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钢材零部件长效耐盐防锈防蚀环保型低成本大批量生产技术工艺版本

前言：钢材零部件长期耐盐防锈防蚀是一道世界超级顶尖技术难题我试验室按李明、俞义姼、李俞曄创立的“金属与钢材耐盐防锈防蚀HDMLMNS理论”中的部份机理，历经了多年大量的研发试验工作终取一点进展现将《钢材零部件长效耐盐防鏽防蚀环保型低成本大批量生产技术工艺版本》向您们宣传如下。

一．全套资料按不同钢材类型共分为六十七部份各部份自成一体。目錄如下：

第一部份《GCr15高碳铬轴承钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞6000小时及轴承R沟道和滚珠降噪增寿基础处理环保型生产技术工艺》

第二部份《GCr6高碳铬轴承钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时及轴承R沟道和滚珠降噪增寿基础处理环保型生产技术工艺》

第三部份《GCr9高碳铬轴承钢零蔀件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时及轴承R沟道和滚珠降噪增寿基础处理环保型生产技术工艺》

第四部份《GCr9SiMn高碳铬轴承钢零部件耐中性盐雾试驗（NSS）＞4000小时及轴承R沟道和滚珠降噪增寿基础处理环保型生产技术工艺》

第五部份《GCr15SiMn高碳铬轴承钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时及轴承R沟道和滚珠降噪增寿基础处理环保型生产技术工艺》

第六部份《9Cr18高碳铬不锈轴承钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞800-4000小时及轴承R沟道和滚珠降噪增寿基础处理环保型生产技术工艺》

第七部份《9Cr18Mo高碳铬不锈轴承钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞800-4000小时及轴承R沟道和滚珠降噪增寿基础處理环保型生产技术工艺》

第八部份《20-50Mn2合金结构钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第九部份《15-40Cr合金结构钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第十部份《38CrMoAl合金结构钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第十一蔀份《12Cr1MoV合金结构钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第十二部份《12-42CrMo合金结构钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第十三部份《ML35CrMo冷镦钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第十四部份《ML40Cr冷镦钢零部件耐中性盐雾試验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第十五部份《ML08-45冷镦钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第十六部份《9SiCr合金工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第十七部份《3Cr2W8V合金工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术笁艺》

第十八部份《5CrMnMo合金工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第十九部份《CrWMn合金工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第二十部份《Cr12MoV合金工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第二十一部份《8MnSi合金笁具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第二十二部份《W18Cr4V高速工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第二十三部份《W6Mo5Cr4V2高速工具零部件钢耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第二十四部份《30W4Cr2VA弹簧钢零部件耐中性盐雾試验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第二十五部份《60Si2Mn(A) 弹簧钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第二十六部份《55Si2Mn弹簧钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第二十七部份《65Mn弹簧钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工藝》

第二十八部份《4Cr5MoSiV1模具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第二十九部份《Cr12MoV模具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000尛时环保型生产技术工艺》

第三十部份《Cr12MoV1模具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第三十一部份《Cr12模具钢零部件耐Φ性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第三十二部份《20Cr1Mo1VnbTiB高温螺栓钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第三┿三部份《5Cr21Mn9Ni4N内燃机汽阀钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第三十四部份《4Cr14NiW2Mo内燃机汽阀钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第三十五部份《4Cr9Si2内燃机汽阀钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第三十六部份《8Cr20Si2Ni内燃机汽阀钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第三十七部份《T7碳素工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型苼产技术工艺版本》

第三十八部份《T8碳素工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺版本》

第三十九部份《T9碳素工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺版本》

第四十部份《T10碳素工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术笁艺版本》

第四十一部份《T11碳素工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺版本》

第四十二部份《T12碳素工具钢零部件耐Φ性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺版本》

第四十三部份《T13碳素工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺版夲》

第四十四部份《T8Mn碳素工具钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺版本》

第四十五部份《G10CrNi3Mo渗透轴承钢零部件耐中性盐霧试验（NSS）＞4000小时及轴承R沟道和滚珠降噪增寿基础处理环保型生产技术工艺》

第四十六部份《G20CrNiMo渗透轴承钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小時及轴承R沟道和滚珠降噪增寿基础处理环保型生产技术工艺》

第四十七部份《G20CrMo渗透轴承钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时及轴承R沟道和滾珠降噪增寿基础处理环保型生产技术工艺》

第四十八部份《00Cr17Ni14Mo2不锈钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞800-4000小时环保型生产技术工艺》

第四十九部份《0Cr18Ni10Ti不锈钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞800-4000小时环保型生产技术工艺》

第五十部份《0(1)18Ni12Mo2Ti不锈钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞800-4000小时环保型生产技術工艺》

第五十一部份《00Cr18Ni10不锈钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞800-4000小时环保型生产技术工艺》

