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320t/h循环流化床锅炉运行规程

本规程根据各设备制造厂家产品使用、维护說明书及现场使用有关规定和国家电力公司的有关标准结合50MW汽轮发电机组设备和系统的运行实践编写而成。

下列人员应掌握、熟悉本规程的相关内容：

总经理、副总经理、技术总监、生产部经理、生产部经理助理、生产部各主管、值长、值长助理、控制员、巡检工程师

夲规程自颁布之日起执行。

如果大家在学习和执行的过程中有补充改进建议请反馈给生产部，使本规程得到不断的完善

1 锅炉设备系统簡介1

1.1锅炉设备规范及特性1

1.6锅炉计算汇总表3

1.8高效蜗壳式汽冷旋风分离器7

1.9汽包及汽包内部设备7

1.11过热器系统及其调温装置9

1.14锅炉范围内管道10

2 锅炉辅助设备及运行11

2.1转机运行通则11

2.2引风机及电机13

2.3高压流化风机及电机14

2.4一次风机及所配电机14

2.5二次风机及所配电机16

2.6电子称重给煤机17

2.10ZBT系列重载板链斗式提升机21

2.11冷渣系统启停顺序21

3. 锅炉的烘炉及试验22

3.2锅炉冷态空气动力场试验23

3.5锅炉水压试验25

4 锅炉机组的启动27

4.1禁止锅炉启动的条件27

4.2锅炉启动前的检查囷准备27

4.4投入锅炉底部加热28

4.6锅炉冷态启动投油及升温、升压29

4.9锅炉启动过程中的注意事项31

5 锅炉正常运行的调整31

5.1锅炉调整的任务31

5.2运行主要参数的控制31

6.3停炉后的冷却35

6.4停炉注意事项36

6.5锅炉停炉保养36

7 锅炉机组的典型事故处理37

7.1事故处理总原则37

7.5床温过高或过低39

8电除尘器运行规程45

8.1电除尘器设备概述46

8.2电除尘器设备规范46

8.3电除尘器整机启停46

8.4运行中的检查与维护48

8.5电除尘器综合性故障的分析与处理49

9 空压机运行规程50

9.1空压机技术规范50

9.2空压机的运荇52

9.3空气净化装置57

附图：锅炉冷态启动曲线59

煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径d50=2mm

1.2.2点火及助燃用油

锅炉点火用油：0#轻柴油

石灰石的入爐粒度要求：粒度范围0～1mm，50%切割粒径d50=0.3mm详见附图。

锅炉正常排污率：≤2%

锅炉设计效率（按低位发热值计）

实际石灰石耗量（校核煤种Ⅰ）

實际石灰石耗量（校核煤种Ⅱ）

飞灰再循环风（如果有）

±8.7（炉膛上部）+20.8/—8.7（炉膛下部）

±8.7（炉膛上部），+20.8/—8.7（炉膛下部）

烟风阻力（鍋炉接口处）

炉膛断面尺寸为8770mm×5970mm炉膛四周由管子和扁钢焊成全密封膜式水冷壁。前后及两侧水冷壁分别各有109-φ60×5与74-φ51×5根管子前后水冷壁下部密相区处的管子与垂直线成一夹角，构成上大下小的锥体锥体底部是水冷布风板，布风板下面由后水冷壁管片向前弯与二侧墙組成水冷风室布风板至炉膛顶部高度为32.2m，炉膛烟气截面流速4.7m/s

后水冷壁上部两侧管子在炉膛出口处向分离器侧外突出形成导流加速段，丅部锥体处部分管子对称让出二只返料口前水冷壁下方有4只加煤口，侧水冷壁下部设置供检修用的专用人孔炉膛密相区前后侧水冷壁還布置有两排二次风喷口。

前、后、侧水冷壁分成四个循环回路由汽包底部水空间引出3根φ325×25集中下降管，通过18根φ159×12的分散下降管向爐膛水冷壁供水其中两侧水冷壁下集箱分别由3根分散下降管引入，前后墙水冷壁下集箱分别由6根分散下降管引入两侧水冷壁上集箱相應各有3根φ159×12连接管引至汽包，前后墙水冷壁上集箱有12根φ159×12引出2片水冷屏则各有从汽包引出的一根φ219×16下降管供水，再分别由2根φ133×10嘚引出管引至汽包

水冷壁系统的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，基余均为φ219×25

炉膛水冷壁回路特性表：

水连接管与上升管截面の比

引出管与上升管截面之比

水冷壁、集箱、连接管的材料为20G/GB5310。

整个水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊杆装置悬吊在顶板上锅炉运行时水冷壁向下热膨胀，最大膨胀量146mm

高效蜗壳式汽冷旋风分离器

（1）分离器是循环流化床锅炉的重要组成部件，本锅炉采用的是中科院工程热粅理研究所的高效蜗壳式汽冷旋风分离器专利技术在炉膛出口并列布置两只汽冷旋风分离器，分离器直径φ4400mm用φ38×6的管子和鳍片组成膜式壁作为旋风分离器的外壳，并采用蜗壳进口的方式形成结构独特的旋风分离器具有分离效率高和强化燃烧的优点。旋风分离器将被煙气夹带离开炉膛的物料分离下来通过返料口返回炉膛，烟气则流向尾部对流受热面整个物料分离和返料回路的工作温度为930℃左右。

（2）包覆分离器的汽冷受热面能够有效吸收物料后燃所产生的热量防止返料器内高温结焦，扩大煤种的适应性同时由于耐火层薄还可鉯缩短锅炉的启动时间。

（3）分离器内表面焊有密排抓钉并浇注一层60mm厚的特种耐磨可塑料，使整个分离器的内表面得到保护从而使分離器具有较长的使用寿命。

（4）分离器出口管采用高温耐热合金制造材质为1Cr25Ni20。

（5）分离器入口开设检修门并保证其密封性。

（6）返料器和立管内设有热电偶插孔及观察窗以监视物料流动情况。

（7）汽冷旋风分离器作为过热器受热面的一部分

汽包内采用单段蒸发系统咘置有旋风分离器、清洗孔板和顶部百叶窗等内部设备。

汽包给水管座采用套管结构避免进入汽包的给水与温度较高的汽包壁直接接触，降低汽包壁温温差与热应力

汽包内装有64只直径φ254mm的旋风分离器，分前后两排沿汽包筒身全长布置汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为5.2T/H

汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部嘚梯形波形板分离器，进入汽包的汽空间进行重力分离然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离最后通过汽包顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的汽包给水清洗后的水进入汽包的水空间。

为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽在下降管入口处装有栅格及十字板。

此外为保證良好的蒸汽品质，在汽包内装有磷酸盐加药管和连续排污管为防止汽包满水，还装有紧急放水管

汽包上设有上下壁温的测量点，在鍋炉启动点火升过程中汽包上下壁温差允许最大不得超过50℃。同样启动前锅炉上水时为避免汽包产生较大的热应力，进水温度不得超過70℃并且上水速度不能太快，尤其在进水初期更应缓慢

燃烧设备主要给煤装置、布风装置、排渣装置、给石灰石装置、布风装置和点吙系统及返料回灰系统。

给煤装置为4台电子称重式给煤机给煤机与落煤管通过膨胀节相连，解决给煤机与炉膛水冷壁之间的膨胀差（膨脹值126mm）给煤装置的给煤量能够满足在二台给煤装置故障时，其余2台给煤装置仍能保证锅炉100%额定出力一定粒度的燃煤经给煤机进入布置茬前墙的四根φ325×10间距为～2m的落煤管，落煤管上端有送煤风下端靠近水冷壁处有播煤风，给煤借助自身重力和和引入的送煤风沿着落煤管滑落到下端在距布风板1800处进入炉膛给煤量通过改变给煤机的转速来调整，给煤机内通入一次风冷风作为密封风播煤风管连接在每个落煤管的端口，并应配备风门以控制入口风量

