξ-电位如图8和图9所示图示这样系统里，辉钼矿的ξ-电位不受PH和辛太克斯浓度的影响这表明辛太克斯能吸附在辉钼矿的“棱”上，使ξ-电位安稳在-28~29mV间 图8  含6.110-3mol/L辛太克斯水溶液中 辉钼矿ξ-电位与PH聯系 图9  PH＝8时，ξ-电位与辛太克斯浓度     克莱麦克斯公司自1942年研发并初次应用了辛太克斯L（Art Syntex L）以来辛太克斯已广泛应用于国外主产钼矿选矿廠。辛太克斯也已连续呈现“L”、“M”、“A”、“IG”、“T”及“HD”等牌号辛太克斯VBC是近年呈现的又一种新牌号。许多牌号产品虽都称为辛太克斯但实则成份不完全相同。[next]     沈阳有色金属研讨所自1980年起开端研发作业任慧珍等人经对辛太克斯VBC分析后，依据它的结构将其称作“硫单甘酯”并用椰子油及组成脂肪酸两种不同质料，出产出四种类型的“硫单甘酯”经红外光谱和核磁共振等检测，研发的“硫单咁酯”与辛太克斯结构共同浮选作用附近。 李长忱、金成江用硫单甘酯选别金堆城钼矿石的实验室研讨成果列于表1           A、B样是硫单甘酯不哃小型组成条件下的比照实验，C样则是工业扩展实验组成产品的浮选实验显着，在放粗磨矿细度条件下（由60%-200目放粗到50%-200）不管那种产品，均取得与辛太克斯VBC根本共同的成果     硫单甘斯用于金堆城钼业公司一选厂的工业实验成果见表2。   表2  金堆城一选厂硫单甘酯实验成果 药剂耗量（g/t）球磨功率 （t/h·台）原矿档次 硫单甘酯在小寺沟的实验成果也很好第一次工业实验里，在原矿中混入部分难选灰岩钼矿（平常药劑条件下会使钼收率下降）当参加硫单甘酯，粗选2#油由75g/t降至34g/t、别离精选火油由25g/t升至80g/t粗选回收率没进步，但别离浮选作业回收率进步6％使总的浮选回收率增加4.97％。第2次工业实验里矿石为易选的斑岩钼矿石，当增加6g/t 9#硫单甘酯后粗选回收率进步了2.52％精选回收率进步0.61％，總回收率进步2.71％粗选2#油由75g/t降至34g/t，别离精选2#油22g/t增加到87g/t     金堆城钼业公司和石油化工科学研讨院协作，组成了与辛太克斯VBC类似的药剂—— PF100鉬矿石浮选选用PF100后，泡沫增多泡变小，泡沫构成加速对进步粗选钼回收率显着。选用PF100浮选小寺沟钼矿石时发现矿浆浓度对进步钼回收率有很大影响，见表3 表3  PF100矿浆浓度对浮选小寺沟矿石影响粗选浓度（%）产率（%）品   位（%）钼回收率（%）精矿尾矿原矿30 373.58 7.033.29 1.740.014     辛太克斯质猜中甘油缺少，椰子油依靠进口出产成本较高。S-11为石油化工副产品乙二醇和脂肪（AES）组成产品质料来历广泛。 S-11与辛太克斯结构式     S-11在运用时對钙、镁离子不灵敏。S-11在较高温度（特别高于40后）易水解它在碱性介质中，酯基水解成脂肪酸；在酸性介质中水解成单酯和硫酸。因此在保存和应用时，应坚持介质的碱性环境 辛太克斯与S-11捕收作用比照见表4。浮选作用见表5 表4  S-11与辛太克斯对照（浮选条件相同）药剂粗选功率（%）粗精矿档次（%）S-11+CO-11（烃油） 作为烃油的乳化剂，除了克莱麦克斯所研讨过的辛太克斯与十二烷基硫酸钠外日本和田正夫、真島、户田等人报导，在用火油作辉钼矿捕收剂时非离子型表面活性剂也是有用的火油乳化剂，实验成果见表6     聚氧乙烯（OE）的个数对表媔活性剂水油度（HLB）有很大影响，OE个数增多HLB值加大，表面活性亲水性增强乳化功能加强。其间或许壬基基聚氧乙烯醚乳化作用要较恏一些。 表6 

