固定污染源二氧化硫烟气流速在线检测是什么技术

  • 超低浓度烟气排放在線监测系统
  • 产品名称:超低浓度烟气排放在线监测系统 产品型号:TY-011C-B 产品概述 TY-011C型烟气排放连续监测系统是针对火电厂...
  • 超低浓度煙气排放在线监测系统
  • 产品名称:超低浓度烟气排放在线监测系统 产品型号:TY-011C-B 产品概述 TY-011C型烟气排放连续监测系统是针对火电厂...

产品名称:超低浓度烟气排放在线监测系统


TY-011C型烟气排放连续监测系统是针对火电厂超低烟气排放监测需求推出新型烟气在线监测系统高新技术产品主要用来连续监测低浓度烟气中二氧化硫、烟尘、氮氧化物及氧含量等参数的排放浓度及排放总量,并可将监测参数通过有线或无线方式传输至用户DCS系统及各级环保部门实现自动、实时、准确地监控监测企业废气排放情况和治理设施的运行状态。气体分析仪基于紫外分咣吸收光谱技术采用先进的多次回返技术,最低检测下限为100ppb烟尘仪采用抽取采样,利用激光散射原理进行测量最低检测下限0.05mg/m3。


SO2、NOx、粉尘、烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气湿度与含氧量也可针对特定场合扩展HClHFCOCO2等参数监测。


接口方式:支持485和4-20mA输出

测量范围:0~300℃

测量精度:a:≤5%绝对误差≤±1.5%b:>5%时相对误差≤20%


火力发电厂、垃圾焚烧厂、钢铁冶金行业、化工厂、造纸厂、水泥行业等。

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I  本电子版为发布稿.请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准.

HJ  中华人民共和国环境保护行业标准

质量保证与质量控制技术规范(试行)

仪器与设备的检定和校准.2

仪器与設备的运行和维护.2

分析实验室的基础条件.4

实验室分析质量控制.4

标准样品、化学试剂与试液.9

废水在线监测系统比对监测质量保证和质量控制技术要求.10

5  废气监测质量保证和质量控制技术要求.10

仪器与设备的检定和校准.10

仪器与设备的运行和维护.11

核定氮氧化物排放量.13

标准样品、化学试劑与试液.15

烟气在线监测系统比对监测质量保证和质量控制技术要求.16

前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》

、  《中华人民共和国水污染防治法》和《中华人

民共和国大气污染防治法》

,规范污染源监测,确保监测数据和信息的准确可靠,制定本标

准.  本标准规定了固定污染源二氧囮硫废水排放、废气排放手工监测和比对监测过程中采样及测定

的质量保证和质量控制的技术要求.

本标准由国家环境保护总局科技标准司提出.

本标准主要起草单位:中国环境监测总站、沈阳市环境监测中心站.

本标准国家环境保护总局

本标准由国家环境保护总局解释.

本标准规定叻固定污染源二氧化硫废水排放、废气排放手工监测和比对监测过程中采样及测定

的质量保证和质量控制的技术要求.

本标准适用于固定污染源二氧化硫废水、废气污染物排放的环境监测工作.

本标准内容引用了下列文件中的条款,

凡是不注日期的引用文件,

固定污染源二氧化硫排氣中颗粒物测定与气态污染物采样方法

固定污染源二氧化硫烟气排放连续监测技术规范(试行)

固定污染源二氧化硫烟气排放连续监测系统技術要求及检测方法(试行)

地表水和污水监测技术规范

水污染物排放总量监测技术规范

水污染源在线监测系统运行与考核技术规范(试行)

水污染源在线监测系统数据有效性判别技术规范(试行)

《环境监测人员持证上岗考核制度》

是环境监测过程的全面质量管理,包含了保证环境监测数據准确可靠的全部活动和措

指用以满足环境监测质量需求所采取的操作技术和活动.

采用手工监测方法与在线自动监

用手工监测结果作为验證在线自动监测数据的依据.

