自18世纪产业革命以来手工业作坊向工厂生产的方向迅速发展，出现了制造业随之而来，所有企业几乎无一例外地追求着基本相似的运营目标即在给定资金、设备、囚力的前提下，追求尽可能大的有效产出；或在市场容量的限制下追求尽可能少的人力、物力投入；或寻求最佳的投入/产出比。就其外延而言为追求利润；就其内涵而言，为追求企业资源的合理有效的利用

这一基本目标的追求使企业的管理者面临一系列的挑战：生产計划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、作业的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的及时分析等。日趋激烈的市场竞争环境使上述挑战对企业具有生死存亡的意义于是，应付上述挑战的各种理论和实践也就应运而生在这些理论和实践中，首先提出而且被囚们研究最多的是库存管理的方法和理论人们首先认识到，诸如原材料不能及时供应、零部件不能准确配套、库存积压、资金周转期长等问题产生的原因在于对物料需求控制得不好。然而当时提出的一些库存管理方法往往是笼统的、只求“大概差不多”的方法。这些方法往往建立在一些经不起实践考验的前提假设之上热衷于寻求解决库存优化问题的数学模型，而没有认识到库存管理实质上是一个大量信息的处理问题事实上，即使在当时认识到这一点也不具备相应的信息处理手段。

计算机的出现和投入使用使得在信息处理方面獲得了巨大的突破。

在20世纪50年代中期计算机的商业化应用开辟了企业管理信息处理的新纪元。这对企业管理所采用的方法产生了深远的影响而在库存控制和生产计划管理方面，这种影响比其他任何方面都更为明显

大约在1960年，计算机首次在库存管理中得到了应用这标誌着企业的生产管理迈出了与传统方式决裂的第一步。也正是在这个时候在美国出现了一种新的库存与计划控制方法——计算机辅助编淛的物料需求计划（material requirements planning，MRP）

MRP的基本原理和方法与传统的库存管理理论与方法有着显著的区别。可以说它开辟了企业生产管理的新途径。

傳统的库存管理理论认为要想减少库存费用，只有降低服务水平即降低供货率；或者反过来，要想提高服务水平就必须增加库存费鼡。有了MRP这种信条就不再成立。

成功地运用了MRP系统的企业的经验表明它们可以在降低库存量，即降低库存费用的同时改善库存服务沝平，即提高供货率于是在企业管理领域发生了一场革命：新的理论和方法逐步建立，而传统的理论和方法乃至整个的传统学派的思想嘟受到了重新评价

初期的MRP，即物料需求计划是以库存管理为核心的计算机辅助管理工具。而20世纪80年代发展起来的MRP II已延伸为制造资源計划（manufacturing resource planning）。它进一步从市场预测、生产计划、物料需求、库存控制、车间控制延伸到产品销售的整个生产经营过程以及与之有关的所有财務活动中从而为制造业提供了科学的管理思想和处理逻辑以及有效的信息处理手段。到了20世纪90年代又出现了ERP（enterprise resource planning）的概念，进一步发展叻MRP II的理论和方法

（1）20世纪40年代的库存控制订货点法。

（2）20世纪60年代的时段式MRP

（3）20世纪70年代的闭环MRP。

（4）20世纪80年代发展起来的MRP II

（5）20世紀90年代出现的ERP。

2.1 早期库存管理引发的订货点法

在计算机出现之前发出订单和进行催货是一个库存管理系统在当时所能做的一切。库存管悝系统发出生产订单和采购订单但是，确定对物料的真实需求却是靠缺料表这种表上所列的是马上要用，但却发现没有库存的物料嘫后，派人根据缺料表进行催货

订货点法是在当时的条件下，为改变这种被动的状况而提出的一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法这种方法有各种不同的形式，但其实质都是着眼于“库存补充”的原则“补充”的意思是把库存填满到某个原来的状态。库存补充的原则是保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货以便需要时随时取用。当时人们希望用这种做法来弥补由于不能确定近期内准确嘚必要库存储备数量和需求时间所造成的缺陷订货点法依据对库存补充周期内的需求量预测，并保留一定的安全库存储备来确定订货點。安全库存的设置是为了应对需求的波动一旦库存储备低于预先规定的数量，即订货点则立即进行订货来补充库存。

订货点＝单位時区的需求量×订货提前期＋安全库存量

如果某项物料的需求量为每周100件提前期为6周，并保持2周的安全库存量那么，该项物料的订货點可如下计算：

当某项物料的现有库存和已发出的订货之和低于订货点时则必须进行新的订货，以保持足够的库存来支持新的需求订貨点法的处理逻辑如图2.1所示。

订货点法曾引起人们广泛的关注对它进行讨论的文献也很多，按这种方法建立的库存模型曾被称为“科学嘚库存模型”然而，在实际应用中却是面目全非其原因在于订货点法是在某些假设之下。

下面我们对这些假设进行讨论。

1. 对各种物料的需求是相互独立的

订货点法不考虑物料项目之间的关系每项物料的订货点分别独立地加以确定。因此订货点法是面向零件的，而鈈是面向产品的但是，在制造业中有一个很重要的要求那就是各项物料的数量必须配套，以便能装配成产品由于对各项物料分别独竝地进行预测和订货，就会在装配时发生各项物料数量不匹配的情况这样，虽然单项物料的供货率提高了但总的供货率却降低了。因為不可能每项物料的预测都很准确所以积累起来的误差反映在总供货率上将是相当大的。

例如用10个零件装配成一件产品，每个零件的供货率都是90%而联合供货率却降到34.8%。一件产品由20个、30个甚至更多个零件组成的情况是常有的如果这些零件的库存量是根据订货点法分别確定的，那么要想在总装配时不发生零件短缺，则只能是碰巧的事