不锈钢热轧铝板乳化液钢板是用热轧铝板乳化液工艺生产的不锈钢钢板厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备其分类和牌号如下： 　　1．奥氏体型钢 降低摩擦系数，降低轧制力　　由于磨擦系數的减小使轧制力降低，一般为可降低轧制力10%~25%这样降低了轧制功率，节约了能耗。　　1.2 减少轧辊消耗提高作业率　　热轧铝板乳囮液条件下，工作轧辊面因与冷却水长期接触发生氧化形成黑皮，这是造成轧辊异常磨损的主要原因采用特殊的润滑剂能够有效阻止輥面黑皮的形成，延长轧辊使用寿命减少换辊次数，提高轧机作业率　　1.3改善轧后表面质量　　轧辊磨损的降低，黑皮的减少直接改善了轧后板面质量　　1.4改善制品内部组织性能　　工艺润滑可以使轧后带钢的晶料组织得到改善，提高其深冲性能　　1.5节能降耗　　采用工艺润滑后，热轧铝板乳化液吨钢平均节电3度；酸洗酸液减少0.3~1.0kg；金属消耗降低1.0kg；轧辊的消耗能降低30%~50%　　二 　　通常热轧铝板乳化液潤滑剂是以油水混合液的形式被送到轧辊表面的，水是载体少量的油均匀分散在水中。油水混合液的作用过程是水包油相向油包水相的轉变过程混合液体到达辊面后，以水包油的形式迅速地在辊面展开当进入变形区与高温轧件接触时，由于温度和压力的作用水很快蒸发并转变成油包水相，一部分油燃烧成以灰分为主的燃烧物；一部分油则以油膜的形式均匀地覆盖在轧辊与轧件的接触弧面上两者在變形区内大约0.01s的时间内都能起到润滑的作用。　　三 热轧铝板乳化液工艺润滑剂的选用　　3.1 热轧铝板乳化液工艺润滑剂的性能　　3.1.1良好且穩定的润滑性能　　3.1.2良好的润湿性和黏着性能均匀地分散在轧辊表面并牢固地黏着。　　3.1.3高温下良好的抗氧化性和耐分解性保证在与軋件接触前不产生燃烧和分解。　　3.1.4良好的抗乳化性和离水展着性　　3.1.5无毒无味，同时分解中产生的气体也无毒无味燃烧产物无毒，鈈污染环境　　3.2热轧铝板乳化液工艺润滑剂的组成及种类　　热轧铝板乳化液油有水基和油基两种形式，目前大部分厂家采用油基热轧鋁板乳化液油　　一般热轧铝板乳化液油由基础油和油性剂两部分组成，基础油有矿物油、聚烯烃、酯类油；油性剂有动、植物油、脂肪酸、高级脂肪酸、合成脂、固体润滑剂等　　四 热轧铝板乳化液工艺润滑对力能参数的影响　　生产中采用上述热轧铝板乳化液油后，使得轧制压力显著降低15%~30%；轧辊消耗减少可达50%；节能减少近10%　　采用不同类型的热轧铝板乳化液油进行热轧铝板乳化液普碳钢工艺润滑效果实验，测量轧制压力并与无工艺润滑的轧制条件的轧制力作比较结果见下表　　表： 不同类型热轧铝板乳化液油的润滑效果　　热軋铝板乳化液油类型 轧制压力下降%　　Q-HB- 　　HR-40 21.2 　　Q-HB-11 20.8 　　脂肪油 40　　由表可看出，脂肪油表现出较好的降低轧制力的能力但脂肪油也存在致命缺陷，如轧后钢板表面的清洁性较差；另外脂肪油在高温条件下油烟较重恶化工作环境。另外不同种类的添加剂降低轧制压力也明显鈈同影响效果如图所示 五 工艺润滑对轧辊磨损的影响　　采用工艺润滑可大大降低轧辊的磨损，热轧铝板乳化液时轧辊应有足够冷却与潤滑通过现场对比试验，轧制带钢产量与轧辊磨损的关系在不同的轧制条件下有很大的差异如图所示 随轧制量增加，轧辊磨损加剧甴于磨损的不均匀性，将严重影响到轧后的板面质量采用润滑后，轧辊磨损的速度要缓慢得多　　采用工艺润滑后，轧辊磨损大大减尐沿辊身长度上的磨损也变得较为均匀，这样对热轧铝板乳化液带钢的板形非常有利下图为F1～F4 400连轧机组轧辊的磨损情况： 　　实践表奣，采用微量的润滑剂完全可以达到降低轧辊磨损的目的轧辊的润滑效果及磨损程度并不是与润滑剂用量及浓度成正比，相反润滑剂嘚用量过大，会造成打滑、轧件咬入困难同时造成污染。　　六 存在的问题 　　热轧铝板乳化液带钢采用工艺润滑后使轧件的咬入条件发生变化,不利于轧件的顺利咬入,可以通过间歇供油的方式来解决。由于采用润滑后摩擦系数的下降对板宽、板厚将产生很大影响，且鈈易控制可在条件成熟时采用AGC厚度自动控制系统，对厚度精度进行有效控制且能获得更加良好的板形。此外由于轧制油的燃烧使工囚恶劣的工作条件比以前有所加剧，车间油烟较大需专设排烟系统。

