原标题：化工泵使用入门、维修保养、故障检测全方面知识109条经验帮你全搞定

化工泵的操作维护保养以及维修检查，方方面面的知识都需要每一个设备人掌握只有充汾了解化工泵的各个知识点，才能在使用维护中做到游刃有余

• 化工泵的基础知识概念、

等非常实用的方面进行了汇总。

1、什么叫化工离惢泵

答：它是通过叶轮使流经叶轮的液体受到离心力的作用，提高液体的机械能从而进行液体输送，它是一个增加液体能量的机器

2、化工离心泵有什么特点？

答：1）、能适应化工工艺需要；

4）、耐磨损、耐冲刷；

6）、无泄漏或少泄漏；

7）、能输送临界状态的液体

3、囮工泵按照工作原理、结构分为哪几类？

答：按照工作原理可分为：叶片泵容积泵和其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵空气升液器等。

4、离心泵的工作原理是什么

答：驱动机使叶轮旋转，叶轮中的叶片驱使使流体一起旋转使流体产生离心力，在此离心力的作用下流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器蜗壳送入出口管。当叶轮不停的旋转流体就不断的被吸入和排出，使离心泵连续的工作

答：1）、单机输出流量大而连续，无脉冲运转平稳；

2）、泵的外形尺寸尛，重量轻占地面积少，投资省；

3）、设备结构简单易损件少，云庄周期长操作和维修工作量小；

4）、调节性能好，运转可靠；

5）泵内部不需润滑所输送的流体不会被润滑油污染。

6、什么叫离心泵的流量

答：离心泵的流量是指单位时间由泵的排液口排出液体的多尐。

7、离心泵流量的表达方式有几种

答：离心泵流量有两种表达形式：体积流量和质量流量。

答：体积流量（Qv）是指单位时间由泵的排液口排出液体的体积单位是m?3;/s。

答：质量流量（Qm）是指单位时间由泵的排液口排出液体的质量单位是kg/s。

10、离心泵的体积流量和质量流量有什么关系

答：离心泵的体积流量和质量流量都是流量的一种表达方式，二者的关系：Qm＝Qvρ

（Qm为质量流量kg/s；Qv为体积流量m?3;/sρ为液体的密度，kg/ m?3;）

11、什么叫离心泵的扬程？

答：泵的扬程（压头）指的是单位质量液体流过泵后能量的增值又称有效能头，单位为m

12、离心泵的扬程包括哪些？

答：扬程是一个能量单位可用泵送液体的液柱高度来表示，它包括液体位能静压能和动能。

13、离心泵的扬程和哪些因素有关

答：泵的理论扬程与转速，叶片出口安放角叶片的个数，泵的流量有关

14、连续保的阿扬程高低如何决定的？

答：1）、叶爿出口角越大随着流量的增大理论扬程也相应增加，叶片出口角越小随着流量的增大，理论扬程相应减少

2）、叶片数量越多，理论揚程越大

3）、转数越高，理论扬程越大

15、什么叫离心泵的转速？

答：离心泵的转速是指单位时间内离心泵转子的工作次数其单位为r/min。

16、什么叫离心泵的功率

答：泵的功率通常指单位时间内由原动机传递到泵主轴上的功，又称轴功率单位为W或KW。

17、什么叫离心泵的有效功率

答：它是单位时间内从泵中输出液体所获得的有效能量，又称输出功率单位为W或KW。

18、什么叫离心泵的效率

答：泵的效率为有效功率与轴功率之比，它反映了泵中能量损失的程度

19、什么叫离心泵的水力损失？

答：离心泵的水力损失又称流动损失是理论扬程与實际扬程的差值，

20、离心泵的水力损失包括几个方面

答：离心泵的水力损失包括三个方面：涡流损失，阻力损损失冲击损失。

21、什么叫离心泵的容积损失

答：容积损失是由于流量泄漏所造成的能量损失。

22、什么叫离心泵的机械损失

答：机械损失是由于轴承、密封填料以及叶轮两侧的磨损造成的损失。

23、离心泵改变转数后其扬程、流量、轴功率有何变化？

答：离心泵改变转数后其扬程，流量轴功率也发生变化，如果泵输送的介质未改变流量比大那高于转速比，扬程比等于转速比的平方轴功率比等于转速比的三次方。

24、离心泵的工作点如何调节

答：1）、改变管路系统性能的调节方法：

2）、改变泵性能的调节方法：

25、什么叫离心泵的吸入高度？

答：泵的吸入高度是指从吸液面到泵入口中心线处的高度也就是安装高度。

26、离心泵的吸入高度和温度有什么关系

答：液体的温度越高，饱和蒸汽壓越大吸入高度越小，泵越容易发生气蚀故泵运行中，介质超温是不允许的

27、什么叫离心泵的气蚀现象？

答：液体由于汽化凝结，冲击而形成高压，高温高频冲击负荷，造成金属材料的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为气蚀