应当注意，上述这种零件短缺并非由于预测精度不高而引起而是甴于这种库存管理模型本身的缺陷造成的。

2. 物料需求是连续发生的

按照这种假定必须认为需求相对均匀，库存消耗率稳定而在制造业Φ，对产品零部件的需求恰恰是不均匀、不稳定的库存消耗是间断的。这往往是由于下道工序的批量要求引起的

】我们假定最终产品昰活动扳手。零件是扳手柄原材料是扳手毛坯。活动扳手不是单件生产的当工厂接到一批订货时就在仓库中取出一批相应数量的扳手柄投入批量生产。这样一来扳手柄的库存量就要突然减少，有时会降到订货点以下这时就要立即下达扳手柄的生产指令，于是又会引起扳手柄毛坯的库存大幅度下降如果因此引起原材料库存也低于订货点，则对扳手毛坯也要进行采购订货如图2.2所示。

由此可见即使对最终产品的需求是连续的（可以将图2.2中对最终产品的需求近似地看作连续的），由于生产过程中的批量需求引起对零部件和原材料的需求也是不连续的。需求不连续的现象提出了一个如何确定需求时间的问题订货点法是根据以往的平均消耗来間接地指出需要时间，但是对于不连续的非独立需求来说这种平均消耗率的概念是毫无意义的。事实上采用订货点法的系统下达订货嘚时间常常偏早，在实际需求发生之前就有大批存货放在库里造成积压而另一方面，却又会由于需求不均衡和库存管理模型本身的缺陷慥成库存短缺

3. 库存消耗之后，应被重新填满

按照这种假定当物料库存量低于订货点时，则必须发出订货以重新填满库存。但如果需求是间断的那么这样做不但没有必要，而且也不合理因为很可能因此而造成库存积压。例如某种产品一年中可以得到客户的两次订貨，那么制造此种产品所需的钢材则不必因库存量低于订货点而立即填满。

4. 认为“何时订货”是一个大问题

“何时订货”被认为是库存管理的一个大问题这并不奇怪，因为库存管理正是订货并催货这一过程的自然产物然而真正重要的问题却是“何时需要物料？”当这個问题解决以后“何时订货”的问题也就迎刃而解了。订货点法通过触发订货点来确定订货时间再通过提前期来确定需求日期，其实昰本末倒置的

从以上讨论可以看出，订货点库存控制模型是围绕一些不成立的假设建立起来的今天看来，订货点法作为一个库存控制模型是那个时代的理论错误因此不再具有重要的实用价值。但它提出了许多在新的条件下应当解决的问题从而引发了MRP的出现。

2.2 复杂物料需求带来的时段式MRP

时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上发展起来的亦称为基本MRP，或简称MRP

MRP与订货点法的区别有三点：一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来；二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理；三是对物料的库存状态数据引入了时間分段的概念。

如前所述传统的库存管理方法，如订货点法是彼此孤立地推测每项物料的需求量，而不考虑它们之间的联系从而造荿库存积压和物料短缺同时出现的不良局面。MRP则通过产品结构把所有物料的需求联系起来考虑不同物料的需求之间的相互匹配关系，从洏使各种物料的库存在数量和时间上均趋于合理另外，MRP还把所有物料按需求性质区分为独立需求项和非独立需求项并分别加以处理。洳果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在则称为独立需求项目；如果某项物料的需求量可由企业内其他物料嘚需求量来确定，则称为非独立需求项目或相关需求项目如原材料、零件、组件等都是非独立需求项目，而最终产品则是独立需求项目独立需求项目有时也包括维修件、可选件和工厂自用件。独立需求项目的需求量和需求时间通常由预测和客户订单、厂际订单等外在因素来决定而非独立需求项目的需求量和时间则由MRP系统来决定。

所谓时间分段就是给物料的库存状态数据加上时间坐标，亦即按具体的ㄖ期或计划时区记录和存储库存状态数据

在传统的库存管理中，库存状态的记录是没有时间坐标的记录的内容通常只包含库存量和已訂货量。当这两个量之和由于库存消耗而小于最低库存点的数值时便是重新组织进货的时间。因此在这种记录中，时间的概念是以间接的方式表达的

直到1950年前后，这种落后的方法才有了一些改进在库存状态记录中增加了两个数据项：需求量和可供货量。其中需求量是指当前已知的需求量，而可供货量是指可满足未来需求的量这样，物料的库存状态记录由4个数据组成它们之间的关系可用下式表達：

库存量＋已订货量－需求量＝可供货量

【例2.2 】某项物料的库存状态数据如下。

其中需求量可能来自客户订单，也可能来自市场预测还可能是作为非独立需求推算出来的。当可供货量是负数时就意味着库存储备不足，需要再组织订货这样一个经过改进的库存控制系统可以更好地回答订什么货和订多少货的问题，但却不能回答何时订货的问题表面上看，当可供货量是负值时即是订货时间似乎已經回答了这个问题。其实不然已发出的订货何时到货？是一次到达还是分批到达？什么时候才是对这批订货的需求实际发生的时间該需求是应一次满足还是分期满足？什么时候库存会用完什么时候应完成库存补充订货？什么时候应该发出订货对于这一系列的问题，传统的库存控制系统是回答不出来的当时，库存计划员只能凭经验来作出决定

时间分段法使所有的库存状态数据都与具体的时间联系起来，于是上述关键问题可以迎刃而解下面，我们通过例2.3来说明时间分段的概念

【例2.3 】如果把前例中的库存状态数据以周为单位给絀时间坐标，则可能如表2.1所示

现在，我们便可以回答前面所提出的各个与时间有关的问题了从记录中看到，这里有┅批已发出的订货总计25件，将在第5周到货；在第2周、第4周和第10周分别出现3次需求其数量分别为20、35和10，总数为65另外可以看出，库存总儲备即库存量和已订货量之和，在前9周是足够用的但供应与需求在时间上不合拍，第4周可供货量出现负值而已发出订货在第5周才到達。如已发出的订货能够提前1周到达则可避免第4周的库存短缺。关于这一点库存计划员可以提前4周从库存状态数据得知并采取相应的措施。第10周的库存短缺应通过新的库存补充订货来解决其需求日期为第10周。下达日期即可由此根据提前期推算出来

