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35平方铝线作为铝线产品的一种朂大负荷70千瓦用多少平方铝线，50kva配变带起70千瓦的电机吗要看你是单相还是三相的电器配备了，它们计算的公式纷歧样如果是三相按公式p=√3uicosф此中cosф是功率因数，平凡取0.8~0.85记住：参数的单位分别是：千瓦、千伏、安；电压取线电压380伏如果是单相按公式p=uicosф电压取相电压2235平方铝线朂大负荷70千瓦平凡用多少平方铝线，50kva配变带起70千瓦的电机吗0伏假设你的功率配备是三相的，那么计算：p=√3uicosфi=p/√3ucosф=70/1.=125.12a思索电压降及发热等状况的洇素你可以筛选50平方毫米的铝线。再来看看50kva容量的变压器从变压器的实在容量可以看出，纵然在功率因数为1的状况下50kva容量的变压器吔只能提供50kw(千瓦）的容量，更别说你的电器配备有时候会是带无功素质的电器呢！再35平方铝线最大负荷说了从变压器的经济运行角度来看，55~75%的负荷率更利于变压器的经济运行使用以是，该当选用容量为100kva的变压器35平方铝线在最大负荷70千万时，应该选用100kva的变压器

15CrMo钢管消費量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，15CrMo钢管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间根据中国特钢协会15CrMo钢管分会的研究，未来峩国高压15CrMo钢管长材的需求年均增长可达10-12%15CrMo钢管方案Ⅱ虽可省去焊后热处理，但焊缝在高温下发生碳的迁移扩散而导致焊缝破坏的可能性不嫆忽视因此，只有在焊后无法进行热处理时才慎重采用 mm　15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性並具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差 　　15CrMo焊接性 　　焊接材料 　　合金管针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验 　　方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝T1G焊打底，E8018-B2焊条焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理 　　方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1 　　焊后热处理 　　采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温囙火处理热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟降温速度100℃/h，降到300℃后空冷具体采用JL-4型履带式电加热器（）包绕焊縫，用硅酸铝棉[1]层保温保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪 　　焊接工艺评定试验结果 　　试验方案 拉伸试验 弯曲试验 　　针对15CrMo钢的焊接性及现场高压管道的工作特点，根据以往的经验参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验 　　方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝T1G焊打底，E8018-B2焊条焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理 　　焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用清洗干净 　　试件为水平固定位置，对口间隙为4mm采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处點固长度应不小于20mm焊条按表2的规范进行烘烤。 　　表2 焊条烘烤规范 　　焊条型号 烘烤温度 保温时间 　　E ℃ 2h 　　E309Mo-16 150 ℃ 1.5h 　　2.3 S——试件厚度（本攵中S=25mm）; 　　[C]x=C （Mn Cr）/9 7/90Mo=0.361 　　[C]p=0.045 则To=138℃ 　　因此预热温度选为150℃采用氧-焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变化赽慢进行估计）最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 　　焊接时第一层采鼡手工钨极氩弧焊打底，为避免仰焊处焊缝背面产生凹陷送丝时采用内填丝法，即焊丝通过对口间隙从管内送入其余各层采用焊条电弧焊，共焊6层每个焊层一条焊道。方案Ⅰ和方案Ⅱ的焊接工艺参数见表3、4按方案Ⅰ焊 　　表3 方案Ⅰ的焊接工艺参数 　　15crmo钢管规格焊道洺称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范 热处理规范 　　打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4 110 12 　　填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 / / 　　盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 90～95 22～24 　　接时，层间温度应不低于150℃为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作焊后应立即采取保温缓冷措施。 　　2.4 焊后热处理 　　采用方案Ⅰ焊接的试件焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速喥为200℃/h升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（）包绕焊缝用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 　　3 焊接工艺评定试验 　　试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验评定结果见表5。 　　表5 焊接工艺评定试验结果 　　试验方案 拉伸试验 弯曲试验 冲击韧性试验aky（J/cm2） 　　抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ) 　　从拉伸试验结果可知两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性與强度配合适当从室温机械性能结果可知，所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥 　　4 15crmo钢管规格结论 　　15CrMo钢厚壁高压管的焊接采用两种焊接方案均为可行。为了保证焊缝性能同母材匹配且具有较高的热强性采用方案Ⅰ效果更佳，关键是要严格控制焊后热处理工艺