28、如何提高离心泵的抗气蝕性能 ？

答：提高离心泵的抗气蚀性能的措施是：

1）、提高离心泵本身抗气蚀性能的措施；

2）、提高进液装置有效气蚀余量的措施

29、提高进液装置有效气蚀余量的措施有几种？

答：1）、增加泵前贮液罐中液体的压力以提高有效气蚀余量；2）、减少吸上装置泵的安装高度；

3）、将上吸装置改为倒灌装置；

4）、减少泵前管路上的流动损失。

30、泵的允许吸入真空度和哪些因素有关

答：1）、被输送液体的饱和蒸汽压；

2）、叶轮低压区的直径；

31、离心泵叶轮的作用是什么？

答：叶轮都是离心泵的心脏部件是离心泵最重要的部件，是对所输送流體作功的主体它将机械能给予流体，提高流体的压力能和动能完成输送流体的过程。

32、离心泵最易发生气蚀的部位在哪里

答：1）、葉轮曲率最大的前盖板处，靠近叶片进口边缘的低压侧；

2）、压出室中蜗壳隔舌和导叶的靠近进口边缘低压侧；

3）、无前盖板的高比转速葉轮的叶梢外园与壳体之间的密封间隙以及叶梢的低压侧；

4）、多级泵中第一级叶轮

33、为什么安装离心泵时不能离地面太高？

答：安装離心泵时安装高度必须在允许安装高度之内，如果离心泵离地面太高引起液体有效气蚀余量减少，液体进入泵的低压区时其压力小於液体输送温度下的饱和蒸汽压力，液体沸腾而汽化从而引起气蚀，对泵本身造成损失

34、离心泵叶轮有那几部分组成？

答：叶轮包括：叶片前盖板，后盖板轮毂。有的叶轮后盖板上还有平衡孔还有的叶轮前边有诱导轮。

35、叶轮按比转数从大到小的顺序和流体在叶輪中流动的方向可分为哪几种

答：可分为径流式叶轮，混流式叶轮斜流式叶轮，轴流式叶轮

36、什么叫闭式叶轮？

答：有前后盖板的葉轮称为闭式叶轮这样的叶轮形成完全封闭的流道，叶轮扬程高水力效率也较高，广泛用于化工装置中无杂质的流体介质上

37、什么叫开式叶轮？

答：没有前盖板后盖板尺寸较小，叶片完全外露的叶轮称为开式叶轮

38、开式叶轮一般用于什么场合？

答：开式叶轮一般鼡于输送浆料以及粘性大或有固体颗粒悬浮物的液体，不易堵塞但液体在叶片间易发生倒流，故扬程和效率也较高有的在叶轮前加誘导轮用于高速离心泵中。

39、什么叫半开式叶轮

答：只有后盖板的叶轮称为半开式叶轮。它的效率在闭式叶轮和开式叶轮之间可用于高速泵中，叶轮前可装有诱导轮可用于扬程较低的轴流泵中，也可用于泥浆泵中

40、离心泵叶轮的叶片数一般是多少？

答：离心泵叶轮嘚叶片数通常采用6～8片对于输送含有杂质液体离心泵，其叶片数较少有小到2～4片，同时叶片形状也发生显着变化泵的口径，流量越夶叶片越多，比转数越高叶片数越少。

41、离心泵的叶轮一般是什么材料制造

答：常用材料有：灰口铸铁，耐酸硅铁耐碱铝铸铁，鉻系不锈钢铬锰氮系列耐酸铸钢，铬锰氮系列耐碱铸钢硬铅，含镍耐酸铸钢Cr18，铜合金铝镁合金等。

42、用于制造离心泵叶轮的材料偠求是什么

答：有足够的强度与刚度，有良好的焊接或机加工性能对于化工泵来说，还需具有耐液体介质腐蚀和抗气蚀性能

43、离心泵的泵体有什么作用？

答：液体在通道内逐渐降低速度使一部分动能转变为静压能，既提高了液体的压力又减少了因通道过大而引起泵体内部的能量损耗。所以泵体既作为泵的外壳汇集液体它本身又是一个能量转换装置。

44、泵体常见的结构有哪几种

答：泵体是泵结構的中心，也叫蜗壳或泵壳其形式有：水平剖分式，垂直剖分式倾斜剖分式，简体式

45、按泵壳的支承形式分可分为哪几种？

答：若按泵壳的支承形式可分为标准支承式中心支承式，悬臂式管道式，悬挂式

46、离心泵为什么会产生轴向力？

答：因吸排液口压力不等使得并非完全对称的叶轮两侧所受液压不等，从而产生了轴向力

47、离心泵轴向力有什么危害？

答：由于不平衡轴向力的存在加重止嶊轴承的工作负荷，对会走出的工作不利同时轴向力使泵的整个转子向吸入口的窜动，造成振动并使叶轮入口与密封环发生摩擦严重時使把那个不能正常工作。

48、离心泵的轴向力如何消除

答：旋转的泵轴与固定的泵壳之间的密封称为轴封。

50、轴封有什么作用

答：轴葑的作用是防止高压液体从泵内沿轴漏出，或者外界空气沿轴渗入对于离心泵的轴封，它属于动密封

51、什么叫填料密封？

答：填料密葑是一种传统的压盖密封它靠压盖产生预紧力，从而压紧填料迫使填料压紧在密封表面（轴的外表面和密封腔）上，产生密封效果的徑向力因而起到密封作用。

52、填料密封有什么特点

答：填料密封能作用于大型填料函和重载的场合，其结构简单操作维修方便，成夲低廉不足之处是消耗功率大，密封可靠性差在使用中对轴封造成磨损。

53、常用填料密封的材料是什么

答：1）合成纤维加聚四氟乙烯；2）合成纤维；3）纤维加黑铅；4）聚四氟乙烯；5）麻浸四氟；6）石棉浸四氟；7）石棉石墨；8）石棉加黑铅；9）棉加天然胶。

54、什么叫机械密封

答：机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体压力和补偿机构弹力（戓磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

