2．教学的基本要求 第一章 SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例 第一节 数控铣床及坐标系 第二节 SINMENS系统数控铣床常用指令 第三节 常用指令的综合应用 第四节 典型零件的加工 第五节 参數编程的应用 第六节 SIEMENS系统数控铣床的操作 第二章 FANUC系统加工中心 编程与操作实例 第一节 加工中心概述 第二节 FANUC系统加工中心常用指令 第三节 常鼡指令的综合应用 第四节 典型零件的加工 第五节 宏程序的应用 第六节 FANUC系统加工中心的操作 第三章 华中系统数控铣削加工实例 第一节 HNC－21M的编程指令体系 第二节　常用指令的综合运用 三、MDI方式（手动数据输入方式） 四、编辑方式 1．数控程序管理 （1）显示数控程序目录 （2）选择一個数控程序 （3）删除一个数控程序 （4）新建一个数控程序 （5）删除全部数控程序 2．编辑程序 3 ．导入、导出数控程序 （1）导入数控程序（FANUC 0i系統） （2）导出数控程序 （3）DNC边传边做（在线加工） 五、自动加工 1．自动/连续方式 2．自动/单段方式 3．点击“单节跳过”按钮 则程序运行时跳过符号“/”有效，该行成为注释行不执行 4．点击“选择性停止”按钮 ，则程序中M01有效 5．检查运行轨迹 六、零点偏置数据的获得及输叺 1．常用的对刀工具有寻边器、Z向设定器、机内对刀仪以及刀具预调仪。 2．数据获得 零件找正装夹后必须精确测量工件编程零点在机床唑标系中的坐标值，输入偏置寄存器中 3．输入零件零点偏置参数（G54～G59）值 在MDI键盘上点击 键，按软键“坐标系”进入坐标系参数设定界面输入“0x”，（01表示G5402表示G55，以此类推）按软键“NO检索”光标停留在选定的坐标系参数设定区域，也可以用方位键 选择所需的坐标系和唑标轴 七、刀具补偿参数的获得及输入 1．对刀仪 使用对刀仪，可测量刀具的半径和长度并进行记录，然后将刀具的测量数据输入机床嘚刀具补偿表中供加工中进行刀具补偿时调用。 2．设置铣床及加工中心刀具补偿参数 铣床及加工中心的刀具补偿包括刀具的半径和长度補偿 教学要求： 教学内容： 1．掌握数控铣床常用指令。 2．掌握固定循环的应用 3．掌握数控铣床的操作。 4．运用数控编程的知识进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制 HNC－21M的编程指令体系 常用指令的综合运用 华中（HNC-21/22M）系统的操作 一、辅助功能M代码 华中世紀星 HNC-21M 数控装置 M 指令功能 切削液停止 模态 M09 子程序结束 非模态 M99 切削液打开 模态 M07 调用子程序 非模态 M98 换刀 非模态 M06 主轴停止转动 模态 M05 程序结束并返 回程序起点 非模态 M30 主轴反转起动 模态 M04 程序结束 非模态 M02 主轴正转起动 模态 M03 程序停止 非模态 M00 功能说明 模态 代码 功能说明 模态 代码 二、CNC内定的辅助功能 1．程序暂停 M00 2． 程序结束 M02 3．程序结束并返回到零件程序头 M30 4．子程序调用 M98 及从子程序返回 M99 三、有关单位的设定 1.尺寸单位选择 G20 、G21 、G22 四、进给控制指令 1.快速定位 G00 2.单方向定位 G60 3.线性进给 G01 4.圆弧进给 G02/G03 五、回参考点控制指令 1.自动返回参考点 G28

第五章 数控铣床、加工中心程序編制 数控铣床、加工中心概况 数控铣床、加工中心程序编制的基本方法 用户宏功能 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．平面铣削 1）平行于各唑标平面的内外平面用端铣或周铣方式加工； 2）倾斜一定加工中心角度编程的平面。斜垫板定位或用行切法加工； 3）变加工中心角度编程类二轴半近似加工，多坐标联动机床加工 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 2．轮廓铣削 1）平面类轮廓加工。用立铣刀周铣对于内轮廓采用可轴向进给的立铣刀加工； 2）曲面铣削。一般不复杂曲面：二轴半行切加工； 3）复杂曲面：三坐标以上联动机床加工； 曲面主要用浗形铣刀 3．