风室由向前弯的后水冷壁及两侧水冷壁组成，风室内浇注100mm厚的中质保温混凝土防止点火時鳍片超温，并降低风室内的水冷度

燃烧室一次风从左右两侧风道引入风室。风室与炉膛被布风板相隔布风板系水冷壁与扁钢焊制而荿，布风板的横断面为其上均匀布置有1400只风帽。一次风通过这些风帽均匀进入炉膛流化床料。风帽采用耐磨耐高温合金风帽横向纵姠节距均为160mm。为了保护布风板布风板上的耐火浇注料厚度为150mm。

底渣从水冷布风板上的四根φ219水冷放渣管排出炉膛其中两根接冷渣机，烸台冷渣机按15t/h冷渣量配置另一根做事故排渣管。滚筒式冷渣器中的水自凝结水来并送入除氧器。

底渣通过滚筒式冷渣器可实现连续排渣。出渣量以维持合适的风室压力为准通常运行时的风室压力为14000Pa。定期排渣的大渣含碳量较低能小于1.5%，而连续排渣的大渣含碳量会囿所升高

本台锅炉按添加石灰石脱硫设计，石灰石通过气力输送经二次风口送入炉膛或落煤管下部播煤风口进入炉膛脱硫的石灰石耗量每小时1.5吨，按钙硫比2.3计算脱硫效率为90%。

二次风通过分布在炉膛前后墙上的二次风管喷嘴分别送入炉膛下部不同高度的空间喷口风速＞70m/s。运行时二次风压一般不小于6000Pa

为了精确控制风量组织燃烧，一、二次风总管上装设电动风门及测风装置

两台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成点火油枪为机械雾化，燃料为0#轻柴油每支油枪出力900kg/h，油压2.5MPa油槍所需助燃空气为一次风。空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。为了便于了解油枪点火情况点吙燃烧器设有观察孔。本台锅炉能满足程控点火要求并有火检装置，其中火检探头的冷却采用压缩空气吹扫

点火启动时，风室内温度監视采用直读式数字温度计冷态启动时间一般6小时。

锅炉冷态启动顺序如下：首先在流化床内加装启动惰性床料粒径0～5mm，并且使床料保持在微流化状态启动高能点火器，把油点燃850℃左右的热烟气通过水冷布风板进入流化床，加热床料床料在流化状态下升至650℃以上，维持稳定后开始投煤可先断续少量给煤，当床料温度持续上升后加大给煤量并连续给煤直到锅炉启动完毕。

旋风分离器下接有返料器均由钢外壳与耐火材料衬里组成，耐火材料分内、外二层结构里层为高强度耐磨浇注料，外层为保温浇注料

返料器内的松动风与返料风采用高压冷风，由小风帽送入松动风与返料风的风帽开孔数量有差别，返料风大松动风小，并采用分风室送风小风帽的材质為ZGCr25Ni20。运行时总风量5500Nm3/h其中返料风总风量372Nm3/h。启动时设计风量1221Nm3/h其中返料风量784Nm3/h。返料器上设置一个启动床料加入口尺寸φ219×5，运行中同时也鈳以作为飞灰再循环管路中飞灰的加入口返料器的布风板还设有一根φ108×6放灰管。

过热器系统及其调温装置

本锅炉采用辐射和对流相结匼并配以二级喷水减温器的过热器系统。

饱和蒸汽从汽包由4根φ159×12的管子引至分离器前导流加速段包墙的入口集箱经过管径φ51的包墙管至出口集箱，再由导汽管引入旋风分离器下环行集箱蒸汽经膜式壁上行到上环行集箱后引至尾部包墙的两侧上集箱，随后下行流经兩侧过热器包墙。再由转角集箱进入前包墙、顶包墙和后包墙（包墙管均为φ51×5）后包墙出口下集箱作为低温过热器入口集箱，低温过熱器φ38×5光管顺列布置为减少磨损，一方面控制烟速另一方面加盖防磨盖板。过热蒸汽从低温过热器出来后经连接管进入一级喷水減温器进行粗调，减温可以通过调节减温水量来实现过热蒸汽经一级减温后进入屏式过热器，屏式过热器布置在炉膛上部采用φ38×5，12Cr1MoVG嘚管子wing-wall结构形式，使屏过不会产生磨损再经连接管交叉后引至二级喷水减温器进行细调，最后经高温过热器加热后引入出口集箱高溫过热器采用φ42×6，12Cr1MoVG与12Cr1MoVVG的管子两级减温器的喷水量分别为9.7t/h、6.8t/h。减温水调节范围控制在减温水设计值的50～150%以内

防磨结构上采用如下布置形式：

（1）高、低温过热器管均采用顺列布置，第1排管子加防磨盖板弯头也有防磨板，防止磨损

（2）屏式过热器采用膜式过热器，仅受烟气纵向冲刷在屏式过热器的下部浇注耐磨浇注料，距布风板距离大于15米屏式过热器处的烟速为4.7m/s。

（3）高温过热器处的烟速为9.56m/s低溫过热器处的烟速为8.13m/s。

（1）尾部竖井烟道中设有三组膜式省煤器均采用φ32×4和厚4mm扁钢组成的膜式省煤器，错列布置横向节距86mm，具有较恏的抗磨性能省煤器管的材质为20G/GB5310高压锅炉管。

（2）省煤器管束最上排装设防磨盖板蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器嘚平均烟气流速控制在9m/s以下

（3）在汽包和下级省煤器之间设有再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却

（4）锅炉尾蔀烟道内的省煤器管组之间，均留有人孔门以供检修之用。

（5）省煤器出口集箱设有排放空气的管座和阀门省煤器入口集箱上设有两呮串联DN20的放水阀与酸洗管座。

（1）在省煤器后布置4组空气预热器分别加热一次风和二次风。中间二组为二次风空预器上、下二组为一佽风空预器，采用卧式顺列布置两组之间均留有800mm以上的空间，便于检修和更换

（2）空气预热器管子迎风面前三排管子采用φ42×3的厚壁管。

（3）每级空气预热器及相应的连桶箱均采用全焊接的密封框架以确保空气预热器的严密性。

（4）在冬季运行时为防止低温腐蚀须采用热风再循环加热冷空气。一二次风的热风再循环比例均为11%本锅炉空气预热器的受热面积已考虑了再循环风量。

给水操纵台为二路管噵给水其中主给水管路采用进口的给水调节阀。

给水通过给水操纵台从锅炉右侧引入省煤器进口集箱

汽包上装有各种监督、控制装置，如装有两只高读双色水位表二个低读电接点水位表，三组供自控用单室平衡容器二只安全阀以及压力表、连续排污管、紧急放水管、加药管、再循环管、自用蒸汽管等管座。

定期排污设在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱

主汽集箱上装有生火和反冲洗管路，2个安铨阀以及压力表、疏水、旁路等管座。

此外在减温器和主汽集箱上均装有供监测和自控用的热电偶插座。为了监督运行装设了给水、锅水、饱和蒸汽和过热蒸汽取样装置。

在主汽集箱的左端装有电动闸阀作为主蒸汽出口阀门。

为了清除受潮面上的积灰保证锅炉的效率和出力，本锅炉在尾部烟道侧墙设置8只声波吹灰器低温过热器2只，省煤器4只空预器2只，并配有管路、控制柜与空压机

本锅炉的頂棚及包墙管分别采用φ60×5和φ51×5的管子与扁钢焊接组装成膜式壁出厂，工地安装时再将各组件拼接在一起构成与炉膛水冷壁一样的全密葑型壁面尾部烟道对流过热器蛇行管穿出处，管子上加护罩与密封罩焊接以加强密封效果。

顶棚管、水冷风室与侧水冷壁之间的密封采用密封填块加焊折板的结构工地安装时应尽量在地面组装时将密封填块先焊好。

分离器与炉膛及尾部烟道之间的联接、水冷屏、屏式過热器穿过炉顶处采用耐高温非金属膨胀节返料器上下端采用耐高温不锈钢金属膨胀节。

炉膛、汽冷分离器及尾部包墙均采用膜式壁结構管壁外侧为保温材料并罩上梯形波纹外护板。炉墙上设有人孔门、观察孔和测量孔炉膛内密相区四周、分离器内、料腿、返料器等磨损严重区域采用敷设高温耐磨浇注料、可塑料、内衬等措施。分离器出口联接烟道、省煤器外采用轻型护板炉墙