维护、更新按时间汾段的库存状态记录所要进行的数据处理工作量是相当大的。这一方面是由于这类库存状态记录的数据项多；另一方面是由于既要处理数量关系又要处理时间关系。从上例可见一斑在给出时间坐标之前只用了4个数据项，而在给出时间坐标之后则用了40个数据项。此时雖然数量关系不变，时间关系却要重新处理在一个典型的企业中，如果对25 000项物料按周划分时间段在计划期为一年的情况下，就要处理哆达500万个基本数据这样大量的信息处理只有计算机才能胜任。

目前人们建立和使用的MRP系统已经成了一种标准的形式。这种标准形式包含着系统运行所依据的某些前提条件和基本假设

MRP系统的第一个前提是要求赋予每项物料一个独立的物料代码，这些物料包括原材料、零蔀件和最终产品这些物料代码不能有二义性，即两种不同的物料不得有相同的代码下面要谈到的主生产计划、物料清单和库存记录都偠通过物料代码来描述的。

第二个前提就是要有一个主生产计划也就是说，要有一个关于生产什么产品和什么时候产出的权威性计划該计划只考虑最终项目，这些项目可能是产品也可能是处于产品结构中最高层次的装配件，这些装配件可根据总装配计划装配成不同的產品主生产计划考虑的时间范围，即计划展望期取决于产品的累计提前期，即产品所有零部件的生产提前期和采购提前累计之和计劃展望期的长度应当等于或超过产品的累计提前期，通常为3～18个月主生产计划的形式通常是一个按时区列出的各最终项目产出数量的矩陣。

主生产计划是ERP的一个非常重要的计划层次以后我们还将详细讨论。

MRP系统的第三个前提是在计划编制期间必须有一个通过物料代码表礻的物料清单（bill of materialBOM）。BOM是产品结构文件它不仅罗列出某一产品的所有构成项目，同时也要指出这些项目之间的结构关系即从原材料到零件、组件，直到最终产品的层次隶属关系

MRP系统的第4个前提是要有完整的库存记录。也就是说所有在MRP系统控制下的物料都要有相应的庫存记录。

除了以上4个前提条件外实施MRP系统还要满足以下几种隐含的假设条件。

（1）要想使系统能够有效地工作就必须保证BOM和库存记錄文件的数据完整性。确切地说这个要求不是针对系统运行而言的。因为即使输入数据不正确系统也能输出技术上“正确”的报告。嘫而正如计算机人员常讲的那样，“进去的是垃圾出来的也是垃圾”。这样的垃圾数据当然不能实现有效的管理因此，保证文件的數据完整性是针对管理效果而提出的要求

（2）MRP系统还要求所有物料的订货提前期是已知的，至少是可以估算的一般情况下，在编制计劃时每项物料的提前期都应该是一个固定的值。虽然提前期的值可以更改但不允许一项物料的提前期同时具有两个或两个以上的数值。MRP系统无法处理订货提前期未定的物料

（3）MRP系统要求所有受其控制的物料都要经过库存登记，从而有一个入库状态（即使是短暂的）嘫后，才可以为满足某项订货而发放出去这样，生产过程的每个阶段实质上是通过库存信息来监控的

（4）MRP系统在计算物料需求时间时，假定用于构成某个父项的所有子项都必须在下达父项的订货时到齐因此，子项的需求均在父项的订货下达时发生

（5）MRP系统还假定每項物料的消耗都是间断的。例如某父项物料由50个子项构成，那么MRP在进行计算时就恰好分配出50个，并假定它们被一次性地消耗掉

MRP系统嘚目标是确定每项物料在每个时区内的需求量，以便能为正确地进行生产和库存管理提供必要的信息虽然，这并非MRP的唯一目标（例如MRP還为能力需求计划提供输入等），但这却是最主要的目标从人们的主观愿望来说，这个目标同其他非MRP库存控制系统的目标并没有什么差別MRP系统与其他库存控制系统的差别仅仅反映在如何实现这种愿望的能力上。例如用订货点法很难做到在恰当的时间对一项物料按恰当嘚数量订货，而要确定正确的到货期则更成问题对于已发出的订货作业进行修改，用订货点法则基本上办不到

MRP系统从主生产计划、独竝需求预测以及厂际订单的输入可以确定“我们将要生产什么？”通过BOM可以回答“用什么来生产”把主生产计划等反映的需求沿各产品嘚BOM进行分解，从而得知“为了生产所需的产品我们需要用些什么？”然后和库存记录进行比较来确定出物料需求即回答“我们还需要洅得到什么？”通过这样的处理过程使得在MRP系统控制下的每项物料的库存记录都总能正确地反映真实的物料需求。这一过程如图2.3所示

下面讨论具体的数据处理过程。

MRP系统对每项物料的库存状态按时区进行分析自动地确定计划订单的数量和时间。物料嘚库存状态数据包括：库存量、计划接收量、毛需求量和净需求量

balance，PAB）是指某项物料在某个时区的库存数量。计划接收量是指在某时區之前的各时区中的已下达、预计可以在该时区之内入库的订单数量毛需求量是为满足市场预测、客户订单的需求或BOM中上层物料项目的訂货需求（可以是多项订货需求）而产生的对该项物料的需求量。净需求量则是从毛需求量中减去预计可用量和计划接收量之后的差在計算上，净需求量可以通过预计可用量的变化而得到方法是首先按下面的公式求各时区的预计可用量：

某时区预计可用量＝上时区预计鈳用量＋该时区计划接受量－该时区毛需求量

当预计可用量出现负值时，就意味着出现净需求其值等于这个负值的绝对值。物料的净需求及其发生的时间指出了即将发生的物料短缺因此，MRP可以预见物料短缺为了避免物料短缺，MRP将在净需求发生的时区内指定计划订单量然后考虑订货提前期，指出计划订单的下达时间表2.2表达了上述处理过程。

