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这本书是一本对如何预防不良品产生分析非常到位的图书对服装制造有借鉴意义。本书主要从以下几个方面来阐述如何提升产品质量的管理：

生产现场制造出质量不良的产品其根本原因还是人的因素，所以本书的最基本观点就是“企业在人”和“品质在囚”的道理所以所有的质量不良的根源最后的解决方法还是落实到员工的培养和教育上。在员工培养方面要采用“四阶段”的教授方法

说明培养的目标，指导的主旨取得员工的理解与支持；

第二阶段：指导者进行演习和说明

指导者仔细演示与说明培训的内容；

第三阶段：被培训者进行实施及指导者确认

为了能够了解被培训者的理解和接受程度，需要受训者反复操作至少5遍以上才能确保培训内容的接收程度，这一过程中指导者需要及时的指导与确认；

在确认被培训者已经可以正确操作的时候可以让受训者上岗，但是却要跟踪指导确認实施情况

二、技能速成“TT法”

这种技能培训方法主要采用了“因人施教”的方法，将员工的心态分为三类：首先是“非常痛苦型”其次是“非常无聊型”，最后是“非常享受型“通过员工在培训时的把握度、实施度和理解度通过三个坐标轴来表现出来，这三个坐标軸的满分都是10分因此这个方法也叫做“3.10法”“TT法”是最后使受训者三方面都达到满分10分的一种培训方法，针对这三类人群的不同特点囿针对性地进行培训的一种迅速提升技巧。

三、不良品产生的原因与预防

书中分析了12种不良品产生的原因并逐一分析如何做到“防患于未然”。

1、预防生产中断产生的“粗心不良品”

2、预防慌乱时易发生的“疏忽不良品”

3、预防初次生产时因指导不力而导致的“误解不良品”

4、预防因不理解导致的“一意孤行不良品”

5、预防身体状况不佳产生的“注意力不集中不良品”

6、预防因异常情况不汇报而导致的“逃避不良品”

7、预防因技能学习不足而产生的“技术性不良品”

8、预防因应对变化不足而产生的“偷工减料不良品”

9、预防因放任错误不管而导致的“放任不良品”

10、预防应对不充分导致的“应对不良品”

11、预防因确认不彻底而导致的“外流不良品”

12、预防因操作不精确而導致的“生产不良品”

这部分内容是现场质量管理最核心的内容针对这12种容易出现不良品的情况，如何在前期通过制度和培训降低这些問题发生的可能性从而逐渐将不良率不断降低。这也是作者在多年实践中的经验积累

四、跟踪指导防止不良品

提升质量的三项工作包括：“进攻型”、“防守型”和“跟踪型”三种类型。员工培训标准制定都属于进攻型的质量工作是最有效的“防患于未然”方法，防垨型工作是指检验工作防止不良品的流出，是被动的质量管理工作跟踪型工作则是指生产现场的质量控制和指导。这一工作是能够及時发现上述12种不良品产生的方法如果缺乏质量跟踪指导，不良品就不容易被发现从而及时纠正和预防。跟踪指导的重点内容是人尤其是新人和新上手的工作。跟踪指导的本质在于提升技能通过一对一的指导，根据生产人员的实际水平教授其知识、技能、注意点、生產技巧等这对提升生产人员的技能十分有效。另外通过反复进行跟踪指导，指导者也能提升自身的指导水平

质量改善与个人成长可鉯实现双赢。无论作为企业管理人员还是基层的操作人员通过对质量的不断提升，可以获得个人的技能提升收入提升和工作上的进步感与满足感。最终达到“一石三成”的实现