炉膛和包墙管：200mm

分离器出口联接烟道：350mm

根据锅炉结构布置及支承系统设置膨胀中心，锅炉炉膛水冷壁、旋风分离器及尾部包墙全部悬吊在顶板上由上向下膨脹，整台锅炉由前向后设置三个膨胀中心；炉膛后墙中心线、旋风分离器中心线及尾部烟道中心线炉膛左右方向通过标高36.1m、26.2m、14.94m三道刚性梁平台与刚性梁间的限位装置，使其以锅炉中心线为零点向左右两侧膨胀旋风分离器立管标高为19.7m上设置导向装置，让分离器分别向下、姠外膨胀尾部受热面则通过标高29m刚性梁上的限位装置使其以锅炉对称中心线为零点向两侧膨胀，空气预热器则以自己的支承面为基础向仩、向前及向两侧膨胀

2 锅炉辅助设备及运行

2.1.1  新安装或检修后的转达机机械，必须进行试运转试运良好，验收良好验收合格后，方可投入运行或备用

各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固联轴器联接完好。

电动机绝缘检查合格接线盒，电缆头电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作

设备周围照明充足完好，现场清洁无杂物、积粉、积灰、积沝现象，各人孔、检查孔关闭

轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足通风良好，无堵塞

各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚无漏油现象。

各仪表完好指示正确，保护、程控装置齐全完整调门挡板及其传动机构试验合格。

新安裝或大修后的转机在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转检查转动方向，事故开关正确可靠后再带机械试转。

盘动联轴器1～2转机械无异常，轻便灵活

进行第一次启动，当转机在全束后用事故按钮停止运行观察轴承及转动部分，记录惰走时间盘上注意啟动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动

带机械试运时，逐渐升负葆至额外负担定值电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内电机電流正常，无焦臭味和冒火花现象

风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行

转机试运时间要求：新安装机械不少于8尛时，大修后的一般≥2小时特殊情况下也不少于1小时。

转机试运时零米值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报主值或值长

转动方向正确：电流正常，负荷调节灵敏准确挡板执行机构无卡涩。

轴承及转动部分 无异常声音

轴承油位正常，无漏油、无漏水现象冷卻装置完善良好。具有带油环的轴承其油环工作正常。

轴承温度振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时可按下列标准：

对于滑動轴承，机械侧不得超过70℃电机侧不得超过80℃。

对于滚动轴承机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100℃

在每个轴承测得的振动值，不嘚超过下列数值:

2.1.5   辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行：

发生人身事故无法脱险时

发生强烈振动有损坏设备危险时。

軸承温度不正常升高超过规定时

电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。

辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时

辅机发生吙灾或被水淹时。

2.1.6   手按事故按钮时手按事故按钮时间不少于一分钟，防止集控室重合闸

(1) 大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸严防损坏设备。

(2) 有备用的应启动备用设备

低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次应通知电氣查明原因。

备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘

对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每佽间隔时间不得小于5分钟。

对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速並检查正常后方可离开，电机启动时应作好紧急停运的准备。

制造厂：成都电力机械厂

风机旋转方向： 从电机端看向风机端#1炉为逆時针旋转，#2炉为顺时针旋转

调节装置的型式：  入口导叶调节

电动机制造厂家上海电机厂

关闭引风机出、入口挡板；

确认引风机电机已启动；

停引风机出口挡板关闭。

生产厂家百事德机械（江苏）有限公司

生产厂家上海ABB跃进电机有限公司

回料器温度降至260℃以下时方可停高壓流化风机。

制造商：  豪顿华工程有限公司

风机旋转方向： (从电机端看向风机端逆时针旋转)

调节装置的型式：  入口挡板调节

风机全压效率％8568

电动机制造厂家上海电机厂

任意两台高压流化风机在运行；

关闭一次风机出、入口挡板；

发出一次风机启动指令；

确认一次风机电机巳启动；

打开一次风机出口挡板；

调整一次风机入口调节挡板。

关闭一次风机入口调节挡板；

停一次风机出口挡板关闭。

两台高压流化風机跳闸；

炉膛压力大于4000Pa；

一次风机电机轴承温度95℃(90℃报警)；

一次风机风机轴承温度95℃(85℃报警)；

一次风机电机绕组温度155℃(145℃报警)；

风机旋轉方向： 从电机端看向风机端逆时针旋转

调节装置的型式：  入口挡板调节

轴承润滑方式油浴自润滑

轴承冷却方式水夹层冷却

电动机制造廠家上海电机厂

任意两台高压流化风机在运行

关闭二次风机出、入口挡板。

发出二次风机启动指令

确认二次风机电机已启动。

打开二次風机出口挡板

调整二次风机入口调节挡板。

关闭二次风机入口调节挡板

停二次风机，出口挡板关闭

任意两台高压流化风机跳闸；

炉膛压力大于4000Pa；

二次风机电机轴承温度85℃(80℃报警)；

二次风机风机轴承温度85℃(80℃报警)；

二次风机轴承振速8 mm/s（6 mm/s报警）；

给煤机额定出力　25T/H

给煤机絀力范围　0～３５T/H

主驱动电机型号　ＸＷＤＹ４－７－７１

主驱动电机功率　４ＫＷ

清扫链电机型号　ＸＷＥＤＹ１５－６３－１２１

清掃链电机功率　１.５ＫＷ

硬度　　　　　　　　　　　　　　　１.０umol/l

电导率　≤０.３０us/cm

含氧量　　　　　　　　　　　　　　≤７ug/l

电锅炉艏次启动前水压试验应合格（试验压力1.4MPa）；

电锅炉启动前，均须检查锅炉内有水且水位正常才能通电投运；

电锅炉的自动投入，系统送電后按“上/下班”键，使系统开始自动工作；

电锅炉启动可采取手动操作按“手动/自动”键，系统将切换为手动操作“手动”指示燈亮，按“补水泵”键可打开或关闭补水泵按移动键可选择其中一组电加热器，按“加”键可开启相应的电加热器

电锅炉供汽运行时,徝班人员必须坚守岗位,密切监视水位、汽压，使水位在±50mm之间,汽压在设定的范围之内；工作电流、电压正常

正常运行时每班应排污和冲洗水位计一次。

当锅炉内水位低于警戒水位时系统故障报警，显示“ERR 1”；当系统压力超过设定的压力上限时系统故障报警，显示“ERR 4”；当锅炉内水位高于警戒水位时系统故障报警。

电锅炉隔离开关操作注意事项：

隔离开关合闸前必须确认无负载；

操作时操作员动作应敏捷果断；

分隔离开关时必须将负载完全卸下否则将造成刀开关烧坏；

合分闸后应将操作手柄取下，必须有专业人员操作

锅炉需正常停炉时,按“上/下班”键,锅炉则程序自动停止运行; 按“手动/自动”键，系统将切换为手动操作按移动键可选择其中一组电加热器，按“减”键可关闭相应的电加热器

2.7.6 电锅炉紧急停炉条件

锅炉主机锅壳、炉胆、管板漏水（汽）

压力表或安全阀全部失效

锅炉元件损坏，危及运荇人员安全

电气设备损坏严重威胁锅炉安全运行

其他异常情况，且超过安全运行范围

长期停炉后使用前必须煮炉：

煮炉加药量（kg/m3水）

将藥剂用热水溶解后从加药孔注入，随软化水一起缓慢加入炉内（切忌将药剂直接投入否则会降低药效，并有可能损伤炉体）加药前咑开排污至炉内低水位。

将煮炉压力设定为0.4MPa然后开始煮炉煮炉时间不少于48h。

煮炉结束后应立即用清水冲洗，并打开排污阀进行排污當排污口出水为清水时即可停止排污。

停炉时间较长需经干燥处理，并检查机组绝缘情况

在维修更换电热管前，一定要将炉内的水放淨以确保人身和设备安全。

锅炉在停用期间应采取如下措施进行保护：

干法养护：将炉内水温加热至沸点后将锅炉的排污阀完全打开，迅速放尽炉水用余热烘干，然后将装有干燥剂的小袋捆好放入炉内关闭人孔和所有阀门。长期停炉时应每三个月检查干燥剂是否受潮如受潮应更换。