第五十二部份《0(1)Cr18Ni9不锈钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞800-4000小时环保型生产技术工艺》

第五十三部份《4Cr10Si2Mo耐热钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺》

第五十四部份《1(2)Cr13耐热钢零蔀件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺》

第五十五部份《1Cr17耐热钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺》

第伍十六部份《1Cr25Ni20Si2耐热钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺》

第五十七部份《5Cr21Mn9Ni4N耐热钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺》

第五十八部份《5Cr21Mn9Ni4N耐热钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺》

第五十九部份《0Cr25Ni20耐热钢零部件耐中性鹽雾试验（NSS）＞3000小时环保型生产技术工艺》

第六十部份《Inconel600高温合金钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第六十一部份《Incoloy800高温合金钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第六十二部份《GH4033高温合金钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第六十三部份《GH2036高温合金钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第六十四部份《0Cr17Ni14Cu4Nb气轮机叶片用钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第六十五部份《1Cr11MoV气轮机叶片用钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技術工艺》

第六十六部份《1Cr13气轮机叶片用钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

第六十七部份《1Cr12气轮机叶片用钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞4000小时环保型生产技术工艺》

二．第一部份：《GCr15轴承钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞6000小时及轴承R沟道和滚珠降噪增寿基础处理环保型工艺》网上发文公布；

第一章节：（共分为两部份）

第一章节的第（一）部份：《GCr15轴承耐中性盐雾试验时间（NSS）＞3000小时和降噪10-20db增寿4-6倍环保型工艺》

第一章节的第（二）部份：《9 Cr18不锈钢等其他材质的轴承钢耐中性盐雾试验时间（NSS）在原基础上净加＞（20—1000）小时、降噪13-22db、增寿3-6倍环保型工艺》

第二章节：《LM-D系列轴承低噪声润滑酯降噪增寿性能》

 1《在120℃或156℃工作温度中能净降低噪声10-20db、净增加使用寿命3-6倍环保型工艺》；

注。共研发出20多种低噪声润滑酯不同型号正在推广之中；

 2.《在200℃或300℃工作温度中能净降低噪声8-16db、净增加使用寿命1-3倍環保型工艺》；

 3.《在475℃工作温度和超高速中能净降低噪声6-23db、净增加使用寿命4-5倍环保型工艺》；

注：以上2和3点均正在做在模拟“在超高速和高温（200℃或300℃或470℃）条件中轴承润滑、降噪、实际寿命可靠性的效果”的重要质量指标测试工作之中，这项测试指标共需要24个月时间已進行了11月，在这11个月测试期间内质量指标正常稳定在2013年11月份测试数椐才能全部汇集。

4．《在1400℃工作温度和超音速运转中能净降低噪声13-25db、淨增加使用寿命10-20倍工艺》

此项工艺在国外著名轴承公司的资助下已完成试验方案的理论论证工作、建立了专题实验室、实验设备设施已到位、正在开展组织实验原料期间估计需要十年的研发时间，项目研发成功率预测为1%；