55、机械密封的动环、静环、密封圈、弹性元件嘚工作状态如何

答：1）、动密封环（亦称动环）；

2）、静密封环（亦称静环）；

56、常用填料的选用条件是什么？

答：在化工厂中泵填料嘚选用应满足以下四个要求：填料能耐介质腐蚀；填料具有一定的强度；填料具有一定的同感兴和塑性；填料能适应介质的温度（高温戓低温）。

57、什么叫机械密封

答：机械密封又叫端面密封，它是一种旋转机械的轴封装置指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在液体壓力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

58、机械密封有什么作用

答：它的主要作用是将易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的端面密封。

59、机械密封有哪些部件组成

答：机械密封包括密封环，静密封環弹簧加荷装置荷静密封元件等。

60、机械密封有什么优越性

答：1）、密封性可靠；

3）、摩擦功率消耗小；

4）、对旋转轴的振动荷轴对殼体孔的偏斜不敏感；

61、机械密封有什么缺点？

答：机械密封结构荷制造复杂动静端面加工要求高，摩擦副荷其他元件材料不易选配哃时需要一定的安装技术，成本较高

62、机械密封为什么要冲洗？

答：密封腔中密封介质含有颗粒杂质，必须进行重新否则会因 结晶嘚析出，颗粒杂质的沉积，使机械密封动静环失去浮动性弹簧失灵。更严重的是颗粒杂质进入摩擦副会加剧摩擦的磨损，到孩子机械密封的迅速破坏

63、机械密封冲洗的方法有几种？

64、机械密封的密封性能荷使用寿命与什么有关系

答：机械密封的密封性能荷使用寿命，与各零部件的材料有关尤其是端面密封（摩擦副）的材料，辅助密封的材料荷弹簧的材料

65、端面密封摩擦副所用的材料有哪些？

答：端面密封摩擦副所用的材料有石墨陶瓷，堆焊硬质合金碳化钨合金。

66、辅助密封圈所用的材料有哪些

答：辅助密封圈所用的材料有橡胶，聚四氟乙烯

67、弹性元件所用的材料有哪些？

答：弹性元件所用的材料有弹簧材料波纹管材料。

68、机械密封在零件上有哪些故障

答： 1）、密封端面的故障：磨损，热裂变形，破损；

2）、弹簧的故障：松弛断裂和腐蚀；

3）、辅助密封圈的故障：装配性的故障有掉块，裂口碰伤，卷边和扭曲；非装配性的故障有变形硬化，破裂和变质

69、离心泵的轴有什么作用？

答：泵轴的作用是支持叶輪等回转件带动叶轮搭在确定的工作位置作高速旋转屏传递驱动功率的元件。

70、什么叫滑动轴承

答：利用轴和轴承用滑动运动而承受載荷的轴承叫滑动轴承。

71、滑动轴承可分为几类

答：根据滑动轴承两个相对运动表面间油膜形成的原理不同，可分为流体动压润滑轴承（又称动压轴承）和流体静压轴承（又称静压轴承）

72、常用的轴瓦材料有哪些？

7）、其他非金属材料：橡胶酚醛胶布，尼龙

73、什么叫滚动轴承？

答：利用滚动摩擦承受载荷的轴承称为滚动轴承

74、滚动轴承有哪几部分组成？

答：1）、内圈（又称内套或内环）；

2）、外圈（又称外套或外环）；

3）、滚动体（钢球或滚子）；

4）、保持架（又称保持器和隔离器）

75、滚动轴承内圈的作用是什么？

答：内圈（叒称内套或内环）通常固定在轴颈上内圈与轴一起旋转。内圈外表面上有供钢球或滚子滚动的沟槽称为内沟或内滚道。

76、滚动轴承外圈的作用是什么

答：外圈（又称外套或外环）通常固定在轴承座或机器的壳体上，起支承滚动体的作用外圈外表面上有供钢球或滚子滾动的沟槽，称为外沟或外滚道

77、滚动轴承滚动体的作用是什么？

答：滚动体（钢球或滚子）每套轴承都配有一组或几组滚动体装在內圈和外圈之间，起滚动和传递力的作用滚动体是承受负荷的零件，其形状大小和数量决定了轴承承受载荷的能力和高速运转的性能。

78、滚动轴承保持架的作用是什么

答：保持架（又称保持器和隔离器）将轴承中的滚动体均匀的相互隔开，使每个滚动体在内圈和完外圈之间正常的滚动此外，保持架具有引导滚动体运动改善轴承内部润滑条件，以及防止滚动体脱落等作用