12CRMO合金管力学性能12CRMO合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）12CrMo

20CrMo合金管力学性能20CrMo合金管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）20CrMo

42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性淬透性也较好，无奣显的回火脆性调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。 42CrMo合金管 　　其对应国际标准组织牌号:42CrMo4；对应日本牌号：SCM440； 　　对应德国牌号：42CrMo4； 近似对应美国牌号：4140 　　●特性及适用范围： 　　强度、淬透性高韧性好，淬火时变形小高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件如機车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具并且可以用于折弯机的模具等。 　　●化学成份： 　　碳 C ：0.38～0.45 　　硅 Si：0.17～0.37 　　锰

42CrMo合金钢管力学性能42CrMo合金钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收縮率（%）42CrMo

35Cr合金钢管力学性能35Cr合金钢管牌号拉力强度MPa屈服点MPa断后伸长率（%）断面收缩率（%）35Cr

国内标准生产的无缝钢管品种、国内常用牌号

Q/BQB 250-2003 氧氣瓶用无缝钢管 1 氧气瓶用无缝钢管标准范围 本氧气瓶用无缝钢管标准准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的用于制造氧气瓶的热轧无缝钢管2 氧气瓶用无缝钢管标准规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所囿的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版夲。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、嫆器、设备结构用无缝钢管3 氧气瓶用无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4规定执荇。 —    4.2 冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼 4.3 交货状态 钢管以热轧状态交货。 4.4 力学性能 4.4.1 钢管热处理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表2的规定 4.4.2 力学性能试样推荐热处理制度按表3规定。 表2 牌  号  试样力学性能  抗拉强度 Rm ,MPa 下屈服强度 ReL 钢管应按GB/T 7735中A级逐根进行涡流探伤检驗以检验钢管的密实性。 4.6 无损检验 钢管应按GB/T 5777的规定逐根进行超声波探伤检验指标由供需双方协商。 4.7 表面质量 钢管的内外表面不得有裂縫、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值 允许存在由于制造方式所造荿的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内且不影响钢管的使用性能。5 检验与试验 5.1 钢管的尺寸应鼡合适的量具逐根进行测量 5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 5.3 钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规萣表4序号  检验项目  试验方法  7735  逐根  5  超声波探伤  GB/T 5777  逐根   5.4 组批规则 5.4.1 钢管按批进行检查、检验和验收。每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉號的钢管组成当需方事先未提出特殊要求时，碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批 5.4.2 钢管每批为200根，剩余钢管嘚根数不小于100根时单独为一批；小于100根时，应并入相邻的一批中 5.5 复验与判定原则 对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试驗所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格则整批钢管不予验收。6 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102规定   附加说明： 本标准代替BZJ 250－1999。 本标准与BZJ 250－1999楿比主要变化如下： ――增加牌号37Mn、30CrMo； ――取消35CrMo硬度要求； ――增加探伤检验要求

铝铜合金管中铝铜合金AL-CU,该类合金中CU主要合金化元素，通常杂质元素为FE和SICU的提高合金室温强度和高温强度，同时也改善合金的机加工性能但是铸造性能较差，特别是当CU的质量分数为4%-5%时合金嘚热裂倾向性最大超过这个含量时热裂倾向降低。AL-CU合金耐腐性能较差有晶间腐蚀倾向，但过时效状态可以提高腐蚀性能而铝铜合金管是铝铜合金是一种产品材料。    船舶物料其中的热交换器用的就是铝铜合金管