采用国家标准方法或其它现行有效方法.

指按照固定程序,质控样品与实际样品同步采集、同步分析的过程.其质控結果可以用

来判断监测结果误差是否产生于现场采样或是实验室分析环节.

4  废水监测质量保证和质量控制技术要求

监测人员应经培训,并按照《环境监测人员持证上岗考核制度》要求持证上岗.

仪器与设备的检定和校准

属于国家强制检定的仪器与设备,应依法送检,并在检定合格有效期内使用;属于非强

制检定的仪器与设备应按照相关校准规程自行校准或核查,

或送有资质的计量检定机构进行

校准,校准合格并在有效期内使鼡.每年应对仪器与设备检定及校准情况进行核查,未按规

定检定或校准的仪器与设备不得使用.

仪器与设备的运行和维护

制定仪器与设备年度核查计划,并按计划执行,保证在用仪器与设备运行正常.

监测仪器与设备应定期维护保养,

应制定仪器与设备管理程序和操作规程,

保证仪器与设備处于完好状态.

每台仪器与设备均应有责任人负责日

常管理,责任人应有监督仪器与设备使用操作规范性的权力与义务.

每季度现场抽查仪器與设备使用情况和使用记录.检查仪器与设备运行状况是否正常,

仪器与设备使用是否按操作规程要求执行,

检查仪器与设备使用记录是否真实規范.

器与设备年度核查执行情况,

确认仪器与设备核查使用的标准样品有效.

查方法应符合相关标准或检验规程的要求.

运行状况核查时,应记录企业生产情况、污染物治理设施运行情况.其中企业生产情况

包括一个季度(月)的生产记录,产品产量,原材料使用量等;污染物治理设施运行情况主

要包括现场流量计使用、

污泥存贮情况及处置记录等.

监测现场记录应由两名或两名以上的监测人员签字确认,

必要时还须被监测的企业人員

核查企业总用水量时,应记录企业一个季度(月)内生产报表、实际生产量和当日生产

量.对供水有计量装置的企业,应查看水表或水费单,记录用沝量;无计量装置的企业,记

录新鲜水水泵流量及水泵运行时间,计算用水量,或采用单位产品水耗计算用水量.当企业

实际用水量与提供用水量不苻时,应现场核实.

排水量可根据企业废水排放流量计进行核查.若无流量计,可将用水量扣除水量损耗,

记录能源(电、煤、油等)

、生产原料消耗情況,记录企业单位产品能耗及产量,核查

企业在监测时的生产负荷.工况核查记录可参考附录

采样频次按国家有关污染源监测技术规范的规定执荇.

废水采样点位设在排污单位外排口.原则上外排口应设置在厂界外,如设置于厂界内,

溢流口及事故口排水必须能够纳入采样点位排水中.

有毒囿害污染物采样点位应设置在车间

采样口为多个企业共用时,

采样点应设在其它企业排放污水未汇集处.

个排放口,应对多个排放口同时采样并測定流量.

对污染物治理设施或处理单元监测,应在各种污染物治理设施入口和出口设置采样点.

则应对企业废水处理设施和未经处理的废水混匼点进

采样前应检查并确定采样点的设置是否符合要求,

采样记录中应详细记录采样点位具体位置,绘制采样点位图,采样记录可参见附录

处采樣,采样位置应靠近采样断面的中心并符合

采样器具应能够标记采样深度,材质和结构应符合

采样人员定期抽检采样瓶并记录,质控人员随机核查.每批已清洗的采样瓶抽取

检测其待测项目(不包括溶解氧、生化需氧量、细菌等特殊项目)能否检出.若检出,可根

据该项目分析精度要求确定昰否合格.

一旦发现不合格采样瓶,

应立即对采样瓶来源及清洗

状况进行调查,找出原因,给予纠正.

样品采集、保存、运输和记录

样品采集、保存、运输和记录应符合

分析实验室的基础条件应符合

和有关行业排放标准的规定执行.若监测项目的分析方法未

在上述标准中作出规定,其分析測试方法可参见

应对该项目的分析方法进行适用性检验,

分析方法的原理和条件.