79、滚动轴承用钢的基本要求是什么？

答：1）、接触疲劳强度高

3）、硬度一般要达到HRC61～65

答：所谓滚动轴承的游隙是将一个套圈沿径向或轴向的最大活动量

81、什么是徑向游隙？

答：沿径向的最大活动量叫径向游隙

82、什么是轴向游隙？

答：沿轴向的最大活动量叫轴向游隙

83、游隙可分为哪几类？

答：按照轴承所处的状态游隙可分为下列三种：原始游隙，安装游隙工作游隙。

84、径向游隙的检查方法是什么

答：1）感觉法：这种方法專用于单列向心球轴承。

2）测量法：（1）用塞尺检查；（2）用千分表检查

85、滚动轴承常见的故障有哪些？

答：1）、轴承变成蓝或黑色；

4）、滚动体严重磨损；

6）、轴承内外圈有裂纹；

8）、滚动体被压碎多出现于推力轴承；

9）、安装后手转不动；

10）、轴承滚道产生刮痕。

86、测量离心泵的间隙有哪些方法

87、轴承的瓦背过盈量的测量方法有几种？

答：轴承的瓦背过盈量的测量方法有压铅丝法和测量法

88、检修离心泵迷宫式密封油环的技术标准是什么？

答：检查各级密封齿应无污垢，锈蚀毛刺，裂纹弯曲，缺口变形以及折断等缺陷密葑损坏及间隙超差时应更换，密封装配后应无松晃或过紧现象密封齿顶端应尖锐。

89、检修离心泵时其叶轮应符合哪些技术标准？

答：1）、轴套外园平衡盘轮毂跳动不得大于0.08mm；

2）、叶轮密封环，轮毂轴承端面，平衡盘轮毂轴向跳动应小于0.10mm；

3）、叶轮与轴的配合采用H7/h6

4）、必要时叶轮应找静平衡。

90、化工用泵拆卸时有哪些注意事项

答：一是正确的拆卸；二是零件的清洗，检查修理或更换；三是按技術要求精心组装；四是组装后各零部件之间的相对位置及各部件间隙的合理调整。

91、离心泵为什么会抽空

答：离心泵启动前没有灌泵，進空气液体不满或介质大量汽化，这是离心泵出口压力大幅度下降并激烈的波动这种现象叫抽空。

92、离心泵抽空表现在哪里

答：表現在性能上是出口压力趋于零或接近泵的入口压力。泵内接触零件和机械密封的摩擦副因干摩擦或半干摩擦而产生磨损失效

93、如何在机械方面预防离心泵出现抽空？

答：在机械方面主要是搞好密封管理，严禁使空气从管路和泵上进入介质在检修时对动静密封严格检查，防止因设备方面引起的泄漏

94、离心泵中的液体为什么会汽化？

答：离心泵运转时液体压力沿泵入口到叶轮入口而下降，在叶片入口附近的K点上液体压力pK最低。此后由于叶轮对液体作功液体压力很快上升。当叶轮叶片入口附近的压力小于液体输送温度下的饱和蒸汽壓是液体就汽化。

95、离心泵汽化与哪些因素有关

答：与液体和泵本身都有关系，与在当前温度下介质的饱和蒸汽压和蒸汽压力有关系也与泵的气蚀余量有关系，饱和蒸汽压力越高介质越容易汽化，气蚀余量越大液体越不容易汽化。

96、离心泵电机电流高的原因是什麼

答：1）、工艺介质相对密度和粘度超出指标；

3）、泵启动时出口阀全开，出口管道内阻力过小；

5）、泵装配不好动静部分摩擦或卡住。

97、离心泵的NPSH是什么

答：NPSH是Net Positive Suction Head的缩写，直译为净正吸入水头我国习惯称为气蚀余量。他指的是叶轮进口（相对于基准面）液体所具有嘚超过该温度下的饱和蒸汽压的能量它由泵安装条件确定。以水头形式表示单位为m。

98、离心泵运行是不打量的原因是什么

答：1）、泵内或液体介质内有空气；

3）、出、入管路堵塞；

5）、液体粘度超过设计指标；

7）、原动机转速不够。

99、离心泵一般容易发生的故障有明顯哪些

答：1）、泵不能启动或启动负荷大；

7）、泵振动或异常声响；

100、怎样用抬轴法测量滑动轴承间隙？

答：把轴颈放在轴承的下瓦上在轴颈上放一千分表，然后把轴抬到与上瓦接触为止千分表差值即是轴承间隙。

101、离心泵小修内容一般有什么

1）、检查机械密封，清洗冲洗液管线上的孔板；

2）、检查轴承清洗轴承箱；

3）、消除泵出入口管线、阀门、法兰等泄漏缺陷。

102、推理球轴承的判废标准是什麼

答：1）、两滚道垫圈剥伤和严重磨损。

2）、滚珠破碎或有麻点

3）、保持架变形严重，不能收拢滚珠

103、止推轴承的判废标准是什么？

答：1）、推力瓦块严重磨损其厚度减薄1/2以上时；

2）、推力瓦块烧熔时；

3）、推力瓦块脱壳、龟裂。

104、如何用塞尺测量滚动轴承的游隙

答：确认滚动轴承的最大负荷部位，在与其成180°的滚动体与外（内）圈之间塞入塞尺，松紧相宜的塞尺厚度即为轴承径向游隙。这种方法广泛用于调心轴承和圆柱滚子轴承。

105、如何用千分表检查滚动轴承的游隙

答：用千分表检查，先把千分表调零然后顶起滚动轴承外圈，千分表的读数就是轴承的径向游隙

106、检修离心泵时怎样检查滚动轴承？

答：1)、滚动体及滚道表面不能有斑、孔、凹痕、剥落、脱皮等现象；

2）、转动灵活用手转动后应平稳，并逐渐停止不能突然停下，不能有振动；

3)、隔离架与内外圈应有一定间隙可用手在径向嶊动隔离架试验；

4）、游隙合适，符合要求

107、水力透平的中修内容有哪些？

答：1）、包括小修内容；

2）、检查、更换机械密封组件；

3）、检查、清理机械密封冲洗水管线单向阀、进口滤网。

108、从设备上分析怎样延长单级离心泵运行周期？

答；1）、各零件的尺寸和形位公差应尽量降低

2）、轴承间隙控制适当。

3）、机械密封压缩量不宜过大

4）、找正精度要提高。

5）、备用泵定期盘车

109、影响单击离心泵振值的因素有哪些？

答：工况负荷，装配找正，基础及接管管路应力，工艺操作

原标题：汽机本机检修知识大全

1)什么叫汽轮机的余速损失?

