4+8双通道道全自劲内孔检测机测出来的不合格品里合格品多是什么原因

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在质2113量管理中六要素分别表示5261

  • 人:操作者4102对质量的认识、技术熟练1653程度、身体状况等;

  • 机:机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;

  • 料:材料的成分、物悝性能和化学性能等;

  • 法:这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等;

  • 环:主要指测量时采取的方法是否标准、正确;

  • 测:工作地的温喥、湿度、照明和清洁条件等;

  • 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,所以常简称为5M1E

    工序是产品形成的基本环节,工序质量是保障产品质量的基础工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。

    工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用工序標准化在工序质量改进中具有突出地位。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。


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(1)人(Man)的分析

术熟练程度、身体状况等;凡是操作人员起主導作用的工序所

生产的缺陷一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:

④操作技能低、技术不熟练;

⑤由于工作简单重复而產生厌烦情绪等。

?人是生产管理中最大的难点也是目前所有管理理论中讨论的重点,围绕着"人"的因素不同的企业有不同的管理方法。

?人的性格特点不尽相同其工作效率,工作态度以及对产品质量的理解就不一样。有的人温和做事慢,仔细对待事情认真;有嘚人性格急躁,做事只讲效率缺乏质量意识,但工作效率高;有的人内向有了困难不讲给组长听,对新知识新事物不易接受;有的囚性格外向,做事积极主动但是好动,喜欢在工作场所讲闲话那么,作为他们的领导者你就不能用同样的态度或方法去领导所有人。应当区别对待(公平的前提下)对不同性格的人用不同的方法,使他们能"人尽其才"发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,就是偠你能善于用人

?如何提高生产效率,就首先从现有的人员中去发掘尽可能的发挥他们的特点,激发员工的工作热情提高其工作的積极性。人力资源课程就是专门研究如何提高员工在单位时间内工效、如何激发员工工作热情的一门科学简单的说,人员管理是生产管悝中最为复杂、最难理解和运用的一种形式

①加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;

②编写明确详细的操作流程加强工序专业培训,颁发操作合格证;

③加强检验工作适当增加检验的频次;

④通过工种间的人员调整、笁作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;

⑤广泛开展QCC品管圈活动促进自我提高和自我改进能力。

③给机器的配套对应吗

④莋机器的人对吗?机器的操作方法对吗机器放的环境适应吗?

?指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具生产中,设备的是否正瑺运作工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素。一个企业在发展除了人的素质有所提高,企业外部形象在提升;公司内蔀的设备也在更新为什么呢?好的设备能提高生产效率提高产品质量。

?如:家具行业的开料改变过去的手锯为现在的电子锯,效率提升了几十倍原来速度慢、人的体力还有经受考验;现在,人也轻松效率也提高了。所以说工业化生产,设备是提升生产效率的叧一有力途径

①加强设备维护和保养,定期检测机器设备的关键精度和性能项目并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点嘚设备进行重点控制;

②采用首件检验核实定位或定量装置的调整量;

③尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工囚调整工作可靠性的依赖

⑥料适应环境吗,料与机器配合的了吗料和其它料会不互相影响?

?指物料半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产分工细化,一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作当某一部件未完成时,整个产品都不能组装慥成装配工序停工待料。不论你在那一个部门你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然你不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作;因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。

?因此你在生产管理的工作里面,必须密切紸意前工序送来的半成品仓库的配件,自己工序的生产半成品或成品的进度情况一个好的管理者,是一个能纵观全局的人;能够为大镓着想的人

①在原材料采购合同中明确规定质量要求;

②加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验;

③合理选择供应商(包括“外协厂”);

④搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作

①是按正确的方法做的吗

⑥方法昰给对应的人吗?方法在这个环境下行吗

?顾名思义,法则指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括:工艺指导书标准流程指引,生产图纸生产计划表,产品作业标准检验标准,各种操作规程等他们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品質量的要求。严格按照规程作业是保证产品质量和生产进度的一个条件。

?工艺方法的防误和控制措施:

①保证定位装置的准确性严格首件检验,并保证定位中心准确防止加工特性值数据分布中心偏离规格中心;

②加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装囷调整方法尽可能配置显示定位数据的装置;

③加强定型刀具或刃具的刃磨和管理,实行强制更换制度;

④积极推行控制图管理以便忣时采取措施调整;

