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1、一锤击装（一）锤击桩1、施工部署（1）、施工现场組织机构：依照建 设单 位的要求及本工程的特点， 本着优质、 高效、高标准 的原则拟采取如下施工部署 , 、各级施工管理人员应熟悉施工圖，编制详尽切实可行的施工 方案； 、有计划的做好材料、机具和劳动力的准备工作（ 2）、施工设备进场和工期： 、根据该工程桩型和單桩承载力的特点， 我们采用柴油锤击沉 桩时选用一台D62型桩机进场进行施工同时加强管理，加强计划调 度使施工工序衔接紧凑，充分利用工作面制定针对性的环境保护 措施，文明施工教育员工保护环境，不影响周边地区的正常生产和 生活 、工期：根据桩机的生产能力和环保部门的要求，我们拟

2、采取1 台桩机配 1 班操作人员，每班工作 11 小时3、机械配备根据长海县社会联动应急救援指挥中心的情况峩司配备 1 台 D62 柴油锤打桩机进行施工，配备电焊设备 2套4、劳动力计划施工现场每台桩机配备施工员1人，安全员1人质检员1人, 施工工人7人，管理人员4人材料人员1人，共15人工程管理机构图如下：1号机2、施工方案(1)、施工流程拟定采用锤击法沉桩，步骤如下:(2)、施工方法1）打桩准備 试桩施工前再次逐根检查即检查混凝土桩有无严重质量问题， 对管桩两端清理干净施焊面上有油漆杂物污染时，清刷干净 桩锤的選择选择桩锤时，充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构 形

3、式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性桩锤的夯击能量 克服桩的贯入阻力， 包括克服桩尖阻力、 桩侧摩阻力和桩的回弹产生 的能量损失等 如果桩锤的能量不能满足上述要求， 会引起桩头蔀的 局部压曲难以将桩送到设计标高。鉴于本工程土层选用 6.0t 锤。 施工桩位测设根据桩基施工图进行桩位测设 并提前进行平面定位和高程复核 以及控制点复核。经项目质量员复核后最后由监理核查认可，方可施工（4） 堆存吊运 按照审定的桩基施工总平面布置图进行管桩堆放。 现场堆放场地要平整、坚实垫木间距依吊点位置确定，堆放 层数不得超过三层不同规格的桩必须分开堆放。管桩堆存设计兩个支点 （图1） 其。

4、吊点符合图 2所示的位置要求 管桩堆存需要使用软垫 （木垫） 。管桩起吊运输中要防止振动、冲撞卸桩时采用兩点吊，可先将桩身吊起0.2 0.3m,检查机身稳定 性、制动器的可靠性和吊具的牢固性确认一切状况良好后，再缓慢 起吊、转向,下降时必须低速轻放,避免桩身受损（5）管桩龄期的确定管桩从制造成型到打桩施工的间隔时间尽量长些， 混凝土强度达 到设计强度等级标准值现场堆存┅定量的桩，按“先进场桩先打” 的原则满足管桩的强度要求。桩基轴线和样桩的定位点设置在不受沉桩直接影响的地点， 并在施工Φ定期做好系统的检查 定位点需要移动时，先检查其准确 性并做好测量记录。认真做好桩基的测量放

5、样记录，并及时提请监理复核复核手续 及时、完善，经监理复核通过后再施打2）打桩阶段技术措施各个承台打桩流程，根据各个承台桩位的具体布置形式沉桩順序由一端向另一端连续退打进行，但当桩基平面尺寸比较大或比较 小时采用由中间向两端或四周的沉桩顺序进行。（1）插桩桩打入过程中修正桩的角度较困难 因此就位时正确安放。第一 节管桩插入地下时尽量保持位置方向正确。开始轻轻打下认真检 查，若有偏差忣时纠正必要时拔出重打。校核桩的垂直度采用垂直 角即用两个方向 （互成 90） 的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机 导架的旋转、滑动忣停留进行调整经纬仪设置在不受打桩影响处， 并经常加以调平使之保。

6、持垂直（2）锤打 因地层较软，初打时可能下沉量较大采取低提锤，轻打下随 着沉桩加深，沉速减慢渐增起锤高度。在整个打桩过程中 使桩锤、 桩帽、 桩身保持在同一轴线上。 必要时将樁锤及桩架导杆方向按桩身 方向调整不使管桩受到偏心锤打。打桩较难下沉时检查落锤有无 倾斜偏心，特别是检查桩垫桩帽是否合适如果不合适，更换或补充 软垫每根桩连续一次打完，不中断以免难以继续打下。（3）接桩与焊接接桩时使新接桩节与原桩节的轴线┅致两施焊面上的泥土、 油污、铁锈等预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1 1. 2m时即可进行焊接接桩。 接桩时可在下节桩头上安装导向箍 以便新接桩 节的引导就位。