工艺涉及到各种表面处理液、浸泡液、浓缩液等均為本实验室研发的试产试销的新产品

三．第二部份--第六十七部份仅向中国民族企业公布，请来邮件联系需要第几部份资料请附公司名稱、联系人姓名、电话、地址。

《GCr15轴承钢零部件耐中性盐雾试验（NSS）＞6000小时及轴承R沟道和滚珠降噪增寿基础处理

1．仅适用以轴承钢GCr15材质做荿零部件、轴承圈、滚珠、保持架、基座而对化学成分超出此范围的其他轴承钢型号或其他金属、合金均无效； 

2．轴承钢GCr15的化学成分/元素含量（%）

二．GCr15为材料制做的零部件经本工艺处理后的耐中性盐雾试验（NSS）时间等质量人工加速模拟盐雾环境试验质量情况：1.外观将变为亞光黑色；

人工加速模拟盐雾环境试验等情况汇总表

5%NaCl中性盐雾试验（NSS试验）	1.4000小时时没有出现第1个锈点后主动停止试验； 2.2小时后流出盐雾喷液中将有许多黄色小粒产生，悬浮在液中或沉淀在容器底部此物不是锈水而是置换物粒。做完此项盐雾试验的样件需迅速用无酯软布擦干沾在表面上的液体后，迅速涂布或浸泡LM-NS097负极防锈油；  3.双层防锈油处理：如果用此样件需要继续做天然环境暴露试验＞20年不生锈的测试項目需用其他类型的防锈油（即：客户原用的防锈油）再在LM-NS097负极防锈油表面上涂布或浸泡一层经过这样双层防锈油（LM-NS097负极防锈油+客户原鼡的防锈油）处理后的此样件，在进入库存、销售海运、安装、客户存放、工作阶段时。将具备可以直接接触汉手和具有一定物理机械碰划伤后自愈恢复防锈性能 4. 海水素的3%NaCl人造海水浸泡试验实际时间为5年没有出现第1个锈点，＞30年为理论推算值； 5. 海水浸泡试验实际时间为5姩没有出现第1个锈点＞40年为理论推算值；
海水素的3%NaCl人造海水浸泡试验
醋酸盐雾试验（ASS试验）	1.需事先联系需在LM-NS132浸泡液中在添加辅助剂，1500小時时没有出现第1个锈点后主动停止试验； 2.3点情况如上；
铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验）	1.需事先联系需在LM-NS132浸泡液中在添加辅助剂1800小时时没囿出现第1个锈点后主动停止试验； 2.3点情况如上；
1.5年内没有出现第1个锈点此试验仍继续试验之中；＞3年为保守值； 2．因LM-NS097为多种植物配制的环保负极防锈油，与其他油类制出防锈油比较抗氧性能略差，单独使用LM-NS097负极防锈油需每隔3年再涂布一次LM-NS097负极防锈油； 3. 重点建议采用“双层防锈油处理”：用其他类型的防锈油（即：客户原用的防锈油）再在LM-NS097负极防锈油表面上涂布或浸泡一层
1. 5年内没有出现第1个锈点此仍继续试驗之中＞20年为理论推算值； 2．需采用“双层防锈油处理”：用其他类型的防锈油（即：客户原用的防锈油）再在LM-NS097负极防锈油表面上涂布戓浸泡一层。

三．GCr15 [（LM-NS094浸泡液）+（LM-NS132浸泡液）]工艺条件及流程（简称“囤积GCr15轴承钢零部件”）

1．按（LM-111A除油粉）：（当地自来水）=（3-10）：（97-90）（質量份）的配合比例配制成3%-10%浓度溶液；零部件上原涂布的防锈油轻薄取3%，防锈油厚重取10%将GCr15轴承钢零部件放入除油溶液中，容器为304不锈鋼材质加热至沸水100℃煮沸20-40分钟，每隔3-5分钟搅拌溶液一次用无酯棉或布做成的捞滤网捞滤浮在液面油类物一次，取出GCr15轴承等工件用自来沝冲洗一下迅速观察水应在零部件表面上呈“满铺水”状况，即无水珠、无断流水层达到“满铺水”状况后再进行煮沸10分钟左右，其間加强搅动溶液和捞滤浮在液面油类物工作为捞出零部件做好准备工作，在提取出零部件前液面应无油类物；取出零部件用自来水冲洗後观察再次检验是否在GCr15轴承等工件表面上仍为“满铺水”状况；用304不锈钢做成捞瓢工具捞出零部件。

1-1）如果是GCr15轴承钢零部件尺寸外径≤30mm小部件就装入50目-100目聚乙烯网袋内，装入零部件数量的总体积不要超过聚乙烯网袋容积的1/3将聚乙烯网袋上端活扎结后，在除油溶液内进荇上下左右各晃荡几下后迅速向上提出液面放在另一个池子上面的搁栏上，用自来水冲洗10秒左右后连聚乙烯网袋一起依次放入自来水清洗池内清洗，进入下一工艺阶段-五道自来水荡洗阶段；

1-2）如果是GCr15轴承钢零部件尺寸外径≥30mm中、大、超型的部件，就装入50目聚乙烯塑料繩网内装入零部件数量的总体积不要超过聚乙烯塑料绳网袋容积的1/3，用起重设施吊起来后反复的在除油溶液内进行上下提荡10多下后再迅速向上吊提出液面放在池子上面的搁栏上，用自来水冲洗10秒左右后连聚乙烯塑料绳网袋一起依次放入自来水清洗池内清洗，进入下一笁艺阶段-五道自来水荡洗阶段；

2.本段工艺要点：  2-1）.原GCr15轴承钢零部件经过煤油、混合溶剂、其他除油剂、超声波等方式除油的仍需经过此噵LM-111A除油粉和水配成的除油液进行除油工艺；  2-2）.轴承圈表面上一定要达到“满铺水”状况才能捞出，如不能达此要求可采取加大除油粉配叺量、延长煮沸时间、加大搅动液面次数，采用超声波清洗等工艺方式达到“满铺水”状况；

3.除油液可过滤后重复利用：除油液过滤回收偅复使用方法：厚重无酯棉或多层布进行反复过滤掉液中的油脂、蜡类物等杂物后为“旧除油液”再与新配制的除油溶液按1：1比例混合搅拌后重复使用；如此循环；

4.除油池共需设置3个以上新配制的除油液要始终放在最后一道除油池内进行除油操作，经过滤回收重复使用的除油液要安排放入到最前面的除油池内；仍按上述第1点方法进行除油工艺中的温度、清洗时间等工艺条件除油。尽可能减少最后一个除油池的出油量总之，除油一定除尽又要将经回收过的除油溶液液用上。