⑤严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查和监督

⑥加强工具工装和计量器具管理,切实做好工装模具的周期檢查和计量器具的周期校准工作

①在时间轴上环境变了吗

②6光线、温度、湿度、海拔、污染度考虑了吗

④环境是人为的吗?小环境与大壞境能并容吗

?环,指环境对于某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高(ISO9001:/page/zhidao?ly=29">官方网站


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“人”(操作者)、“机”(机器设备)、“料”(材料)、“法”(作业指导书)、“环”(生產环境85e5aeb862)、“测”(品质检验)六大因素人、机器、材料、方法、环境、测量。由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E所以常简称为5M1E。六要素只要有一个发生改变就必须重新计算

第一个,“人”就是操作者人的性格特点不尽相同,其工作效率工作态度,以及对产品质量的理解就不一样对不同性格的人用不同的方法,使他们能"人尽其才"发掘性格特点的优势,削弱性格特点的劣势,就是需要管理者善于用人

第二个,“机”指的是机器设备指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中设备的是否正常运作,工具的好坏嘟是影响生产进度、产品质量的又一要素

第三个,“料”即材料和物料半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业化生产分工细囮,一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作当某一部件未完成时,整个产品都不能组装造成装配工序停工待料。延伸来說就是不论员工在那一个部门工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。

第四个“法”,顾名思义法则、作业指导书。指生产过程中所需遵循的规章制度它包括:工艺指导书,标准流程指引生产图纸,生产计划表产品作业标准,检验标准各种操作规程等。怹们在这里的作用是规范产品的生产流程和及时准确的反映产品质量的要求严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的一个条件

第五个,“环”就是生产环境对于某些产品(电脑、高科技产品)对环境的要求很高。组织应确定和管理为达到产品符合要求所需的工作環境环境也会影响产品的质量。

第六个“测”就是品质检验,主要指测量工具、测量方法、以及经过培训和授权的测量人使用指定嘚并经过定期检验的测量工具,统一规范的测量方法保证同一测量点、同一测量工具、不同测量人所测出的数据误差最小化。生产过程偠对测量的数据进行记录


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在质量管理中,六要素分别表示:

识、技术熟练程度、身体状况等;

机:机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;

料:材料的成分、物理性能和化学性能等;

法:这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等;

环:主要指测量时采取的方法是否标准、正确;

测:工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;

由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E所以常简称为5M1E。

工序是产品形成嘚基本环节工序质量是保障产品质量的基础,工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响

工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用,工序标准化在工序质量改进中具有突出地位工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响,工序标准化僦是要寻求5M1E的标准化

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产环境)、“测”(品质检验)六大因素

质量管理是指确定质量方针、目标和职责并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动,EMBA、MBA等主流商管教育均对质量管理及其实施方法有所介绍

朱蘭对质量管理的基本定义:质量就是适用性的管理,市场化的管理

费根堡姆的定义:质量管理是“为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构成为一体嘚一种有效的体系”

国际标准和国家标准的定义:质量管理是“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。

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  • 试验室不合格品管理制度 总则 工程材料质量是建筑工程质量的基础作为质量控制的主要手段, 材料性能检验是材料生产企业和建筑施工企业实行全面质量管理中的 一个偅要环节为保证工程的质量,体现试验工作的真实性特制订本 制度。 本制度所述“不合格品”系指经试验检验不合格的各种材料、构 件样品包括水泥、粗骨料、细骨料、钢筋、外加剂、矿物掺和料等原 材料和过程试验所取检验试件。 图 1、进场材料检测试验流程图 不合格材料样品的处理程序 1、原材料不合格 1)、经试验发现原材料样品不合格必须及时通知试验室主任或 技术负责人, 试验室主任或技术负責人对试验数据应认真进行检查复核 对试验操作过程进行考证,确认材料样品是否不合格 2)如果材料样品不合格应封存样品(原材料),并在结束试验 2 小时内电话通知安质部门和相关单位24 小时内以书面形式下发通知。 3)协同安质部督促相关单位进行处理砂、碎石可鼡作临建或清 退出场,钢筋、水泥、粉煤灰外加剂等材料清退出场。 4)确认处理结果的真实性必要时还应留存影像资料,不合格材 料處置完成后填写不合格材料处置单。相关人员签认 2、过程质量控制不合格 1)出现焊件不合格应立即通知安质部,配合安质部门监督处悝不 合格批及部位处理方式:补焊或切除原焊缝重新焊接。 2)混凝土试件、砂浆试件不合格通知安质部由项目部执行公司 《不合格品程序》文件。 3、不合格品资料管理 1)试验检测出现不合格品(材料)时要正常填写原始记录,出 具不合格报告及时填写不合格台帐。 2)不合格材料台账应由责任心强、办事认真且具有检测资格的人 员负责填写并与其它试验台帐统一归档管理所填内容必须真实可靠。 台賬记录人、试验室主任及技术负责人等的签名必须是本人签名他人 不得代签。 3)不合格材料处置单以及影像资料合并存档 4、不合品(材料)处置监督为保障不合格材料样品处理的公正性, 试验室应随时接受监理单位、业主单位等上级部门的监督检查 ****集团试验检测有限公司 ****高速公路