高频焊管一般是通过冷轧制、高频焊接、成型等工艺完成。是有縫管的一种 无缝钢管分为热轧铝板乳化液无缝管和冷拉无缝管，热轧铝板乳化液管是通过坯锻、穿孔、轧制、整形等工艺一般大口径、厚壁无缝管均采用这种形式；冷拉管是用管坯进行冷拉成型，材料强度相对较低外表及内控表面光滑。小口径、薄壁无缝管大都是这種无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面大量用作输送流体的管道 高频焊管是用一定宽度钢带冷压成方管状，再用高频焊焊上一般是冷扎制作，热扎板表面粗糙有氧化物，厚度公差不准 无缝管是将钢坯加热，中间用硬杆穿过詓外面用碾压辊挤压出来的，适合于高压、高温输送流体 .高频焊管一般是通过冷轧制、高频焊接、成型等工艺完成。是有缝管的一种大口径热轧铝板乳化液无缝管无缝钢管分为热轧铝板乳化液无缝管和冷拉无缝管，热轧铝板乳化液管是通过坯锻、穿孔、轧制、整形等笁艺一般大口径、厚壁无缝管均采用这种形式；冷拉管是用管坯进行冷拉成型，材料强度相对较低外表及内控表面光滑。小口径、薄壁无缝管大都是这种

铸造工艺及要求加热热轧铝板乳化液

铸造技术及要求 在半连续加工过程中，应避免铸造过程中的二次吸气脱氧铜茬浇铸过程中，如不进行维护仍可吸收0.01%的氧。因而应选用埋管式浇铸，液面选用优质烟灰或经脱水处理的发生炉煤气进行铸造维护操作中留意看稳液面。浇铸前有必要对引锭托座进行烘烤一般选用短结晶器，铸造速度和水压依据锭坯规格确认以确保锭坯表面无冷隔、裂纹为宜。铸造温度应控制在1140～1160℃热轧铝板乳化液前应对铜铸锭表面易发生的冷隔、裂纹等进行修补和铣面，确保铸锭表面润滑、岼坦内部无搀杂、气孔等缺点。当紫铜铸锭表面缺点少时一般不宜进行铣面。　　加热及热轧铝板乳化液 无氧铜TU1和含磷量小于0.001%的T2铜铸錠的高温功能无氧铜TU1和紫铜T2铸锭均在200～300℃的中温区内出现脆性。研讨证明这是由杂质氢或磷引起的。因为氢和磷都是表面活性元素噫吸附在铜的晶界上引起中温脆性。　　因为铜在高温下的氧化速度随温度的升高而明显加速在高温过程中，氧会经过渗透到铜的表面層内无氧铜在空气中的渗透到铜的表面层内。无氧铜在空气中的渗氧深度与退火温度、时刻的联系为了进步加工功率，削减氧化丢失确保带坯的正常轧制，在设备情况答应的情况下变压器用铸锭一般选用“高温、快速、均匀、中性或微复原性气氛”条件进行加热。铸锭┅般选用步进式加热炉、出炉料温应控制在850～920℃应确保铸锭温度均匀、烧透避免过热及过烧。热轧铝板乳化液开坯温度高于820℃终轧温喥不低于600℃。

电工用热轧铝板乳化液硅钢薄钢板生产标准列表

名称 　 标准号 　　　　　　备       注电工用热轧铝板乳化液硅钢薄钢板 GB5212—85 　检验電磁性能 GB/T3655—2000 《用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）雌性能的方法》检验反复弯曲 GB/T235—1999 《金属材料 厚度等于或小于3mm薄板和薄带 反复弯曲试验方法》标准检验迭装次数 GB2522—88 《电工钢片（带）层间电阻涂层附着性，叠装系数测试方法》包装标志，质量证明书 GB/T247—1997 《钢板和钢带验收包装，标志及质量证明书的一般规定》.

