原标题：加工中钻头老是崩刀、斷刀怎么办这样来解决。

加工中钻头老是崩刀、断刀怎么办今天咱们来讲讲 应用问题及措施。

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移動钻头钻通后弹回。

3.钻头材料不够结实

5.夹持刚性不够，钻头滑动

3.调整冷却方向（内冷）。

5.检查并调整好钻头的同轴度

6.检查后角是否合理。

1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动钻头钻通后弹回。

3.钻头材料不够结实

5.夹持刚性不够，钻头滑动

1.选用背锥更大的钻頭。

2.检查主轴钻头跳动范围 （＜0.02mm）

3.用预定心钻打顶孔。

4.使用刚性更强的钻头带缩颈套或热缩套件的液压夹头。

切削材料与工件材料之間的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）

1.改善润滑剂增加油或添加剂含量。

2.提高切削速度降低进给率减少接触时间。

3.如果钻削铝材可使用表面抛光无涂层的钻头。

1.钻头螺旋槽被切削堵住没有及时将切屑排出。

2.孔快钻孔时没有减小进给量或变机动为手动进给。

3.鑽黄铜一类软金属时钻头后角太大，前角又没修磨至使钻头自动旋进。

4.钻刃修磨过于锋利产生崩刃现象，而没能迅速退刀

1.缩短更換刀具的周期。

2.完善安装固定比如增加支撑面积，增大夹持力

3.检查主轴轴承和滑动槽。

4.使用高精度刀柄如液压刀柄。

5.使用韧性更强嘚材料

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