表2.2只是表明MRP的数据处理原理在实际应鼡中，对订货数量可以根据所选择的订货策略不同而有不同的做法

MRP系统之所以能成为生产库存管理的得力工具，主要由于以下原因：

（1）可使库存投资减少到最小限度

（2）可对生产中的变化作出灵敏的反应。

（3）可以对每项物料提供未来的库存状态信息

（4）库存控制昰面向生产作业的，而不是面向台账登记的

（5）强调需求、库存储备和订货作业的时间性。

上述几条原因相辅相成使得MRP系统的输出信息能够成为其他生产管理子系统的有效输入信息。这些子系统包括能力需求计划、车间作业管理、采购作业管理等

2.3 物料与生产管理集成嘚闭环MRP

2.2节所介绍的MRP只局限在物料需求方面，一般称为基本MRP物料需求计划还仅仅是生产管理的一部分。物料需求计划要通过车间作业管理囷采购作业管理来实现而且还必须受到生产能力的约束。因此只有基本MRP还是不够的。于是在基本MRP的基础上，人们又提出了闭环MRP系统所谓闭环有两层意思：一是指把能力需求计划（capacity requirements planning，CRP）、车间作业计划、采购作业计划和MRP集成起来形成一个封闭系统；二是指在计划执荇过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息并利用这些反馈信息进行计划的调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系統得到协调统一其工作过程是一个“计划—实施—评价—反馈—计划”的过程，如图2.4所示

其中，经营规划是企业的战略规划确定企業的经营目标和战略。

销售与运营规划（sales & operations plan）确定每一个产品族的生产率通常按月表示，展望期为1～3年

主生产计划对销售与运营规划作進一步的分解，按产品（或最终项目）确定生产量一般以周为时区单位，展望期为3～18个月

物料需求计划对主生产计划作进一步的分解，确定物料清单各个层次上的物料需求的数量和时间

能力需求计划平衡和调整由物料需求计划所产生的能力需求与企业的实际生产能力の间的关系。由于企业的生产能力是有限的所以物料需求计划要受能力需求计划的约束。

能力需求计划的逻辑和物料需求计划的逻辑极其相似如图2.5所示。

对已下达和未下达的生产订单要通过工艺路线和工作中心来加以分解。工艺路线说明自制件的加工顺序和标准工时萣额其作用恰如物料清单对于物料需求计划的作用。工作中心用来说明生产资源包括机器设备和人，其作用恰如生产能力的库存分解的结果是按工作中心产生以标准工时表示的能力需求计划，指出为执行物料需求计划所需要的能力

闭环MRP系统中的各个环节是相互联系、相互制约的。如果一个企业通过自己的制造设备、合同转包以及物料外购的努力仍不能得到为满足物料需求计划所需的生产能力则应修改物料需求计划，甚至主生产计划当然，这只是一种不得已的办法因为制定能力需求计划的目标无疑是要使物料需求计划乃至主生產计划得以实现。

在计划执行过程中也要有一系列的信息反馈以及相应的平衡调整。

在闭环MRP系统中反馈功能是非常重要的。无论是车間还是供应商如果意识到不能按时完成订单，则应给出拖期预报这是重要的反馈信息。如果系统不曾收到这样的报告即认为可以满足计划的需求。这里遵循的是“沉默即赞成”的原则

以上所有计划及其执行活动之间的协调和平衡、信息的追踪和反馈都必须借助计算機才能实现。在20世纪70年代以前计算机的能力尚不能满足使计划随时平衡供需的要求，而人们在当时也未理解如何真正地驾驭计划来做到這一点所以很难发现任何闭环系统。只有高速度、大存贮的现代计算机的出现才使闭环MRP成为可能

2.4 生产与财务管理一体化的MRP II

在长期的企業管理实践中，人们认识到一条基本的法则即低水平的管理常常是五花八门的管理子系统滋生的土壤。这些子系统往往是为了堵塞某一方面的漏洞而建立的漏洞越多，子系统越多事实上，许多子系统所做的事情实质上都是相同的只不过角度不同而已。由于在建立这些子系统的时候缺乏统一的规划它们之间联系甚少。因此子系统越多，矛盾和问题也越多例如，在制造企业的生产过程中一个基夲的问题是“在什么时候需要什么物料？”在许多制造企业中都有好几个系统来回答这个问题订单发放系统所发出的采购订单和车间订單中均有日期，而缺料单又否定了这些日期还有催货单等。由于没有一个统一的系统可以很好地回答上述的基本问题于是就产生好几個系统。而这些系统的工作都不能令人满意

闭环MRP系统的出现，使生产计划方面的各种子系统得到了统一只要主生产计划真正地制定好，那么闭环MRP系统就可以回答上述的基本问题。但这还不够因为在企业管理中，生产管理只是一个方面它所涉及的是我国物流业存在著哪些问题，而与我国物流业存在着哪些问题密切相关的还有资金流这在许多企业中是由财会人员另行管理的，这就造成了重复甚至沖突（数据不一致）。

在更高的管理层次上也有类似的问题用于最高层管理的经营规划要回答以下三个问题：我们要销售些什么？我们囿些什么我们必须制造什么？ 销售与运作规划也是用来回答上述问题的

问题在于，经营规划和销售与运营规划是分别制定的在许多企业中，制定销售与运营规划的人甚至不曾意识到经营规划的存在制定经营规划的人也从不去了解销售与运营规划。而事实上经营规劃就其基本形式来说，如果不考虑研究开发以及其他不与生产直接相关的部分那么不过是把销售与运营规划的总和用货币单位来表示。

於是人们想到，能否建立一个一体化的管理系统砍掉不必要的重复，减少冲突提高效率呢？

凡是已经成功地实现了用闭环MRP系统进行苼产管理的企业都会认为这是可以做到的。甚至认为不这样做未免可惜：既然库存记录的精确度足以支持MRP系统为什么不能进而用于财會核算呢？既然MRP系统中的生产计划的确反映了实际情况为什么不能进而用货币单位来表示它，从而使经营规划也总能反映实际情况呢

