数控立式镗床机床故障诊断与维修
采用数控立式镗床技术进行控制的机床称为
。它是一种综合应用了计
算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术嘚典型机电一体化产品是
常用较为先进的数控立式镗床系统,
作为机床的辅助控制装置
主轴驱动装置也可以成为数控立式镗床系统的┅个部分;在闭环数控立式镗床机
装置也是数控立式镗床系统必不可少的。
调试容易等特点并可直接
驱动部分机床电器,因此被广泛鼡来作为数控立式镗床设备的辅助控制装置。
.数控立式镗床机床的主机部分主要包括
机床自诊断系统功能的强弱是评价一个
.精密数控立式镗床机床要求工作在恒温条件下,以保证机床的可靠运行保持机床的精度与
加工精度。普通数控立式镗床机床虽不要求工作在恒溫条件下但是环境温度过高会导致机床故障率
的增加,这是由于数控立式镗床系统的电子元器件有工作温度的限制
.潮湿的环境会使數控立式镗床机床的印刷电路板、元器件、接插件、电气柜、机械零部件等锈
蚀,造成接触不良、控制失灵、机床的机械精度降低
装置、伺服驱动系统虽进行了电磁兼容设计,但其抗干扰能力还是有
限度的强电磁干扰会导致数控立式镗床系统失控,所以数控立式镗床机床要远离焊机、大型吊车和产生强电
.数控立式镗床机床要有良好的地线连接保证设备、人身安全并减少电气干扰。
同样也有很大的区別前者适
用于回转体零件的加工,后者适用于异形非回转体零件的加工
.数控立式镗床系统一般由输入/输出装置、数控立式镗床装置
及电气控制装置、辅助装置、测量装置组成。
.当数控立式镗床系统出现自动报警信息后需按下急停按钮。待查看报警信息并排除故障后
再松开急停按钮,使数控立式镗床系统复位并恢复正常
.在各种数控立式镗床机床中,由于加工用刀具、被加工材料、主轴转速鉯及零件加工艺要求
的不同为保证在任何情况下都能得到最佳切削条件,这就要求进给驱动系统必须具有足够
.数控立式镗床机床的进給驱动系统一般由驱动控制单元、驱动单元、机械传动部件、执行机
构和检测反馈环节等组成驱动控制单元和驱动单元组成伺服驱动系統。机械传动部件和执
行机构组成机械传动系统检测元件和反馈电路组成检测装置,也称检测系统
.开环控制与闭环控制的主要区别為是否采用了位置和速度检测反馈元件组成了反馈
.无位置反馈装置的进给驱动系统称为开环进给控制系统。
.开环进给控制系统一般使鼡步进驱动器和步进电动机
.诊断伺服系统的故障一般可利用状态指示灯诊断法、数控立式镗床系统报警显示诊断法、系
统诊断信号检查法、原理分析法等。
.与直流伺服电动机相比交流伺服电动机最大的优点是不存在电刷维护的问题。
.数控立式镗床机床的主轴驱动系统也就是主传动系统它的性能直接决定了加工工件的表面
.随着交流调速技术的发展,目前数控立式镗床机床的主轴驱动多采用交流主轴配变频器控制
.一般中小规格的数控立式镗床机床的主轴部件多采用成组的高精度滚动轴承;重型数控立式镗床机床
采用液体静压轴承;高精度数控立式镗床机床采用气体静压轴承
.数控立式镗床机床主轴部件是影响机床加工精度的主要部件,要求主轴部件具有与本機床工
作性能相适应的高回转精度、刚度、抗振性、耐磨性和低温升其结构必须很好能解决刀具
和工具的装夹、轴承的配置、轴承间隙調整和润滑密封等问题。
.为了保证主轴良好的润滑减少摩擦发热,同时又能把主轴组件的热量带走通常
采用循环式润滑系统,用液壓泵供油强力润滑在油箱中使用油温控制器控制油液温度。
重型数控立式镗床镗铣床故障维修案例
是公司创新研发的闭式静压结构
系列落地式重型镗铣床
问题,现场诊断分析与处理保证客户生产加工的正常运行。
故障现象;故障分析;处理过程
)是公司创新研发的闭式静压结构
铣床该系列机床性能优良,加工工艺范围广泛一次装夹可完成钻孔、扩孔、
镗孔、切沟槽以及平面的铣削加工。既可加工坐标精度较高的孔系也可加工
大直径孔系。可选配多种特殊附件如:自动刀库系统,切削液外冷、内冷系
统等能进一步扩大机床的加工工艺范围与数控立式镗床回转工作台及
附件配合使用,能实现五轴联动加工广泛应用于航空、航天、船舶、能源、
国防军工、轨道交通、冶金、工程机械等领域。在山东客户的使用过程中出
现一些典型故障,具有代表性
咣栅尺受污染及龙门轴不同步故障
轴频繁出现“25201,轴
伺服故障报警”;“207900电机堵转
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