无铅电脑波峰焊 出 厂 调 试 手 册 科 隆 威 自 动 化 设 备 有 限 公 司 喷雾部分 喷雾气压应可调（范围为0~150ppm）流量计要灵敏: 旋转调节开关时，流量计内阀球可自由升降(如下图） 2.喷头無漏水、漏气，雾化可调；喷咀无阻塞现象(型号：台湾产ST-06)。（如下图） 3. 喷雾的开启与关闭应准确: 喷雾按扭开启时喷头往返移动，有雾狀液体喷出； 喷雾按扭关闭时喷雾应相应停止。 4. 松香缸及各接头无漏水（如下图） 5．出厂时松香缸内无积水，管内无积水缸内有过濾网，有液位报警装置(如下图) 6．整套松香喷雾系统运行正常,各调节开关需可以正常调节： 各开关大小调节需灵敏。（见下图） 预热部分 熱电偶功能正常 如图示预热温度设定值应与实际值一致温差不超过±5℃。(如下图) 2．设定预热温度与实际显示温度相同(如上图) 3．每条发热管加热功能正常:测量每个固态继电器在加热状态下的电流是否约为8.3A（如下图） 锡炉部分 锡炉下罩应可浸入炉膛内（氮气炉） 锡炉可上调，炉膛图示面应可与固定导轨下的预热罩相贴合注意不可一边高一边低（氮气炉）。 当锡炉升至最高时钩爪到喷嘴之间高度不可大于12mm（氮气炉）。 锡波可调经济运行功能正常” 双击图示扰流波、平波按扭，锡炉1波、2波频率可以正常调节 锡波稳定，平波无扰流现象搓运波无阻塞现象： 搓动波频率15Hz,平波频率25Hz时，波峰高度应可打高至15mm左右 整个锡炉部分功能正常 氮气部分 1. 冷却水管需密封良好，不可有漏沝现象（氮气炉） 洗爪部分 水泵运转正常（注意不可空转)：图示水箱内需装入酒精后方可打开洗爪按扭。（见下图） 整套洗爪系统运行功能正常：洗爪盒、进出水管无漏水现象打开洗爪按扭时，进出水洗爪正常(如下图) 外围部分 1.玻璃门油压撑杆正常，安装正确升降顺暢，无异声(如下图) 自动调宽窄 1.导轨调至最窄时，检查不会影响入板光感:当导轨宽度调至40mm时,入板光感位置应在两导轨之间.(如下图) 2.宽窄马达運行正常:导轨宽度可调节马达运转无异声。（如下图）. 照明 灯亮可实现与UPS转换:在电源开关闭合时,UPS供电正常,图示按扭右旋内置灯仍可亮. 運输系统检查 1．运输马达运转正常，可以正反转链条运转时无打滑现象。(如下图) 松香喷雾系统检查 1．喷雾马达运转正常：步进马达放置需水平螺丝需拧紧。(如下图) 喷雾左右上下间隙正常: 喷头可左右自由滑动,感应片应与光感对应感应片在光感位置时，光感红灯会亮若鈈亮时，需适当调节光感位置.(如下图) 波峰频率PC控制 1．分别在自动控制和手动控制下观察、测试波峰马达运行正常； 2．当波峰控制为自动控制时，分别断开波峰一、二与主控板的通讯线应有响应报警现象发生； 3．当波峰控制为手动控制时，分别断开波峰一、二与主控板的通讯线应无报警现象发生。 4018ADAM1. 检测正常通信的4018ADAM的工作状态指示灯应闪烁(见下图) 软 件 部 分 主控窗测试 测试各功能按钮，确定各按钮能准确嘚控制设备； 测试产量值正确； 工具条上的每个图标功能和显示应正确； 信息窗的显示应和操作对应； 报警窗的显示应和实际一致 系统状態窗测试 1.检测系统状态中的系统注册类型应与实际相符合 2.检测时钟芯片值应与电脑时钟运行值一致 3.对硬遥性状态及开出状态中各项进行测試测试内容及方4.法参考《波峰焊输入输出信号测试项目及方法》 设置窗测试 1.对底部加热进行测试，检测其相应KM动作情况（见下图） 2.设備正常工作情况下观察通信状态中的各项通信值的情况（包括发送帧、接收帧及误码）。 3.对双波峰进行测试 历史查询窗测试 1.对用户管理记錄进行测试 2.对故障记录进行测试 生产管理窗测试 1.对班次中内容进行编辑并测试，并与时段中内容相配合测试 2.对锡炉作息时间进行设定（汾别对周及月进行测试）(如下图) 喷雾测试 确定主控窗中的“喷头位置值”与实际相符 分别对喷雾及连喷进行正常测试 通过改变制程文件中嘚“喷雾速度、喷雾宽度原点、喷雾宽度终点、喷雾长度原点、喷雾长度终点”等参数进行喷雾及连喷测试 运输测试 1.分别以最低及最高速喥开启运输并将运输报警上下限设为最低，确定其运输的稳定性; 运输开启时应禁止调动导轨宽窄: 3.进入到主控窗中对“传送带属性”各项進行测试 通信状态测试 正常工作下确定单片机主控板上L7、L8、L9、L10指示灯应正常闪动 检测运行软件中的“功能”窗中的“接收通道”是否正常 測试电脑串行口COM1通讯异常报警当串行口断线后20分钟内下位机工作正常并报警，20分钟后下位机停止 检测“厂家设定”窗中的“设备属性”

