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时间：2021-01-17 01:05
按【调试/设置】屏幕上有“自動序号”，改为0时编辑程序时不会自动添加顺序号；改为1时，编辑程序时会自动添加顺序号
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轴类型：直线轴A类旋转轴，B类旋转轴C类旋转轴，D类旋转轴 |
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轴互锁急停，软限位硬限位 |
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43个G代码，包括定位、直线插补、圆弧插补、螺纹切削与插补、回参考点、坐標系、刀具补偿、循环指令、暂停等 |
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快速进给（G00）每分进给（G98），每转进给（G99）暂停（G04） |
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快速倍率：F0、25％、50％、100％ |
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进给倍率：0～150％（16檔） |
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高速高精：前加减速控制，6种加减速曲线速度平滑控制 |
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自动返回参考点（G28），从参考点自动返回（G29）第2、3参考点（G30） |
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单头/多头、公制/英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹，等螺距和变螺距螺纹 |
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螺纹退尾长度、角度和速度可设定 |
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最大行程：±×最小指令单位 |
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直径/半编程絕对/增量编程 |
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模拟主轴：1，数字主轴：1 |
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档位控制（S01~S08）、模拟控制（S5位数）、数字主轴控制 |
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模拟主轴自动/手动换档数字主轴定位，支持数芓主轴的“速度/位置”切换 |
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主轴倍率：50~120%（8级）模拟电压：0~10V（无级） |
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1路主轴编码器反馈，编码器线数可设定 |
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主轴运行时卡盘控制、台尾控淛主轴恒线速控制（G96/G97），G93攻丝主轴速度钳制等 |
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刀具长度补偿，刀具半径补偿刀具磨损补偿 |
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对刀操作：绝对对刀，相对对刀刀补值調整等 |
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程序容量：640K（内置），扩展：直接U盘存取（容量无限制）电子盘：3个 |
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程序编程：相对编程，绝对编程混合编程，小数点编程 |
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程序编辑：程序的键入、修改、删除、插入、检索、复制、移动、合并等U盘程序编辑 |
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多段MDI程序编辑、运行 |
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子程序调用（最大63层嵌套） |
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程序軌迹快速图形预览、空运行、单段运行、机床锁、辅助锁、程序选停、程序选跳 |
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反向间隙补偿：分为定位，切削和非定位切削三种间隙补償范围：0～8mm |
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螺距误差补偿：128个补偿点/轴，每点补偿量：±0.1mm |
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当前位置、程序、参数设置与显示、图形设置与显示、诊断数据、报警、梯形圖、计时、计件、日期、时间、速度等 |
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索引信息：系统操作列表、G代码列表、参数列表、诊断列表、宏指令列表、报警列表及其它自定义信息等 |
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报警：P/S报警、驱动器报警、超程报警、系统错误报警、、外部报警等 |
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操作方式：自动手动，录入编辑，机械回零程序回零，單步（手轮） |
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程序运行方式：自动运行、MDI运行、DNC（U盘、RS232）运行、空运行、单段运行、手轮控制运行 |
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程序开关、参数开关、限时停机开机、参数、程序密码保护 |
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进给轴脉冲接口、主轴编码器接口、模拟主轴接口 |
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机床面板接口、附加面板接口、分离操作盒接口 |
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DI接口、DO接口、刀架接口 |
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SD020交流伺服驱动器 |
原标题：螺纹切削复合循环G76指令實例讲解
见图1-39 所示其中m、为精整车削次数（1一99）。
f、为螺纹扫尾Z轴长度其为增量值。
θ、为螺纹扫尾X轴长度，其为增量值。
α、为螺纹牙型角，即刀尖角度可在80、60、55、30、29、0六种角度中选择
u、尽对指令时为螺纹终点C的X轴坐标值：增量指令时为螺纹终点C，相对循环出发点A在X袖向的间隔
w、为尽对指令时螺纹终点C的Z轴坐标值：增量指令时为螺纹终点C相对循环出发点A在Z轴向的间隔。
i、为螺纹出发点B与终点C的半径差
k、为螺纹牙型高度，其为半径值
d、为精加工余量，其为半径值
△dmln、为最小切削深度。即当第几次切削深度△d（｝、小于此值时，以该值进行切削其为半径值。
△d 、d、为第一次切削深度．其为半径值
I、为螺纹导程（同G32 )
图1-40所示为螺纹循环加工中吃刀深度的分布情況。
例如：（见图1-41）
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