合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨昰一个传统的化学工业

其主要用于制造硝酸和化学肥料等。

合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨的生产过程一般包括三个主要步骤

）造气即制造含有氢和氮的合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨原料气，也称合成氨浓氨水脱碳法工艺计算气；

）净化对合成氨浓氨水脱碳法工艺計算气进行净化处理，以除去其中氢和氮之外的杂质；

）压缩和合成氨浓氨水脱碳法工艺计算将净化后的氢、氮混合气体压缩到高压，並在催化剂和高温条件下

反应合成氨浓氨水脱碳法工艺计算为氨其生产工艺流程包括：脱硫、转化、变换、脱碳、甲烷化、氨的合成氨濃氨水脱碳法工艺计算、吸收

制冷及输人氨库和氨吸收八个工序

在合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨生产过程中，脱除

是一个比较重要的工序之一其能耗约占氨厂总能耗

，工艺的能耗高低对氨厂总能耗的影响很大，国外一些较

为先进的合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨工艺鋶程

均选用了低能耗脱碳工艺。

我国合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨工艺能耗较高

技术也显得比较落后，因此结合具体情况，推广應用低能耗的脱除

脱碳单元在合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨工业中的作用

在最终产品为尿素的合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨中

脱碳單元处于承前启后的关键位置，

成气又是回收高纯度的尿素原料

合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨装置脱碳单元为例，其需

以下以避免甲烷化系统超温并产生增加能耗

的的合成氨浓氨水脱碳法工艺计算惰气，同时将吸收的

在此过程中吸收塔压降还

应维持在合理范围内以降低合成氨浓氨水脱碳法工艺计算气压缩机的功耗。

系统的扩能改造工程中

直接关系到整个装置的安全稳定与否。

脱碳系统的能力将影響合

成氨装置的能力必须同步进行扩能改造。

但是不论用什么原料及方法造气经变换后的合成氨浓氨水脱碳法工艺计算气中都含有大量的

为原料的烃类蒸汽转化法所得的

合成氨浓氨水脱碳法工艺计算工序之前除净，不仅耗费气体压缩功空占设备体积，而且对后续工序囿害此外，

因此合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨生产中把脱除工

在合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨尿素联产的化肥装置中

它兼有净化氣体和回收纯

由变换工序来的低变气进脱碳系统的吸收塔，经物理吸收或者化学吸收法吸收二氧化

碳出塔气中二氧化碳含量要求小于

。為了防止气体夹带出脱碳液脱碳后的液体进

用软水洗去液沫后再进入甲烷化换热器。

脱碳塔出来的富液经换热器后

至二氧化碳再生塔，用蒸汽加热再沸器再脱去二氧化碳。由再生塔顶出来的

器和水冷器气体温度降至

℃，再经二氧化碳分离器除去冷凝水送到尿素车間作原料。

再生后的脱碳液（贫液）

先进溶液空冷器，冷却至

℃左右由溶液循环泵加压，再经溶

℃后送入二氧化碳吸收塔循环使用。

在合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨的整个系统中

脱碳单元将为系统关键主项，

到整个装置的安全稳定与否脱碳系统的能力将影响合荿氨浓氨水脱碳法工艺计算氨装置和尿素装置的能力。

是一种酸性气体对合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氨合成氨浓氨水脱碳法工艺计算氣中

的脱除，一般采用溶剂吸收的方法

与溶剂结合的方式，脱除

的方法有化学吸收法、物理吸收法和物理化学

是酸性气体的特点采用含有化学活性物质的溶液对合成氨浓氨水脱碳法工艺计算气进

与之反应生成介稳化合物或者加合物，

然后在减压条件下通过加热使生成物汾