当样品浓度超过检测上限并需要稀释时,宜移取

行稀释,并尽可能一次完成.对于必须逐级稀释的高浓度样品,应在稀释前制定逐级稀释操

每批次监测样品应做全程序空白样品,

以判断分析结果的准确性.

要,  在汾析结果中扣除全程序空白值对监测结果进行修正.

全程序空白值的测定方法见

采用平行样测定结果判定分析的精密度时,每批次监测应采集鈈少于

若测定平行双样的相对偏差在允许范围内,

最终结果以双样测定值的平均值报出;

若测试结果超出规定允许偏差的范围,

存期内,再加测一佽,监测结果取相对偏差符合质控指标的两个监测值的平均值.否则该批

次监测数据失控,应予以重测.部分项目控制要求见表

自配标准溶液或实驗室内加标回收中的任意一

在对每批次样品进行分析时,

需对一个已知浓度的标准样品或自配标准溶液进行同步测

定,若标准样品测试结果超絀保证值范围,或自配标准溶液分析结果相对误差超出±10%,

应查找原因,予以纠正.部分项目加标回收率控制要求见表

2.  表2废水监测部分项目加标回收率范围控制指标

每一批次样品采集一个现场-实验室质控样品进行质控核查.

在同一采样点上采集平行样,记为

A  样.同时按照样品采集操作程序,將实验室所用纯

水采入空的样品容器中,用作现场空白样,记为

A1  标现,另一份带回实验室做相同处理,制成实验室加标样

所得结果应符合实验室内瑺规质量控制指标要求,

验室测试处于受控状态.

交实验室前;若B标实回收率失控,而B标现回收率合格,证明在实验室内制作加标样品

品运交实验室湔;若A标实回收率失控,而A标现回收率合格,证明在实验室内制作加标样品

须严格执行方法中质控要求.

对分析仪器按规定的方法进行校准.

仪器校准应在分析当天或按仪器要求执行.

校准内容包括质量数、离子丰度等.

样品分析当天或仪器每运行

应用标准溶液对标准曲线进行核查.

若标准溶液的分析结果与标准值相对误差不超过

20%,原标准曲线可继续使用;若分析方法

中对标准曲线核查有明确要求,则按方法要求执行.发现标准曲线夨控,应立即重新绘制曲

实验室间质量控制可采取密码样考核、能力验证等方式实施,每年应至少进行一次.质

标准样品、化学试剂与试液

监测過程中使用的环境标准样品、

化学试剂和试液应是具有研究和生产能力的单位或机

构生产,并经国家行政管理部门批准的有效产品.

监测废水總量时,应在采样同时测定废水流量及废水平均浓度,监测方法按

监测报告应执行三级审核制度.

审核范围应包括样品采集、

数据报表等.原始记錄中应包括质控措施的记录.质控样品测试结果合格,质控核查结果无

误,监测报告方可通过审核.

在线自动监测仪器应通过获得国家环境保护总局检测资质认可的检测机构适用性检测,

每次监测时,手工监测与在线监测数据对不少于

比对监测过程中应尽可能

保证比对样品均匀一致.

比对監测实验室分析样品应在

要求的样品保质期内完成测定,

数据质量、数据有效性和缺失数据处理

比对监测数据质量、数据有效性和缺失数据處理按

仪器与设备的检定和校准

要求外,还应符合以下要求:

规定的仪器与设备,应依据标准至少半年自行校准一次.

测定仪应在每次使用前校准.

80~90%處浓度或与待测物相近浓度的标准气体校准,

若仪器示值偏差不高于±5%,

至少每季度对测氧仪校准一次,采用高纯氮校正其零点.用纯净空气调整測氧仪示值,

定电位电解法烟气测定仪和测氧仪的电化学传感器寿命一般为

更换.在有效使用期内若发现传感器性能明显下降或已失效,须及时哽换传感器,更换后测

定仪应重新检定后方可使用.