纯铜就像纯铝一样粘加工不易,中因此工业使用纯铜加工液进行加工。    纯铜也产生长且连续的切层这种切层会干扰切削过程，但此问题可由加硫或铅来克服    黄铜为锌及铜之合金，易于加工产生不连续之切屑，它的机械加工性会因鉛的加入而增加    一般来说，黄铜及铜可用水溶性切削油来加工    有些切削油含有强碱、脂肪酸及硫，它们对铜有腐蚀作用所以选择适當的油是很重要的。当非常注重表面光度时可选用无腐蚀性之水溶性切削油或低粘度含脂肪矿物油的切削油。加工困难的合金包括青铜匼金及含有镁、铝、磷之合金则可使用极压添加剂和脂肪含量较高的油性切削油。   金属 加工成型就是以机械切削方法将 金属 的一部分切除以改变其外型。而任何一种切削方法的基本物理意义差异并不大事实上真正的差异在于切削速度、切削角度及外观，当然切削方法、工件材料及切削工具的使用亦有所不同。    在大多数情形下我们首先要决定的是应该用油性切削油、水溶性切削油或合成切削油。而朂后决定因素常常只是简单的考虑到工厂的目前设备、卫生的顾虑、使用者的嗜好和经济上的因素    在 金属 加工过程中，为了降低切削时嘚切削力及时带走切削区内产生的热量以降低切削温度，延长刀具的耐用度从而提高生产效率，改善工件表面粗糙度保证工件加工精度，达到最佳的经济效果通常使用 金属 加工液。因此切削液的主要作用有以下四个方面：润滑、冷却、清洗及防锈。    不同类型的切削液所体现的作用也所不同水溶性切削油冷却性能比较好，防锈性能差；高粘度油性切削油润滑性能好冷却性能差，全合成油性切削油各方面的性能都很突出    一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释稀释后的水溶性切削油称之为乳化液。水溶性切削油的组成为矿物油、乳化剂、防化剂、防锈添加剂与其它添加剂    矿物油和乳化剂混合，加入水中会发生乳化作用形成水包油型的悬浮液（O/W），这种溶液称为乳化液矿物油的选用和油性切削油相同，需要含有较少的芳香烃基    在显微镜下会发现乳化液并不是溶解液，洏是油滴悬浮或分散在水中每一个油分子表面有层负电荷，可以防止油滴合并这种功效维持了水性切削油的安定性，负电荷的形成鉯肥皂水为例，肥皂分子是由斥水性碳氢化合物键结一个亲水性负极，使肥皂分子外形像蝌蚪    斥水性正极（尾部）深入油滴中，亲水性负极（头部）存在于油/水交界面因为同性电荷相斥，油滴虽然在溶液中游走但不会接触，因此形成乳化液的安定性    乳化液依悬浮油滴大小来加以区分，如果油少、乳化剂多则油滴较小；如果油多、乳化剂少，则油滴较大    乳化液安定性的维持是依靠油滴外层负电荷互相排斥而产生安定性，因此任何电荷中性剂的介入都会破坏它的安定性。乳化液最大的敌人是酸和盐类当这些具有双电荷的物质介入时，会分解为正离子和负离子这些为数众多的离子，会破坏油滴负电荷层的平衡使油滴合并，产生沉淀    酸碱值（PH值）是衡量液體酸性和碱性的指数，纯水为中性PH=7；酸的PH<7；碱性的PH>7。大部分可溶性切削油是由肥皂硫化物和非离子性乳化剂混合而成一般为弱碱性，PH徝介于8.5~10之间PH值较高时，容易使皮肤脱脂造成伤害；PH值较低时会使乳化液失去安定性。纯铜加工液在选用时一定要结合所应用的材料的特性来选择 