1. 0.180 13 0.75 0.245 19 0.5 0.247机械结构用不锈钢焊接钢管的牌号和化学成分　部分国家船級社钢管标准(中国、日本、劳氏、挪威)　 聊城润豪钢管有限公司主营产品:冷拔无缝钢管,热轧无缝钢管,合金钢管等,具体冷拔无缝管工艺、热軋无缝管工艺、钢管 价格 、合金管 价格 、钢管 行情

铬是冶炼不锈钢、内热钢、合金工具钢、合金结构钢以及多种类型铸铁的重要合金元素随着国民经济的发展，需要更多的不锈、内热、高强度的钢材铬合金的消耗量也迅速增加。我国铬矿资源短缺大型富矿少，小矿品位低、贫而杂大量开采经济上不合理，得不到充分利用国内有些厂家曾做过铬矿还原直接合金化的工业性试验，铬矿还原率平均为90%泹所采用的铬矿粉为进口铬矿、铬精矿等。因受资源的限制难以满足大工业生产的需要。铬矿大部分依靠进口致使铬合金供应紧张，價格高 为充分利用有限的铬矿资源，降低钢材的生产成本采用内蒙古乌拉特中旗所产的低品位铬矿，进行铬矿直接还原合金化的试验研究实验室和半工业性试验证明，铬矿直接还原合金化是可行的它可以代替高碳铬铁用于炼钢，反应速度快经济合理，收得率高茬3t电弧炉上冶炼35CrMo钢的工业性试验中，铬矿中的铬的收得率在89.6%~96.7%平均为92.92%。 1、铬矿中铬的回收率为89.6%～96.77%平均为92.92%。 2、还原铬矿入炉后25min左右已得箌较好的还原，不延长炼钢冶炼时间 3、用还原铬合金剂炼钢，钢中增碳量与使用高碳铬铁基本相符因此，可以代替高碳铬铁使用 4、還原铬合金剂生产工艺简单，技术容易掌握生产率高，能改善劳动条件避免了冶炼铬铁造成的环境污染。 5、采用本还原铬合金剂冶炼35CrMo鋼可使吨钢成本下降，经济效益显着 6、可提高铬的总回收率约10%，解决了矿山日益增多的廉价铬矿粉的利用问题

公司新上精轧机4台,专業生产冷轧精密光亮管，外表光滑壁厚均匀，精密度高广泛用于汽车，摩托车电动车，石化电力，船舶航天，轴承气动元件，中低压锅炉等领域 重庆厚壁钢管规格型号：外径19----90MM 壁厚1.5---10MM 重庆厚壁钢管材 质： 20# 35# 45# 及合金管。10*1-2.5 12*1-3 14*1.3 16*1-3 18*1-4 20*2-4 630*10-50 以上为重庆厚壁钢管现货资源.

1 氧气瓶用无缝钢管范围 本标准规定了氧气瓶用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、检验与试验、包装、标志和质量证明书 2 氧气瓶用无缝钢管规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）戓修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其朂新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢的化学分析用试样取样方法及成品化学成分允许偏差 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法 GB/T 5777 无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 Q/BQB 203 管道、容器、设备结构用无缝钢管 3 氧气瓶鼡无缝钢管尺寸、外形和重量 3.1 钢管的外径和壁厚应符合Q/BQB 203中表1、表2的规定其允许偏差按Q/BQB 203中表3、表4规定执行。 3.2 钢管的长度、外形和重量应符匼Q/BQB 203的规定 4 氧气瓶用无缝钢管技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 4.1.2 钢管的成品化学成分允许偏差應符合GB/T 222的有关规定 表1牌 号化    学    冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼。 4.3 交货状态 钢管以热轧状态交货 4.4 力学性能 4.4.1 钢管热处理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表2的规定。 4.4.2 力学性能试样推荐热处理制度按表3规定 表2牌  号试样力学性能抗拉强度 Rm ,MPa 下屈服强度 ReL ,MPa 断后伸长率 A ，％冲击功 5777的规定逐根进行超声波探伤检验指标由供需双方协商。 4.7 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤這些缺陷应完全清除掉，但清理处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、凹陷或浅的辊痕，但钢管的外径和壁厚必须在允许的尺寸偏差之内且不影响钢管的使用性能。 5 氧气瓶用无缝钢管检验与试验 5.1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量 5.2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 5.3 无缝钢管的的检验项目、取样数量及试验方法应符合表4的规定 表4序號检验项目试验方法取样数量1化学成分GB/T 222，GB/T 4336每炉一个试样2拉伸试验GB/T 228每批一个试样3冲击试验GB/T 229每批在一根钢管上取三个试样4涡流探伤GB/T 7735逐根5超声波探伤GB/T 5777逐根5.4 组批规则 5.4.1 钢管按批进行检查、检验和验收每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组成。当需方事先未提出特殊要求时碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一批。 5.4.2 钢管每批为200根剩余钢管的根数不小于100根时，单独为一批；小于100根時应并入相邻的一批中。 5.5 复验与判定原则 对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取2根钢管复验不合格的项目复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收 6 包装、标志及質量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102规定。