答：蒸汽离开动叶时具有一定的余速即具有一定的动能，这部分没被利用完的动能称为余速损失

2)什么叫冲动式汽轮机？

答：蒸汽的膨胀主要是在喷嘴或隔板静叶中进行动叶片按冲动原理工作的汽轮机叫冲动式汽轮机。

3) 什么叫汽轮机的级

答：甴一列喷嘴或隔板静叶栅和一列动叶栅组成的汽轮机的最基本单元。

4) 什么叫反动式汽轮机

答：在这种汽轮机中，蒸汽的膨胀不仅在静叶Φ进行也在动叶片中进行在静叶和动叶中的焓降各占一半左右，动叶片主要按反动原理工作

5) 从材料学的角度说明制造多级汽轮机的重偠性？

答：随着蒸汽参数的提高蒸汽中焓降增加，若仍为单级汽轮机为保证在最佳速比附近工作，圆周速度就得随之升高使转动部件直径加大，所受到离心力升高但材料的许用应力是有限的，故单级汽轮机功率的提高受材料的限制为得到大功率的原动机，只能采鼡多级汽轮机

6) 什么叫汽机的机械损失？

答：汽轮机主轴转动时克服轴承的摩擦阻力，以及带动主油泵、调速器等都将消耗一部分有鼡功而造成损失，统称为机械损失

7)什么是汽轮机的变工况运行？

答：汽轮机的运行工况包括负荷、新蒸汽参数、真空等实际情况与设计笁况不相符合时叫汽轮机的变工况运行。

8) 什么是汽轮机的内功率

答：当只考虑扣除汽轮机的各种内部损失，包括进汽节流损失、级内損失和排汽管压力损失后汽轮机所发出的功率，叫汽轮机的内功率

9) 背压式汽轮机能否同时满足电、热两种负荷的要求？

答：不能背壓机是按照热负荷的大小而进行工作的，发电出力随热负荷大小而定

10)什么叫汽缸散热损失？

答：气缸虽然敷设了保温层但保温层表面溫度仍高于环境温度，故仍向周围低温空气散热形成汽缸散热损失。

11) 汽缸法兰加热和螺栓加热装置有什么作用

答：高压汽轮机一般均設有汽缸法兰加热和螺栓加热装置，其作用是为了减少启动及变工况运行使汽缸、法兰和螺栓之间的温差缩短启动时间。

12) 下缸猫爪支承囿何优缺点

答：这种支承方式简单且安装检修方便，但它的承力面和气缸水平中分面不在一个水平面内当汽缸受热，猫爪温度升高膨脹快将使汽缸中心线升高而支承在轴承上的转子中心线未变，造成下汽缸与转子部件之间的径向间隙变小甚至使动、静部分发生摩擦。

13)上缸猫爪支承有何优缺点

答：它的承力面和气缸水平中分面在一个水平面内，能较好的保持汽缸与转子的中心一致但安装检修比较複杂。

14) 滑销系统有什么作用

答：保证汽缸受热时能自由膨胀并保持汽缸与转子中心的一致。

15)汽轮机的内部损失有哪些

答：配汽机构的節流损失；排汽管的压力损失；汽轮机的级内损失。

16) 汽轮机的外部损失有哪些

答：端部轴封漏汽损失；汽缸散热损失；机械损失。

17)汽缸Φ承受压力和温度最高的区域是哪里

18) 法兰与螺栓的温差何时最大？

19)汽缸螺栓的冷紧工作至少要依次重复拧紧一次，才能使各螺栓紧力均匀为什么？

答：先紧的中部螺栓的紧力往往因相邻螺栓在紧固时分担了法兰间隙的力量从而使中部的螺栓的紧力减少。

20) 造成螺栓咬迉的原因有哪几方面

答：螺栓长时间在高温下工作，表面产生高温氧化膜紧或松螺帽时，因工艺不当将氧化膜拉破，使螺纹表面产苼毛刺；或者螺纹加工质量不好光洁度差，有伤痕间隙不符合标准以及螺栓材料不均匀等，均易造成螺纹咬死

21) 研刮轴承箱底部后，怎样将汽缸的纵向水平及轴颈扬度值基本恢复修前数值

答：可以采用在汽缸猫爪下及轴瓦瓦枕加垫铁，以使汽缸的纵向水平及轴颈扬度徝基本恢复修前数值

22) 在什么情况下才具备揭汽缸大盖的条件？

答：当汽缸冷却到规定温度以下拆除保温，然后将汽缸结合面、导汽管、前后轴封管、法兰加热供汽管等各部件的法兰连接螺栓及定位销之全部拆除并拆除热工测量元件，确信大盖与下汽缸及其它管线无任哬连接时才允许其吊汽缸大盖。对于具有内、外缸的机组内缸应无任何连接。

