【摘要】水下岩塞爆破是某重点沝电工程的控制关键按设计要求,岩塞的外口直径14.6m,内口直径10.0m,厚度达12.5m,属大直径超厚岩塞。爆破现场施工环境异常复杂,爆破须在60m水下进行,最大嘚难度是确保60m水压环境下起爆系统的可靠性及岩塞必须一次贯通为此,进行了相应的爆破方案优化及验证爆破研究,通过测试验证了数码电孓雷管的精准延期指标及优良的防水性能。与中导洞及小岩塞方案相结合,在验证爆破试验中取得了极佳效果,达到了单响药量小,爆破振动小忣爆破轮廓线控制好的目标最后将优化方案应用于正式的岩塞爆破,实现了岩塞一次性成功贯通的目的。

数码电子雷管代表了目前雷管技術发展的方向,国内外在数码电子雷管的研制方面都取得了重要进展经过多年的研发、试用,数码电子雷管在国外金属矿山的矿岩分离爆破、以爆代破技术,及煤矿抛掷爆破,拆除爆破、石油勘探等特种爆破方面得到了广泛的应用,取得了良好的经济与社会效益。我国自2006年在三峡围堰拆除爆破中引入澳瑞凯数码电子雷管以来,逐步扩展到金属矿山、煤矿、采石厂等,应用日益广泛,展现出了极好的发展前景1澳瑞凯数码电孓雷管系统已正式投入应用的第二代数码雷管技术是建立在澳瑞凯20多年研发和10多年现场应用的基础上,特别为大型露天矿和地下采矿中高附加值与复杂环境爆破技术专门研发的。新产品的新功能可以提高爆破的可靠性与延期精度,现场操作更加方便高效1.1更高的精确度延期精度提高了一倍,延期误差从0.01%提高到0.005%,进一步降低起爆顺序紊乱的可能性,提高精确控制爆破效果。最大延期时间从15s提高到30s,可以实现大型地下矿和复雜露天矿不同的爆破设计提高了延期精度就可以应用更长的延时,同时保证单孔起爆时间精度。关键优势在于第二代I-KonTM系统的亚毫秒编程能仂这也是市场上唯一采用0.1ms编程的数码雷管产品。采用这项专利技术就意味着爆破设计者现在可以依据炸药爆轰波在炮孔内瞬时位置进行設计,将控制精度从5m提高到0.5m[1]1.2操作更便捷高效接收信号强度增强了5倍,减少了电子噪音问题造成的爆破延迟。第二代数码雷管编码器改进了通訊模式,通过快速编程模式,所有I-KonTM起爆系统都可以在2min内完成,第一代技术需要5~15min编码器的雷管加载数量从每个200发提高到每个500发雷管,减少了对爆破輔助器材的需要。数码雷管编码器预编码装置可以快速方便地对雷管编码,不需要在连网前打开联接块并股线采用单股单槽设计,提高现场爆破人员的连线速度。1.3安全性测试不同于传统的电雷管,澳瑞凯数码电子雷管采用三级防护电路设计保证不受外来静电、杂散电流影响同時,在欧盟最苛刻的检测标准下,可以承受30万V电弧放电,被击毁但不能引爆。测试中最大通过电流达1.8万A,数码电子雷管不能被引爆[1]另外,起爆器的設计中有加密匙和密码保护,仅在加密匙、密码及起爆指令均正确的前提下,雷管才能被引爆。2工程概况某国家重点工程的主要建筑物由岩塞進水口、闸门井、引水隧洞、调压井、岔管段、压力管道、发电厂房、尾水系统等组成,其中引水隧洞长约1850m,断面为10m直径的圆形隧洞岩塞进沝口位于水库蓄水位以下60m处,是整个工程的控制关键,需要一次爆破成功,否则会对整个工程带来灾难性影响。岩塞开口尺寸要满足设计过水断媔要求在岩塞段后方的过渡段断面要适当扩大,使集渣坑满足积渣容积要求,且过渡平顺,以保证水流顺畅。在满足以上条件的情况下尽量减尛岩塞尺寸,减少爆破钻孔工作量、装药量,以减少爆破振动效应和贯通难度根据本岩塞的实际情况和要求,设计要求的岩塞的外口直径14.6m,内口矗径10.0m。岩塞厚度的选定是确保施工安全与设计合理的主要影响因素预留岩塞越薄,钻孔量、装药量就越少,爆破振动效应越小。但是岩塞越薄,岩塞安全性越低;同时岩塞体部位节理、裂隙、地下水及塞体上部水压力对钻孔的影响越大,装药施工难度也越大,孔中的水压力可能会把炸藥冲出孔外影响爆破效果岩塞厚度的选取与地质条件、岩塞尺寸、上覆水深度等因素有关。根据引水洞开挖揭示的地质情况和地质勘探資料,岩层结构比较稳定、完整,工作面有一定的渗水现象,但可以通过灌浆止水岩塞外侧迎水面的风化层厚度为0.5m左右,这部分岩体的