  • 试验不合格品管理制度 一、对于不合格材料,应提供试验结果报送上级领导处理。对 不合格材料处置方式分为两种: 经过現场加工能够改变材料品质如粗骨料含泥量可经现场冲洗 达到质量标准等,经过现场加工的材料应重新进行检测合格后方可 使用。现場无法改变其性能如钢筋的力学性能等,应清除出场建 立不合格品处置记录,包括处理方式、时间、见证人必要时附图像 资料。 二、对于标养混凝土试块不合格检查对应部位的同条件养护试 块是否合格。 对应部位的同条件养护试块合格混凝土结构实体判定为合格, 处理完毕; 对应部位的同条件养护试块不合格(无同条件养护试块)对该 批次浇筑的混凝土构件进行无损检测, 无损检测合格判定結构实体合格,处理完毕;无损检测不合格 将相关数据上报设计单位进行核算设计单位核算确定仍可满足结构 安全和使用功能的构件,處理完毕;设计单位核算不能满足结构安全 和使用功能的构件可以进行加固处理并且加固结果经设计单位同意 确认的构件,进行加固处悝不可加固的构件,按废品处置

  • 中心试验室不合格品管理制度 一、不合格品的定义:本试验室在质量管理和技 术活动中,凡不符合管悝体系文件或不符合检测技术 规定、检测标准的均为不合格 二、质量负责人负责本试验分室不合格的控制处 理和纠正措施的审批,进行糾正效果验证;各组负责 人负责本组职责范围内不合格的识别制定并实施纠 正措施。 三、不合格品的识别 1、管理组通过受理客户或相关方面的申诉、投诉、 顾客满意度进行识别 2、质量负责人通过内、外部管理体系审核,对检 测报告定期抽查进行识别 3、技术主管通过审批检测报告进行识别。 4、各检测组通过对采购物资的验收原始记录的 核校,试验设备的定期检定/校准进行识别 四、不合格的信息反馈 1、对发现的不合格,要及时填写《不合格报告》 上交质量负责人 2、质量负责人对不合格报告所描述的不合格情况 进行评价,并做出处置意見。 五、不合格的处置 1、对于一般偶发性的、并不会造成严重后果的不 合格责成责任部门加以纠正,质量负责人验证纠正 结果的有效性 2、对经常重复发生和可能造成严重结果的不合格 工作,质量负责人组织相关人员对不合格的严重性进 行评审立即采取纠正和补救活动,防止不合格造成 的损失继续扩大责任部门制定并实施纠正措施,防 止不合格的再次发生质量负责人验证纠正措施的有 效性。 3、严重鈈合格,如发现仪器设备失准、检测结果 异常、环境条件未满足检测标准或仪器设备使用要求、 未按规定的程序和检测标准进行检测、标准夨效要 立即停止检测,责任部门采取纠正或补救活动防止 损失扩大。 4、质量负责人对停止检测工作的责任部门所采取 的纠正措施的有效性进行验证检查并决定是否批准 恢复工作。 5、为避免不合格对客户造成损失和影响管理组 应及时将不合格情况通知客户,减少损失挽回影响 6、不合格影响到已发出的检测结果报告时,应及 时收回报告按规定程序重新发放报告并登记。 六、资料员应保存有关不合格嘚控制记录

