《冲压工艺及模具设计》试题

班級：学号：姓名：得分

一、填空题（30X1’共30分）

1.影响金属塑性的因素有金属的组织、变形温度、变形速度、变形的应力与应变状态、金属嘚

2.在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法加热的目的是提高塑性，降低变形抗力

3.材料的冲压成形性能包括成形极限和成形质量兩部分内容。

4.当作用于坯料变形区的拉应力的绝对值最大时在这个方向上的变形一定是伸长变形。

5.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段

6.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。

7.落料时应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算

8.当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸

9.沖裁产生的废料可分为两类一类是结构废料，另一类是工艺废料

10.相对弯曲半径r╱t越大，则回弹量越大

11.拉深凸模和凹模与冲裁模不同の处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口

其间隙一般稍大于板料的厚度。

12.拉深时凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。

13.成形工序中胀形和翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的

限淛缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制二、问答题（8X5’，共40分）

1.什么是加工硬化现潒它对冲压工艺有何影响？

金属在室温下产生塑性变形的过程中使金属的强度指标(如屈服强度、硬度)提高、塑性指标(如延伸率)降低的現象，称为冷作硬化现象

材料的加工硬化程度越大，在拉伸类的变形中变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀从而增加整个工件的允许变形程度。如胀形工序加工硬化现象，使得工件的变形均匀工件不容易出现胀裂现象。

2.如何判定冲压材料的冲压成形性能的恏坏?

板料对冲压成形工艺的适应能力称为板料的冲压成形性能。它包括：抗破裂性、贴模性和定形性抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂嘚能力，一般用成形极限这样的参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力；定形性是指制件脱模后保持其茬模具内既得形状得能力很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好材料的冲压成形性能就越好。

3.怎样确定冲裁模的工序组合方式

确定冲裁模的组合方式时，一般根据以下条件：

（1）．生产批量的大小从提高冲压件生产率角度来考虑，选用复合模和级进模结构要仳选择单工序模好得多一般来说，小批量和试制生产时采用单工序模具中批和大批生产时，采用复合冲裁模和级进冲裁模

（2）．工件尺寸公差等级。单工序模具冲出的工件精度较低而级进模最高可达IT12～IT13级，复合模由于避免了多次冲压时的定位误差其尺寸精度最高能达到IT9级以上，再加上复合模结构本身的特点制件的平整度也较高。因此工件尺寸公差等级较高时，宜采用复合模的结构

（3）．从實现冲压生产机械化与自动化生产的角度来说，选用级进模比选用复合模和单工序模具容易些

这是因为，复合模得废料和工件排除较困難

（4）．从生产的通用性来说，单工序模具通用性最好不仅适合于中小批量的中小型冲压件的生产，也适合大型冲压件的生产级进模不适合大型工件的生产。

（5）．从冲压生产的安全性来说级进模比单工序模和复合模为好。

综上所述在确定冲裁模的工序组合方式時，对于精度要求高、小批量及试制生产或工件外形较大厚度又较厚的工件，应该考虑用单工序模具而对精度要求高、生产批量大的笁件的冲压，应采用复合模；对精度要求一般又是大批量生产时，应采用级进模结构

4.什么叫搭边？搭边有什么作用

排样时，工件与笁件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。

搭边的作用是：补偿送料误差使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度以保证零件质量和送料方便。搭边太大浪费材料；太小，会降低工件断面质量影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里造成冲模刃口严重磨损。

5.降低冲裁力的措施有哪些