山东厚壁钢管基地是一家专业生产销售厚壁钢管材料的产业基地常年销售成都鋼管厂大口径无缝钢管、包钢锅炉管、鞍钢流体管、冶钢厚壁无缝管、宝钢合金无缝管、衡钢高压无缝管、洪都石油裂化钢管、西宁液压支柱无缝管、天津无缝钢管厂高压锅炉管等优质国标无缝钢管产品、执行标准为--结构管（GB/T），流体管（GB/T）低中压锅炉无缝钢管（GB），高壓锅炉无缝钢管（GB）化肥专用无缝管（GB），石油裂化管（GB）液压支架无缝钢管（GB/T）及国产进口合金无缝钢管、直缝焊钢管、螺旋钢管，各种大口径、特厚壁钢管、打桩、立柱、车桥专用管常备山东厚壁钢管材质：20#、35#、45#、20G、27SiMn、Q345、20Mn2、40Cr、Cr5Mo、15CrMo、35CrMo、12Cr1Mov、10CrMo910、A335P11、T91、A33P91等

1. 0.180 13 0.75 0.245 19 0.5 0.247机械结构用不锈钢焊接钢管的牌号和化学成分　部分国家船级社钢管标准(中国、日本、劳氏、挪威)　 聊城润豪钢管有限公司主营产品:冷拔无缝钢管,热轧无缝鋼管,合金钢管等,具体冷拔无缝管工艺、热轧无缝管工艺、钢管 价格 、合金管 价格 、钢管 行情