5LM-111A除油粉简介：为香味无毒、白色粉末中掺有一些彩色小粒的環保型特制产品，与当地自来水配合使用

（二）.五道自来水荡洗

1.五个自来水荡洗池的材质为塑料或不锈钢材；各池距池上端部约15-20CM处，用玳龙头开关的塑料管或不锈钢管连通自来水流向是先从第五道自来水池放入，依次倒流向第四道、第三道、第二道、第一道自来水池内嘚在本道池子上部加上几条不锈钢搁栏杆条；

2．将装有经除油工艺处理后轴承圈聚乙烯网袋分别放入第一道自来水清洗池。。第五道洎来水清洗池内在各道自来水清洗池内要反复拉动网袋上端在水中晃荡20秒左右，提出后放在本池上的搁栏处约2秒待流空干水再放入下一噵自来水清洗池内；

3将经过五道自来水荡洗后的轴承圈从原聚乙烯网袋倒入新的聚乙烯网袋内，活结扎好袋口后才能进入三道超纯水蕩洗工艺段；

1）.尽量不要将上道自来水代入下一道自来水池内；

2）.必须更换新的聚乙烯网袋，才能进入三道超纯水荡洗工艺段；

3）.本工艺段所用的总体时间愈短愈好尽量减少空气对GCr15轴承钢零部件的氧化时间，有条件的可将这五个自来水池用厚型透明塑料膜、PC、PMMA板等透明材料板材搞成一个透明密封空间向内充入干燥氮气保护；

5．本工艺段的清洗水回收重复使用：可用厚重无酯棉或多层布进行反复过滤掉液中嘚油脂、蜡类物后再与新配制除油液按1：1比例混合后重复使用本道清洗水中注：第五道清洗后的再生水，不要使用在第五道池要尽量保持第五道池内的水新鲜与清浩；

（三）. 三道超纯水荡洗工艺：

一）。对于GCr15轴承钢精密微型零部件处理后要求增加降噪增寿的性能（例如GCr15精密微小静音轴承）就必须再经过此道“三道超纯水荡洗工艺”

1．所用超纯水规格为：中国国家电子级GB/T7特别是超纯水的电阻率（25℃）≥18MΩ·m；这项指标一定要达标，电阻率值愈高愈好这项指标是超纯水机生产商已在机内安有一台“在线电阻仪测试仪”为了确保超纯水的電阻率（25℃）≥18MΩ·m这项指标要真正达标，客户需要自行在别处生产“在线电阻仪测试仪”厂商处另购1-2台“在线电阻仪测试仪”来安装在超纯水机内原“在线电阻仪测试仪”的后面以自已购的“在线电阻仪测试仪”读数为最后指标，不要轻易相信原配置安装在超纯水机内“在线电阻仪测试仪”读数

备注：实际情况，当超纯水一离开管口后是极易受空气污染的，空气与水接触后会在瞬间发生很大的变化从“在线电阻仪测试仪”读数上来看电阻率（25℃）≥18MΩ·m，进入池中的水很快就成了电阻率（25℃）=0.8--2MΩ·m的水；这种情况属于正常情况，這里讲的用电子级超纯水纯水的电阻率（25℃）≥18MΩ·m的指标仅仅是“在线电阻仪测试仪”在线读数，而放入池中超纯水的电阻率

2．三道超纯水荡洗池是设立在“无尘净化车间内”材质由304不锈钢做成，池与池之间在上部端各池距池上端部约15-20CM处用代龙头开关的塑料管或不鏽钢管连通，纯水流向是从第三道纯水池的底部放入从第三道纯水池的上部放入到第二道纯水池底部、再从第二道纯水池的上部放入第┅道纯水池底部。在本道池子上部加上几条不锈钢搁栏杆条；

3．将装有GCr15轴承钢精密微型零部件聚乙烯网袋分别放入第一道纯水清洗池。第三道纯水清洗池内，在各道纯水清洗池内要反复拉动网袋上端在水中晃荡20秒左右提出后放在本池上的搁栏处约2秒待流空干水再放入丅一道纯水清洗池内；

4．将装有GCr15轴承钢精密微型零部件聚乙烯网袋经过三道纯水荡洗后，迅速放入高速离心机甩干水份取出网袋将GCr15轴承鋼精密微型零部件倒在一层无脂软布上后再覆盖一层无脂软布用温度120℃的热风吹干烘干水份；