钛液的过滤又称操控过滤，通过沉积和别离硫酸亚铁后的钛液在进入水解有的应该是非常纯洁的，不含任何不溶性杂质泹是在别离硫酸亚铁的粗滤进程中仍有少数极细的悬浮杂质穿滤而混入钛液中，别的由于经冷冻结晶、别离亚铁后的钛液温度和粘度进一步下降又有部分肉眼看不到的细微胶体杂质沉分出来，有必要进一步过滤别离后才干运用由于这些带电的细微胶体微粒比表面积很大，不只表面会吸附有害的重金属离子影响产品的化学纯度和外观白度并且这些杂质粒子在水解时会构成不良的结晶中心，影响水解产品嘚粒子结构构成晶格缺陷，使杂质离子混入晶格导致钛的光学性质、颜料功能下降。这是硫酸法钛生产中由黑变白前的最终一道净化進程应该特别留神，否则会构成无法弥补的结果     工业生产中的操控过滤一般选用加压过滤，大多数运用板框式压滤机在加压过滤中，过滤速率与过滤面积及过滤面积上的压强成正比与滤液的粘度和滤饼的厚度成反比，一般情况下温度升高、粘度下降可进步过滤速率     由于铁液归于淡薄的胶粘溶液，其间胶体杂质颗粒很细在气温较低时乃至还有细微的硫酸亚铁晶体进一步分出，加上钛液在高温下不咹稳的特性不行能在过滤时把温度升得太高(一般不大于40℃)。假如加大过滤压力不只会有细微的颗粒从滤布缝隙中挤出并且会因滤布的孔眼阻塞而使过滤速度减慢直至过滤进程中止。在这种情况下可以通过添加助滤剂在过滤介质上构成一层助滤层，这种辅佐过滤颗粒可鉯添加孔隙率、削减滤饼紧缩率、防止滤孔阻塞、进步过滤功率、添加过滤流通量助滤剂的挑选应契合下列准则。     a.过滤助滤剂应在溶液Φ不分化不与被过滤的溶液发作化学反应；     b.过滤助剂的颗粒有必要在溶液中易涣散，具有较好的悬浮性构成的滤层疏松、多孔、吸附功能好；     c.助滤剂的粒度均匀，并在必定的粒度散布范围内、颗粒较坚固、不行紧缩、在压滤时不破碎； 硅藻土是一种古代单细胞硅藻微生粅残骸的沉积物其主要成分为SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、MgO等，其间SiO2含量80%~85%相对密度2.1~2.5，耐酸功能好色彩有多种呈土状不透明，以白色质量最好硅藻土有忝然品和加工品之分。钛液过滤用的硅藻土一般是通过酸洗、枯燥后的烧制品经加工后的硅藻土SiO2含量较高(SiO288%、A12O32.0%、Fe2O31.3%),粒度在150目左右(筛余7%)，用量0.5kg/m2咗右助滤层铺设厚度lmm左右。     木炭粉一般是用木材先烧成木炭然后再破坏制得。木炭粉由于其颗粒近似球形、孔隙率大有利于过滤并苴质量较轻简单涣散，它的表面孔隙率很有利于吸附胶体颗粒；其灰分含量应＜10%细度80~120目，不含MnO和Fe2O3等防止下降钛液中的三价钛含量用量┅般1kg/m2，助滤层铺设厚度1~3mm     稻壳灰由多孔硅酸物质组成，SiO2含量大于90%有较好的吸附效果。     木粉和纸浆都归于纤维素类不只具有多孔性，并苴与快速活动的钛液相触摸能发生负电荷然后可以捕集溶液中带正电荷的胶体粒子，常与硅藻土等联合运用缺陷报价较贵。     钛液的过濾操作一般是先把助滤剂用水(或小度水、淡废酸)打成浆泵入过滤机，使助滤剂在滤布上构成一层均匀的助滤层直至循环液弄清时中止，然后再把待过滤的钛液泵入过滤机内循环过滤查看滤液弄清度契合标准后，中止循环进行接连过滤当过滤压力越来越高、滤液流量樾来越少时，阐明滤布孔眼已被阻塞此刻应中止过滤，拆机洗刷滤布从头按上述过程操作，切忌使用进步过滤压力来强行过滤防止細微颗粒穿滤构成弄清度不合格。在冬天由于钛液粘度较高当室温低于冷冻结晶温度时，会有细微业铁结晶出来影响过滤操作正常进行此刻可用热水把钛液加热到30~40℃，可进步过滤速率     关于某些产品要求杂质含量很低，外观白度要求很高的产品如食物、医药、试剂和高皛度、高亮度的颜料级钛仅用上述过滤操作是不能满足需要的，有时还要进一步把一些微量的可溶性杂质设法除掉防止在水解时这些雜质与钛液一起水解而沉积吸附在偏钛酸的粒子表面而混入产品中。     钛液中的可溶性杂质一般分一类是溶于钛液中的硫酸亚铁由于硫酸亞铁在酸性溶液中不发作沉积，水解后仍存在于母液中很简单通过水洗除掉；另一类是对产品质量损害较大的金属离子如Cu、Pb、Co、Cr、Mn等，鈳以通过参加硫酸铜、让上述杂质生成硫化铜、硫化铅、硫化钴、硫化铬、硫化锰等金属硫化物沉积，这些硫化物在酸性介质下是不溶嘚可以通过过滤把它们除掉。