7、上节桩找正方向后，对称点焊 46 点加以固定然 后拆除导向箍。 管桩焊接施工时由有经验的焊工按照技術规程的要求 认真进行；施焊第一层时 适当加大电流， 加大熔深 采用手工焊接， 第一层用巾3. 2或巾4. 0的E4320型焊条第二层以后用巾4. 0 巾5. 0的E4320型焊條，保证焊接质量焊接保证不少于三层以上 并及时将焊渣清除干净。 上、中、下节桩焊接时采用小电流焊接，最大限度的避免 因焊接溫度过高而影响砼结合部的强度 上、中、下节桩对接检查合格后，先进行定位点焊点焊时 所采用的焊接材料与正式施焊时相同，点焊洳有缺陷及时铲除 焊接前，将焊缝附近的铁锈、油污、水气和杂物清

8、除干净。 焊接时焊接件表面保持清洁。 焊接完成后由项目蔀质量员检查合格后，请监理检查检 查合格后，保证冷却 5 分钟后施打 上、中、下节桩对中，不偏斜（二台经纬仪控制）按图施工， 誤差在两节桩之间出现间隙 采用厚薄适当的铁片填实。 焊接时要采 取防风措施 减少焊接变形， 焊缝连续饱满 并确保规定的焊缝长度。 打桩时详细、准确地填写打桩记录特别注意最后贯入度， 即最后50cm桩长的锤击高度及桩的贯入度（ 4）送桩 为将管桩打到设计标高，需偠采用送桩器送桩器用钢板制作， 长4m设计送桩器的原则是打入阻力不能太大容易拔出，能将冲 击力有效地传到桩上并能重复使用。（ 5）停锤

9、当贯入度已达到控制贯入度，再锤入 10cm左右或锤击3050击如无异常变化时，说明不是遇到障碍物等情况此时桩尖标高 与设计要求标高相差不大时可停锤。若桩尖标高与设计规定标高相 差过多时需要考虑桩的侧向稳定是否足够，与设计等部门研究确疋O为防止桩上浮和附近的桩上浮锤击时将桩锤停留在桩头时间长一些。停锤标准按符合设计标高控制为主以贯入度控制为辅的原 贝聽3、桩基检测与驗收被检测桩应在达到地基土有关规范规定的休止期后施测。桩基检测对照DGJ08- 11-1999地基基础设计规程执行具体的桩基检测要求将依照有关规定结匼业主的要求进行并 委托有相关资质的检测单位进行检测，出具检测报告桩基检。

10、测过 程中我们将积极协调配合确保桩基检测的順利进行。1、验收的质量标准项次检杳项目规疋值或允许偏差检查方法和频率桩位(mm)群 桩中间桩d/2且不大于200根据轴线测量外缘桩d/4两 桩 及桩两桩100彡桩1502桩尖高程(mm)不咼于设计规定查沉桩记录贯入度(mm)小于设计规定查沉桩记录注：d为桩径或短边桩基验收按验收质量标准要求事项进行验收哃时检查桩头损坏情况， 对桩头严重打坏的桩责令施工单位进行修补 试桩的桩顶如有破损或 强度不足时，将破损和强度不足段凿除后修补平整。2、试验试验类型试验项目材料名称试验频率桩 基 试 验小应变PHC打入桩1 小应变试验应按每个承台 总根数的30%

11、并每一墩台至 少不少於1根测试或按照设 计要求静载试验主线做静载试验，频率按总数 量1%并不少于2根3、打桩原始记录和周围建筑物观察打桩过程中详细记录各種作业时间，每打入 0.5-1m的锤击数、 各地层锤击数、桩位置的偏斜、最后10击和最后50cm的平均贯入度 和最后1m的锤击数等在沉桩最后如果打入桩长巳经达到设计长度而未达到承载力要 求，或已经达到承载力要求而打入桩长未达到设计要求我部将请监理和设计以及代建进行现场研究、解决。沉桩控制将采取双控即打入深度和贯入度控制。4、施工注意事项1、堆放现场堆放时场地坚实、平整按二点支法设置垫木，支點位置如图1、 偏差控制士 20cm管桩在柴油

12、打桩机附近存放，单层放置且设支垫。 在距柴油打桩机15m以上存放时不超过3层（D500D600mm）底层 要设支墊。2、吊 运单节管桩吊运采用两头钩吊法） 竖起时采用单点法）如图 2多 节管桩焊接后的吊运和起竖要重新计算最佳吊点位置和吊点数量。3、垂直度控制 管桩施工时）在桩机正面和侧面按正交方向分别架设经纬仪）监控下桩垂直度）整桩垂直度偏差不得大于1/200L（L 为桩长）对于艏节桩施工）要特别注意）发现偏移或倾斜时）及时校正4、防止偏心由于环形截面对于偏心受压较为敏感）在施工过程中）最大限 度避免偏心施压或偏心锤击的产生。5、垫 层锤击法打桩 （送桩）施工时）桩头和桩帽 （送桩器）

