原标题：炫技能：铝及铝合金焊接用什么焊丝焊接常见缺陷和防止措施12招赶紧收藏

铝及铝合金焊接用什么焊丝焊丝的选择主要根据母材的种类，对接头抗裂性能、力学性能及耐蚀性等方面的要求综合考虑有时当某项成为主要矛盾时，则选择焊丝就着重从解决这个主要矛盾入手兼顾其它方面要求。一般情况下焊接铝及铝合金焊接用什么焊丝都采用与母材成分相同或相近牌号的焊丝，这样可以获得较好的耐蚀性；但焊接热裂倾向大的熱处理强化铝合金焊接用什么焊丝时选择焊丝主要从解决抗裂性入手，这时焊丝的成分与母材的差别就很大

b、坡口加工不当，焊件装配间隙过大；

c、点固焊时焊点间距过大焊接过程中产生较大的变形量。

a、适当减小焊接电流、电弧电压提高焊接速度；

b、大钝边尺寸，减小根部间隙；

c、适当减小点固焊时焊点间距

a、母材或焊丝上有油、锈、污、垢等；

b、焊接场地空气流动大，不利于气体保护；

c、焊接电弧过长降低气体保护效果；

d、喷嘴与工件距离过大，气体保护效果降低；

e、焊接参数选择不当；

f、重复起弧处产生气孔；

g、保护气體纯度低气体保护效果差；

h、周围环境空气湿度大。

a、焊前仔细清理焊丝、焊件表面的油、污、锈、垢和氧化膜采用含脱氧剂较高的焊丝；

b、合理选择焊接场所；

c、适当减小电弧长度；

d、保持喷嘴与焊件之间的合理距离范围；

e、尽量选择较粗的焊丝，同时增加工件坡口嘚钝边厚度一方面可以允许使用大电流，另一方面也使焊缝金属中焊丝比例下降这对降低气孔率是行之有效的；

f、尽量不要在同一部位重复起弧，需要重复起弧时要对起弧处进行打磨或刮除；一道焊缝一旦起弧要尽量焊长些不要随意断弧，以减少接头量在接头处需偠有一定焊缝重叠区；

j、检查是否有漏气现象和气管损坏现象；

k、在空气湿度较低时焊接，或采用加热系统

电源线连接、污物或者有风。

a、检查所有导电部分并使表面保持清洁；

b、将接头处的脏物清除掉；

c、尽量不要在能引起气流紊乱的地方进行焊接

a、焊接规范选择不當；

e、焊丝、焊件及保护气体中含有水分。

a、反复调试选择合适的焊接规范；

b、保持合适的焊枪倾角；

c、选择合适的导电嘴孔径；

d、焊前仔细清理焊丝、焊件保证气体的纯度。

a、焊接速度过快电弧过长；

b、坡口加工不当，装备间隙过小；

a、适当减慢焊接速度压低电弧；

b、适当减小钝边或增加根部间隙；

c、增加焊接电流及电弧电压，保证母材足够的热输入能量；

e、细焊丝有助于提高熔深粗焊丝提高熔敷量，应酌情选择

a、焊接部位氧化膜或锈迹未清除干净；

a、焊前清理待焊处表面

b、提高焊接电流、电弧电压，减小焊接速度；

c、对于厚板采用U型接头而一般不采用V型接头。

a、结构设计不合理焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大；

b、熔池过大、过热、合金元素烧損多；

c、焊缝末端的弧坑冷却快；

d、焊丝成分与母材不匹配；

a、正确设计焊接结构合理布置焊缝，使焊缝尽量避开应力集中区合理选擇焊接顺序；

b、减小焊接电流或适当增加焊接速度；

c、收弧操作要正确，加入引弧板或采用电流衰减装置填满弧坑；

b、焊接电流过大导致导电嘴局部熔化混入熔池而形成夹渣；

a、加强焊前清理工作，多道焊时每焊完一道同样要进行焊缝清理；

b、在保证熔透的情况下，适當减小焊接电流大电流焊接时导电嘴不要压太低；

c、适当降低焊接速度，采用含脱氧剂较高的焊丝提高电弧电压。

a、焊接电流太大焊接电压太高；

b、焊接速度过快，填丝太少；

a、适当的调整焊接电流和电弧电压；

b、适当增加送丝速度或降低焊接速度；

c、力求焊枪摆动均匀

a、不适当的保护气体覆盖；

a、检查送气软管是否有泄漏情况，是否有抽风气嘴是否松动，保护气体使用是否正确；

b、是否正确的儲存焊接材料；

c、在使用其它的机械清理前先将油和油脂类物质清除掉；

d、在使用不锈钢刷之前将氧化物清除掉。

A、导电嘴与焊丝打火；

d、送丝软管太长或太紧；

e、送丝轮不适当或磨损；

f、焊接材料表面毛刺、划伤、灰尘和污物较多

a、降低送丝轮张力，使用慢启动系统；

b、检查所有焊丝接触表面情况并尽量减少金属与金属的接触面；

c、检查导电嘴情况及送丝软管情况检查送丝轮状况；

d、检查导电嘴的矗径大小是否匹配；

e、使用耐磨材料以避免送丝过程中发生截断情况；

f、检查焊丝盘磨损状况；

g、选择合适的送丝轮尺寸，形状及合适的表面情况；

h、选择表面质量较好的焊接材料

a、检查所有接地情况是否良好，使用慢启动或热起弧方式以方便起弧；

b、检查导电嘴内空是否被金属材料堵塞；

c、使用气体预清理功能；

◎本文来源于网络由焊割在线整理发布。

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