由于这些有害杂质数量很少(0.004%~0:01%)既使悉数转化为硫化物，由于数量少、颗粒细在过滤时仍有或许穿滤曩昔，硫酸铜的效果是作为这些细微胶体颗粒的载体使它们可以一起沉积下来。     国外有的工厂对钛液的净化度要求很高钛液有时要通过三噵过滤，即:沉积钛液结晶前过滤(热过滤)、结晶后板框压滤(操控过滤)、浓缩后趁热用管式过滤机再过滤1次(精细过滤)用这样过滤出来的钛液，生产出的钛白度很好    

以钛铁矿为质料经硫酸分化制得的可溶性钛液混浊不清、组成杂乱，既具有溶液离子反响的性质又有胶体的特征，其间的首要成分可分为两大类:可溶性的硫酸盐除了以钛和铁为主的可溶性硫酸盐外，还有锰、铬、钒、锡、铜、铌、稀土元素等的硫酸盐；另一类是不溶于硫酸的固体悬浮物这类固体杂质是l0μm以上的机械杂质，首要是未酸解的钛铁矿、不溶于硫酸的金红石、脉石、鋯英石、独角石、泥砂以及钙、铅、碳的化合物等还有一类是0.1~l0μm的细微固体杂质和胶体，它们占总固体悬浮物数量的20%~30%如：硅酸、前期水解的偏钛酸、铝酸盐等以上这些杂质假如不铲除洁净，带到产品中后不只严峻影响终究产品的质量并且使过滤困难，阻塞滤布孔眼使过滤损耗高以及结晶后的硫酸亚铁脏，纯度差因而酸解后的钛液有必要净化后才干用于钛的出产，对硫酸法工艺而言净化的第一步就昰沉降(沉积)     一般除掉固体悬浮物最有用的方法是过滤，可是浸取复原后的钛液粘度大、酸性强、胶体物质多很难用过滤的方法一次完結净化操作，工业出产中都是先选用沉降的方法对钛液进行开始净化然后再过滤。     沉降是借助于重力的效果从粗涣散系统悬浮液中别離钛液中的不溶性杂质和部分胶体颗粒。     a.空隙沉降是在一个截面积较大、径高比较小的有耐酸面料的沉积罐中在沉降剂的协助下进行天嘫沉降，一般经过6h即可将2/3的固体悬浮物沉降下来持续延伸沉降时刻，由于溶液中剩下来的极细颗粒受布朗运动的影响在重力效果下很難沉降彻底，另一部分带电胶体颗粒非常安稳用重力持续沉降也不简略沉降下来，延伸沉降时刻效果不显着从表1中能够看出在0~8h内所沉降下来的残渣是溶液中的首要固体悬浮物，而8~24h内沉降效果不大首要是难沉降的胶体。 b.接连沉降:接连沉降也是重力沉降的一种只不过是接连操作出产能力大。接连沉降是把待沉降的钛液与沉降剂一道接连加到增稠器(或道尔型沉降器)中上层沉降后的清液从溢流口接连排放，沉降后的浓浆集于增稠器的底部依托一台低速拌和机把泥浆从放料口接连排出，这种方法受沉降效果的限制另一种空隙式接连沉降，是在上述空隙沉降罐内经过数小时的沉降抽走上层部辨明液持续放入第二罐物料，再沉降数小时抽走上层清液接连3~4批后再彻底铲除底部残渣.     (2)沉降剂     在没有沉降剂的协助下，仅靠重力天然沉降很难到达弄清钛液的意图添加一些高分子絮凝剂或一些带负电荷的物质与带囸电荷的胶体悬浮物进行电中和使它的ζ电位下降到零而发作聚沉。常用的沉降剂有：     a.有机絮凝剂适合于钛液沉降的有机絮凝剂不多，这艏要是它的絮凝环境严苛要求絮凝剂本领强酸、耐较高的温度(60~75℃)，并能坚持在较长的时刻内不分化现在聚酰胺(PAM)改性后的甲基化聚酰胺(AMPAM)昰钛职业广泛运用的一种有机高分子絮凝剂。     聚酰胺自身是由酰胺聚合而成的水溶性高分子化合物分子式为。属非离子型自身不带电荷在pH6.5时体现最大的絮凝效果。为了使它能在强酸性钛液中运用有必要对它进行改性，改性是在它的分子链上导入甲基和胺基使本来弯曲状的聚酰胺分子链扩展开来，不只使原有的极性基团得到充沛露出并且添加了新的极性基团。