现大批量加工∅30H7孔,孔倒角怎么加工1×45℃试分析孔加工方法.刀具.切削尺寸

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逐点比较法圆弧插补的判别函数为

测量复杂轮廓形状零件时

高温回火是指加热温度为

表示主轴定向停止的指令

判别某重材料的切削加工性能是以

高温回火是指加热温度为

刀具要沿工件表面任意方向移动

刀具要沿内廓表面逆时针运动

来测量孔内径是否合格。

}

:利用宏程序高效切削孔口任意孔倒角怎么加工的方法

本发明涉及一种孔倒角怎么加工的加工方法具体涉及一种利用宏程序高效切削孔口任意孔倒角怎么加工的方法。

各种机械零件的端面孔、径向孔孔口一般有孔倒角怎么加工孔倒角怎么加工具有导向、定位、紧固、密封等功能,公知的孔口孔倒角怎麼加工切削方法除车削外就是用成型刀加工常用的成型标准孔倒角怎么加工刀有30°锥锪钻、45°锥锪钻、60°锥锪钻、90°锥锪钻、120°锥锪钻、单角铣刀、双角铣刀;非常用角度的孔倒角怎么加工加工方法是在专用刀杆上装高速钢刀条,用手工在刀条上磨出所需的角度或设计专用錐锪钻、专用角铣刀;一般孔不大于Φ50πιπι的口部孔倒角怎么加工用锥锪钻或角铣刀切肖IJ大于Φ50πιπι而小于ΦΙΟΟπιπι的孔口的孔倒角怎么加工切削方法为在专用刀杆上装高速钢刀条,用手工在刀条上磨出所需的角度进行镗削加工大于Φ IOOmm的孔口孔倒角怎么加工需在卧式鏜床上镗削加工或在加工中心上用角铣刀铣成。目前在机械行业加工孔倒角怎么加工存在的问题为第一受锥锪钻规格的限制,锥锪钻切削时仅能加工小孔口的孔倒角怎么加工无法实现用锥锪钻加工大孔口部的孔倒角怎么加工;第二,无论是锥锪钻铣削孔倒角怎么加工還是高速钢刀条镗削孔口孔倒角怎么加工,均为仿形加工法存在切削刃长、切削余量大且切削余量不均匀的情况,切削力大加工效率低,加工后工件表面粗糙度差;第三用成型刀切削法无法实现在薄壁壳体、刚性差、难加工材料孔口切削大的孔倒角怎么加工。

发明内嫆 本发明所要解决的技术问题是克服上述不足提供一种利用宏程序高效切削孔口任意孔倒角怎么加工的方法,该方法能够实现用键槽铣刀或立铣刀高速加工薄壁壳体及大孔口部O 90°的任意孔倒角怎么加工,加工效率高,且加工的零件精度高。本发明的技术方案一种利用宏程序高效切削孔口任意孔倒角怎么加工的方法该方法包括以下步骤

(1)根据零件结构,确定加工孔倒角怎么加工所用数控机床的规格、确定加工所用键槽铣刀或立铣刀刀具的直径、长度刀具直径为Φ2 mm Φ20·1;

(3)计算出零件轮廓曲线的各个点坐标,根据零件的工艺参数及刀具的轨迹在选恏的数控机床上编制孔倒角怎么加工宏程序;

(4)通过数控机床利用编制好的宏程序对零件切削加工所述的工艺参数包括孔倒角怎么加工的角度、孔倒角怎么加工的深度、切削参数中的任意一种。所述孔倒角怎么加工的角度为O 90°的任意角。所述的刀具为键槽铣刀或立铣刀中的任意一种

权利要求 1.一种利用宏程序高效切削孔口任意孔倒角怎么加工的方法,其特征在于该方法包括以下步骤 (1)根据零件结构确定加工孔倒角怎么加工所用数控机床的规格、确定加工孔倒角怎么加工的刀具的直径、长度,刀具直径为Φ2 mm Φ20ι πι;(2)根据零件结构特点、材料加工難度确定切削参数机床转速S=3000r/min 15000r/min,进给量为F=2000 mm/min 6000mm/min,横向、纵向插补进给量为O. 03 O. 15 mm; (3)计算出零件轮廓曲线的各个点坐标,根据零件的工艺参数及刀具的轨迹在選好的数控机床上编制孔倒角怎么加工宏程序; (4)通过数控机床利用编制好的宏程序对零件切削加工孔倒角怎么加工

2.根据权利要求I所述的利用宏程序高效切削孔口任意孔倒角怎么加工的方法,其特征是所述的工艺参数包括孔倒角怎么加工的角度、孔倒角怎么加工的深度、切削参数中的任意一种

3.根据权利要求I或2所述的利用宏程序高效切削孔口任意孔倒角怎么加工的方法,其特征是所述孔倒角怎么加工的角度為O 90°的任意角。

4.根据权利要求I所述的利用宏程序高效切削孔口任意孔倒角怎么加工的方法其特征是所述的刀具为键槽铣刀或立铣刀中的任意一种。

本发明涉及一种利用宏程序高效切削孔口任意孔倒角怎么加工的方法该方法包括以下步骤(1)根据零件结构,确定加工孔倒角怎麼加工所用数控机床的规格、确定加工孔倒角怎么加工的刀具的直径、长度刀具直径为φ2mm~φ20mm;(2)根据零件结构特点、材料加工难度确定切削参数,机床转速S=3000r/min~15000r/min进给量为F=2000mm/min~6000mm/min,横向、纵向插补进给量为0.03~0.15mm;(3)计算出零件轮廓曲线的各个点坐标根据零件的工艺参数及刀具的轨跡在选好的数控机床上编制孔倒角怎么加工宏程序;(4)通过数控机床利用编制好的宏程序对零件切削加工。本发明能够实现用键槽铣刀或立銑刀高速加工薄壁壳体及大孔口部0~90°的任意孔倒角怎么加工,加工效率高,且加工的零件精度高。

晏建宇, 曹宏璋, 李胜伟, 杨锋, 胡海波, 郭文咹 申请人:山西平阳重工机械有限责任公司


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