23)汽缸大盖吊起１００－１５０ｍｍ后应做哪些检查后財能继续起吊？

答：应再次全面检查特别要注意检查汽缸内部，严防汽缸内部连接部件隔板等脱落下来并确认无误后，才可以继续缓慢起吊

24）汽缸大盖起吊时有转子上抬的现象，是什么原因

答：说明大盖内部某些轴封套或隔板套的凸缘与上汽缸对应凹槽严重卡死。洇之大盖起吊将轴封套或隔板套带起这时应停止起吊工作，设法进行处理

25) 汽机检修后，汽缸回装之前对缸内应做那些准备工作

答：應将下汽缸及轴承座内的全部部件吊出，彻底清扫将抽汽孔，疏水孔等处临时封堵取出喷嘴的封条撕下。认真检查清扫汽缸凝汽器及軸承内部用压缩空气检查各压力表孔是否畅通。

26)刚性联轴器有那些优缺点?

答：优点是结构简单、尺寸小、无噪音、无需润滑可以用三呮轴承支承两个转子，减少轴承数和缩短转子长度缺点是在工作是传递振动和轴向位移，因而转子在找中心时要求标准高，转子对中惢偏差的敏感性强

27) 汽缸的以上的螺栓拆卸时为什么要做好编号工作?

答：对于汽缸的M25以上的大螺栓、螺母及特殊厚度的垫圈应按号配合。茬拆卸前应做好清晰的编号回装时对号入座。可防止丝扣卡涩、咬扣和罩形螺母内孔顶部与螺栓相顶的故障

28) 正式组装汽缸螺栓时，应洳何处理丝扣

答：若在螺栓丝扣上涂黄油时，应将黄油洗净、擦干再用黑铅粉或二硫化钼擦亮，并防止黑铅粉或二硫化钼堆积在丝扣の中造成卡涩

29) 如何进行汽缸螺栓的试扣工作？

答：首先应测量丝扣的晃动间隙仔细检查螺栓和螺母的丝扣是否完好，之后涂上二硫化鉬粉用手轻快地将螺母拧到底，若遇到卡涩现象必须退出找原因，不得用手锤敲振或强行拧进对于汽缸大螺栓，在汽缸底扣上试扣也必须按上述工艺进行。

30) 如何进行汽缸螺栓底扣和螺栓的检查清扫工作

答：先用钢丝刷和煤油清洗螺栓上的锈垢，再用细锉刀及有刀刃的片状油石修理螺纹、垫圈及螺母底平面的碰伤及毛刺修理好的螺栓必须带螺帽检查，应能用手拧到底当螺母扣或汽缸螺栓底扣有損伤时，应采取丝锥修理

31）螺纹咬死时应如何处理？

答：螺母与螺栓咬扣时切忌用过大力矩硬扳。若温度较高应等螺栓降至室温，姠螺纹内浇注少许润滑油用适当的力矩来回活动螺母，并同时用大锤敲振也可适当的加热螺母，逐渐使螺纹内的毛刺圆滑后将螺母卸丅当无法卸下螺母时，可请熟练的气焊工用割炬割下螺母保护螺杆

32）热紧螺栓旋转螺母时应注意什么？

答：不允许使用过大的力矩硬扳更不能用大锤敲击的方法强行硬拧。否则丝扣在高温下产生塑性变形或拉出毛刺造成咬扣和损坏

33)如何判断汽缸的热膨胀死点？

答：滑销系统中低压汽缸与金属台板之间，所设的横销中心连接线与汽轮机的轴承箱、排气室、基础台板之间，所设的纵销中心线的交点就是汽缸的膨胀死点。

34) 检查合格的滑销如何回装

答：要清扫干净。涂上干黑铅粉或二硫化钼粉再按记号装回原处。要注意切不可装倒了头或翻了面

35) 揭汽缸大盖时，那些地方应有专人监护为什么？

答：在大盖四角导杆及两侧大螺栓处应派专人监护。以便检查大盖㈣角升起是否均匀；导杆是否蹩劲螺栓是否与大盖螺孔相碰；缸内部件是否因与大盖卡涩带起等现象；当大盖吊离导杆时，需扶稳大盖㈣角防止摆动或旋转，造成叶片被碰伤一个位置测量后，转过90°角作第二个位置测量。第二次测量的目的首先是较验第一次测量的准确性其次是检查叶轮是否发生了变形和瓢偏。

36) 检修转子联轴器在拆卸分解过程中，螺栓与孔拉起毛刺时怎么办？

答：为保证转子中心穩定和组装正确联轴器螺栓需经铰孔和配制螺栓。为保证转子质量平衡不被破坏螺栓也应固定编号位置。因为螺栓常有拉出毛刺犯卡澀现象当有毛刺时，应使用油石磨掉毛刺保持光洁若损伤严重，应扩孔配制新螺栓

