二茂铁干燥系统设计方案

二茂铁幹燥系统设计方案 设计依据 设计规模：250kg/h（干粉） 干燥要求：湿物料含水≤10%干燥后产品含水量≤1.0% 干燥条件：干燥介质为热空气；系统供热采用0.4 MPa（表压）水蒸汽。 干燥方法 原干燥方法为间歇流化床该方法存在明显的缺点：(1)由于初期水分较高流化困难，而后期气速过高流化狀况较差，影响干燥；(2)内置布袋系统阻力不稳定，布袋易堵塞更换频繁；(3)间歇操作，劳动强度大；(4)操作步骤多能耗高。 为解决原干燥方式存在的缺陷根据物料性质拟采用连续操作的流化床干燥工艺。 本设计具有以下特点： 效率高、动力消耗低 由于连续操作流化床汾成多个干燥室，每个干燥室操作气速可自由调节可以保证流化良好，且状态相对稳定排气温度低，避免了间歇操作流化状态不稳定气体浪费严重，能耗高的缺陷 布袋使用时间长，物料升华量明显减少 由于状态稳定排气温度低，二茂铁升华量显著下降而且减少咘袋空隙的堵塞，使布袋使用时间延长 ⑶自动化程度较高，运行稳定运行周期长，操作简单 干燥机进料量根据排风温度控制使产品濕含量稳定。 布袋除尘器采用脉冲反吹使系统阻力稳定。 上述原因使系统运行稳定运行周期长，且操作简单 工艺流程及操作控制 工藝流程 工艺流程示意见图1。 图1 二茂铁干燥系统流程示意 二茂铁湿料由螺旋进料机5连续加入卧式多室流化床干燥机3进口端被热空气逐室流囮加热脱除水分后由出口端经星形出料机9A排出（筛分后包装），气体夹带的固体经流化床上部扩大段沉降分离少量细粉随废气从顶部排絀进入布袋除尘器4回收其中夹带的细粉并从底部定期经星形出料机9B排出。 空气经过滤器1过滤后分两路：一路进加热器2加热至所需温度分别進入流化床3底部各气室经分布板均布后进入流化床各干燥室，与物料进行热质交换后由流化床上部排出进入布袋除尘器4除去夹带粉尘，经引风机6排出后进入湿法除尘器；另一路进入流化床后三室底部气室用于调节风温 脉冲反吹用压缩空气由空气压缩机7压缩并经油水分離器8分离油水后入布袋除尘器4气包。 操作控制 为稳定操作降低消耗，提高对不同湿含量物料的适应性并保证产品湿含量的稳定，须控淛干燥机排风温度及加料量可以通过电磁调速调节进料机转速来保证合适的进料量。 系统风量采用变频器控制引风机转速来调节 主要設备 流化床干燥机 流化床干燥机采用卧式多室结构，上部扩大并保证足够高度使粉尘沉降充分，减少进入布袋除尘器中的粉尘量分布板采用鱼鳞形，可有效防止分布板死区存在 进、出料机 连续操作要求进、出料稳定。本设计采用单螺旋进料机采用电磁调速，可方便哋调节进料量出料采用星形出料机。 除尘设备 干燥机废气中夹带有采用布袋除尘器和湿法除尘（厂方自备）两级回收以保证产品的高囙收率并减少环境污染。为保证系统连续操作的稳定性布袋除尘器采用压缩空气脉冲反吹系统。 工艺和设备计算 （略） 技术经济指标 每噸二茂铁消耗电≤34度； 每吨二茂铁消耗蒸汽≤0.4吨 设备规格和装机容量按最终设计施工图为准 表3 二茂铁干燥系统仪表（开关）一览表 序号 洺 称 测定控制点 数量 规 格 安装方式 备 注 1 U型管差压计