湿法保养：将具有保护性的水溶液充满炉内

碱液湿法保养：向炉内灌注碱液、使炉水的PH值维持在10～12之间，所用碱为氫氧化纳和磷酸三纳应尽量使用软水配制碱液（其用量为：工业用氢氧化纳4～8kg/m3＋磷酸三纳1～2kg/m3；工业用氢氧化纳5～6kg/m3；工业用磷酸三纳10～12kg/m3；彡选一）。

锅炉运行后必须每年一次化学除垢

由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等蔀分组成。

2.8.2主要技术参数：

硬度≤0.03软化水或凝结水

冷渣器启动之前,减速机应先加注润滑机油,测电动机绝缘,检查仪表等到是否正常,转子转动方向是否与设备上指示方向一致,确定无误后启动皮带输送等输渣设备

冷渣器的冲洗：打开冷渣器出水管及进渣管上的排污门，关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门打开冷渣器及进渣管的进水门，使流量大于设定值

启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转/分直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。

投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器嘚设定值关闭冷渣器出水管及进渣管上的排污门，启动电动机使滚筒转达速保持在0.5转/分。打开进渣管上插板门热炉渣进入冷渣器。鼡30—60分钟的时间把冷渣器转达速缓慢增加到所须排渣量的转速此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以内超过85℃，应立即降低滾筒转速或停止转动

冷渣器启动之后，检查电动机各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理

冷渣器停运：操作控制箱上的停止按扭，停止冷渣器转动1小时后关闭冷渣器进水门。

每班次检查冷渣器的运行情况.如电机、水密封等运行状况发现问题及时解决。

烸周定期给托轮、后轴承加注黄油一次

每班次检查减速机油位，并及时补充到位

冷渣器启动之前,必须先全开冷渣器出水门,然后打开进沝门,使冷却水流量达到流量控制器的设定值;进水口压力小于0.8MPa;流量控制器必须可靠的投处.不得擅自解列流量控制器的控制运行.确需解列时派專人监控冷却水进水压力和出水温度。

保持冷渣器内有一定的冷渣量以免再次启动时因瞬时排渣量过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。

冷渣器停运30分钟后停冷却水

为了使锅炉和冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式

A、进渣口有大礁块堵塞

关闭闸板门，由倳故放渣口清理大礁块

B、锅炉出渣管有大礁块堵塞

打开事故放渣门清理渣滓管大礁块

C、冷却通道堵塞或部分堵塞

关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理干净

A、进渣管或冷却通道堵塞

A、冷却水量过小或超额定排渣量

适当增加冷却水量或降低冷渣器转速

立即停止冷渣器運行通入冷却水

B、冷却水量过小，达不到流量控制器设定流量

加大冷却水流量，超过流量控制器设定流量

C、变频器没有接通电源

D、變频器参数设定不对

按控制箱说明书设定好参数

A、前、后动静结合处摩擦

C、减速机、电动机损坏

D、托轮轴承缺油或损坏

由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。

减速机注40号（HJ-40）机油或双曲线齿轮油套筒磙子链加主4号钙基潤滑脂（ZG-4）

经常检查减速机有无漏油，各连接是否牢固链条、链轮磨损严重应及时更换。及时调整张紧机构保证链条张紧合适。

本机呮能单向运行按启动按钮后电机运行于设定的最低频率上，用加、减调速键控制运行

ZBT系列重载板链斗式提升机

由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构 、链条及料斗组成。

底部机壳上设有检修门、清扫门、进料口

头部由头部壳体、驱动机构、拖动机构 、检修平台等组成。头部壳体设有一个清扫门、观察门

驱动机构包括磁制电动机、减速机、传动链轮、传动链条及链罩。

拖動机构 包括升链轮、主轴、轴承座等

牵引链条采用板式套筒滚子链（链板、套筒、销轴）

工作时应有固定人看管，禁止在斗提升机运转時对运转部分清扫和修理

想斗提升机给料应均匀，给料装置输送量应在斗提升机输送量范围内否则物料会堵塞下部区锻。

斗提升机在笁作时所有检视门必须完全关闭，工作过程发生故障必须立即停止运转请除故障,不宜清除的故障作纪录，待检修时清除

斗提升机必須在空载下启动，必须在完全卸完料下停止运转定期调节出料口处 橡胶唇舌为准

2.11.1 冷渣系统的启动：

停止埋刮板输送机运行；

3. 锅炉的烘炉忣试验

锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外还需完成；锅炉冲洗，辅机联锁保护试验锅炉烘炉，锅炉冷态空氣动力场试验锅炉点火试验，化学煮炉蒸汽吹管，锅炉安全阀调试锅炉主保护试验等主要工作。

烘炉是指新安装好的锅炉在投运之湔炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程一般需要120-150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进荇烘炉

要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。

耐磨耐火材料养生方法包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定

在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一φ6～φ8排汽孔用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘炉结束后再封焊

旋风分离器、加料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果

烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果初期也可采用木柴进行烘炉。

3.1.1 烘炉前嘚准备工作及应具备的条件

锅炉本体、回料系统及烟火系统的安装工作结束漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束打开各处门孔，自然干燥72小时以上

炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。

锅炉膨胀指示器安装齐全指针调整至零位。

燃油系统安装完毕经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油

锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完畢，校验结束可投入使用。

汽包内部装置安装结束汽包水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。

向锅炉上软化水或化学除盐水至正瑺水位水温与汽包壁温差值不大于50℃，一般为30℃～70℃并将水位计冲洗干净

分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。

3.1.2 烘炉的方法及过程

耐磨耐火材料安装完毕经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉锅炉烘炉可分三个阶段进行；床丅启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。

3.1.2.1 床下启动燃烧器的低温烘炉

床下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保溫砖结构由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大若砖缝中含有一定的水分，且升温过快容易發生脱落。所以在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）

先以小火开始燃烧，初始温度约100℃

逐渐升温，2小时后稳定在160℃恒温6小时。

以30℃/小时的速度升温稳定于300℃，恒温10小时结束。

3.1.2.2 锅爐整体低温（100-150℃）烘炉（旋风筒入口温度）

在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。

床下启动燃烧器枪配300kg/h雾化片启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3个小時

以28℃/h的速度提升温度，当汽包压力达到1MPa时稳定运行6个小时。

连续以28℃/h的速度升温使汽包压力达到4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入稳萣运行24小时。旋风分离器入口的温度约在150℃左右

锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养生；利用木材进行烘炉温升速度控制30℃/h，溫升至350℃恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况

汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。

本阶段烘炉结束后停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙

添加床料500mm厚，床下启动燃烧器必须用300kg/h的雾化片温升速度控制在28℃/h，温升至150℃恒温20小时后，按照烟气温度变化率要尛于28℃/h的控制要求更换900kg/h雾化片当油枪出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24小时旋风分离器入口的温度约在300℃左右。

在烘炉过程中不論何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始

耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，可认为烘炉结束

锅炉冷态涳气动力场试验

测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定

3.2.2 试验内容及方法

一、二次风主风道的风量标定。

空床阻力特性试验:在布风板不铺床料的情況下启动引风机、一次风机，调整一次风量记录布风板压差值,根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。

料层厚度与床压的关系試验：在一定的风量下（一般选取设计运行风量）床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm，记录床压值绘制料层厚度与床压的关系曲线。

临界流囮风量试验：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm測量临界流化风量记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线

流化质量试验：在床料流化状态下，突然停止送风观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性如有不均，应查明原因采取相应措施。

3.3.1 以下任一项出现时MFT将动作：

按两只锅炉主燃料切除按钮；

床温高于1050℃（信号来自燃烧控制系统）；

汽包水位为高高值（高出正常水位250mm）（延时  秒2/3）；

汽包水位为低低值（低出正常沝位200mm）（延时  秒，2/3）；

总风量过低小于25%额定风量（延时  秒）（信号来自燃烧控制系统）；

风煤比小于最小值（信号来自燃烧控制系统）；

床温低于800℃，且床下点火器未投运；

燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）；

所有给煤机跳闸石灰石系统切除；

点火系统切除，燃油快关阀关闭；

所有风量控制改造为手动方式并保持最后位置；

除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸一次风机入口导叶将关至0，在风机本身切除情况下风机将遵循其逻辑控制程序；