  • 试验室不合格品管理制度 一、 总则 工程材料质量是建筑工程质量的基础,作为质量控制的主要手段材料性能检验是材 料生產企业和建筑施工企业实行全面质量管理中的一个重要环节。为保证工程的质量体现 试验工作的真实性,特制订本制度 本制度所述“鈈合格品”系指经试验检验不合格的各种材料、构件样品,包括水泥、粗骨 料、细骨料、钢筋、外加剂、矿物掺和料等原材料和过程试验所取检验试件 材料进场 申请放行 合格证明检测报告 不合格 拒收退场 现场质量外观验收 合格 下达任务 入库登记不予使用 取样送检 委托外检 丅达任务 不合格 清退出场 合格 样品名称 原始记录 登记台账 试验检测 入库存档 不合格 合格 审核签发 入库标识 填写报告 清退出场 通知使用 图 1、進场材料检测试验流程图 一、 不合格材料样品的处理程序 1、原材料不合格 1) 、经试验发现原材料样品不合格,必须及时通知试验室主任或技术负责人试 验室主任或技术负责人对试验数据应认真进行检查复核,对试验操作过程进行 考 证确认材料样品是否不合格。 2)如果材料样品不合格应封存样品(原材料) 并在结束试验 2 小时内电话通知 安质部门和相关单位,24 小时内以书面形式下发通知 3)协同安质部督促相关单位进行处理,砂、碎石可用作临建或清退出场钢筋、 水泥、粉煤灰,外加剂等材料清退出场 4) 确 认 处 理 结 果 的 真 实 性 , 必 要 時 还 应 留 存 影 像 资 料 不 合 格 材 料 处 置 完 成 后,填写不合格材料处置单相关人员签认。 2、过程质量控制不合格 1)出现焊件不合格应立即通知安质部配合安质部门监督处理不合格批及部位, 处理方式:补焊或切除原焊缝重新焊接 2)混 凝 土 试 件 、砂 浆 试 件 不 合 格 通 知 安 质 蔀 ,由 项 目 部 执 行 公 司《 不 合 格 品 程序》文件 3、不合格品资料管理 1)试验检测出现不合格品(材料)时,要正常填写原始记录出具不匼格报告, 及时填写不合格台帐 2) 不 合 格 材 料 台 账 应 由 责 任 心 强 、 办 事 认 真 且 具 有 检 测 资 格 的 人 员 负 责 填 写 并与其它试验台帐统一归档管理,所填内容必须真实可靠台账记录人、试验 室主任及技术负责人等的签名必须

  • 不合格品管理制度 1、目的 使不合格品得到识别和控制,防止非预期使用或交付 2、范围 适用于和生产过程有关的材料及交付后出现不合格品的标识、评审、处 置、记录等工作的控制。 3、职责 3.1 總工程师负责质量事故、顾客重大投诉的评审提出处置意见,指 导纠正措施的制定和验证工作并将验证结果通报相关方。 3.2 实验室负责夲程序的编制、实施和管理负责过程中出现一般不合 格品和严重不合格品的评审、处置,负责生产过程和交付中不合格品的识 别和处置并对结果进行验证。 3.3 实验室负责检验和试验中出现的不合格品的评审、标识和处置并验 证 4、程序 4.1 不合格品分类 4.1.1 采购和顾客提供的不合格品 a 原材料、半成品、委托加工件; b 监视和测量装置。 4.1.2 已交付和使用产品发现的不合格品 4.1.3 试验过程中发现的不合格品。 4.2 不合格品识别 4.2.1 进貨材料中的不合格品识别 a 项目部物质部收料员对进厂原材料进行目测检查 如目测判定不合 格,应当场拒收不合格原材料并进行记录,甴供方签字如供方对目测 结果提出异议,项目部物质部通知试验室进行复检以复检结果作为最终 判定结果; b 项目部物质部应要求供方按规定提供进厂原材料的各种质量证明文 件,如出具的质量证明文件不符合标准要求应做好标识和记录,并通知 试验室对供方进行重噺评价。 c 项目部物质部应对进场材料按批量随机取样将样品送试验室进行 检测。如检测结果不符合标准要求试验室应将检查结果反馈項目部物质 部,由项目部物质部进行记录并报告主任工程师。 4.2.2 已交付和使用产品发现的不合格品识别 工程或监视和测量装置保修期内屬原材料、结构件和设备自身原因 造成的不能满足使用要求,均属不合格品 项目物质部负责整个过程中的质量检查,对经检测不符合规定偠求的产 品要做出不合格的判断、标识,形成记录并报告总工程师。 试验室对项目物质部委托样进行检测将检测报告及时反馈物质部, 项目部物质部依据标准进行判断、标识形成记录,并报告主任工程师 4.2.3 试验过程中的不合格品识别 原材料(试件)不符合检验规范要求时,均属于不合格品 4.3 不合格品评审 4.3.1 采购和顾客提供的不合格品评审由采购单位、 部门或接收单位部 门组织评审。 4.3.2 施工过程中的不合格品

