点击联系发帖人
时间：2020-08-06 02:37
这个零件是异型件，出现氣孔的部位是类似于立体三角形的东西底面最厚的部位是23mm。高约45mm两边大圆弧状，分型面在高上气孔就出现在两个圆弧边上。解决此問题使用过的措施1
你对这个回答的评价是？
你对这个回答的评价是
下载百度知道APP，抢鲜体验
使用百度知道APP立即抢鲜体验。你的手机鏡头里或许有别人想知道的答案
覆膜砂铸造在铸造领域已有相当長的历史铸件的产量也相当大；但采用覆膜砂铸造生产精密铸钢件时面临很多难题，如何解决这些问题有待于我们去进一步探讨
1、覆膜砂的强度和发气量的确定方法
在原砂质量和树脂质量一定的前提下，影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量酚醛树脂加入量多，则强度就提高但发气量也增加，溃散性就降低因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，提高溃散性在強度标准的制订时定要找到一个平衡点。这个平衡点就是保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可以减少发气量减少铸造件气孔缺陷，提高砂芯的出砂性能对砂芯存放，搬运过程中可以采用笁位器具、砂芯小车并在其上面铺有10ｍｍ～15ｍｍ厚的海绵，这样可以减少砂芯的损耗率
2、覆膜砂砂芯的存放期
任何砂芯都会吸湿，特別是南方地区空气相对湿度大必须对砂芯存放期在工艺文件上加以规定，利用精益生产先进先出的生产方式减少砂芯的存放量和存放周期各企业应结合自己的厂房条件和当地的气候条件来确定砂芯的存放周期。
3、控制好覆膜砂的供货质量
覆膜砂进厂时必须附有供应商的質量保证资料并且企业根据抽样标准进行检查，检查合格后方可入库企业取样检测不合格时由质保和技术部门做出处理结果，是让步接受或向供应商退货
4、合格的覆膜砂在制芯时发现砂芯断裂变形
制芯时砂芯的断裂变形通常会认为覆膜砂强度低造成的。实际上砂芯断裂和变形会涉及到许多生产过程出现不正常情况，必须要查到真正的原因才能彻底解决具体原因如下：
（１）制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳硬化厚度是否满足工艺要求工艺上所规定的工艺参数都需要有一个范围，这个范围需靠操作人员的技能来进行調整在模具温度上限时留模时间可以取下限，模具温度在下限时留模时间取上限对操作人员需要不断地培训提高操作技能。
（２）制芯时在模具上会粘有酚醛树脂和砂粒必须进行及时清理并喷上脱模剂，否则会越积越多开模时会把砂芯拉断或变形
（３）热芯盒模具靜模上的弹簧顶杆，由于长期在高温状态下工作会产生弹性失效而造成砂芯断裂或变形必须及时更换弹簧。
（４）动模和静模不平行或鈈在同一中心线上合模时在油缸或气缸的压力作用下，定位销前端有一段斜度模具还是会合紧，但在开模时动模和静模仍会恢复到原始状态使砂芯断裂或变形在这种情况下射砂时会跑砂，砂芯的尺寸会变大解决对策是及时调整模具的平行度和同轴度。
（５）在壳芯機上生产空心砂芯时从砂芯中倒出尚未硬化的覆膜砂需要重新使用时，必须进行过筛并未用过的覆膜砂按３：７比例混合后使用这样財能保证壳芯砂芯的表面质量和砂芯强度。
资料来源：节选自圣泉酚醛树脂
高速铁型覆砂生产线实拍图片