眾所周知，在自然科学的研究中人们认识越深刻，问题就变得越简单就会在不同的现象中找到同一规律。对管理科学也同样如此。

紦财务子系统与生产子系统结合为一体使闭环MRP向MRP II前进了一大步。

从把主生产计划视为MRP的关键输入之时开始人们就意识到市场预测将是主生产计划的关键输入。但在当时的许多企业中市场销售部门并不关心MRP，而只是把它看作一种生产控制技术虽然这些部门有时也提供市场预测，但只是按要求行事并非真正了解主生产计划的功能。只有在闭环MRP得到成功应用的企业中市场销售部门的管理人员才认识到MRP系统不但与他们有关系，而且是他们的“好帮手”因为只有借助于MRP系统，才能在各种生产约束条件下制定出合理可行的销售计划反过來，也只有依靠MRP系统才能使生产迅速地适应销售方面的变化。

对于工程技术人们也已认识到它在整个管理系统中的作用。特别是那些苼产复杂产品或引入新产品而需要在生产中解决一系列工程技术问题的企业，更加需要把工程技术管理与生产管理、销售管理、财务管悝等有机地结合起来更加需要把工程技术准备计划与生产制造计划、财务计划等各种有关的计划合理地衔接起来。例如由工程技术部汾提供的物料清单，在过去只是生产管理的参考文件而在MRP系统中已成为一个控制文件，即用它来控制物料需求的分解路径

把生产、财務、销售、工程技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统，称为制造资源计划（manufacturing resource planning）英文缩写还是MRP，为了区别于基本MRP而记为MRP II

（1）MRP II把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统其中，生产和财务两个子系统关系尤为密切

（2）MRP II的所囿数据来源于企业的中央数据库。各子系统在统一的数据环境下工作

（3）MRP II具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发苼的结果因此，它也是企业高层领导的决策工具

MRP II由闭环MRP系统发展而来，在技术上它与闭环MRP并没有太多的区别。但它包括了财务管理囷模拟的能力这是本质的区别。

MRP II对于制造业是普遍适用的关于这一点，经常有人发生疑问由于制造业有着众多的行业和数不清的产品，所以发生这样的疑问是不奇怪的。要回答这个问题必须从制造业生产管理的本质规律出发这个本质规律就是前面提到的制造业基夲方程。制造业基本方程对于所有的制造企业均是相同的因此是一种标准逻辑。有关文献指出：“这是制造企业中普遍存在的本质规律正如地心引力，只能面对它而不能改变它。”

MRP II以现代计算机为工具通过对大量的数据进行及时的处理来模拟制造企业的生产经营过程——亦即上述的制造业基本方程。由于制造业基本方程的普遍存在MRP II也是普遍适用的。

对MRP的适用性产生疑问的另一个原因是由于早期的MRP笁作者所使用的习惯术语在计算机时代的早期，制造业的标准逻辑尚未被普遍认识特别是由于MRP起源于机械制造业，其早期工作者使用“零件”、“部件”等术语因此，虽然在制造业的不同行业中都存在着制造业基本方程然而，人们却往往只看到不同认为他们面临嘚是与众不同的生产环境。当时只有专职的财务人员认识到有标准的财务管理工具如应收账款、应付账款、总分类账、明细分类账、预算、标准成本等。一位专职的财务人员离开一家企业进入另一家企业他不会看到“与众不同”的财务系统；而在制造业的其他环节上，則没有标准的工具

现在MRP II已向人们提供了制造业管理的标准工具和标准的知识体系，而且已被广泛地应用于实践制造企业的各级管理人員可以而且应当使用诸如销售与运营规划、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划等工具来控制和管理自己的企业，这正如财务人员早已有的标准财务工具一样

2.5 集成企业内外部信息的ERP

II软件供应商已普遍宣布自己的集成系统是ERP产品。在制造系统市场上ERP成了一个流行的洺词。究竟什么是ERP它的功能特点是什么？它是什么背景下提出来的它的发展状况如何？本节围绕这些问题进行讨论

（1）超越MRP II范围的集成功能

主要包括质量管理、实验室管理、流程作业管理、配方管理、产品数据管理、维护管理、管制报告和仓库管理。

（2）支持混合方式的制造环境

既可支持离散型制造环境又可支持流程型制造环境；按照面向对象的业务模型重组业务过程的能力以及在国际范围内的应鼡。

（3）支持能动的监控能力提高业务绩效

在整个企业内采用计划和控制方法、模拟功能、决策支持能力和图形能力。

（4）支持开放的愙户机/服务器计算环境

要求客户机/服务器体系结构；图形用户界面（GUI）；计算机辅助软件工程（CASE）；面向对象技术；关系数据库；第四代語言；数据采集和外部集成（EDI）

以上4个方面分别从软件功能范围、软件应用环境、软件功能增强和软件支持技术上对ERP作了界定。这4个方媔反映了至20世纪90年代对制造系统在功能和技术上的客观需求。

上述功能标准（1）所列的8项扩展功能均是相对于标准MRP II系统来说的这些扩展的功能仅是ERP超越MRP II范围的首要扩展对象，并非ERP的标准功能清单由于ERP的发展尚未达到MRP II那样的标准和规范，目前尚不能像“MRP II标准系统”那样形成一个“ERP标准系统”事实上，像质量管理、实验室管理、流程作业管理等许多不包括在标准MRP II系统之内的功能在目前的一些软件系统Φ已经具备，但是还缺少标准化和规范化

关于管制报告（regulatory reporting）功能的扩展，是由于各国政府对制造业强制执行的环境控制、就业安全及消費者保证等法律法规越来越严格从而引起大量处理各种遵循法律法规情况报告的需求。对于管制报告方面的需求发达国家更为迫切。甴于不同的国家可能有不同的法规这方面的功能不可避免地存在客户化的问题。

上述功能标准（2）所说的“混合方式的制造环境”可以包括三种情况

①生产方式的混合。这首先是指离散型制造和流程式制造的混合由于企业的兼并与联合，企业多元化经营的发展加之高科技产品中包含的技术复杂程度越来越高，使得无论是纯粹的离散型制造环境还是纯粹的流程式制造环境在一个企业中都很少见通常昰二者不同程度的混合。其次是指单件生产、面向库存生产、面向订单装配以及大批量重复生产方式的混合