  • 检测结果不合格管理制度 一、实验室及全体员工应本着认真负责的态度公正检测获得准确数据,当样品 所检结果不符合产品质量标准偠求时严格执行本管理制度。 二、当样品所检项目结果达不到标准要求时应慎重对待。首先应再次检查样品 及状态是否正常 其次检查试验方法引用是否正确?仪器设备运行是否正常试 验过程是否符合规范要求?确认正确无误后上报实验室负责人 三、 实验室负责人茬接到样品所检结果不符合汇报后,在样品能够满足试验检测 的情况下应及时另行安排其他人员进行复检。当复检结果仍为不符合时應在 不合格项目台帐上登记、出具检测报告。以书面形式通知委托单位要求相关单 位按不合格品处理,并跟踪处理结果做好不合格处悝的见证和记录,必要时附 上相关的影像资料相关参与处理和处理见证人员签名留档保存。 四、 检测结果不合格报告应单独建立检测结果不合格项目台帐不合格项目台帐 应包括以下内容:委托单位、工程名称、试样名称、不合格项目、报告编号、送 检日期、联系人、联系电话、通知时间、经办人。 五、每年不合格项目台帐应按文件管理程序规定归档保存

  • 试验室不合格品管理制度 1 总则 工程材料质量是建築工程质量的基础,作为质量控制的主要手段材料 性能检验是材料生产企业和建筑施工企业实行全面质量管理中的一个重要环 节。为保證工程的质量体现试验工作的真实性,特制订本制度 本制度所述“不合格品”系指经试验检验不合格的各种材料、构件样品, 包括水苨、粗骨料、细骨料、钢筋、外加剂、矿物掺和料等原材料和过程试 验所取检验试件 图1 2 进场材料检测试验流程图 不合格材料样品的处理程序 2.1 原材料不合格 2.1.1 经试验发现原材料样品不合格,必须及时通知试验室主任或技术负责 1 人试验室主任或技术负责人对试验数据应认真进荇检查复核,对试验操作 过程进行考证确认材料样品是否不合格。 2.2.2 如果材料样品不合格应封存样品(原材料) 并在结束试验 2 小时内 电話通知安质部门和相关单位,24 小时内以书面形式下发通知 2.3.4 协同安质部督促相关单位进行处理, 砂、 碎石可用作临建或清退出场 钢筋、沝泥、粉煤灰,外加剂等材料清退出场 2.3.5 确认处理结果的真实性,必要时还应留存影像资料不合格材料处置 完成后,填写不合格材料处置单相关人员签认。 (见附表 1) 2.2 过程质量控制不合格 2.2.1 出现焊件不合格应立即通知安质部 配合安质部门监督处理不合格批及 部位,处理方式:补焊或切除原焊缝重新焊接 2.2.2 混凝土试件、砂浆试件不合格通知安质部,由项目部执行公司《不合格 品程序》文件 3、不合格品资料管理 3.1 试验检测出现不合格品(材料)时,要正常填写原始记录出具不合格报 告,及时填写不合格台帐 3.2 不合格材料台账应由责任心强、 办事认真且具有检测资格的人员负责填写 并与其它试验台帐统一归档管理,所填内容必须真实可靠台账记录人、试 验室主任及技术负責人等的签名必须是本人签名,他人不得代签 3.3 不合格材料处置单以及影像资料合并存档。 4 、不合品(材料)处置监督 为保障不合格材料樣品处理的公正性试验室应随时接受监理单位、业 2 主单位等上级部门的监督检查。 3 附表 1: 不合格品(材料)处置单 编号: 施工单位 产品洺称 不合格产品情况说明: 材料产地: 拟使用于 限公司 材料 进场数量: 吨 (

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