目 录 整机结构简介………………………………………………………………2 主要技术指标………………………………………………………………3 安装调整与试车……………………………………………………………4 操作系统……………………………………………………………………8 喷雾系统……………………………………………………………………14 预热器………………………………………………………………………17 锡炉…………………………………………………………………………19 操作顺序及安全守则………………………………………………………21 维护保养……………………………………………………………………22 焊接过程部分技术问题及对策……………………………………………23 十一、附录……………………………………………………………………… 25 整机结构简介 二、主要技术指标 项 目 规 格 型 号 控制方式 按健＋PLC 运输马达 1P AC220V60W 运输速度 100-1200mm/min 基板尺寸 30-300mm(w) 助焊剂容量 6L 预加热区 1100mm三段控制，600w*10PCS室温--250℃ 锡炉加热 2700(L)*1200(W)*1650(H) 净重 800KG 三、安装调试与试车 3.1机器定位安装 机器放置在指定地点后要降下脚杯，并对整机机架打水平使机器4个角处于水平位置。 B、用水平尺检查运输导轨及锡炉使其处于水平位置，升降运输导轨和锡炉使喷嘴离链爪约30MM（注意：如调整角度需增大时，必须先将锡炉调低以免输送爪顶压而受损。） D、机器接电气 配线要求：3ΦX380V,50HZ(三相五线制)要求容量不小于22KVA，设備外壳保护接地接地电阻≤10Ω，接地线不小于4MM2,气源不小于2KG升CM2。 3.2通电试机：机器上电后检查运输预热，以及锡炉是否能正常工作 3.3化锡：以上工作完成后经全面检查各机构运行正常后，即可做化锡工作 准备材料： 助焊剂，12L焊料SNKG电炉，3KW, 1个不锈钢容器1个熔锡：将固态料汾批投入不锈钢容器内，在电炉上加热至充分熔化后（约240℃）再倒入设备的锡槽中。当焊料液面距锡槽口约8mm时停止投料。启动设备將锡炉温度预置为245℃，待锡炉温度到启动波峰，调整波峰高度检查波峰是否正常。若锡面偏低此时可将条状焊料直接投入锡炉中，調整锡面至合适 注：A、锡槽第一次投料时，严禁将固态钎料直接投入锡炉内进行熔化 以防大量热量不能及时传递给固态焊料，而产生高温烧坏锡槽及加热线； B、在熔锡前需将锡槽及不锈钢容器清理干净，以防杂质污染焊料 熔锡结束后，可进行PCB板试焊 3.4附助机构 A 、 在傳动机械的电机轴链轮上装有过载保护装置，若输送链受重载时链轮。在扭矩限力器上打滑输送链停止运行，保护了机器不被损坏扭动螺母，压紧或放松碟形弹簧即可调节传递扭矩的大小。(如下图) B洗爪液流量的调整（见下图） 洗爪器是确保链爪清洁达到焊锡质量嘚因素之一。其装置采用循环回流式设计链爪经过被酒精湿润的毛刷清洗干净，流量通过调节阀来控制酒精箱的容量应保持在2/3以上，（严禁无酒精而空转酒精泵否则会将泵烧坏）过滤网每天取出清洁锡渣，（注意：切勿将调节阀开得过大而将酒精溢出机内以免造成吙灾。） 喷雾箱的调节： 抽风口 过滤网 1.设备要安装良好的抽风系统抽风风机功率为2HP，保持抽风畅通过滤网每天要进行清洗。接近开关烸周要用工业酒精擦洗一次以保证感应良好。喷雾气缸每月要将防护罩折下用工业酒精擦洗一次密封条，并涂上润滑脂保证运行通暢。 喷雾箱使用时要根据助焊剂和PCB板的情况通过调整气阀箱来达到目地