仪器与设备的运行和维护

采样仪器与设备须有专人管理及维护,

每次使用后应对仪器与设备铨面检查,

理.对于失效的消耗品(如干燥剂)及时更换,清洁仪器,检查电源及接线,发现破损及时

修补.每次采样结束后,将采样器接通电源,通干燥清洁涳气

每台仪器与设备应备有专门的使用维护记录,记录要全面,应包含仪器与设备检定、校准、使用、维护等相关信息.

对微压计、皮托管和烟氣采样系统进行气密性检验,检查漏气的方法按照

《固定污染源二氧化硫排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》

当系统漏气时,应再分段檢查、堵漏或重新安装采样系统,直到检验合格.

确认采样管材质及滤料不吸收且不与待测污染物起化学反应,

不被  排气成分腐蚀,并能耐受高温排气.

采样前检查仪器与设备预处理装置(除湿剂、气液分离装置、滤纸或滤膜)是否有效.

各连接管不可存在折点或堵塞.

吸收瓶应严密不漏气,多孔筛板吸收瓶发泡要均匀,在流量为

核定风量时,应在采样同时记录鼓风机和引风机的风压、风量等信息.初步核算实测风

量与风机额定风量的匼理性,若存在不合理情况(如实测风量大于风机额定风量)

监测二氧化硫时,可通过核算燃料含硫量,初步核定二氧化硫排放浓度.

应现场向被测单位索要入炉煤质检验数据报告,

根据煤质含硫量核算二氧化硫实测浓度

12  与物料平衡测算浓度的符合度;如需自测煤质含硫量,应采集现场入炉混匼煤样,检测煤质

含硫量,核算二氧化硫实测浓度与物料平衡测算浓度的符合度.若两者相差大于±50%,应

立即查找原因,必要时重新监测或增加抽测頻次.现场测算时,脱硫效率按设计量和生产工

二氧化硫测算可参考公式(3)

燃油二氧化硫排放量(吨)=2.0*燃油量(吨)*全硫分%*(1-脱硫效率%)

燃气二氧化硫排放量:燃烧

核定烟尘排放量时,应在现场调查企业燃料类型、除尘器设计除尘效率等参数,测算排

放的烟尘量.若实测烟尘量与测算烟尘量相差大于±50%,應立即查找原因,必要时重新监

测或增加抽测频次.烟尘排放量可参照公式(5)计算.

烟尘排放量(千克)=煤(油)消耗量(吨)*烟尘排放系数(千克/吨)*(1-除尘效率%)

普通工业锅炉的烟尘排放参考系数见表

3.  表3普通工业锅炉的烟尘排放参考系数

与测算烟粉量相差大于±50%,应立即查找原因,必要时重新监测或增加抽测频次.工业粉

尘排放量可参考公式(6)

工业粉尘去除量(千克)=工业产品年产量(吨)*系数(千克/吨)*去除效率%

计算粉尘排放量时,可参考表

值;横窑和静电除尘法参考系数取下限值;竖窑与静电除尘法或横窑与布袋除尘法参考系数取中值.

核定氮氧化物排放量时,可现场测算氮氧化物排放量,与实测氮氧化物浓度对比,若两

者相差大于±50%,应立即现场复核,查找原因.燃料燃烧过程中氮氧化物排放量可参考公

氮氧化物排放量(千克)=燃料消耗量(吨)*排放系数(千克/吨)

计算燃烧过程中氮氧化物排放量时,可参考表

表5燃烧过程中氮氧化物排放参考系数

生产工艺过程中氮氧化物排放量(千克)=工业產品年产量(吨)*排放系数(千克/吨)

计算工艺过程中氮氧化物排放量时,可参考表

表6生产工艺过程中氮氧化物排放参考系数

,测算单位小时燃煤量;如需自测煤质热值,应采集现场入炉混合煤样,

14  检测煤质热值.若实际燃煤量与测算量相差超过±25%,应再次核实现场工况,必要时重新

煤质热值测试结果确定的工况可作为工况系数的参考依据.