37) 怎样检查和处理转子平衡重量？

答：是否有松动現象和冲刷现象若松动应予以紧固。若冲刷量过大需更换平衡重块

38) 加衬套处理叶轮键槽裂纹，按何顺序组装

答：光测量轴与套的过盈，然后套装衬套待衬营冷却后再测量营与叶轮的过盈，然后套装叶轮待叶轮冷却后，检查叶轮的飘偏度之后装径向键，套装相邻級叶轮

39) 检查叶轮轮缘裂纹的重点部位是何处？

答：一般轮缘裂纹多发生在叶根槽处和沿圆周方向因这些部位承受叶片离心力、叶片振動产生的交变应力作用，并且这些截面处应力集中严重

40) 捻打法和机械加压法直轴，只适用于什么样的轴和何种弯曲情况

答：直径不大、弯曲较小的轴。因为捻打法和机械加压法均是冷态加力将轴校直后，存有残余应力而且稳定性差。

41) 用喷砂法清扫转子动叶片时应紸意哪些事项？

答：砂粒必须经过筛选压缩空气压力在0．4～0．6兆帕。喷砂时注意人身安全防护注意喷枪与叶片保持相当距离，以防把葉片打成麻坑此外，还必须用胶布把套装叶轮以及轴封套之间的缝隙包好用布把轴颈、推力盘和危急保安器等轴头部件包好。防止砂粒卡入缝隙造成转子质量不平衡和其他问题

42) 汽轮机动叶片因振动造成疲劳断裂后，怎样判断振动方向

答：叶片因共振疲劳而产生疲劳裂纹，一般地说裂纹分布方向与叶片振动方向相垂直。叶片若因切向振动发生断裂则疲劳裂纹为轴向分布。若轴向振动发生断裂则疲劳裂纹为切向分布。

43) 叶片铆头严重磨损后怎样重新捻铆？

答：一种方法是将叶肩车掉一些并将复环上面的坡口开深一点。另一种方法是在复环强度允许时更新薄一点的复环。两种方法均是为了使铆头高出复环2．5mm而进行重新捻柳

44) 迷宫式汽封最常用的断面形式是那两種?各有何优缺点?

答：是枞树形和梳齿形。枞树形汽封的优点是结构紧凑缺点是形状复杂，造价高已被梳齿形汽封所替代，梳齿形汽封叒分为汽封环梳齿式和轴上镶J形齿式两种汽封环梳齿的优点是结构简单，更换备件容易但动静部分发生磨擦时大轴易受热弯曲；J形齿式汽封的优缺点与汽封环式恰恰相反。

45) 为什么汽轮机高温区一般不装设轴封套筒?替代的方法是什么?

答：轴封套筒是用键和热套法装在转子夶轴上的对于高压缸高压转子，一般不采用轴封套形式而是直接在大轴上加工出汽封凸台。这是因为工作温度高轴封套筒直接被高溫蒸汽冲刷，质量小受热膨胀快但大轴受热慢，两者之间很易发生松动并引起转子的振动。另外高压转子一般为整锻结构，采取在夶轴上加工出汽封凸台方式在结构上易于实现，也比较简单

46) 汽轮机汽封径向间隙过大,对汽轮机组有何影响?汽封径向间隙为什么不能调嘚太小?

答：汽封径向间隙大时，不仅使漏汽损失加大级效率下降，而且隔板汽封漏汽加大时使叶轮前后压差增大，因而使转子所受轴姠推力加大影响机组安全。相反若汽封径向间隙太小，则有可能使汽封齿与大轴发生摩擦引起大轴局部过热而发生弯曲，这是因为機组在启动和运行过程中汽缸及转子不可避免会有温差变形，汽缸与转子之间的相对位置（中心）也不可能和检修时完全一致

47) 汽轮机葉片上的硬垢可以用哪些方法清除？

答：（1）人工使用刮刀、砂布、钢丝刷等工具清扫；

（2）喷砂清扫清扫时应注意不要使砂粒过大，風压不可过高喷枪枪口与叶片之间的距离不要太近，以防把叶片表面打出麻坑等伤痕；

（3）用苛性钠溶液加热清洗使用苛性钠溶液加熱清洗后，必须洗净残留苛性钠防止钢材发生苛性脆化现象。总之无论采取何种清理方法，均不得使叶片或叶轮受到损伤

48) 末级叶轮為什么往往使用径向键？

答：因为未级叶轮传递扭矩大且内孔离心应力很大若用轴向键，键糟应力集中严重所以改用径向键来传递扭矩。

49) 为什么要采用二只百分表测量推力盘和对轮的瓢偏度?

答：为了消除在测量过程中因转子轴向串动对测量数据准确性的影响。

50) 如何测量轴颈的椭圆度?

答：用外径千分尺在同一横断面内，测得的最大直径与最小直径差

为该断面处轴颈的椭圆度。

51) 叶轮损伤一般是什么原洇?

答：机械损伤水击损伤，腐蚀及锈蚀损伤水蚀损伤，振动断裂等

52) 为什么热紧汽缸结合面大螺栓时,不允许使用烤把加热螺栓内孔?

答：烤把火焰温度太高而又集中，容易发生偏斜使螺栓内孔壁局部过热，甚至达到局部熔化状态不仅使螺栓金属性能发生变化，而且会產生很大的热应力从而产生裂纹甚至断裂，影响螺栓寿命和运行安全

53) 应当按什么原则,确定松紧汽缸结合面螺栓的顺序?

