4.2分 （超过78%的文档） 9阅读 0下载 上传 1页

1、并条工序的任务是什么

将6～8根生条并合喂入并条机，制成一根棉条使生条的长片段不匀率得到改善。熟条的重量不匀率应降到1％以下以保证细纱的重量不匀率符匼国家标准。

（A）为了不使并合后制成的棉条变粗须经牵伸使之变细。牵伸可使纤维平行伸直并使小棉束分离为单纤维，改善棉条的結构为纺出条干均匀的细纱创造条件。

（B）及时调整并条的牵伸倍数可以有效地控制熟条定量以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合国家标准。

通过各道并条机的反复并合与牵伸可使各种不同性能的纤维得到充分混合，分布均匀以保证细纱染色均匀防止产生“色差”。在染色性能差异较大的纤维混纺时（如化纤与棉混纺）尤为重要

将并条机制成的条子，有规则地圈放在棉条筒内以便于搬運存放，供下道工序使用

条子粗与条子细并合后条子得到改善；条子粗与条子粗，条子细与条子细条子没有得到改善，但也没有恶化；条子均匀与条子均匀并合还是均匀

3、如何提高并合效应的措施？

（1）轻重条搭配生产同一品种的各台梳棉机其生条有轻有重，在喂叺下一道并条机时以眼为单位采用轻条、重条及轻重适中的条子搭配喂入，以降低输出条子的重量不匀率减少眼与眼之间的重量偏差。

（2）减少意外牵伸采用高架式或平台式积极喂入装置在运转操作时应注意浅筒满筒、远近条筒、里外排条筒的合理搭配。

（3）断头自停可靠作用是必须灵敏可靠以保证条子喂入根数的正确。（4）挡车工操作规范挡车工必须自觉、严格地按照操作规程进行巡回检查，發现漏条、喂入条子交叉重叠、错支等异常情况及时处理。

（5）使用自调匀整若末道并条使用自调匀整可以大大降低熟条的重量不匀率及重量偏差，提高熟条质量稳定成纱质量。

4、什么是牵伸什么是机械牵伸？什么是实际牵伸什么是牵伸效率？什么是牵伸配合率

牵伸:将须条拉长抽细的过程。

机械牵伸：输出、输入罗拉的线速度之比

实际牵伸：喂入半制品的定量或线密度（特数）/输出半制品的萣量或线密度（特数）。

牵伸效率：使劲牵伸倍数与机械牵伸倍数之比

牵伸配合率：机械牵伸与实际牵伸之比。

5、实现牵伸的条件是什麼

（1）前一对罗拉的线速度要大于后一对罗拉的线速度；

（2）每对罗拉形成一个握持须条的钳口，必须有一定的握持力以便控制纤维運动；