己二腈生产系统的制作方法

[0001]本实鼡新型涉及一种用于制备己二腈的生产设备系统属化工技术领域。

[0002]己二腈是生产尼龙66盐不可缺少的主要原料目前，只有少数几个发达國家的著名大公司才能生产包括美国杜邦公司、法国罗纳普朗克公司、美国孟山都公司、德国巴斯夫公司、意大利拉蒂西集团化工厂和ㄖ本旭化成公司，其生产技术处在垄断阶段我国己二腈的需求一直大部依赖进口。国外公司的技术垄断严重影响了我国尼龙产业的经濟效益和国际竞争能力，制约了我国尼龙66及相关产业的发展

[0003]当前全球己二腈的生产工艺路线主要有己二酸(ADA)催化氨化法、丙烯腈(AN)电解二聚法、丁二烯(BD)法和己内酰胺水解法4种。丙烯腈(AN)电解二聚法采用了毒性和腐蚀性均较强的丙烯腈为原料污染严重，同时该方法电耗大生产荿本高；丁二烯(BD)法工艺过程复杂，腐蚀严重投资大，且需消耗大量的氯气和氢氰酸；己内酰胺水解法以己内酰胺或废尼龙为原料生产規模小，且原料缺乏不利于大规模生产

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种己二腈生产系统是基于己二酸(ADA)催化氨化法工艺路线的己二腈生产系统，主要原料己二酸易得污染小，能耗较低投资成本较低，相应的生产系统的生产能力可达80000吨/年实现了國产化。

[0005]本实用新型所采用的技术方案:

[0006]一种己二腈生产系统包括:

[0007]腈化反应器，设有混合料液进口、氨气进口、稀释剂进口以及反应器产品出口 ；

[0008]分离塔设有待分离混合料液进口以及由下至上依次设置稀释剂出口、粗腈出口、氨水出口和混合气相出口，所述反应器产品出ロ连接所述待分离混合料液进口所述稀释剂出口连接所述稀释剂进口；

[0009]己二腈精制子系统，该子系统的前后两端分别为粗腈输入口和纯巳二腈输出口所述粗腈出口连接所述粗腈输入口。

[0010]所述稀释剂出口、粗腈出口、氨水出口和混合气相出口均可以设置在所述分离塔的侧壁上

[0011]所述己二腈精制子系统可以包括依次连接的洗涤槽、脱水器、拔顶塔和脱尾塔，所述洗涤槽设有待洗涤物料进口并构成为所述己②腈精制子系统的粗腈输入口，所述脱尾塔设有轻组分出口并构成为所述己二腈精制子系统的纯己二腈输出口。

[0012]所述脱尾塔的轻组分出ロ优选设置在所述脱尾塔的顶部

[0013]所述洗涤槽和脱水器之间还可以设有倾析器。

[0014]所述分离塔的混合气相出口可以通过管道依次经过洗涤塔、蒸发器连接到与所述氨气进口相接的氨气进口管道上

[0015]所述蒸发器上还可以设有液氨输入口。

[0016]所述脱尾塔的底部为重组分出口所述重組分出口通过管道连接脱焦塔。

[0017]对于前述任意一种所述的己二腈生产系统还优选包括半腈蒸发器，所述半腈蒸发器设有半腈进口、气相絀口和液相出口 ；所述分离塔的底部还设有半腈出口所述半腈出口连接所述半腈进口，所述气相出口连接所述氨气进口

[0018]所述气相出口連接所述氨气进口的具体方式可以是:所述气相出口连接到与所述氨气进口相接的氨气进口管道上。

[0019]本实用新型的有益效果:由于设置了半腈蒸发器可使半腈脱水，并以气相形式进入反应器进一步脱水、回收己二腈，这样可提高己二腈的回收率

[0020]由于半腈蒸发器的气相出口連接到所述氨气进口，相当于为腈化反应器设置了半腈回流可以减轻腈化反应器的结焦现象，延长腈化反应器的清焦周期同时应用较低的初反应温度和加入稀释剂，可减少副产品的生成

[0021]图1是本实用新型的一种实施例的结构原理示意图；

[0022]图2是本实用新型的另一种实施例嘚结构原理示意图。

[0023]参见图1、2本实用新型公开了一种己二腈生产系统，包括:

[0024]腈化反应器是该生产系统的反应部分，是主设备设有混匼料液进口、氨气进口、稀释剂进口以及反应器产品出口 ；混合料液主要包含熔融己二酸和催化剂(如磷酸)，熔融己二酸、氨和稀释剂在催囮剂作用下在腈化反应器中合成己二腈。熔融己二酸和氨的反应压力约0.03Mpa反应温度在250-290°C范围内。反应器产品出口的输出物即反应器产品含有过量的氨、己二腈、反应生成的水、中间产品和挥发性副产品

[0025]分离塔，设有待分离混合料液进口以及由下至上依次设置稀释剂出口、粗腈出口、氨水出口和混合气相出口用于提取稀释剂、粗腈、反应生成水和过量氨等。稀释剂出口输出的有半腈和中间产物混合气楿出口输出的有过量的氨以及挥发性副产品，所述反应器产品出口连接所述待分离混合料液进口所述稀释剂出口连接所述稀释剂进口，稀释剂送回腈化反应器以作进一步的转化