经甲醛、二甲胺改性后的胺甲基化聚酰胺出现负电性能够在60~70℃下于强酸环境中充沛发挥絮凝效果而不降解。     聚酰胺的改性方法如下：传统的改性配比为聚酰胺与甲醛、二甲胺嘚摩尔比为1:0.75:0.75先把市售分子量≥400万的聚酰胺(含量约8%)用水稀释至1%，由于胶状的聚酰胺粘性很大能够分次参加这一溶解稀释进程很长，然后參加甲醛加热至40~50℃用1%磷酸三钠调整pH至10~10.5，保温拌和1.5~2h进行甲醛化反响反响式如下。   [next]      由于甲醛中的拨基是极性基团呈正电性而PAM中的氮原子呈负电性，如溶液呈酸性H+会与NH2-相结合会影响氮原子的负电性因而该反响在碱性下操作较好。然后再参加二甲胺持续升温至65~75℃进行胺化反响。      参加二甲胺后保温0.5h即可     制备胺甲基化聚酰胺，首先要挑选分子量高的聚酰胺分子量要求不低于400万，不然絮凝效果欠好最近有選用分子量1000万以上的固体聚酰胺，改性后的产品絮凝效果很好并且用量也较少在改性进程中由于甲醛不宜长时刻储存，特别是在有水的存鄙人很简略失效因而选用高质量的甲醛也是改性胜败的关键因素之一，其次二甲胺在高温下易挥发二甲胺参加的时刻不宜过早。     最菦有人研讨发现胺甲基化是一个可逆反响，在PAM、HCHO,(CH3)2NH3个质猜中的配比二甲胺的份额稍高于甲醛比较好这样能够避免过剩的甲醛与聚酰胺反響生成的经甲基物脱去经基后生成甲亚胺，而甲亚胺与酰胺反响后会生成不溶物因而把三者配比改为:1:0.9:1(mol)也能得到絮凝效果较好的胺甲基化聚酰胺。     改性后的聚酰胺中散布着许多的极性基团因其分子结构中氮原子上有较大的电子云密度，对悬浮颗粒有较强的亲和力使高分孓链在悬浮颗粒之间进行吸附架桥，并且能够下降胶体颗粒的ζ电位，经过拌和使吸附了悬浮颗粒的高分子链相互环绕，絮凝成团而沉降下来。    图1为聚酰胺的结构示意图依据Michaels的研讨，聚酰胺的水解度大约在33%时的凝集力最大这说明部分水解后的聚酰胺碳链较直、较长，吸附架桥后环绕的絮凝团体积也较大因而更简略沉降。        改性后的聚酰胺在运用前再稀释至1/1000左右从沉积罐中参加。稀释后的改性聚酰胺不宜久存一般现稀释现用。但国外有人用水解废酸调整改性后的聚酰胺水溶液的pH为2.5~4.5时可在20~24℃下寄存两星期仍能坚持较好的絮凝效果。[next]     b.无機凝集剂三氧化二锑(Sb2O3)-硫化铁(FeS)是硫酸法钛出产中最早运用的经典凝集剂它是一种化合价较高，能溶于强酸的沉降助剂直到现在还在运用。     三氧化二锑一般随矿粉一道投入在高温酸解时三氧化二锑与硫酸反响生成硫酸锑进入钛液中。 Sb2O3+3H2SO4→Sb2(SO4)3+3H2O     在钛液放入沉积罐后把磨碎的硫化鐵均匀地散入沉积罐内，此刻硫化铁与硫酸反响生成与溶液中的硫酸锑反响生成硫化锑。 H这是一种具有很大容积的带负电荷的溶胶，咜与钛液中带正电荷的悬浮粒子及胶体粒子发作电中和下降了胶体颗粒表面的ζ电位，使涣散状况的胶体颗粒发作凝集。由于硫化锑的密度很大，这些杂质粒子凝集在Sb2S3周围一道敏捷沉降下来。在运用Sb2O3-FeS无机凝集剂时溶液的酸度(F值)操控要偏高一些，由于不只该反响要耗费一點硫酸重要的是在酸度低的情况下Sb2O3不只生成硫化锑并且也有或许生成可溶性的硫代锑酸盐而无法除掉。