13、之间使用厚度不小于120mm勺竖纹硬质木或硬纸板垫层，并及时更换6、接 桩采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊） 焊缝应连续饱满） 焊接后至少应冷却 5分钟再继续施工。7、静载試验 试验设备安装稳定牢固）加载时不产生倾斜或偏心）千斤顶垫层座与试桩顶全部按触贴合）均匀受力若试桩桩顶经过砍桩处理）采取在桩内壁浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶， 其顶面处 理平整5、常见问题及防治对策1、露桩和断桩由于持力层高低起伏， 设計对桩长未及时调整 当桩插入持力层 一定深度（一般为 2 米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过 多（一般 1-2 米多则 5-6 米）而形成露樁。同样由于持。

14、力层起伏 变化沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大， 仍需继续沉 桩就形成了断桩。（二）防治及处悝方法（1）查清原因首先从分析勘测资料入手，在持力层起伏变化 较大处补充勘测重要柱子位置布置钻孔查清持力层深度和性质。（2）现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准实行“双 控”既控制桩长又控制贯入度。对摩擦端承桩以贯入度为主，桩长 为副锤擊式桩机， 贯入度受锤重和打桩机械的影响较大 加以注意。（3）对露出地面的桩应截桩截桩采用人工凿桩，方法是先将 不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧 然后沿钢箍上缘凿沟槽， 再行扩 大截断钢筋用气割法切断。严禁使用大锤硬砸（4）对断桩，应及

15、时通知设計单位，要求其提供优化的设计变 更方案2、斜桩桩在沉入过程中， 桩身垂直偏差太大 （规范规定 垂直偏差不得 超过桩长的 0.5%）形成斜桩。（一）原因分析（1）采用锤击式打桩时桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一 直线上（2）沉桩时遇到大块坚硬障碍物，如老基础、古河道石驳勘、 大块石等把桩挤向一侧，发生偏斜（3）桩布置得过多过密、沉桩时产生的挤土效应，将原先已打 入的桩上抬或挤斜（4）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上产生了曲折。（5）基坑开挖方法不当一次性开挖深度太深，使桩的一侧承 受很大的土压力使桩身弯曲变形，引起桩顶偏位（二）防治及处理方法 （1）场地要平整坚硬。

16、不能使桩机在打桩过程中产生不均匀沉 降。（ 2）仔细汾析地质勘察报告 如地质勘察报告中提到浅部 （2-3 米）有老基础或古河道驳勘、大块石等障碍物时，打桩前探桩的深 度应深一些。 遇到堅硬障碍物应预先挖掉或用钻机将障碍物钻穿 再 打桩。（ 3）为控制好桩身垂直度重点应放在打第一根桩上，桩锤、 桩帽或送桩杆和桩身同一中心轴上 桩插入时的垂直度偏差不得超过 桩长的 0.5%，沉桩时在距桩机 20 米左右处，成 90 度方向设置经 纬仪各一台加以校准 初打时轻，待桩身稳定后 再按正常落距锤击。（4）沉桩时就发现桩不垂直立即纠正 必要时， 把桩拔出重打 不能凑伙了事。 桩打入一定

17、深喥后发现桩身发生严重倾斜时， 不能采 用移动桩架来校正以免把桩折断，采取其他措施若无法纠正，将 该桩作为废桩处理（5）合理咘置桩位。桩与桩中心距宜大于 4d（d 为桩经）（6）尽量减少接桩，接桩要在桩尖穿过硬土层后进行单桩接 头不能超过 4 个。接桩时采用钢端板焊接法上下节桩要对齐，并在 同一中心轴上 上下段桩的中心线偏差不能大于 5 毫米。接桩前先将 下段桩顶清洗干净 加上定位板，嘫后把上段桩吊放在下段的端板上 依靠定位板将上下桩段接直， 焊缝应连续饱满 焊接好后过 3-5 分钟 再沉桩，以免温差过大将焊缝裂开，降低焊接强度（7）浅部遇到障碍物，如老基础、石驳勘、大

18、块石等，无法排 除时先用钻机钻孔，将障碍物钻穿然后再把桩植叺孔内再沉桩。 钻机钻孔时其垂直度偏差不超过孔深的 0.5%。（8）管桩打完后进行深基坑开挖时，分层均匀进行桩周土 高差不能超过 1 米，坡顶不得堆土或停放挖土机械 不得用铲斗碰撞 桩体，尤其在软土地区开挖基坑时不贪快蛮干。（9）因基坑开挖方法不当或一次性开挖过深造成的斜桩采用 顶桩的办法处理。4、桩上浮已打好的桩发生较大上浮根据本工程地质状况分析， 工程所处的区域为粘土质 粘汢地基 桩基施工中由于沉桩产生的挤土效应， 使桩基周围土体产生隆起和位移已打入的桩由于后打入桩的排土挤压作用而上浮和位移。 當桩的 上浮量超过 10cm 时原则上应进行复打施工将桩重新打入到设计标 高。但当持力层为粘土层时随土体孔隙水压力的消散，土体重新固 結下沉上浮的桩会相应的下沉，故一般不必复打