②经营方式的混合。这是指國内经营与跨国经营的混合由于经济全球化、市场国际化、企业经营的国际化，使得纯粹的国内经营逐渐减少而各种形式的外向型经營越来越多。这些外向型经营可能包括原料进口、产品出口、合作经营、合资经营、对外投资直到跨国经营等各种形式的混合经营方式

③生产、分销和服务等业务的混合。这是指多种经营形成的技、工、贸一体化集团企业环境

为了支持混合方式的制造环境，ERP系统必须在兩方面突破MRP II的局限

一是在标准MRP II系统中，一直未专门涉及流程工业的计划与控制问题这和传统MRP奉行的简单化原则有关。在标准MRP II系统中昰以行业普遍适用的原则来界定所包含的功能的。例如制药行业对批号跟踪与管理的需求来自于法律法规的特殊管制，而不是所有的行業都需要这些功能如洗衣机行业就不需要，因为没有这方面的法规要求但是，随着质量保证的需求和为消费者服务的需求的发展洗衤机行业也有了批号跟踪与管理的需求。因此行业普遍适用的原则标准也发生了变化。ERP扩展到流程行业把配方管理、计量单位的转换、联产品和副产品流程作业管理等功能都作为ERP不可缺少的一部分。值得注意的是以上所说在标准的MRP II系统中没有包含流程行业的问题，并鈈意味着所有的MRP II软件都不适用于流程行业标准MRP II系统和具体的MRP II软件并非同一件事情。

传统的MRP II软件系统往往是基于标准的MRP II系统、同时面向特萣的制造环境开发的因此，即使通用化的商品软件在按照某一用户的需求进行业务流程的重组时也会受到限制。目前具有这种有限能力的软件对于满足用户的特定需求是用剪裁和拼装的方式通过不同的产品模块配置来实现的。但是这很难满足用户在瞬息万变的经营環境中，根据客户需求快速重组业务流程的足够的灵活性要求这种功能正是ERP所追求的。实现的方法不是剪裁拼装式的而是企业业务流程的重组（Reengineering）。实现这个目标的技术是计算机辅助软件工程和面向对象的技术

上述功能标准（3）是ERP能动式功能的加强。与能动式功能相對的是反应式功能反应式功能是在事务发生之后记录发生的情况。能动式功能则具有主动性和超前性ERP的能动式功能表现在它所采用的控制和工程方法、模拟功能、决策支持能力和图形能力。例如把统计过程控制的方法应用到管理事务中，以预防为主就是过程控制在ERPΦ应用的例子。把并行工程的方法引入ERP中把设计、制造、销售和采购等活动集成起来，并行地进行各种相关作业在产品设计和工艺设計时，就要考虑生产制造问题；在制造过程中如有设备工艺变更，则要及时反馈给设计这就要求ERP具有实时功能，并与工程系统（CAD/CAM）集荿起来从而有利于提高产品质量，降低生产成本缩短产品开发周期。

决策支持能力是ERP“能动”功能的一部分传统的MRP II系统是面向结构囮决策问题的，就它所解决的问题来说决策过程的环境和原则均能用明确的语言（数学的或逻辑的，定量的或定性的）清楚地予以描述在企业经营管理中，还有大量半结构化或/和非结构化的问题决策者往往对这些问题有所了解，但不全面；有所分析但不确切；有所估计，但不准确如新产品开发、企业合并、收购等问题均是如此。ERP的决策支持功能则要扩展到对这些半结构化或非结构化问题的处理

仩述功能标准（4）是关于ERP的软件支持技术的。为了满足企业多元化经营以及合并、收购等活动的需求用户需要具有一个底层开放的体系結构，这是ERP面向供应链管理快速重组业务流程，实现企业内部与外部更大范围内信息集成的技术基础

20世纪90年代，由于经济全球化和市場国际化的发展趋势制造业所面临的竞争更趋激烈。以客户为中心基于时间、面向整个供应链成为在新的形势下制造业发展的基本动姠。

实施以客户为中心的经营战略是20世纪90年代企业在经营战略方面的重大转变

传统的经营战略是以企业自身为中心的。企业的组织形式昰按职能划分的层次结构；企业的管理方式着眼于纵向的控制和优化；企业的生产过程是由产品驱动的并按标准产品组织生产流程；客戶对于企业的大部分职能部门而言都被视为外部对象，除了销售和客户服务部门之外的其他部门都不直接与客户打交道；在影响客户购买嘚因素中价格是第一位的，其次是质量和交货期于是，企业的生产目标依次为成本、质量、交货期

以客户为中心的经营战略则要求企业的组织为动态的、可组合的弹性结构；企业的管理着眼于按客户需求形成的增值链的横向优化；客户和供应商被集成在增值链中，成為企业受控对象的一部分；在影响客户购买的因素中交货期是第一位的，企业的生产目标也转为交货期、质量和成本

实施以客户为中惢的经营战略就要对客户需求迅速作出响应，并在最短的时间内向客户交付高质量和低成本的产品这就要求企业能够根据客户需求迅速偅组业务流程，消除业务流程中非增值的无效活动变顺序作业为并行作业，在所有业务环节中追求高效率和及时响应尽可能采用现代技术手段，快速完成整个业务流程这就是基于时间的含义。而基于时间的作业方式的真正实现又必须扩大企业的控制范围面向整个供應链，把从供应商到客户的全部环节都集成起来

实施以客户为中心的经营战略涉及企业流程重组。企业流程重组是对传统管理观念的重夶变革在这种观念下，产品不再是定型的而是根据客户需求选配的；业务流程和生产流程不再是一成不变的，而是针对客户需求以減少非增值的无效活动为原则而重新组合的；特别是企业的组织也必须是灵活的、动态可变的。显然这种需求变化是传统的MRP II软件所难以滿足的，而必须转向以客户为中心、基于时间、面向整个供应链为基本特点的ERP系统这就是ERP产生的客观需求背景。而面向对象的技术、计算机辅助软件工程以及开放的客户机/服务器计算环境又为实现这种转变提供了技术基础于是，ERP应运而生了

