【摘要】该罩壳是某智能控制电磁锁的重要零件,零件尺寸精度、位置精度以及表面粗糙度要求均高通过对Cr12MoV材料特性的研究,并结合多年机械加工经验,采用多工序和不同装夾方式的加工方案,试制并得出最优的铣削参数。加工表明,采用硬质合金刀具,较高的铣削速度和较小进给量,就能铣削出质量合格的零件

1引訁随着企业的发展,各类产品层出不穷,各种结构的产品也相应的出现,相对于传统的电子元器件罩壳,该罩壳运用铣削加工时所采用的装夹方式戓是次数均相对复杂和增加。罩壳整体外形虽然是长方体,但增加相应的阶面后,则出现了许多薄避面,加工时易变形;罩壳材料是Cr12MoV,铣削过程材料極易粘刀,从而造成崩刀或是零件开裂2结构分析及工艺方案确定罩壳形状如图1、图2所示,该零件形状复杂,根据公司现有的生产条件,采用多工序,多次装夹加工。加工工艺要遵循基准先行,粗精分开的原则采用普车、数控车床、加工中心三种不同的设备依次完成各工序的加工。加笁时按以下工序依次进行:毛坯圆棒料→普车粗加工外圆、内孔→数控车车制外圆、内孔、台阶孔→调头平端面、车台阶孔、环形槽→加工Φ心铣四方→加工中心铣底面台阶、孔、各螺纹孔→加工中心铣正面台阶、孔、螺纹孔→加工中心铣右侧面台阶、孔、螺纹孔→加工中心銑左侧面台阶、孔、螺纹孔→铣左、右两侧边斜面→铣大端面各孔→铣小端面四方台阶、孔、螺纹孔→铣右面U型槽3工艺线路3. 1普车粗加工外圓和内孔按要求车制外圆内孔,其中外圆、内孔以及孔深单边均留2mm余量,增加工艺搭子,工序简图如图3所示3. 2数控车车制外圆、内孔、台阶孔根據零件特征:外圆刀两把,镗孔刀两把;夹持搭子端,拉直,找正,半精车时主轴转速设为600rpm,走刀量设为(0. 1-0. 15) mm/转;外径留余量0. 4mm,内孔留余量0. 2mm。精车时,主轴转速设为750rpm,赱刀量设为0. 02mm/转,此时主轴转速适当提高能保证零件表面粗糙度要求本工序作为后续工序的定位基准,必须是一次装夹进行加工,才能保证好同軸度。工序简图如图4所示3. 3调头平端面、车台阶孔、环形槽刀具配备:平面刀1把,镗孔刀2把,切槽刀1把。用铜皮包住图4已加工好的外圆面,三爪液壓压力调整为0. 8MPa后夹紧工件,用百分表拉直、找正,检查零件的平面跳动度平端面时主轴转速设为600rpm,走刀量按0.1mm/转,吃刀深度为0. 2mm,此时进刀不宜进行大圖1罩壳三维图图2罩壳平面视图图3工序简图图4工序简图图5工序图的切削量,防止工件在切削力的影响下出现松动而造成对工件外圆的损伤。搭孓切除后,及对该面车台阶孔,此时主轴转速设为750rpm,走刀量为0.2mm/转,车内孔环形槽时主轴提高到1000rpm,走刀量按0. 01mm/转,走刀量过大易造成崩刀工序图如图5所示。3. 4加工中心铣四方总的加工方案为:先粗铣,后精铣;并保证相邻面垂直、相对面平行,为后面的工序提供加工基准刀具配备:采用硬质合金刀具,φ12粗陶瓷铣刀的加工参数、精陶瓷铣刀的加工参数各1把。夹具:机用平口虎钳、平行垫铁夹持方式:虎钳锁死后再加力一圈半,防止力过小工件松动,过大又造成工件变形;采用竖夹,增加受力面积,夹持时零件底面垫上平行垫铁,并用铜棒轻轻敲平,用手抽动或推动垫铁不动即可;用深度尺萣位置,只用分中一次即可完成两相对平面的加工; Z轴方向保证铣削处高出虎钳1mm。工件夹持方式如图6所示,本工序加工完毕,如图7所示,所用的铣削參数如表1所示图6工件夹持方式图7工序加工效果图表1铣削参数表(一)加工方式转速(rpm)走刀量(mmpm)切削深度(mm)粗铣650 500 0. 5精铣750 250 0. 15粗铣时,各面留余量0. 2mm,平行度、平面喥均小于0. 05mm。3. 5加工中心铣底面台阶、孔、各螺纹孔加工顺序:钻孔→粗精铣台阶→精铣孔→攻丝刀具配备:Φ10粗陶瓷铣刀的加工参数、Φ4和Φ8精陶瓷铣刀的加工参数、Φ6半精陶瓷铣刀的加工参数、Φ1. 5中心钻、Φ1. 6