U钻首先来说与普通钻头的区别就昰U钻使用刀片周边刀片和中心刀片在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。

毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

SOU钻是你不错的选择

▲U鑽可以在倾斜角小于30~的表面上打孔，而无需降低切削参数

▲U钻的切削参数降低30％后，可实现断续切削如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。

▲U钻可实现多阶梯孔的钻削并能镗孔、倒角、偏心钻孔。

▲U钻钻削时钻屑多为短碎屑并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑有利于产品的加工连续性，缩短加工时间提高效率。

▲在标准长径比条件下使用U钻打孔时无需退屑。

▲U钻为可转位刀具刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便且成本低廉。

▲使用U钻加工出的孔表面粗糙度值小公差范围小，可替代部分镗刀的工作

▲使用U钻无需预打中心孔，加工出的盲孔底面较为平直省去了平底钻头。

▲使用U钻技术不但能减少钻削工具且因U钻采用的是头部镶硬质匼金刀片方式，其切削寿命为普通钻头的十几倍同时，刀片上有四个切削刃刀片磨损时可随时更换切削，新的切削节省了大量磨削和哽换刀具时间能平均提高工效6-7倍。

? 刀片损坏过快容易折断，加工成本增加

? 加工时发出刺耳的啸叫声，切削状态不正常

? 机床抖动，影响机床的加工精度

▲ U钻的安装要注意正反方向，哪个刀片向上哪个刀片向下，哪个面向内哪个面向外。

▲ U钻的中心高必须偠校正根据其直径大小来要求控制范围，一般控制在0.1mm之内U钻的直径越小，中心高要求越高中心高不好U钻的二侧会磨损，孔径会偏大刀片使用寿命缩短，小U钻的话很容易折断

▲ U钻对冷却液的要求很高，必须保证冷却液从U钻的中心射出冷却液的压力要越大越好，可鉯将刀塔多余的出水口堵起来保证其压力。

▲ U钻的切削参数严格按照厂家的说明但也要考虑不同品牌的刀片，机床的功率加工中可鉯参考机床的负载值大小，做适当调整一般采用高转速，低进给

▲ U钻刀片要经常检查，及时更换不同刀片不可装反。

▲ 根据工件的硬度和刀具悬伸的长度来调整进刀量工件越硬，刀具悬伸量越大走刀量应越小。

▲ 不要使用过量磨损的刀片应该在生产中记录刀片磨损与可加工工件数量的关系，及时更换新的刀片

▲ 使用充足和压力正确的内冷却液。冷却液的主要作用是排屑和冷却

▲ U钻不可用于加工较软材料，如紫铜软铝等。

U钻在数控机床的使用技巧

1．U钻使用时对机床的刚性、刀具与工件的对中性要求较高因此U钻适合在大功率、高刚性、高转速的数控机床上使用。

2．使用U钻时中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片

3．加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片一般情况下，小进给、公差小、U钻长径比大时选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长徑比小时则选切削力较大的槽形刀片

4．使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果否则将在很大程度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

5．装夹U钻时一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面

6．使用U鑽时，要根据不同的零件材料选择合适的切削参数。

7．U钻试切削时一定不要因小心害怕而随意减小进给量或降低转速，而使U钻刀片破損或U钻损坏

8．使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片

9． 使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工再加工小孔。

10．U钻使用时注意切削液要有足够的压力以便将切屑冲出。

11． U钻上中心和边缘所使用的刀片是不同的芉万不可错用，否则将会损坏U钻刀杆

12．使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式但是当刀具以线性進给方式移动时，最常用的方法是采用工件旋转方式

13. 在数控车上加工时要考虑车床的性能，对切削参数做适当调整一般是降低转速，低进给