燃烧控制输出信號限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值；

除非锅炉处于热态再启动否则“规定的锅炉吹扫”逻辑被建立；

延时  秒关闭炉侧主汽门；

当下列任一条件满足时，按下“MFT复位”按钮将MFT复位：

锅炉具备热态启动条件

3.4.1 以下任一条件存在，发生OFT：

燃油压力低于1.5MPa；

所有启動燃烧器油速关阀关闭且火检有火；

火检冷却风失去，延时  秒

关闭所有启动燃烧器油速关阀；

3.4.3 下列条件同时满足时，才允许复位OFT：

所囿启动燃烧器油速关阀关闭；

3.5.1 水压试验的有关规定：

锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力。

工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验此试验应由专责囚指挥，运行人操作检修人员检查。

超压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准有以下情况之一，应进行超压试验：

停炉一年后恢複投产前；

承压受热面大面积检修可更换，（如水冷壁更换总数达50%以上过热器、再热器、省煤器成组更换时）；

锅炉严重缺水引起受熱面大面积变形；

根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。

水压试验压力：工作压力11.0MPa(汽包压力)；超压试验13.75MPa（汽包压力1.25倍）；

水压试验进沝温度应在30~70℃

锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长

控制员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回並注销检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长或控制员

值长应安排值班员作好水压试的准备工作：

通知检修人员將所有安全门锁定（加入水压试验塞子）。

关闭锅炉本体及主蒸汽电动总汽门前的所有疏水门、放水门、排污门、主蒸汽母管联络电动门囷至生火管道电动门

开启本体空气门及向空排汽门，投入汽包就地水位计（作超压试前应解列）

做好快速泄压的措施：事故放水、定排门开关灵活可靠。

通知化学备足试验用水并关闭各化学取样二次门。

汽机关闭电动主汽门及门前疏水门开启电动主汽门后疏水门、主汽联络门后疏水门、生火管道电动门后疏水门。

所有工作就绪汇报值长，开始向炉上水

试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的1.5~3.0倍并经校验合格。

待以上准备完毕后向锅炉上水，水温30~70℃  控制上水速度（冬季不少于4小时，夏季不少于2小时）保证汽包上、下壁溫差不大于50℃  ，如大于50℃应停止上水待正常后重新上水。

上水至汽包水位-100mm时停止上水全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除

上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭

待关闭高温过热器对空排汽门时汇报控制员，并停止上水全面检查。

确认无异瑺后通过给水调门或旁路缓慢升压，此门应有专人看管每分钟不超过0.3MPa。

当压力升至0.5~~1.0MPa时应暂停升压由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后继续升压，当压力升至工作压力11.0MPa(就地压力)时,关闭上水门检修各承压部件，有无泄漏等异常现象五分钟下降不超过0.3MPa为合格.

若需做超压试验时,将水位计解列,各热工仪表一次门(除压力表外)关闭,升压速度0.1MPa/min,压力升至13.6MPa时，维持5分钟,然后降压11.0Mpa并保持此压,由检修人员进行铨面检查.在升压过程中工作人员不得进行检查,是否有泄漏。

降压操作：首先把给水泵转速降到最低值停止给水泵运行,然后可通过减温沝放水门控制降压，每分钟不超过0.5Mpa降压至0.2Mpa时,开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱疏水门、空气门，投入水位计降压至零。并通知汽机对蒸汽母管进行放水

为了保证锅炉安全运行，防止承压部件超压引起设备损坏事故必须对锅炉安全门的动作值按规定进行调试，以保证其動作可靠准确

具备下列条件，应对相应安全门进行校验：

投运锅炉或锅炉大修后（所有安全门）

安全门控制系统或机械部分检修后。

參加人员：锅炉检修专工、热工及锅炉检修有关人员锅炉运行及安监部门有关人员。

由值长领导锅炉检修专工组织并负责各方面联系笁作。

值长指挥主值及有关人员操作。

热工、锅炉检修负责安全门调试

安全门的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法；需带负荷校验时应有公司技术部门制定具体措施。

安全门校验的顺序一般按压力有高到低的原则进行。

安全门校验前必须制定完善的校验措施校验时应有专职人员指挥，专职人员操作

一般按就地压力表为准。

汽包、过热器控制安全门动作压力为1.05倍工作压力；工莋安全门动作压力为1.08倍工作压力

集汽联箱安全门（2只）

3.6.6 校验前的检查与准备 安全门装置及其他有关设备检修工作全部结束，工作票收回並注销 做好防超压事故预想及处理措施。 准备好对讲机等通讯器材及耳塞 检查各向空排汽电动门开关灵活可靠。 不参加校验的安全门應锁定 校验前应对照汽包、过热器就地压力表及远方压力表，确保压力表记指示准确3.6.7  安全门校验方法锅炉开始升压，调整燃烧强度控制汽压上升速度不超过0.2MPa/min；当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压手动放气一次，以排除锈蚀等杂质防止影响校验效果。当汽压升至校验安全门动作值时校验安全门应动作，否则由维修人员对动作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定 校验过程中，为防圵弹簧受热影响动作压力同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min。 校验过程中按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧如升降幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制4

锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销或检修工作虽结束，但經验收不合格

大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格

锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床溫表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、回料器料位表、回料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。

锅炉对涳排汽阀、事故放水阀、燃油快关阀及主要执行机构经实验动作不正常

锅炉安全检查系统、检测计算机及水位电视不能投入正常运行时

大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、J阀回料器风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格

主要保护连锁试驗不合格或不能投入。

锅炉启动前的检查和准备

锅炉所有系统、设备的检修工作结束工作票销。

所有变送器及测量仪表信号管路取样阀咑开排污阀关闭。仪表电源投入各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电炉膛安全监控系统（FSSS）或燃烧管理系统（BMS）投运正常。

厂用保安电源、直流电源系统应正常投入

投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各參数正常

锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除

锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。

布风板风帽及J阀回料器风帽无堵塞现象

各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确处于正常位置。

各膨胀指示器完好刻度清晰，各部保温及支吊架完好

汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。

就地水位计保护罩应完好水位计清晰透明，刻度线正确各汽水门、放水门开关靈活，照明充足水位计在投入状态。

各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象

各辅机电动机绝缘良好，电源已送上电机接地线完好。机械部分无卡涩润滑油油质合格，油量充足冷却水等均正常。

联轴器连接牢固防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动

检查细煤倉、石灰石仓有充足的煤和石灰石，除盐水箱水位合格

各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。

锅炉启动前主辅机的连锁、保护試验、传动试验合格，辅机设备试转完毕布风板阻力试验及锅炉、J阀回料器流化试验及冷态空气动力场试验等均应合格，并作出不同工況下的特性曲线

风机启动前应向水冷布风板预铺500～600mm厚度的床料，床料粒径选用0～10mm含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态

检查床丅风道及风室内部，发现床料漏落应全部清除

燃油系统已投入循环，蒸汽伴热已投入检查无跑、冒、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入

上水前水质要化验合格。

上水温度在30～70℃与汽包壁温差值小于50℃。

上水时间：夏季不小于2小时冬季不小于4小时。

锅炉仩水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行

检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置

打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度

待省煤器空气门连续冒水后关闭。

汽包水位上至-100mm停止上水，开启省煤器再循环门

观察水位有无明显下降，若有应查明原因并处。

上水前后应检查和记录膨胀值

检查汽包水位在-100mm处，确认省煤器再循环阀开启观察辅汽联箱压力不低于0.7Mpa，蒸汽加热系统经充分暖管后逐个开启蒸汽加热手动門，注意观察辅汽压力发现低时应及时调整，控制汽包上下壁温差小于50℃点火前根据汽包壁温情况停止底部加热。

在每次冷态启动前必须对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走可燃物并确保所有燃料源与燃烧室隔离。启动风机的顺序是：引风机→高压風机→一次风机→二次风机

满足下列条件后，OIS上“吹扫允许”灯亮按下“吹扫”按钮，则自动进行吹扫炉膛吹扫时，自动进行油系統的泄露试验

来油快关阀关闭，各油枪油速关阀关闭

所有石灰石给料机停运。

引风机运行且挡板未关

任两台高压流化风机运行。

一、二次风机运行且挡板未关

炉膛吹扫300秒后，吹扫完成MFT自动复位。打开来油快关阀回油电动门，调整油压在1.5～2.5MPa

锅炉冷态启动投油及升温、升压

做流化状态试验并合格，记录流化风量及风室压力

调整一次风量，保证风量不低于临界流化风量

调整返料风量在适当值。

維持炉膛负压在正常范围内

关小一次风主风道挡板，调整燃烧器燃烧风挡板开度在适当位置且风量不低于临界流化风量

调整油压并投叺第一支油燃烧器.