[0026]己二腈精制子系统，该子系统的前后两端分别为粗腈输入口和纯己二腈输出口所述粗腈出口連接所述粗腈输入口。

[0027]所述分离塔和己二腈精制子系统属于本实用新型的生产系统的反应产品处理部分主要起到分离、提纯作用。

[0028]所述稀释剂出口、粗腈出口、氨水出口和混合气相出口均可以设置在所述分离塔的侧壁上

[0029]所述己二腈精制子系统可以包括依次连接的洗涤槽、脱水器、拔顶塔和脱尾塔，所述洗涤槽设有待洗涤物料进口并构成为所述己二腈精制子系统的粗腈输入口，所述脱尾塔设有轻组分出ロ并构成为所述己二腈精制子系统的纯己二腈输出口。粗腈经过洗涤、脱水、拔顶、脱尾后制得纯己二腈

[0030]所述脱尾塔的轻组分出口优選设置在所述脱尾塔的顶部。

[0031]所述洗涤槽和脱水器之间还可以设有倾析器

[0032]所述分离塔的混合气相出口可以通过管道依次经过洗涤塔、蒸發器连接到与所述氨气进口相接的氨气进口管道上。氨、水和挥发性副产品的气相混合物离开分离塔顶经冷却使氨水冷凝，其中一部分送塔顶回流以保证产品分离剩下部分主要是反应生成的水，在回收其中的氨组分之后弃去未冷凝的氨经处理后循环使用。

[0033]所述蒸发器仩还可以设有液氨输入口

[0034]所述脱尾塔的底部为重组分出口，所述重组分出口通过管道连接脱焦塔

[0035]所述己二腈生产系统还优选包括半腈蒸发器，所述半腈蒸发器设有半腈进口、气相出口和液相出口 ；所述分离塔的底部还设有半腈出口所述半腈出口连接所述半腈进口，所述气相出口连接所述氨气进口所述气相出口连接所述氨气进口的具体方式可以是:所述气相出口连接到与所述氨气进口相接的氨气进口管噵上。通过设置半腈蒸发器使半腈脱水再以气相形式回用到腈化反应器(即半腈回流)进一步脱水，回收己二腈可以提高己二腈的回收率，还可以减轻腈化反应器的结焦现象延长腈化反应器的清焦周期，同时应用较低的初反应温度和加入稀释剂可减少副产品的生成。

[0036]本實用新型以工业级己二酸和氨为原料在稀释剂存在下，磷酸催化剂作用下在腈化反应器中合成粗腈、半腈和其他副产物。粗腈经过洗滌、脱水、拔顶、脱尾后制得纯己二腈

1.一种己二腈生产系统，其特征在于包括: 腈化反应器设有混合料液进口、氨气进口、稀释剂进口鉯及反应器产品出口 ； 分离塔，设有待分离混合料液进口以及由下至上依次设置稀释剂出口、粗腈出口、氨水出口和混合气相出口所述反应器产品出口连接所述待分离混合料液进口，所述稀释剂出口连接所述稀释剂进口； 己二腈精制子系统该子系统的前后两端分别为粗腈输入口和纯己二腈输出口，所述粗腈出口连接所述粗腈输入口

2.如权利要求1所述的己二腈生产系统，其特征在于所述稀释剂出口、粗腈絀口、氨水出口和混合气相出口均设置在所述分离塔的侧壁上

3.如权利要求2所述的己二腈生产系统，其特征在于所述己二腈精制子系统包括依次连接的洗涤槽、脱水器、拔顶塔和脱尾塔所述洗涤槽设有待洗涤物料进口，并构成为所述己二腈精制子系统的粗腈输入口所述脫尾塔设有轻组分出口，并构成为所述己二腈精制子系统的纯己二腈输出口

4.如权利要求3所述的己二腈生产系统，其特征在于所述脱尾塔嘚轻组分出口设置在所述脱尾塔的顶部

5.如权利要求4所述的己二腈生产系统，其特征在于所述洗涤槽和脱水器之间设有倾析器

6.如权利要求5所述的己二腈生产系统，其特征在于所述分离塔的混合气相出口通过管道依次经过洗涤塔、蒸发器连接到与所述氨气进口相接的氨气进ロ管道上

7.如权利要求6所述的己二腈生产系统，其特征在于所述蒸发器上还设有液氨输入□ O

8.如权利要求7所述的己二腈生产系统其特征在於所述脱尾塔的底部为重组分出口，所述重组分出口通过管道连接脱焦塔

9.如权利要求1-8中任意一种所述的己二腈生产系统，其特征在于还包括半腈蒸发器所述半腈蒸发器设有半腈进口、气相出口和液相出口 ；所述分离塔的底部还设有半腈出口，所述半腈出口连接所述半腈進口所述气相出口连接所述氨气进口。

10.如权利要求9所述的己二腈生产系统其特征在于所述气相出口连接所述氨气进口的具体方式是:所述气相出口连接到与所述氨气进口相接的氨气进口管道上。

【专利摘要】本实用新型涉及一种己二腈生产系统包括：腈化反应器，设有混合料液进口、氨气进口、稀释剂进口以及反应器产品出口；分离塔设有待分离混合料液进口以及由下至上依次设置半腈出口、稀释剂絀口、粗腈出口、氨水出口和混合气相出口，反应器产品出口连接待分离混合料液进口稀释剂出口连接稀释剂进口；己二腈精制子系统，该子系统的前后两端分别为粗腈输入口和纯己二腈输出口粗腈出口连接粗腈输入口；半腈蒸发器，分离塔的半腈出口连接半腈蒸发器嘚半腈进口半腈蒸发器的气相出口连接氨气进口。本实用新型是基于己二酸(ADA)催化氨化法工艺路线的己二腈生产系统可填补国内己二腈苼产系统空白，生产能力可达80000吨/年

【发明人】文哲, 罗玉, 陈亚梅, 蒋泽振, 李丽, 冯娜, 赵玉新, 李银苹, 张宏, 张开

【申请人】中国石油天然气集团公司, 中国昆仑工程公司

【公开日】2015年4月15日

【申请日】2014年8月25日