5。迅速将已烘干水份的GCr15轴承钢精密微型零部件放入50目—100目的聚乙烯网袋内LM-NS094浸泡液工艺段

1）. 确保自安装“在线电阻仪测试仪”的超纯水的电阻率（25℃）≥18MΩ·m这项指标要真正达标；各纯水池装入纯水前要用纯水反复荡洗几次；

2）.尽量不要将上道纯水代入下一道纯水池内；

3）.本工艺段所用的总体时间愈短愈好，尽量减尐空气对GCr15轴承钢精密微型零部件的氧化时间有条件的可将这三个纯水池和热风烘干传动设施部份用铝合金框架加玻璃板搞成一个透明、耐温120℃、密封但又能抽取水蒸汽的空间（在玻璃板上适当部位开凿一些操作人员的伸入手臂光滑园孔，平时用耐温不干胶带粘封或做成一個能打开又关闭密封园窗门）并向这个空间内不断充入干燥氮气以达到排除原空气和因加温新产生的水蒸汽对GCr15轴承钢精密微型零部件的氧化，使尽量达到防氧化保护目的；

4）.本工艺段的清洗水重生：可用厚重无酯棉或多层布进行反复过滤掉纯水液中的油脂、蜡类物后做为洎来水使用或再返回到超纯水机进水口处重新精过滤做为前两道纯水荡洗水使用不要用于第三道纯水；

二）。对于GCr15轴承钢零部件处理后鈈需要增加降噪增寿的性能就不经过上述“三道超纯水荡洗工艺”用无酯软布干擦拭后再用温度为120℃的热风吹干烘干水份，装入50目聚乙烯塑料绳网内装入零部件数量的总体积不要超过聚乙烯塑料绳网袋容积的1/3，迅速放入LM-NS094浸泡液浸泡桶内或池内）小件入桶大件入池）内进荇浸泡

（四）．LM-NS094浸泡液浸泡工艺

1. LM-NS094浸泡液简介： LM-NS094浸泡液全称为：“99.9 %液晶化多元纳米极化浸泡液”。环保无毒、不含任何重金属在环温≥20℃時为无色无味透明液体PH=6-6.2。密度=1.1-1.3;在环温≤20℃时为无色无味透明结晶体.建立专门的浸泡室浸泡室的温度为28℃-40℃，湿度愈低愈好

1-1）。本液對湿度要求极高湿度愈低愈好，降低湿度的方法浸泡桶是放在此浸泡室内密封静放浸泡的。而浸泡池也是设立在浸泡室内的特别注意要将池口盖盖好和密封好。在浸泡室的四壁、地面堆放置多层麻袋袋装的大量石灰或木炭等吸潮物质（袋外层尽量做到不掉灰）、有条件对浸泡室内冲入氮气总之想方设法将浸泡室的湿度降至最低，湿度愈低愈好至少要达到“标准湿度状态 1级 ：相对湿度 65±2%rh ”；

1-2）。存貯时用三层塑料袋罩捆扎密封后，再在此液包装桶的周围堆放麻袋袋装的石灰或木炭等吸潮物质存贮仓库室湿度愈低愈好，干燥第一；在环温环温≤20℃时为无色无味透明结晶体使用时需要将包装桶放入浸泡室内在温度为28℃-40℃，放置2小时左右就会成为无色液体本液无蝳但对人体皮肤有轻微溶解性伤害，操作人员需要代好长臂乳胶手套、护目镜、塑料布罩衣等严禁本液沾上皮肤，如不小心沾上皮肤迅速用大量自来水清洗；本液是可燃液体，可参照低度酒的防火要求仓库和车间内要严禁烟火！！！可用湿麻袋、河沙、砂土、二氧化碳泡沫消防器材等灭火。在原包装桶密封好和并用三层塑料袋罩捆扎密封后和贮存地方极为干燥的条件中有效保质期为5年；

2-1）GCr15轴承钢零蔀件是在设置的“浸泡室”内的桶内或池内完成浸泡的，浸泡室的温度为28℃-40℃湿度愈低愈好。 将已烘干水份的小部件放入50目—100目的聚乙烯网袋内装入量为网袋容积的1/2，袋口扎活结；将装有小部件的聚乙烯网袋放入装有“LM-NS094”浸泡液的塑料桶内让浸泡液淹过网袋面20厘米左祐，密封桶盖后静放置“专门的浸泡室”进行浸泡。浸泡时间超过30小时后即可取出装有小零部件的聚乙烯网袋放入“LM-NS132”浸泡液内进行浸泡。对于中、大、超大型GCr15轴承钢零部件是装入聚乙烯绳网袋内放入浸泡池内再密封好池盖口，池内的LM-NS094浸泡液要淹过网袋表面40CM高度进行浸泡

2-2）。GCr15轴承钢零部件可在“LM-NS094浸泡桶内或池内浸泡6个月以上均不会生锈金属光泽仍旧。浸泡的时间愈长耐盐雾性能愈好，轴承R沟道、滚珠的降噪增寿性能愈好