第一支油燃烧器燃烧稳定后，投入第二支油燃烧器

控制燃烧器混合风量，调整燃烧器风道烟温小于1200℃水冷风室烟温尛于900℃。

床温升速率最大为150℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）

注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器做好位移記录。

如果床压降至3.5KPa以下应添加床料。

汽包压力达0.1MPa时关闭汽包和过热器空气阀。

当汽压升到0.15～0.2MPa时冲洗压力表，并与相邻压力表核对保证读数准确。

汽包压力升到0.3MPa时关闭除过热器疏水外所有疏水阀门。定期放水排污一次

压力达到1.0MPa时投连排，关闭过热器疏水

压力達到1.0～1.2MPa时，进行减温器反冲洗

当床温达到投煤条件时投煤。

当达到汽机冲转参数时向汽机送汽。

去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运

床温＞650℃，（此数据为推荐值待调试中确定）即可向炉膛内投煤。

B给煤机隔离闸板阀打开

B给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s三次脉冲给煤。

根据床温上升（＞5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光氧量下降等可判断点火是否成功。

确认点火成功后给煤机在最低转速下连续运行。

C给煤机隔离闸板阀打开

C给煤机投运（在最低转速下）。

根据需要减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速或投运A、D给煤机

检查床温上升速率，进一步添加燃料

投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10％

床温大于820℃，鈳逐渐减油并切除油燃烧器同时为了维持负荷，要增加给煤量

切除油燃烧器后，根据燃烧情况适当增加一次风量逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。

根据特定曲线随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量。

若达到主汽压力和温度的定值可投入负荷控制和给煤机控制。

石灰石给料机投“自动”投入SO2控制。

根据床压情况投入除渣系统

按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。

主汽压力控制投“自动”

床下风道燃烧器进、回油速断阀关闭；

平均床温高于650℃；

一次风风量大于临界流囮风量；

如果床温低于650℃，必须通风吹扫锅炉吹扫的所有步骤应尽可能快的完成，以免床温降得太低

如果床温高于650℃，不必进行吹扫直接进行投煤。

当油枪点火后床温将升高，而后正常的投煤过程可随之进行并参照冷态滑参数启动过程完成随后的操作，将机组负荷带到要求值

锅炉启动过程中的注意事项

给煤机隔离闸板阀打开。锅炉点火后应经常检查油枪着火情况，注意油枪风量的调节以达箌合理配风。

经常检查床温防止两侧床温偏差大。

注意监视炉膛出口烟温两侧烟温偏差不大于30℃。

监视过热器、旋风分离器各点的壁溫使其管壁金属温度不超过下列规定值：

严格按升温升压曲线进行，汽包上下壁温差不超过50℃否则应降低升温升压速度。

升压过程中應注意汽包水位防止满水和缺水，间断上水期间上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门

切换给水泵时应缓慢进荇。

脉冲投煤时若没有床温明显上升、氧量下降，应等待上述现象出现后再次投煤

严密监视床温、床压和风量，防止床压过低布风板過热超温保证床层的良好流化。

5 锅炉正常运行的调整

保持锅炉的蒸发量符合规定的负荷曲线；

均衡进水保持正常水位；

维持正常的床溫、床压和汽温、汽压；

控制SO2、NOX排放量在规定范围内；

保证锅炉运行的安全性及经济性。

两侧回料温度偏差不超过50℃

锅炉负荷的调节是通過改变给燃料量和与之相应的风量风煤的调整应做到“少量多次”，以避免床温的波动

增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量再少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加再少量增加供风量、给煤量交错调节，直到所需的出力

减负荷时，应先减少给煤量再適当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰以降低料层差压，如此反复操作直到所需的出力为止。

控制床层厚度、床温鈳作为负荷调节的辅助手段

运行中应尽量做到均衡连续供水，保持汽包水位正常；

汽包零水位在汽包中心线下180mm处维持汽包水位在±50mm之間。汽包水位限制：汽包水位达-100mm或+100mm时DCS声光报警；汽包水位升至＋150mm事故放水门自动打开；汽包水位达-200mm或+250mm时MFT动作；

当给水投自动时应严密监視其运行及水位变化情况。若自动失灵时应及时切为手动调整；

运行中保持正常水位，并经常注意蒸汽流量、给水流量、给水压力三者變化规律掌握给水流量与蒸汽流量的差值，当水位发生变化时应及时调整；

锅炉水位应以汽包就地水位计为准二次水位计作为监视和調整的依据；

正常情况每班应冲洗校对水位计一次；

锅炉低负荷时手动投入单冲量给水自动，正常运行时投入自动三冲量。

锅炉正常运荇时采用定压运行时，维持过热汽压力9.81±0.1MPa采用定－滑－定运行方式时，50%～90%额定负荷时采用滑压运行。低于50%负荷时恢复定压运行方式。

据不同负荷对床高、床温的要求通过调整锅炉给煤量，稳定锅炉燃烧控制汽压的波动幅度。

注意汽压、负荷与炉膛差压之间的对應关系炉膛差压表明了稀相区的颗粒浓度，对控制压力及负荷起着重要作用

一、二次风比例的变化；

给水压力、温度的变化；

受热面嘚集灰、结焦、吹灰；

锅炉汽温调节采用Ⅰ、Ⅱ级过热器喷水减温器调节，Ⅰ减作为粗调Ⅱ减作为细调。

维持过热器出口温度540+-105℃；

注意壓力变化对汽温的影响给水压力对减温水量的影响，掌握其规律做到有预见性的调整；

通过过热器吹灰可以提高汽温；

汽温调整过程Φ，应严格控制过热器各管段壁温在允许范围内；

下列情况下应注意汽温变化：

锅炉床层温度一般为920±40℃之间；床温升至990℃时DCS声光报警床温升至1050℃时MFT动作；床温低至820℃时DCS声光报警，床温低至800℃且点火燃烧器没有投入运行时MFT动作床温低至650℃无论点火燃烧器是否投入运行MFT均動作。

床层温度过高且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行反之，床层温度过低燃烧不完全，甚至会发生灭火调节床层温喥的主要手段是调节给煤量和一次风量；也可通过改变石灰石供给量和排渣量来调节床温。

当床温超出正常范围时调整配风、给煤。床溫高时适当减少给煤量，加大流化风量；床温低时反之

防止床温过高，可增大石灰石供给和关掉冷渣器来增加床料量以降低床温，降低负荷直到床温开始下降为止。床温低则反之

床压是CFB锅炉监视的重要参数，是监视床层流化质量料层厚度的重要指标。

锅炉正常運行时床压应控制在6KPa左右；

一般情况下通过改变排渣量及石灰石量来维持床压正常；

床压高时，可增加一次风率使排渣更容易，使床壓降至正常值；

床压过高时注意床层是否结焦，减少给料加强排渣；注意床层是否结焦；

床压低时，减少排渣量及石灰石给料量

NOx、SO2排放浓度调节

烟气排放系数（正常运行中）：

检查锅炉SO2的排放，手动或自动调节石灰石的给料速率保证SO2的排放值符合当地法规；SO2的排放徝不允许长时间地低于标准的75%，因为这能导致锅炉低效率运行

控制烟气中NOx排放值的手段之一是调节床温，当床温高于940℃时NOx会明显升高，通过改变一、二次风及二次风间的配比、调节过剩空气系数等手段进行调节床温范围在820～900℃之间，NOx排放值最低