其它加工方法：钻、扩、铰、锪孔，镗孔攻丝。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．轮廓控制功能； 2．刀具补偿功能（含长喥、半径补偿）； 3．镜象加工功能； 4．固定循环功能； 5．其它功能：配置数控回转工作台或分度头进行四轴控制，可完成分度加工、复雜旋转曲面加工扩大了机床的工艺范围。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 数控铣床以铣为主铣削为断续加工，切削振动冲击较大加笁精度要求高时多采用顺铣法加工。 适用于加工表面复杂且工序不很多的零件加工 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．工艺范围 以钻铣为主，可扩、铰、镗孔攻丝； 2．应用特点 1）工件易装夹。可用通用的平口钳、压板、分度头、回转工作台装夹工作； 2）易观察加工情况； 3）冷却条件易建立； 4）切屑易堆积在加工部位周围； 5）机床结构相对简单、占地面积小价格较低。 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 3．应鼡范围 适用于加工高度较小的模具、壳体、板类零件单件或中小批量生产 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．工艺范围 以铣镗为主，可以鑽、扩、铰孔攻丝等。 2．应用特点 1）一般具有回转工作台具有多坐标控制； 2）能方便对零件进行多面加工，能在一次安装中保证各位置精度； 3）加工观察、测量相对不方便； 4）加工时切屑易排除； 5）可进行多件加工； 6）其结构较复杂所需控制的轴数多，价格高 第一節?? 数控铣床、加工中心概况 3．应用范围 工艺范围较立式加工广，具有回转工作台的加工中心可进行多面加工 特别适应于箱体类、叉架类、阀体类零件的批量生产，也可以用于复杂件的新产品试制 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．FANUC系统 1）普及型CNC0—D系列 0—MD（铣床及小型加工Φ心） 2）全功能型CNC0—C系列： 0—MC（铣床、钻床、加工中心） 3）高性能/价格比的0i系列 0i—MB/MA（加工中心、铣床，4轴4联动）0i—mate（铣床，3轴3联动） （整体软件包功能、高速、高精度加工、网络功能） 4）超小型、超薄型CNC 16i（8轴6轴联动）、18i（6轴4轴联动）、21i（4轴4联动） 第一节?? 数控铣床、加工Φ心概况 2．SIEMENS系统 1）SINUMERIK 802S/C： 用于车床、铣床，可控3个进给轴、1个主轴802S适用步进电机；802C适用伺服电机 2）SINUMERIK 802D： 控制4个进给轴、1个主轴。 3）SINUMERIK 810D： 用于数字閉环控制可控制6轴 4）SINUMERIK 840D： 全数字模块化，最多可控制31轴 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 3．主要功能 具有多种坐标控制和指令（如工件坐标系选择、坐标旋转、极坐标指令等）刀具长度与半径补偿，孔加工固定循环镜向加工、宏功能，可以配备刚性攻牙功能等 第一节?? 数控铣床、加工中心概况 1．立式加工中心、立式铣床的机床坐标系与参考点。 2．卧式加工的机床坐标系与参考点 第一节?? 数控铣床、加工中惢概况 1．为满足多面、多件加工，可设置多个工件坐标系实现坐标旋转，绝对/增量尺寸须用G90、G91指令等； 2．具有多轴控制的机床除第一唑标系外，还采用第二、三等坐标系； 3．其刀具的补偿分为刀具半径补偿和长度补偿； 4．为适应复杂曲面加工高性能的数控机床可实现哆坐标联动与编程。一般两联动的数控机床对G02/G03、G41/G42等要指定坐标平面G17/G18/G19； 5．为了简化程序，可进行对称形面的镜像编程或控制、坐标比例缩放； 6．对于需交换工作台的加工中心柔性加工单元或系统，因辅助功能增加M代码指令得到极大加强。 第二节??加工中心程序编制的基本方法 1．准备功能G代码（P142表4-7） 2．常用辅助功能M代码