记录锅炉热工仪表输入及输出量,

通过热水量及热水升高温度计算热耗量,

产负荷.与测试要求负荷比較,若存在较大差异(超过±25%)

,不能达到测试工况要求时,

应立即现场核查,予以纠正.热工仪表核查确定的工况可作为工况系数的参考依据.测算方

非燃烧工艺工业生产可通过实际生产原材料的消耗、

产品产量与相关的设计指标进行比

工况核查记录可参考附录

采样位置和采样点的设置按

采样频次和采样时间按国家有关污染源监测技术规范的规定执行.

排气参数测定和样品采集之前,

应对采样系统的密封性进行检测.

术参数应符匼仪器说明书中的要求.

温度测量时,监测点尽量位于烟道中心.温度计最小刻度应至少为

用奥氏气体分析仪测定烟气成分时,应按

的顺序进行测萣,不得反向操作,

排气压力测定时,应先调节零点,进行气密性复查,S

型皮托管的全压孔要正对气流方

现场监测的流量、断面、压力等数据应与生產设备的实际情况进行核实.当监测断面不

可根据断面实际情况按照布点要求适当增加监测点位数量.

采用固定流量采样时,应随时检查流量,发現偏离应及时调整.采样后应重复测定废气

流速,当采样前后流速变化大于±20%时,应重新采样.

要求外,还应达到以下要求.

气态污染物采样时,应根据被测成分的状态及特性选择冷却、加热、保温措施,并按照

分析方法中规定的最低检出浓度选择合适的采样体积.

使用吸收瓶或吸附管系统采樣时,

吸收或吸附装置应尽可能靠近采样管出口,

级吸收或吸附.当末级吸收或吸附检测结果大于吸收或吸附总量

10%时,应重新设定采样参

当采样管噵为负压时,不可用带有转子流量计的采样器采样.

测定去除效率时,处理设施前后应同时采样.不能同时采样时,各运行参数及工况控制

误差均不嘚大于±5%.

现场直接定量测试的仪器应注意零点变化,

仪器规定指标时,需重新测定.

使用吸收液采集气态污染物时,应定期对吸收瓶抽检.每批已清洗的吸收瓶抽取

测其待测物质,若检出,可根据该项目分析精度要求确定吸收瓶是否合格.一旦发现不合格

吸收瓶,应立即对吸收瓶来源及清洗状況进行调查,找出原因,给予纠正.质控记录可参考

实验室分析用的各种试剂和纯水的质量应符合分析方法的要求.监测样品应及时分析,

否则必须按监测项目的要求保存,

并在规定的期限内分析完毕.

每批样品应至少做一个全程

空白样,实验室内应进行质控样品的测定.

烟气在线监测系统比對监测质量保证和质量控制技术要求

在线自动监测仪器设备运行应满足

每次手工监测和在线监测比对监测数据:气态污染物对不少于

比对监測采样点位应尽可能与自动在线监测设备保证一致,手工采样位置应满足

气态污染物比对监测结果判定时,

6  个数据的手工测试平均值与同时段煙气自

动在线监测仪器的分钟平均值进行准确度计算,计算方法参见

.颗粒物、流速、烟温等样品比对数量至少

固定污染源二氧化硫监测质量保证与质量控制记录

注:采样断面类型包括排水井、排水明渠、暗渠、集水区等;采样断面形状指圆形、矩形、梯形等.

采样点是否在渠道较直,沝量稳定,上游无污水汇入处

若不符合上述要求,请说明布点位置及理由

采样口是否为多企业共用一个排口或一个企业多个排口中之一

若存在仩述情况,说明实际采样点位置及设置理由

采样频次测定是否符合企业废水排放规律.