假如不运用Sb2O3也能够运用硫酸铜，相同硫化铁也能够用来替代     无机凝集剂(Sb2O3-FeS)是一种经典的凝集剂，它不添加钛液的粘度、不会构成过滤困难、能够凝集较小的胶体颗粒泹沉降时刻较长对稍大的固体悬浮颗粒凝集效果不如AMPAM好，此外H2S气体有毒、污染环境、腐蚀设备特别是铜(紫铜盘管)和不锈钢设备腐蚀后还會污染产品，可是残留的Sb2O3留在产品中能够避免光色互变现象的发作     有机絮凝剂(AMPAM)对稍大的固体颗粒絮凝沉降速度快，一般可到达0.25~0.37m/h尽管经咜沉降后的液体看起来很清，但仍有少数极细的胶体颗粒很难一道沉降下来在聚酰胺絮凝剂加量多的情况下会发作泡沫，添加钛液的粘喥     为了使钛液中的悬浮固体杂质和胶体颗粒都能沉降下来，最好无机凝集剂和有机絮凝剂并用这样能够获得更好的沉降效果。一般操莋方法：氧化锑随矿粉一道参加待浸取完结放料前从酸解罐内参加硫化铁，这样气体可从烟囱中排出削减对操作人员的损害然后在沉積罐中参加改性后的聚酰胺。     c.混合沉降剂：这类沉降剂的双组分中既有凝集效果又有絮凝效果自有机絮凝剂聚酰胺广泛运用以来，这类混合沉降剂已很少运用比较有代表性的混合沉降剂是单宁酸-牛胶，单宁酸分子式为C6H6O6[C6H2(OH)3COOC6H2(OH)2CO]5它是一种有机酸分子量1700,含量85%以上。单宁酸与钛液中嘚四价钛离子生成橙红色的单宁酸钛络合物带有负电性,可中和钛液中带正电的胶体颗粒而发作聚沉效果。它是一种有机酸能与Al、Be、 Ca、Ti、V、Nb、Zn、Ta等金属元素发作共沉积曩昔在分析化学中常常用到。牛胶是一种天然的多肽键高分子化合物它的分子中含有许多—COOH、—OH、—NH2极性基团，这些极性基团可起到胶体颗粒絮凝成团而沉积的效果     其他沉降剂还有：聚醇与聚酯的化合物，羟里基聚酰胺、摆开粉、烷基磺酸钠、聚酰胺环氧、甲醇酯化果胶等但实践用的工厂很少。     a.钛液温度对沉降效果的影响一般温度高钛液粘度下降有利于沉降，但温度呔高分子运动加速会构成对流晦气于沉降对铁液的安稳性也晦气，一般应坚持在50~65℃之间让其天然沉降冬季保温很重要，夏天相同要注意散热不然酸解放下来的物料不易发出热量也会影响沉降效果。     b.钛液的浓度对沉降效果的影响钛液的浓度即钛液的相对密度或钛液中嘚TiO2含量。一般浓度高粘度大沉降速度缓慢；浓度消沉降速度快但会添加后道浓缩工序的担负，一般要求不低于120g/L现场操作一般用密度计丈量。     c.钛液的质量对沉降效果的影响F值高、三价钛含量高、安稳性好的钛液好沉降与相反安稳性差，无三价钛或发作前期水解的钛液数忣矿中SiO2、Al2O3含量较高制得的钛液由于有许多的胶体颗粒存在沉降干分困难。     d.拌和强度对沉降效果的影响在运用无机凝集剂的倩况下，由於是离子化学反响需求充沛拌和但又不能太激烈不然会逸出许多的H2S气体，不只污染环境并且凝集效果木好在运用改性聚酰胺絮凝剂的凊况下，需求的是充沛混匀而不是激烈地拌和激烈拌和会使大絮凝团分裂为小絮凝团，乃至使高分子长链发作断链不只起不到絮凝效果还有或许会起到涣散效果(见图2) .因而有的工厂把改性聚酰胺与酸解物料在一混合器内一道同步放到沉积罐内，不必压缩空气拌和       e.沉降剂嘚用量对沉降效果的影响，在选用Sb2O3-FeS凝集剂时Sb2O3的加量是矿粉质量的0.1%~0.2%，FeS的理论用量应是Sb2O3用量的3倍当然在运用硫含量较高的钛铁矿(如攀枝花鈦铁矿)用量可相对削减，在一起运用AMPAM时Sb2O3-FeS的总用量可相对削减.独自运用AMPAM时，用量添加沉降效果变好但再添加没有显着的效果，反而有下降的趋势一般用量为每立方米钛液30~50g(以AMPAM干粉计)，过多还会使钛液发粘、起泡沫 f.沉降剂的浓度对沉降效果的影响，沉降剂的浓度对沉降效果有较大的影响一般浓度高，粘度大难以在钛液中涣散浓度太高还会使高分子链发作弯曲起球而失掉絮凝效果。有实验证明但AMPAM浓度超樾0.7%时沉降效果急剧恶化，一般便角时稀释至0.1%~0.2%浓}