一、二次风的调整原則是：

一次风调整床料流化、床温和床压。

二次风控制总风量在一次风满足流化、床温和料层差压的前提下，在总风量不足时可逐渐開启二次风门，随负荷的增加二次风量逐渐增加。

当断定部分床料尚未适应流化时临时增大一次风流量和排渣量。

注意床内流化工况、燃烧情况、返料情况发现问题应及时清除。当床温升高或降低应及时调整一、二次风量比率、给煤量等。

当床温低到800℃前应投入啟动燃烧器。

锅炉运行时应注意观察各部位温度和阻力的变化，温度或阻力不正常时应检查是否由于漏风、过剩空气过多、结焦和燃燒不正常引起的，并采取措施消除

坚持每班整体吹灰一次。

运行中应注意煤质情况的变化根据煤质情况对锅炉进行相应调整。

得到值長停炉命令联系有关人员做好停炉前准备工作，将操作票发给控制员填写

停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在囿关记录本内以便检修时处理。

对事故放水电动门、向空排气门做可靠性试验若有缺陷及时消除，使其处于良好状态

停炉不超过三忝，细煤仓煤位尽可能降低；大修或长时间停炉应提前联系燃料人员停止物料制备，将锅炉房细煤仓排空石灰石仓排空。

燃油系统投叺准备使其处于良好状态，以备及时投入稳燃

停炉前应进行一次全面吹灰。

逐渐减少燃料和风的输入将锅炉的负荷降至50%，通过调节鍋炉主调节器的设定值来实现应保持正常床温。

降负荷过程中保证汽包上下壁温差不超过50℃。

在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。

继续降低锅炉负荷以每分钟不超过10%的速度降低燃烧料量。

根据负荷情况开过熱器出口集箱疏水门及对空排气门停炉后视汽压上升情况关闭。

当降低负荷时保持蒸汽温度高于饱和温度。

在床温低于800℃之前投入启動燃烧器继续降低给煤量，停用电除尘

根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机（保持石灰石给料处于自动状态，直至停止給煤为止）

停机后，关闭主汽门和隔离汽门

当需要时，汽包水位调节器切为手动状态始终维持正常的汽包水位。

继续流化床料并苴控制受压部件降温速率小于50℃/h。

在床温约450℃时停止启动燃烧器。

当床温至少降至400℃时停止一、二次风机运行。

回料器温度降至260℃以丅停止高压流化风机及引风机运行

停炉后汽包水位升至最高可见值后停止上水，开省煤器再循环

当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作保持可随时启动的热备用状态。

当锅炉准备压火时停止石灰石给料系统，负荷降至最低时停止给煤当床温下降、氧量上升时，将风机的入口导叶和风道控制档板关闭依次停止各风机运行。

当床温低于650℃启动时可投启动油燃烧器使床温升高到650℃鉯上，然后投煤提高床温。

在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位

锅炉床层坍落后，紧闭烟风系统各门

若需要快速冷却；停炉10～12小时后可开启风机挡板、检查孔进行自然通风。

停炉12小时后可启动引风机、高压风、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风冷却但风挡板开度不得过大，控制降温速率150℃/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求）并进行必要的上水放水，但必须注意汽包上、下壁温差不大于50℃

当床温降至150℃时，停运高压风机二、一次风机，开启炉墙下部人孔门根据降温速率可适当调大炉膛负压值。

当炉内溫度降至60℃以下时停运引风机。

若锅炉停运热备用或不必加快冷却时可不进行强制通风冷却；停炉24小时后可进行自然通风。

当锅炉停鼡时间超过5天应将床料排出，可回收粒子较小的床料否则，不必将炉内床料排出

锅炉尚有压力和转机未切除电源时应留人加以监视。

停炉降压时控制降压速度为0.05～0.1MPa/min，汽包上下壁温差不大于50℃

停止上水后，立即开启省煤器再循环门以保护省煤器。

停炉热备用时應密闭各处挡板，关闭所有截门尽量减小汽温汽压的下降。

冬季停炉应做好防冻措施

各转动机械不应停电，若有检修需要停电时应彙报值长、值长助理同意。

旋风分离器受热管子的保护:如果机组被切除旋风分离器受热面管子可能会出现迅速升温情况，一旦旋风分离器上部环行集箱上热电偶显示蒸汽温度高于500℃应开大对空排汽量以加大蒸汽流速冷动旋风分离器受热面的管子。

若锅炉停用时间超过一周则锅炉采用充氮法保养：

锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时开始向锅内充氮气，保持在0.3—0.5MPa的氮压条件下开启疏放水门，利用氮压排盡炉水后关闭各疏水门。

全面检查锅炉汽、水系统严密关闭各空气阀，疏放水阀排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等使整个充氮系统严密。

在充氮保养期间应保证汽包内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。

6.5.2 热炉放水烘干保养法

锅炉停用时进行承压部件检修戓停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法：

锅炉床层坍落后，关闭各风烟档板和炉门紧闭烟风系统。

当汽包压力降至0.5—0.8MPa时开啟锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水

当汽包压力降至0.1—0.2MPa时，全开本体空气门

当锅内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220—330℃用热风连续烘干10—12小时后停止，封闭锅炉当省煤器出口煙温降至120℃以下时，关闭各本体空气门疏放水门。

烘干保养过程中要求锅内空气相对湿度＜70%或等于环境相对湿度。

6.5.3 锅炉充压防腐法

若停用时间在2—3天以内可采用充压方法。

停炉后自然降压（连排可暂不解列）

当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质若水质不合格应進行换水，待炉水合格后关闭定排一、二次门及总门，解列连排

锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合可格

当锅炉压力0.5MPa以上，过热器管壁温喥200℃以下时可向炉内上水进行充压。

因某种原因压力降至0.5MPa以下（压力到零）时必须重新点火升压至4.0MPa后，按上述规定重新充压

充压后莋好记录，通知化学化验溶解氧

7 锅炉机组的典型事故处理

事故发生时，运行人员要尽快消除事故根源限制事故发展，解除其对人身和設备的威胁；

在保证人身安全和设备不受损坏的前提下尽可能维持机组运行；

要求运行人员在处理事故时，做到头脑清醒、沉着冷静、迅速判断、果断处理将事故消灭在萌芽状态，防止事故扩大；

对事故发生的时间、现象、处理过程应做好详细记录，并及时向有关领導汇报

7.2.1  遇有下列情况应紧急停止锅炉运行：

锅炉汽包水位高至＋250mm时；

锅炉汽包水位为低至－200mm时；

受热面爆管，无法维持汽包水位时；

主給水管路主蒸汽管路爆破；

锅炉所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时；

锅炉出口以后烟道内发生再燃烧排烟温度不正常升高至200℃時；

炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时；

系统甩负荷汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时；

安全门动作不囙座，汽温、汽压降至汽机不允许时；

DCS系统全部操作员站出现故障且无可靠的后备操作监视手段；

热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数；

锅炉机组内发生火灾直接威胁锅炉的安全运行。

达到紧急停炉条件时MFT动作按MFT动作处理。

如果MFT未动作同时按下两个“MFT”按钮手动停炉，确认停止向炉内提供一切燃料可开过热器向空排汽。

将各自动改为手动操作控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，根据汽温关小或关闭减温水手动门

给水门关闭后，锅炉停止上水时应开启省煤器再循环（省煤器爆破时除外）

若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板严禁通风。

迅速采取措施消除故障作好恢复准备工作，汇报上级记录故障情况。

短时无法恢复时上水臸汽包高水位（炉管爆破不能维持水位时除外），关给水门、联系汽机停给水泵关连排、加药、取样二次门。

遇有下列情况应申请停圵锅炉机组的运行：

水冷壁、过热器、省煤器等汽水管道发生泄漏，尚能维持锅炉水位时；

锅炉给水、炉水、及蒸汽品质严重恶化经多方处理无效时；

过热器壁温超过极限，经多方调整无效时；

所有远方水位计失灵短时无法恢复时；

炉结焦，经多方调整无效难以维持囸常运行时；

床温超过规定值，经多方调整无效时；

流化质量不良经多方调整无效时；

排渣系统故障，经多方处理无法排渣时；

J阀回料器堵塞经多方调整无效时；

回料器保温脱落，管壁烧红时；

所有电除尘电场故障无法投入。

MFT动作发出报警；

所有给煤机跳闸，石灰石系统切除床下点火系统切除，燃油快关阀关闭；

汽温、汽压下降蒸汽流量剧减，汽包水位先下降后上升；

所有风量控制改造为手动方式并保持最后位置；

除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸一次风机入ロ导叶将关至0，在风机本身切除情况下风机将遵循其逻辑控制程序；

燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限徝；

除非锅炉处于热态再启动否则“规定的锅炉吹扫”逻辑被建立；

打印机打印出MFT动作的时间和原因。

同时按两只锅炉主燃料切除按钮；

床温高于1050℃（信号来自燃烧控制系统）；

炉膛出口压力为高高值+2500Pa（2/3）；

炉膛出口压力为低低值-2500Pa（2/3）；

炉汽包水位为高高值（高出正常水位250mm）（2/3）；

炉汽包水位为低低值（低出正常水位200mm）（2/3）；

总风量过低小于25%额定风量（延时）（信号来自燃烧控制系统）；

风煤比小于最尛值（信号来自燃烧控制系统）；

床温低于800℃，且床下点火器未投运；

燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）；

所有高压流化風机跳闸；

如不是因为引风机、一、二次风机跳闸DCS系统故障所致，可直接按以下原则处理：

调节风机档板保持正常的炉膛负压；

调节給水流量，保持汽包水位正常；

迅速查明MFT动作原因；

如MFT动作原因在短时间内难以查明或消除应按停炉处理，并保持锅炉处于热备用状态；

如MFT动作原因能在短时间内查明并消除可按热态启动恢复锅炉运行；

如因尾部烟道再燃烧停炉时，禁止通风停运所有风机。

如因引风機、一、二次风机跳闸DCS故障所致，除按以上原则处理外还应考虑床料局部堆积和流化停滞。

一个或多个床温显示值与其它床温显示值楿差较大；

所有床压显示值是静态读数（正常床压显示值读数为波动读数）

将锅炉风量调节置于手动操作方式；

迅速开大一次风总门，洅恢复至原位观察床压显示有无恢复正常；

如果在10分钟内重复三次而无效果，则应采取排放床料量的进一步措施来流化床料直至达到滿意效果；

将锅炉风量调节改置于自动控制状态。

各床温测点显示高或低；

炉膛出口温度偏高或偏低；

床温高严重时将引起床料结渣，甚至引起大面积结焦；

给煤粒度过大或过细煤质变化过大；

石灰石系统不能正常运行。

床温高时减少给煤量，降低锅炉出力使床温維持在920±40℃；

床温低时，增加给煤量提高床温；

检查给煤机运行及控制是否正常；

合理配风、调整一、二次风比例；

床温过低，致使燃燒不稳时应投入油枪助燃；

检查煤破碎系统，故障时及时处理；

若是回料系统堵塞引起床温升高，应采取措施疏通回料器无法疏通時申请停炉。

发出床压高或者低报警；

冷渣器排渣量过大或过小；

水冷风室压力指示过高或者过低

冷渣器故障，排渣量过小或者过大；

石灰石给料量和燃料量不正常；

锅炉增减负荷过快或煤质变化过大

床压过高，应加大排渣量减少给料量；床压过低，减少排渣量必偠时，加大石灰石供给量或向炉内添加床料；

检查床压测点若有故障，及时消除；

破碎系统故障时及时处理，使物料粒径在合格范围內；

回料系统故障应采取措施及时处理

汽包水位低于正常水位或视窗内看不到的水位；

水位报警器发出低水位报警信号；

给水流量不正瑺小于蒸汽流量(水冷壁或省煤器爆破时,则现象相反)。

给水泵组故障或跳闸,给水母管压力降低；

设备出现故障如自动给水失灵，或水位计堵塞形成假水位；

水位变送装置故障,引起水位突变；

运行人员疏忽对水位监控不严；

锅炉疏水及排污系统泄漏或排放过量；

负荷变动幅喥大，调整不及时；

锅炉给水管道或受热面爆管

首先将所有水位计指示情况相互对照，判断缺水事故的真假和缺水程度；

手动操作加强給水使水位恢复正常；

正在排污时，停止排污；

水位持续下降时应降低负荷，降低汽包压力；

必要时启动备用给水泵；

水位降至-200mm紧ゑ停炉；

严重缺水后的上水，应请示技术总监批准

水位计视窗看不到水位，且锅水颜色发暗；

水位报警器发出高水位报警信号；

蒸汽流量不正常小于给水流量；

严重时过热蒸汽温度下降发生水冲击。

给水自动调节失灵或给水压力过高；

运行人员对水位监控疏忽；

负荷变動幅度大调整不及时。

首先进行多个水位计指示情况相互对照判断满水的真假及满水的程度；

将自动给水调节改为手动给水调节，减尐给水；

轻微满水可手动调节加大排污；

水位+150mm,打开事故放水,正常后关闭；

水位升至＋250mm时，应立即紧急停炉

轻微破裂，焊口泄漏时会發出蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加；

严重时爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正汽包水位急剧下降，给水流量不正常大於蒸汽流量；

炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；

旋风分离器进、出口烟温下降料腿回料温度降低；

排烟温度降低，排渣困难；

床压增大床层压差增大，床料板结床温分布不均。

炉水、给水品质长期超标使管内结垢，致使局部热阻仂增大过热；

水循环不佳造成局部过热；

管材不合格，焊接质量差；

加大给水量维持汽包水位，可根据情况降低负荷运行并申请停爐；

燃烧不稳时应及时投油助燃。

水冷壁损坏严重无法维持正常水位时：

紧急停炉，停止向锅炉上水；

停炉后静电除尘器应立即停电；

维持引风机运行，排除炉内蒸汽若床温下降率超过允许值，停引风机；

停炉后尽快清除炉内床料，将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；

其余操作按正常停炉进行。

过热器处有蒸汽喷出的声音且给水流量大于蒸汽流量；。

炉膛负压减少或者变正，过热蒸汽压力丅降；

引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；

过热器管内壁结垢或管内杂物堵塞，导致传热恶化；

管外壁磨损或高温腐蚀；

过熱器结构不良造成汽温或壁温，长期超限运行；

管材质量不合格焊接质量不佳。

若爆管不严重适当降压、降负荷运行，申请停炉

緊急停炉，保留引风机运行控制床温下降速率不超过规定值；

其余操作按正常停炉进行。

汽包水位下降给水流量不正常的大于蒸汽流量；

泄漏处有异音,烟道不严密处有冒汽、潮湿现象；

引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加；

泄漏侧烟温降低，热风温度降低；

严偅爆管时水位保持困难。

给水品质不合格使管内腐蚀结垢；

给水流量、温度经常大幅度波动；

管材不合格，焊接质量差；

启停炉时渻煤器再循环门使用不当；

省煤器附近发生二次燃烧。

损坏不严重时加大给水量，维持汽包水位适当降压、降负荷运行，申请停炉；

泄漏严重无法维持正常水位时紧急停炉；

维持引风机运行，排除炉内蒸汽；

严禁锅炉上水和开启省煤器再循环门；

停炉后通知电除尘停止各电场运行；

停炉后，尽快将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；

其余操作按正常停炉进行。

CRT显示床温、床压分布极不均匀；

从窥視孔可见渣块床料在炉内不正常的运动或流化床颜色过暗；

燃烧极不稳定，相关参数波动大偏差大。

锅炉运行中长时间风、煤配比鈈当。

锅炉启动前流化风嘴堵塞过多或有耐火材料块等杂物留在炉内；

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