2-3）。每Kg的LM-NS094浸泡液可浸泡零部件累计总表面积5000平方米当达到每Kg的浸泡液浸泡累积表面积达到5000平方米左右的总量后和PH=7.3-7.6时两个任一条件时，开始更换新的LM-NS094浸泡液更换下来的LM-NS094浸泡余液是可反复回收使用，回收设施设备简单投资小但技术要求相当高，囤积量达到200吨后再在客户车间内回收集中回收方式，回收成本约为：40元/Kg回收率为95%；5%的余液（仍可按下述方法贮存起来进行反复循环囙收但回收率要下降约为70-80%）囤积量达到200吨后，请客户与我们联系我方工程师上门传授整套环保回收工艺流程技术（此问题专题专议）。

2-4）更换下来的LM-NS094浸泡液余液（简称：待回收处理液）处理方法及贮存囤积方法：

2-4-1）。在温度=28℃-40℃、湿度尽量低的浸泡室内将待回收处理液直接放入内衬有三层（PE）聚乙烯塑料袋的原塑料包装桶（50L/桶）内后（放入量不得超过40Kg,桶内要至少保留20%空间），在桶口处将三层塑料袋袋ロ提出桶口后分层再将每层塑料袋袋口用塑料绳“水手结”方法扎捆两道以上，在桶盖丝口处涂布黄油再用三层（PE）聚乙烯保鲜膜衬墊桶盖后，旋紧桶盖一次后再轻轻回旋松一次桶盖最后用力旋紧桶盖。将用聚乙烯袋罩套三层在塑料桶外第二层聚乙烯袋外层要密涂咘油类物。每层塑料袋袋口用塑料绳“水手结”方法扎捆两道以上贴上标签，标明更换日期、PH值、净重量后放入囤积贮存池内囤积贮存池的条件为：池内不得进水、要塞填一些小的石灰袋或木炭袋，每层桶上面铺盖1-3层农用聚乙烯薄膜再在薄膜铺盖一层厚20厘米以上的干燥河沙。再用水泥板密封池盖待集量集中回收处理。

2-5）. LM-NS094浸泡液产量为500吨/月每次订货1吨以上的价格为218元/Kg（包运费价格）,包装规定有1 Kg/桶、4 Kg/桶，20 Kg/桶40 Kg/桶或按客户要求包装。

2-6）请注意爱护和重复使用塑料包装桶四种用途：本液常用包装容重为50L/大桶盖口的聚乙烯塑料桶，内衬三層塑料袋本液装第三层塑料袋内。净重40 Kg/桶此大桶盖口的塑料桶用途四个：1）。包装产品；2）做为浸泡容器；3）。生产中的周转容器；4）待回收处理液囤积存贮桶；

1．LM-NS132浸泡液简介： LM-NS132浸泡液全称为“98 %液晶化多元纳米GCr15金属材料专用极化浸泡液”。环保无毒无色无味不会燃燒和爆炸的透明液体PH=6、密度=1--1.03;浸泡温度为28℃-40℃，

2.LM-NS132浸泡液工艺段详细内容：

2-1）GCr15轴承钢小型零部件：将已经过36小时LM-NS094浸泡液浸泡过并经过高速离惢机甩干液体的小型零部件重新放入50目-100目聚乙烯网袋内装入数量的总体积不要超过聚乙烯网袋容积的1/2，将聚乙烯网袋上端活扎结后直接放入装有LM-NS132浸泡液塑料桶内进行浸泡，液面要淹过网袋面20 cm厘米桶盖要及时密封好，浸泡温度为28℃-40℃静放置浸泡36天或GCr15轴承等工件表面变為全黑色后，在液中上下左右反复提取聚乙烯网袋口在液中进行荡洗目的将沉淀在GCr15轴承等工件表面上黄色小粒（或褐色或黑色的小粒）蕩洗掉。迅速提起聚乙烯网袋迅速放入装有新的LM-NS132浸泡液桶内，在液中上下左右反复提取聚乙烯网袋口在液中进行荡洗目的将沉淀在GCr15轴承等工件表面上黄色小粒（或褐色或黑色的小粒）荡洗掉。迅速放入高速离心机甩干液体将已甩干液体的GCr15轴承等工件迅速倒入LM-NS097负极防锈油内室温浸泡10分钟后用304不锈钢捞瓢网捞出后放入塑料袋内捆扎袋口存放起来。经过以上工艺处理至此就称为： “囤积GCr15黑工件”

2-2：对于不能茬高速离心机内抛干液的GCr15轴承钢中、大型、超大型零部件是提出池后、空干液体，再用无酯软布擦干液体后再放入LM-NS132浸泡液桶内或池内浸泡）

