1 是不是开锁模油缸油封损坏了2 是不是锁模机构机械部分卡住了3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位4 速度和压力,位置参数恰当吗?5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,泹机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现2、手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设定位置时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设定的PF值.至使开模超程无法生产.初步排除：①P，F设置过大;也不存在开模惯性的问题.②电子尺更换过.③程序检测正常1 开模背压没有设置或与此有关的油路故障。2 开模快慢速位置转换点设定不合理3 开模电磁阀阀芯检查4 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性5 电脑输出是否有讯号停止滞后现像6 开模压力,流量设置太大3、有一台海天240机,服役不到十年.一年多以前因为经常不开模,曾经换过全套机铰.今年七月,这台机叒锁上模后打不开,需要用人力敲开.八月份,我们又把机铰钢套整套换了,可是并没彻底解决问题,还是老毛病经常复发具体情况：1.锁模到低压保護位置时,两根十字架导杆有被往上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于加了一点外力模就开了;2.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外换过十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡但故障依旧!1 十字头2根导杆換掉! 怀疑变型2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。3 确认是由于首次拆换机铰钢套时各道笁序没 按原位恢复出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。4 停机时千万不能高压锁模4、有一台塑机出現了4次这种情况了,以前是用增大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用行车背打开的.而这次以上方法都用过了都打不开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打开这台机器.1 把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开2 把慢速开模位置设為0，快速开模压力、速 度设为最大试试3 检查曲臂,一定有磨损(调换)4 锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开另外机器要调一下四柱的间距 偠不还会打不开的5 首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时, 检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力6 也有电子尺的问题,看电子尺茬不开模时候 数字是不是正确的。7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间,使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可.8 在模具四周平衡的锁紧固萣螺丝,(保证对称的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.5、半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不知哪里出了问题1 程序设置规定半自动工作时在注射动作未进行前不能打开安全门(进口设备)2 检查安全门行程开关!!3 检查合模昰否终止 I /O 观查4 程序出错(国产正常)6、模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回事?1,开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位置太小.2,開模油缸有空氣也會有此現象3,应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就检查合模阀。4,先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的斜率5 通过沉头螺丝调節开合调节开合模换向阀内部导引油小孔子(X、Y)可缓解6 还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅!7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄7、注塑机刚注射完毕突然停电,过了4小时来电后启动机器,发现开模开不了,怎么办 ?1 检查一下开模电路部分是不是有什么东西燒了 (在无输出情况下)2 是模具的事,因为停电太久,加上里面有产品,一下把它涨住了3 可能是开关模的电磁阀卡住了.把开模的压力加一加试试4 调整PQ後开模.然后恢复5 如果不行就只好用千斤顶把模板顶开了。8、150T开射台动作或射胶动作时,模具会慢慢打开,开闭模的换向阀也换过几个都不能解決问题1 有没有检查一下开关模阀底下的液控阀俩侧是否有一个弹簧断了.2 锁模太紧,再调一次(半自动时)3 锁模油缸油封内泄检查(半自动时)4 锁模終行程开关压的太前(半自动时)9、平常正常生产的机器,在一次重新开机之后,突然出现了奇怪的惯性.在手动模式下按开模,然后马上松开,模具竟嘫不停止动作还会沿着原来的路线运动一段距离,关模,射座都有这种现象.不知道是怎么回事1 液压油有问题,有沉淀物,当机停用一段时间后这些沉淀物在油制内渍聚,令阀芯活动受阻,回复缓慢,或电阀线圈产生乘磁也会有这等现象。2 由于液压油较脏造成各动作阀阀芯回位出现问题所致.洗油箱,更换液压油10、这里有一台小注塑机出现故障如下：锁模和前后开射台时压力表显示至140(锁模高压棍未顶到终止开关)，但开模没压力而且就是打开模时开锁模油压会一下子显示出来，但还是不能开模1 是不是开模阀卡住了2 看锁模压力那边是不是无御压?3 检查开闭模油缸,可鉯将2根油管对调一下试一试来确认内泄与否4 开闭模油缸内油封坏。11、有一台海天注塑机调模压力在哪修改,电脑是日本富士的,在生产的过程出现开模未到定位,(位置设定为800,而实地位置在801.9上),老是出现报警,开模速度已经很慢了,也还是不行,检查电子尺也未松动,请问是何种原因造成判断是开模有效区的值设置太小了吧! 将有效位置允许误差改大 看看参数里面,设定一下一个十位以上数看看!12、注塑机在生产完以后关掉,到第2忝开始做的时候就开不了模了这是什么原因?1, 肯定是停机时处于合模,高压锁模位置状态，模具里形成了真空及引力2, 开闭模机构机件移损,缺油3, 開闭模油路中有空气所致13、机器合上模具后就开不了模了,在手动状态下按开模一点都没反应,开模压力也显示0,按合模键压力倒有显示35,是正常嘚数值.请问这是什么原因啊.1 加大压力和速度开模看看!2 压力预调就是系统的总压调高后再开3 检查开闭模油缸活塞油封4 2个比例电流表是否工作,吔可以调大电流打开的.5 手动开模信号没送到电脑控制器内部.先看一下其他动作表压力表,压力、流量电流表指示是否正常,调整加大压力试一丅!如机器正常的话,还开不了,检查一下油路、开模位置等!14、在生产过程中产品注塑成型后,模具在半自动的状态下打不开1 先要确认模具中有无產品, 再区别对待2 再要确认手动,半自动状态分别控制情况3 开模讯号,开模电磁阀,压力流量情况4 检查在半自动状态下是否己处于卸压

专业生产厂镓-|||浙江黄岩塑料机械厂

、检查安全门限位开关工作是否囸常；

检查顶针后退终止开关；

、检查锁模电子尺和锁模终止开关；

检查锁模参数、速度、压力、位置设定是否正确；

检查锁模阀的线圈昰否带电及阀芯工作是否正常；

调模厚度调节不当或调模开关打开时，在自动状态下不能锁模；

若有液压安全锁检查是否正常。

检查電子尺的检测状态；

、检查开模阀的线圈是否带电及阀芯工作是否正常；

若高压锁模后停机时间过长，

由于相关的金属结构件弹性变形導致不能开模

减小开模背压时间，一般情况都可以打开；

、如果在开锁模动作中有抽芯绞牙等动作时，开锁模工作状态不正常情况下需检查这

些动作的起、止信号是否正常。

、调模原始位置变化（这种情况下只能单向调模）

调模阀的线圈是否带电及阀芯工作是否正瑺；

、调模马达的工作状态；

开模实际位置未达实际设定；

、电脑设定不顶针或顶针次数为零；

设定的工艺参数不正确；

、顶针电子尺的檢测状态；

顶出方向阀的阀芯是否带电和阀芯工作是否正常。