,准备足够的支撑物保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动； 设定加热板温度200～230℃

接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤 如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用用软紙或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。

将欲焊接的管材置于机架卡瓦内使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm）管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度然后用卡瓦紧固好。

置入铣刀先打开铣刀電源开关，然后再合拢管材两端并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力略等片刻，再退开活动架关闭铣刀电源。

取出铣刀合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10% 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求应再次銑削，直到满足要求测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力），这个压力应叠加到工艺参数压力伤得到实际使用压力。

检查加热板温度是否达到工艺温度设定值加热板温度达到设定值后，放入机架施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热）时间达到后，松开活动架迅速取出加热板，然后合拢两管端其切换时间尽量缩短，不能超过规定值将压力上升到规定值，保压冷却冷却到规定时间后，卸压松开卡瓦，取出连接完成的管材

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