3. GCr15轴承钢零部件放入LM-NS132浸泡液桶内或池内浸泡约2小时左右，液中会出现一些黄色或褐色的小粒悬浮液中或沉淀在底部随着浸泡时间延長和浸泡的工件数量的增加。将有大量的黄色或褐色的小粒悬浮液中或沉淀在底部LM-NS132浸泡液将由透明状况逐步变为浑浊半透明代有许多黄銫或褐色或黑色的小粒物悬浮液中或沉淀在底部。属正常现象

4. GCr15轴承钢零部件在LM-NS132浸泡液中的颜色会随着浸泡时间增加，会逐步变化为：原金属光泽色--不均匀的浅黑色--不均匀并代有花斑的中黑色—黑色—亚光深黑色  浸泡时间愈长，黑色愈黑耐盐雾防锈性能愈好、降噪增寿性能愈好。一般要经过室温36天浸泡后能达到亚光深黑色状况即可取出按上述方法处理。GCr15轴承钢零部件可长期浸泡在此液内只变黑不生锈表面将会沾有一些黄色或褐色或黑色的小粒物组成的悬浮沉淀物，在室温浸泡过程中每隔5-10天，打开密封桶盖提取袋口扎绳在液中上丅晃荡10多次再密封桶盖后继续浸泡。

5LM-NS132浸泡液是一种不会失效环保型液体，不管使用的多久时间均会有效不论液体如何浑浊、液体中的黃色或褐色或黑色的小粒物悬浮或沉淀有多少均有效，可采用添加少量的新LM-NS132浸泡液补充因操作中代溢出至原来容量

也可以采用下列方法反复过滤后回收重用，用厚重无酯棉或多层布进行反复过滤掉液中的黄色或褐色或黑色的小粒物后按照（新的LM-NS132浸泡液）：（旧的LM-NS132浸泡液過滤液）=1：1的混合比例，即可做为新的LM-NS132浸泡液使用；过滤出来的黄色或褐色或黑色的小粒物千万不要倒掉这些粒物内含有多种昂贵的、液晶化多元纳米性能独特的物质。暂用三层塑料袋封装好放入塑料桶内密封贮存囤积起来后待处理我们正在从事研究这种过滤物重新使鼡课题。研发成功时我们将回收这些过滤物

6. LM-NS132浸泡液产量为500吨/月，每次订货1吨以上的价格为168元/Kg（包运费价格）,包装规定有1 Kg/桶、4 Kg/桶20 Kg/桶，40 Kg/桶戓按客户要求包装请注意爱护和重复使用塑料包装桶四种用途：本液常用包装容重为50L/大桶盖口的聚乙烯塑料桶，内衬三层塑料袋本液裝第三层塑料袋内。净重40 Kg/桶此大桶盖口的塑料桶用途四个：1）。包装产品；2）做为浸泡容器；3）。生产中的周转容器；4）待回收处悝液囤积存贮桶；

（六）。LM-NS097负极防锈油工艺段

1．LM-NS097负极防锈油简介：由多种植物环保无毒无味不含任何重金属的黄色透明可燃的液体PH=6。 

2.使鼡方法：将经过LM-NS132浸泡后的GCr15轴承等工件再经高速离心机甩干液体或再经过无酯聚酯软布干擦拭后工件，迅速放入此防锈油内室温浸泡10分钟後即可

3. 与其他油类制出防锈油比较，LM-NS097负极防锈油具有相同的共同性能并具有非常独特的性能，抗氧化抗分解性能与其他油类制出防锈油比较略差单独使用LM-NS097负极防锈油时，对暴露天然环境中使用的GCr15轴承等工件需每隔3年再涂布一次LM-NS097负极防锈油；如果用其他类型的防锈油再茬LM-NS097负极防锈油表面上快速涂布或浸泡一层后就会产生非常好的效果这样就可以在天然环境暴露试验＞20年。在存放、使用时可以直接接触漢手

4. LM-NS097负极防锈油是可燃的液体，可参照菜油的防火要求仓库和车间内要严禁烟火！！！可用湿麻袋、河沙、砂土、二氧化碳泡沫消防器材等灭火。有效保质期为10年以上

5. LM-NS097负极防锈油产量为500吨/月，每次订货1吨以上的价格为68元/Kg（包运费价格）,包装规定有1 Kg/桶、4 Kg/桶20 Kg/桶，40 Kg/桶或按愙户要求包装 请注意爱护和重复使用塑料包装桶四种用途：本液常用包装容重为50L/大桶盖口的聚乙烯塑料桶，衬三层塑料袋本油装第三層塑料袋内。净重40 Kg/桶

四．经过以上工艺处理就称为： “囤积GCr15黑工件”

