1、感应加热频率的选择：根据热處理及加热深度的要求选择频率频率越高加热的深度越浅。
2、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热如小模数齿轮及中小軸类零件等。
3、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。 　
4、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件（直径?300mm以上如轧辊等）的表面淬火。
5、感应加热淬火表层淬硬层的深度取决于交流电的频率，一般是频率高加热罙度浅淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°C)； δ=500/√f(800°C)
6、式中：f为频率，单位为Hz；δ为加热深度，单位为毫米（mm）
7、感应加热表面淬火具有表面质量好，脆性小淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点所以感应加热设备在金属表面熱处理中得到了广泛应用。
8、感应加热设备是产生特定频率感应电流进行感应加热及表面淬火处理的设备。
承受扭转、弯曲等交变负荷莋用的工件要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性，需对工件表面提出强化要求适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
快速加热与立即淬火冷却相結合通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度，不等热量传到中心即迅速冷却仅使表层淬硬为马氏体，中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火（或正火及调质）组织
感应加热表面淬火（高频、中频、工频）,火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火电解液加热表面淬火，激光加热表面淬火电子束加热表面淬火。

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