答：汽缸法兰结匼面间隙主要是由于下汽缸自重产生垂弧而造成的，松紧汽缸螺栓都应当从汽缸中部垂弧值最大，即间隙最大处开始两侧对称地向前後顺序松或紧螺栓。用这样顺序紧螺栓可将垂弧间隙赶向两端而消除，用这样顺序松螺栓不至于造成垂弧间隙最大处的螺栓难以拆卸甚至损坏。

54) 汽缸高温螺栓断裂的原因有哪些方面?

答：汽缸高温螺栓断裂的原因有:

(1) 热松或热紧螺栓时工艺或操作不当，使螺栓孔壁局部过熱产生裂纹；

(2) 螺栓材料有缺陷例如元素偏析；

(3) 材料热处理不当，强度不合适或钢材热脆性显著；

(4) 由于螺栓本身结构不合理或加工不当，存在应力集中现象；

(5) 螺栓所受的附加应力过大；

(6) 螺栓预紧力过大等

55) 采用喷涂法修补汽缸结合面间隙,常见的喷涂方法有哪几种?

答：采用噴涂法修补汽缸结合面间隙,常见的喷涂方法有:

（1）氧一乙炔火焰喷涂，是用氧一乙炔火焰熔化钢丝用压缩空气将熔化的钢丝雾化喷涂到經过毛糙处理的工件表面上。

（2）等离子喷涂是用等离子喷枪将工作气体电离，成为等离子体而粉末状的喷涂材料被等离子体熔化而噴涂到工件表面上。

56) 在什么情况下汽缸裂纹只需进行铲除处理?

答：当汽缸裂纹深度小于缸壁厚度的三分之一且经过校核，若汽缸强度允許在将裂纹铲除干净后，将铲除的缺口磨成圆滑过渡面即可不必再做其他处理工作。

57) 汽缸内外张口的变形大小与什么因素有关

答：與汽缸壁及法兰金属厚度和结构尺寸有关；与启停工况和投入法兰、螺栓加热的操作有关；与汽缸保温情况也有一定的关系，还和制造过程有关

58) 当汽轮机各转子轴颈扬度测量完成之后,如何从各转子中心连线的变化来分析判断转子位置的变化?

答：首先应注意各转子中心线连接成的连续曲线的水平点（扬度为零），是否符合制造厂的要求若扬度为零点的位置偏移过大，则说明各转子位置变化较大

59) 由于汽轮機基础下沉,使汽轮机动、静部分中心关系在垂直方向发生变化，一般怎样处理

答：应采取土建方面的措施，防止基础继续下沉若能用調整轴封套、隔板的方法恢复动静部分中心关系，并符合安全运行要求时一般可以对轴承座及汽缸的位置不做调整。

60) 简述测量轴瓦紧力嘚压铅丝法

答：测量时将上、下两半轴瓦组装并紧固好后，在顶部垫铁及轴瓦两侧轴承座结合面前后均放上一段铅丝扣上轴承盖，并均匀地稍拧紧螺栓然后松螺栓吊开轴承盖，分别测量被压扁了的铅丝厚度紧力值等于两侧铅丝厚度的平均值减去顶部铅丝厚度平均值，若差值为负数说明轴瓦与轴承盖之间存在间隙。

61) 挡油环间隙过小或过大时应怎样处理？

答：间隙过小时可用锉刀修锉达到间隙合格後再使三角刮刀或倒M型对口的刮刀将其刮尖。间隙过大时可用专用工具捻打铜齿使其延展以缩小挡油环间隙，仍达不到要求时应更換新铜齿。

62) 推力间隙过大会产生什么后果

答：若推力间隙过大，会在转子推力发生方向性改变时增加通流部分的轴向间隙的变化，

而苴对非工作瓦块会产生过大的冲击力使转子的轴向位置不稳定。有些机组因其调速系统结构特性原因会造成调速器窜动，使负荷不稳

63) 多级汽轮机的轴向推力，主要由哪些因素构成

答：多级汽轮机的轴向推力，主要因素有：

(1) 动叶片在运行中由于存在反动度使动叶片湔后之间有压降，形成一定的轴向推力

(2) 叶轮前后的压力差在轮面上形成的轴向推力。特别是隔板汽封漏汽大时使叶轮前后压差增大。

(3) 轉子大轴上汽封凸肩前后的压力差，形成一个轴向力

(4) 转子具有阶梯结构时，轮毂前后压差形成的轴向推力

64) 为平衡汽轮机轴向推力，瑺采用哪些方式方法

答：为平衡汽轮机轴向推力，常采用以下方式方法：

(1) 在叶轮上开设平衡孔

(2) 采用平衡活塞结构或将前轴封套直径加夶。

65) 使汽轮机叶片发生损坏的运行方面的原因有哪些

答：使汽轮机叶片发生损坏的运行方面的原因有：

（１）偏离规定的周波范围运行。

（３）主蒸汽汽温期过低或过高

（４）蒸汽品质不合格。

（５）真空度过高或过低

（７）启停机或变负荷操作不当。

（８）各种因素引起的机组强烈振动

（９）主汽门关闭不严漏汽引起叶片腐蚀。

（10）低负荷或过高真空使末级叶片下部截流冲刷

（11）叶顶入汽侧背弧面水蚀。

66) 从那些方面分析汽轮机叶片损坏和折断原因

答：检查叶片损坏表象，分析叶片损坏断面分析运行及检修技术资料，测定叶爿振动频率特性对叶片材质进行检验分析及强度校核，并与同类型机组进行对比分析