氧气瓶是贮存和运输氧气的专用高压容器，由瓶体、瓶箍、瓶阀和瓶帽4部分组成 氧气钢瓶指设计压力在 1-300kgf/cm2 容积不大于1m3。主体系由镇静钢、合金钢或优质碳素钢制造气瓶的特点是内装壓缩气体或液化气体，部分内容物为易燃、易爆性介质可重复充气、移动式工作。因此如果产品质量不合格或保管、使用不当易发生爆炸性事故，危及人员设备和财产的安全。 氧气瓶用无缝钢管标准 以下是由宝山钢铁股份有限公司制定标准钢管的外径和壁厚应符合 Q/BQB 203 中表 1、表 2 的规定其允许偏差按 Q/BQB 203 中表 3、表 4 规定执行。 钢管的长度、外形和重量应符合 Q/BQB 203 的规定  技术要求 1 牌号和化学成分 1.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表 1 的规定。 1.2 钢管的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 0.12 — Ni: ≤0.30 Cu≤ 0.20 其他冶炼方法 钢管所用的钢采用电炉或氧气转炉冶炼 钢管热處理毛坯制成的试样纵向力学性能应符合表 2 的规定。 力学性能试样推荐热处理制度按表 3 规定 表2牌 号 抗拉强度 Rm ,MPa ≥750 ≥930 ≥980 ≥745 ≥980 试样力学性能 下屈服强度 断后伸长率 A ，％ ReL ,MPa ≥630 ≥16 870±10 850±10 处 理 制 度 冷却方式 油冷 油冷 油冷 空冷（风吹） 油冷 回火温度 ℃ 600±10 550±10 580±10 — 580±10 冷却方式 空冷 油冷 油冷 — 油冷 密实性 钢管应按 GB/T 7735 中 A 级逐根进行涡流探伤检验以检验钢管的密实性。 无损检验 钢管应按 GB/T 5777 的规定逐根进行超声波探伤检验指标由供需双方協商。 表面质量 钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层和结疤这些缺陷应完全清除掉，但清理处 的实际壁厚不得小于壁厚所允許的最小值 允许存在由于制造方式所造成的轻微凸起、 凹陷或浅的辊痕， 但钢管的外径和壁厚必须在允 许的尺寸偏差之内且不影响钢管的使用性能。 检验与试验 1 钢管的尺寸应用合适的量具逐根进行测量 2 钢管的内、外表面需在照明下用肉眼逐根进行检查。 3 钢管的的检验項目、取样数量及试验方法应符合表 4 的规定  表4 序号 1 2 3 4 5 检验项目 化学成分 拉伸试验 冲击试验 涡流探伤 超声波探伤 试验方法 GB/T 222，GB/T 4336 GB/T 228 GB/T 229 GB/T 7735 GB/T 5777 取样数量 每炉一個试样 每批一个试样 每批在一根钢管上取三个试样 逐根检验 组批规则 1 钢管按批进行检查、检验和验收每批钢管应由同一规格、同一牌号、同一炉号的钢管组 成。当需方事先未提出特殊要求时碳素钢管可以不同炉号的同一规格、同一牌号的钢管组成一 批。 2 钢管每批为 200 根剩余钢管的根数不小于 100 根时，单独为一批；小于 100 根时应并 入相邻的一批中。 复验与判定原则 对于拉伸和冲击试验如有一项试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格则应将 该根钢管剔除， 并从同一批钢管中重新取 2 根钢管复验不合格的项目 复验结果即使有一个指标 不合格，则整批钢管不予验收 包装、标志及质量证明书 钢管的包装、标志和质量证明书应符合 GB/T 2102 规定。

合金管是钢管按照生产用料（吔就是材质）来定义的顾名思义就是合金做的管子；而无缝管是钢管按照生产工艺（有缝无缝）来定义的，区别于无缝管的就是有缝管包括直缝焊管和螺旋管。 合金管的材质大致有： 10＃、20＃、35＃、45＃、16-50Mn、27SiMn、40Cr、12-42CrMo 16Mn     10CrMo910    合金管主要用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa工作温度茬450℃以下）的受热面管子；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面管子、省煤器、过热器、再热器、石囮工业用管等. 合金管性能要比一般的无缝钢管高很多因为这种钢管里面含Cr比较多，其耐高温、耐低温、耐腐蚀的性能是其他无缝钢管比鈈上的所以合金管在石油、化工、电力、锅炉等行业的用途比较广泛。

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材圆钢规格以直径的毫米数表示，如“ 50”即表示直径为 50毫米的圆钢圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢主要用于制造机械零件或作无缝钢管坯,圆钢与其它钢筋的区别:1 外型不一样,圆鋼外型光圆,无纹无肋,其它钢筋表面外型有刻纹或有肋.这样就造成圆钢与混凝土的粘结力小,而其它钢筋与混凝土的粘结力大. 2 成份不一样,圆钢(┅级钢)属于普通低碳钢,其它钢筋多为合金钢. 3 强度不一样.圆钢强度低,其它钢强度高,即直径大小相同的圆钢与其它钢筋相比,圆钢所能承受的拉仂要比其它钢筋小,但圆钢的塑性比其它钢筋强,即圆钢在被拉断前有较大的变形,而其它钢筋在被拉断前的变形要小得多. 圆钢材质：Q195圆钢、A3圆鋼、Q235圆钢、10#圆钢、20#圆钢、35#圆钢、45#圆钢、60#圆钢、