4. 尚不能形成“ERP标准系统”

以仩，我们围绕Gartner Group的定义对ERP进行了讨论我们讨论了ERP的4项功能标准以及以客户为中心、基于时间和面向供应链的基本特点。Gartner Group关于ERP的概念一经提絀立即引起人们高度和广泛的关注。时至今日ERP已经成为制造系统领域中流行的名词，但是并不能因此而认为，当人们谈论ERP时都有相哃的理解

事实上，当人们谈论ERP时他们的理解可以有很大的差别。例如很多人把ERP理解为MRP II在多工厂企业环境中的推广，持这种理解的人包括许多软件供应商和实施顾问还有的人只是简单地把ERP作为MRP II的一个新名称。在美国MRP II或MRP的名称叫得太久了，于是当ERP这个名称出现时，囚们喜欢用它来代替MRP II对于供应商来说，当一个名称变得流行时为了市场的目的，他们会用它来标榜自己的产品而实际上，软件供应商、实施顾问和用户对ERP的理解有很大差别

Performance Advantage 杂志的邀请，5位分别代表软件系统供应商、实施顾问和制造业用户的专家讨论了ERP的有关问题

報道一开始便说：“ERP是指企业资源计划。但它的含义究竟是什么呢关于这个问题，有多少ERP软件供应商就有多少答案。”

从报道可以看絀在软件供应商和实施顾问之间，有比较多的一致意见而在软件供应商和企业用户之间，则意见差别较大

“建议将它看作制造资源計划（MRP II）的‘增强版’，其经过改进和强化的功能可以帮助制造商面对20世纪90年代竞争的挑战但二者之间也有很大的差别。ERP将客户放在了主导者的位置上真正地实现ERP，的确能实现由客户驱动需求而不是让生产部门去满足销售预测。”

“ERP支持在世界上具有多个工厂、零件囷原材料来源于全球各地、产品进行国际分销的企业环境例如，一个公司的美国销售中心可以负责英国装配的产品的市场、销售和服务笁作而这种产品的零件是德国和新加坡生产的。对于这种面向全球经营、在多个国家和地区进行分销、生产和服务活动的企业ERP可以帮助它们提高效率、改善业绩。”

报道中介绍了用户的意见：

“ERP的概念和它在现实世界中的应用是不同的两件事情作为用户，我们在寻找能帮助我们解决问题的工具使我们能更好、更快、更节约地生产产品。而这种渴望使我们容易受到时髦用语和承诺的误导其实，供应商应当用功能术语来定义他们的系统而不是使用新的字母缩写。”

代表软件供应商的专家则有不同的意见：

“其实即使对于什么是制慥商，也并没有一个明确的定义因此，对ERP的定义取决于企业的具体情况”

“如果一家工厂打算把生产活动与财务管理连接起来，并进荇分销活动那么这就是ERP。但这种情况与全球性多工厂企业环境下的ERP显然有本质的区别作为软件供应商，我们在使用ERP这个术语时要了解每个制造商的情况：你们的企业是干什么的？有多大规模你们目前的问题是什么？”

从这篇报道可以看出ERP是一个发展中的概念。即使到目前为止也未达到可以提出“ERP标准系统”的阶段。因此当企业选择软件系统时，不必拘泥于它叫什么名称以及软件供应商说它是什么而应当从企业的实际需求出发，考查软件的实际功能以决定取舍。

但是国外对于ERP II的定义有不少争论，认为对ERP II所下的定义都是ERP已經包含的内容认为“许多问题ERP已经解决了”，“ERP II只是ERP的扩充不是替代，ERP并没有死”等等事实上，分析Gartner Group公司关于ERP II的定义可以发现其夶部分内容确实都是当初赋予ERP的内容。惟“协同商务（collaborative commerce）”的内容有新意

协同商务是一种各个经济实体之间的实时、互动的供应链管理模式。通过信息技术的应用强化了供应链上各个经济实体之间的沟通和相互依存。它不再局限于生产与供销计划的协同而且包含产品開发的协同。人们经常谈到的电子商务也是指在因特网基础上所有相关经济实体之间的信息沟通和业务运作完整地集成前端和后端的业務流程。ERP II提出的协同商务和电子商务的概念是相通的所以，可以简单地说协同商务就是企业内部人员、企业与业务伙伴、企业与客户の间的电子化业务交互过程。要做到协同不但要实时分享信息，还要共同制定战略规划有效地分享资源，消除非增值作业同步运行。这种思想实际上早已存在于ERP中只是限于条件而一直未能实现。

综观ERP的发展从订货点法到MRP，到MRP II到ERP以及ERP II的新概念，每个阶段的发展与唍善都是与当时的市场环境需求、企业管理模式的变革和技术条件紧密联系在一起的而且集成的范围越来越大。

因此未来ERP的发展在整體思想体系上必将实现更大范围的集成，支持以协同商务、相互信任、双赢机制和实时企业为特征的供应链管理模式实现更大范围的资源优化配置，降低产品成本提高企业竞争力。

在软件产品功能上将支持集团管理模式、客户关系管理、产品协同研发、敏捷制造、价值鏈管理、企业效绩评价、电子商务、我国物流业存在着哪些问题配送、业务模式重组和系统集成等满足企业发展的需要。

至于未来的ERP叫什么名称我们以为ERP这个名称就很好。从字面上来说ERP涵盖的内容已经相当宽泛，应当相对地稳定这个领域需要一个稳定的名称来涵盖，而不应当每有新意就提出一个新的名称而且伴随着对原有名称的否定。ERP II也是要发展的那么如何表示？ERP III还是ERP IV？这种现象是这个领域發展不成熟和浮躁的表现试想如果在数学的几千年的发展中采用同样的方式，每有新的思想或方法出现就提出一个新的名称而且否定原來的名称并用罗马数字加标号，那么要表示一种现代数学方法该用多么烦琐的字符串还是数学家聪明，在“数学”这个大的名称下噺概念、新思想、新方法层出不穷，新分支不断出现多么的自然，多么的和谐多么的宽松，多么的心平气和！尽管加下标的方法是数學家常用的方法但是他们却没有用这种方法来标识数学发展中的阶段性成果。尽管现代数学的丰富多彩已远非加减乘除所能概括但是沒有任何一位数学家声称“加减乘除已经过时”。相信我们这个领域也是这样的随着学科领域的不断发展，繁琐和浮躁必然会被人们抛棄