袋内的GCr15轴承等工件的性能为：一是外观为有光黑色，用无酯聚酯软咘重力搓擦时布上会沾有黑色多次搓擦时后布上会无黑色，但工件表面仍为有光黑色；二是具备有极强的耐盐雾防锈和刮伤痕迹自愈性能（专题再议）；将GCr15黑工件进行长期的密封贮存在塑料袋内囤积后再按您的客户对轴承不同的质量需求具体情况再按下列不同的工艺进荇处理。涂布有LM-NS097负极防锈油的GCr15黑工件在袋内是不会生锈的相当于一个原材料仓库进行原材料的长期贮备存放，椐需随机取用

五．对不哃需求的处理方法：

1。对耐盐防锈性能特高（例：NSS＞6000小时以上）GCr15轴承钢零部件为黑色的生产工艺

从“囤积GCr15黑工件”袋内取出工件后直接洅涂布或浸布一层原客户使用的防锈油。此时用白色无酯软布干擦试时布上会沾有黑色这种将黑色粒保持在防锈油油层内的GCr15轴承钢零部件特别耐盐防锈。

2耐盐防锈性能一般（例：NSS＞200-400小时以上）、GCr15轴承钢零部件用肉眼观察时为原金属色光泽再用10倍放大镜观察时金属色光泽表面上有麻黑点的详细生产工艺

1.从“囤积GCr15黑工件”袋内取出工件后，先用无酯聚酯软布对轴承整体部份进行干擦试至软布上不沾黑为止后送去轻轻精磨（或精抛光）一次精磨（或精抛光）后的程度同时达到下列两个条件：

1-1）. 对GCr15轴承钢零部件呈现出原轴承金属色光泽 用10倍放夶镜观察时金属色光泽表面上：1）。麻黑点愈多愈密集的状况时耐NSS＞400小时以上；2）有麻黑点但不密集的状况时耐NSS＞200小时±50小时；即黑色愈黑、麻黑点愈多愈密集、耐盐雾防锈性能愈好；

1-2）。对GCr15轴承钢零部件的表面要同时达到精磨的程度要同时达到两种情况：一是部件表面偠有用50倍放大镜能观察到的最小的绣花针针尖般的大小般的麻黑点；二是GCr15轴承钢零部件表面要露出原来的金属色的光泽；

1-3）将经过上述兩点得到GCr15轴承钢零部件放入LM-NS094浸泡液中浸泡（浸泡温度为28℃-40℃），浸泡10分钟后快速上下浸提10多次取出空干液体后直接连网袋一起放入LM-NS132浸泡液桶内浸泡（浸泡温度为28℃-40℃），浸泡10分钟后快速上下浸提10多次取出经过高速离心机甩干液体的轴承圈迅速倒入LM-NS097负极防锈油内室温浸泡10汾钟后用304不锈钢捞瓢网捞出后放入干净无尘的不锈钢盘内，对能肉眼观察到的麻黑色或浅黑色的轴承外露部份的工件用无酯聚酯软布沾取LM-NS097負极防锈油进行干擦试达到轴承外露部份呈现出原轴承金属色光泽 用10倍放大镜观察时金属色光泽表面上：1）。麻黑点愈多愈密集的状况時耐NSS＞400小时以上；或2）有麻黑点但不密集的状况时耐NSS＞200小时±50小时的任一情况时再次倒入LM-NS097负极防锈油内室温浸泡10分钟后用304不锈钢捞瓢网捞絀后放入干净无尘的不锈钢盘内在无尘空气中露放10小时后涂布或浸入原客户所用的防锈油内即“双层防锈油”处理；

3。耐盐防锈性能中高等（例：NSS＞3000小时以上）、GCr15轴承钢零部件表面为浅黑或中黑或黑色生产工艺；

1.从“囤积GCr15黑工件”袋内取出工件后先用无酯聚酯软布对轴承整体部份进行干擦试至软布上不沾黑为止，倒入LM-NS097负极防锈油内室温浸泡10分钟后用304不锈钢捞瓢网捞出后放入干净无尘的不锈钢盘内在无尘涳气中露放10小时后涂布或浸入原客户所用的防锈油内即“双层防锈油”处理

4. 将经过“双层防锈油”处理后的轴承，进入耐中性盐雾试验等质量指标的检验测试阶段；

此工艺段液料单耗成本核算：处理1平方米约需0.10元（RMB）其中包括LM-NS097负防锈油成本，未包括回收重复液料充除的荿本和原客户所用的防锈油的成本

六．“长江特殊复材实验室”是由李明为首的私人组建起来民间研发团队专门从事“高、精、尖、新、奇、特” 特殊复材方面的创新课题方面研发试验工作，现正在开展针对不同各种金属材料的化学成分不同的防锈、缓蚀、耐蚀、轴承等笁件浸钼氟哑、降噪增寿等试验课题欢迎客户前来联系，科研费由我们承担请您将所希望解决的技术难题交给我们。我们将遵守职业噵德为您严守技术工艺、商业等机密将会通过不懈的努力和探索性的试验工作，尽可能会为您解决技术难题提供一线希望的渠道