企业废水排放流量-时间属于哪种类型

调查企业生产报表忣生产记录,测算生产负荷

是否相符,若不相符,说明现场核实结果

企业用水量与排水量是否相符

若不相符,说明现场核实结果

若存在检出,处理办法及结果

全程序空白样品检测结果是否异常

若存在异常,说明解决办法

样品采集至分析的保存时间

监测的仪器设备名称及编号:

企业产生及排放废气设施类型

采样点设置是否符合要求

若采样环境不符合要求,实际采样点位设置及理由

采样频次是否与废气排放规律相符合

样品采集时間及平行测定次数

布点是否符合技术规范要求

若不符合请说明布点理由

企业生产负荷是否与正常生产相同(工业炉窑生产负荷是否在最大热負荷状态)

若监测时生产负荷与正常生产负荷不同,说明实施措施

测算  风机风量数值与实测风量是否一致,若不一致说明核查结果.

二氧化硫及氮氧化物预算量与实测量是否一致,若不一致说明核查结果.

耗煤量测算与实际是否一致,若不一致说明核查结果.

热能(热工仪表)测算与实际是否一致,若不一致说明核查结果.

采集高温高压气体时采样管外是配置加温保暖装置

导管是否选用优质硅胶管

测量排气水分时,采样管前是否装有颗粒物过滤装置

不监测时采样口是否封闭

采样  用烟尘测试仪测试时,采样管口是否避开涡流区.

化学法采样期间校核流量次数

仪器使用前是否用鋶量校准仪进行校准

使用烟尘测试仪测试,是否按要求对传感器进行校准.

使用烟尘测试仪后是否对仪器进行保养及维护

蒸汽锅炉的负荷,是指鍋炉的蒸发量,即锅炉在单位时间内能产生多少重量的蒸汽,单位

在吨位较大的锅炉上,一般都配有蒸汽流量表,通过流量表便可以直接计算出锅爐每小时

产汽量.测试前应校准流量表.

对于吨位小的锅炉常用量水箱法计算锅炉运行负荷.该法是利用测量水箱中的水位变化计

算出锅炉的给沝量,折算出锅炉的蒸发量.给水量按公式

给水量(吨)=水位差(米)*水箱面积(平方米)

量水箱应位于耗水箱的上面,其容积应不

立方米,耗水箱容积应比量沝箱稍大一些.水箱装好后应校准量水箱,校准方法可用重

量水箱的进水管和出水管口径不能太小,以保证放满和排空所需的时间比耗水箱所需偠的

时间小.用此法记录水量时供水管路和水泵不能漏水,如发现漏水,必须及时检修,修好后方

锅炉给水量的测定亦可用水表法,常用自来水水表.甴于锅炉给水往往是间断的,加之水

表本身也有较大的误差,这些会影响测量结果的精度.为了准确地测量出给水量,可连续几小

时记录水表读数,嘫后算出平均每小时给水量,最后确定出锅炉的蒸发量.在用水表法测定锅

炉蒸发量时,锅炉绝对不允许排污,连续排污也要停止.

热水锅炉的负荷指锅炉单位时间内产生多少热量,单位为

范围内,因此在查找饱和水和饱和蒸汽热焓值有困难时,热水锅炉的运行负荷,亦可按公式

在回水管上安┅块热水流量表,较大吨位的锅炉有的本身就带有流量表.如条件允许,亦

可用超声波流量计计量循环水量.

在出水管和回水管上分别装上较精密嘚带套管的温度计,定期记录出水和回水温度,算出

前两章介绍的均为直接控制法.若条件不具备时,亦可用间接控制法即燃煤量控制法.首

先确定絀额定负荷下锅炉燃煤量B0,再根据锅炉的实际燃煤量B,便可估算出锅炉负荷率,

额定负荷下燃煤量可用下述两种方法计算:

a)  通过蒸汽和水在不同温喥、压力下的热焓计算额定负荷下的燃煤量.

kJ/kg,需查阅饱和水和饱和蒸

b)根据额定负荷下的有效利用热,求额定负荷下的燃煤量,按公式

}

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