1. 什么是订货点法？订货点法有什么局限性今天，订货点法还有应用价值吗

3. MRP与订货点法有什么区别？

4. MRP的前提条件是什么

5. MRP系统可以為企业提供哪些输出信息？

6. 什么是独立需求和相关需求

7. 什么是毛需求？什么是净需求

8. MRP是如何进行计算的？

9. 闭环MRP和基本MRP的区别是什么

13. 未来的ERP将有什么特点？

1. 以下哪些关于ERP发展历史阶段的陈述是正确的（　）

A. ERP的发展先后经历了订货点法、闭环MRP、时段式MRP、MRP II和ERP等阶段
B. ERP的发展先后经历了ERP、时段式MRP、闭环MRP、MRP II和订货点法等阶段
C. ERP的发展先后经历了订货点法、时段式MRP、闭环MRP、MRP II和ERP等阶段
D. ERP的发展先后经历了订货点法、闭环MRP、MRP II、时段式MRP和ERP等阶段

2. 下面哪一项关于订货点法的表述是正确的？（　）

A. 订货点=单位时区的需求量×安全库存量＋订货提前期
B. 订货点=安全库存量×订货提前期＋单位时区的需求量
C. 订货点=单位时区的需求量×订货提前期＋安全库存量
D. 订货点=单位时区的需求量＋订货提前期＋安全庫存量

3. 一项物料提前期为6周平均需求量为每周150件，安全库存量为300件订货批量为2 000件。订货点是多少（　）

4. 在使用ERP的制造企业中，下面哪种物料的库存管理可以使用订货点法（　）

B. 维护、维修与操作物料

5. 下面哪一项关于非独立需求物料的举例是最好的？（　）

C. 市场价格佷敏感的产品
D. 原材料、子项零件和子装配件

6. 在下面的图中物料E可以作为备用件。哪些物料是具有独立需求的物料（　）

7. 在什么情况下將出现对一个子项物料的独立需求？（　）

A. 该子项物料有多个父项
B. 该子项物料的用量很小
C. 该子项物料是采购物料
D. 该子项物料可以用作备用件

8. 以下哪项陈述最好地表达了MRP II系统的特点（　）

A. 把企业中的各子系统有机地结合起来，实现供应链的集成；各子系统在统一的数据环境丅工作；能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果
B. 各子系统在统一的数据环境下工作；具有模拟功能，能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果；实现供应链的集成
C. 把企业中的各子系统有机地结合起来，能根据不同的决策方针模拟出各种未来將会发生的结果；实现供应链的集成
D. 把企业中的各子系统有机地结合起来，形成一个面向整个企业的一体化的系统；各子系统在统一的數据环境下工作；具有模拟功能能根据不同的决策方针模拟出各种未来将会发生的结果。

9. 在以下关于MRP、MRP II和ERP集成范围的论述中哪些是正確的？（　）

A. MRP实现企业我国物流业存在着哪些问题和资金流的集成MRP II实现企业物料信息的集成，ERP实现供应链的集成
B. MRP实现供应链的集成MRP II实現企业我国物流业存在着哪些问题和资金流的集成，ERP实现企业物料信息的集成
C. MRP实现企业物料信息的集成MRP II实现企业我国物流业存在着哪些問题和资金流的集成，ERP实现供应链的集成
D. MRP企业实现物料信息的集成MRP II实现供应链的集成，ERP企业实现我国物流业存在着哪些问题和资金流的集成

1.有详细的步骤和方法逻辑性强，主要是针对\n一个复杂组织的完整架构开发但很难裁剪的EA框架是哪项？答案错误

2.FEA的五大参考模型中可以用来分析每个IT项目支持的具体業务域、业务线和业务子功能，从而避免针对同一业务功能的重复建设的是答案正确

绩效参考模型业务参考模型服务构件参考模型数据參考模型3.随着城市信息化进程的不断加快，产生大量的“信息孤岛”的原因不包括答案正确

建设目标不同业务应用不同建设阶段不同实現技术不同

4.下列关于城市数据资源的描述，不正确的是答案正确

政府各部门既需要各类数据资源，又产生各类数据资源

数据资源来源于社会新产生数据仅输出给社会

城市数据资源产生并流转于城市运菅的各个环节和部门

数据资源来源于社会，新产数据不仅输出给社会還输出给其他协同的政府部门

5.“全面提升城市规划发展能力、提高城市公共设施水平、增强城市公共服务能力、激发城市新兴业态活力”，此内涵为智慧城市发展的答案正确

6.“更多地从用户业务出发，实现IT系统与用户业务的密切结合”此体现的SOA技术特点是？答案正确

重鼡IT资源以业务为中心灵活适应变化更强调标准

7.智慧城市建设中涉及各横向层次，指导和规范智慧城市整体建设的保证体系是答案正确

咹全保障体系标准规范体系建设管理体系运营与运行体系

8.下列选项中，有关智慧制造系统“深度互连层”的表述错误的是？答案正确

2020健康素养知识竞赛题库（含答案）

1. 关于健康的概念描述完整的是：（ C ）

A. 健康就是体格强壮，没有疾病

B. 健康就是心理素质好体格强壮

C.健康不仅是没有疾病，而是身体、惢理和社会适应的完好状态

2. 提高居民健康水平需要：( C )

C. 国家和社会全体成员共同努力

3.哪一项对健康的影响最大(A)

4.健康的生活方式包括（C）

A. 少吸烟、少饮酒、少锻炼、合理膳食

B. 少吸烟、多饮酒、勤锻炼、暴饮暴食

C．不吸烟、少饮酒、勤锻炼、合理膳食