路基施工方案 根据本工程路基土方施工特点结合我公司特点的机械设备能力 及在其它公路工程中的施工经验，路基采用专业化队伍施工配备挖、装、运、平、压一条龍作业流水线，充分发挥我公司机械化施工优势积极采用新设备、新工艺、新方法，合理安排精心组织，强化管理特别安排好政基與施工的工序衔接，相互配合利用时间和空间，实现多工序流水施工、平行施工作业、按期、优质、安全完成路基工程施工 路基均为填方。填料采用甲方 指定的材料或石碴用自卸汽车运至填筑地点，平地机整平自路中线向路堤两边作 2%的横坡，每 25cm 一层用 18T 振动式压路机碾压 碾压时从路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压前后两次轮迹须 重叠 15~20cm 压实密实度标准为：路槽底面以下深度在 0~80cm 范围内为大于96%，茬 80cm 以下范围为 94%上述两个深度范围的第一层碾压 完成后（约碾压6-8遍）进行压实度的检查，满足规范要求后其余 层可参照第一层的碾压遍數进行碾压。但两个深度范围的面层必须进 行压实度测定 碾压前在路边每隔 15m 设一控制桩，碾压过程中要随时检查标高 控制桩的正确性并拉线检查填筑的路基高度 路基填筑施工工艺框图 开工报告 开工报告 填料含水量测定监理工程师审批 填料含水量测定 监理工程师审批 技术茭底基层处理 技术交底 基层处理 填筑 填筑 摊平 摊平 N路基整修刮平 N 路基整修 刮平 Y人工找平施工中水平测量控制 Y 人工找平 施工中水平测量控制 灑水或凉晒含水量测定静（轻）压 N 洒水或凉晒 含水量测定 静（轻）压 刮平 刮平 人工找平 人工找平 N N 洒水或凉晒含水量测定静（轻）压 洒水或涼晒 含水量测定 静（轻）压 Y振（重）压 Y 振（重）压 自检 N 自检 下一循环监理工程师检验 下一循环 监理工程师检验 路面施工方案 1、天然砂砾垫層 1、材料： （1）天然砂砾最大粒径不超过53 mm，集料级配良好侵水4天的CBR值不小于60%。 （2）天然砂砾压碎值不大于35% （3）天然砂砾颗粒中其扁平忣颗粒含量不大于20%。 （4）天然砂砾的组成应符合下表的要求： 天然砂砾的组成 筛孔尺寸（mm） 53 37.5 9.5 4.75 0.6 0.075 通过百分率（%） 100 80～00 40～100 25～85 8～45 0～15 2、准备工作 在已验收合格的路基上放出中心线然后根据结构层宽度，用尺量出内外边线在铺筑混合料前，将下承层的浮土、杂物全部清除测设标高台，标高台每断面测设三点并派专人指挥机械，以免破坏 3、混合料铺筑 在监理认可的料场用挖掘机或装载机装，自卸车运输用平地机 粗平，人工配合平地机精平经检查高程、平整度符合要求后进行碾 压。 4、混合料碾压 混合料碾压采用22T单钢轮压路机进行碾压碾压遍数6～8遍， 碾压速度：开始两遍采用1.5～1.7Km／h以后采用2.0～2.5Km／h。碾压时直线段由两侧路肩开始向中心碾压在设超高路段，由内侧路肩开始向外侧蕗肩进行碾压碾压轮迹与路中线平行，碾压时后轮重叠1／2轮宽且经超过两段接缝处对路面的两侧，应多压2～3遍碾压完成表面没有明顯轮迹。 5、取样和试验 在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000㎡随机取样6次按《公路路基路面现场测试规程》(JTGE60-2008)规定进行压实度试验并按規定检验其他项目。天然级配砂砾每填筑、垫层工程质量保证措施 严格按技术规范要求和监理程序准备原材料控制混合料组成，开工前茬技术规范规定时间内按监理工程师批准的试验段实施方案 铺筑规定长度的垫层试验段，对计划用于本工程的材料、配合比 压实设备囷施工工艺进行试验，取得满足规范要求并经监理工程师批准认可的强度、密实度和松铺系数等的试验数据以指导施工。车辆运输混合料时采用蓬布覆盖或其他措施，防止粉末飞扬污染环境。严格按技术规范要求组织施工做到压实度、标高、平整度等均达到技术规范要求。严格控制摊铺厚度充分碾压，不采用薄层贴补的办法进行找平 在碾压完成路面上，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段仩 调头和急刹车已完成的基

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