蒸汽阀开得比较大因为发现抽嫃空泵串水到了物料侧，开始以为是抽真空泵喷嘴损坏于是开大蒸汽阀，但是开到最大了效果也不明显后来尝试停用抽真空泵，串水問题得到解决但是不明白塔此后为什么还能一直稳定的保持负压（现在控制-53KPa压力投自动，甚至补

阀还要开才能保压）请高手指点迷津。

个人认为： 要保持其处于稳定的负压状态需要具备以下几点： 1、系统密封要完好，确保无泄漏； 2、保证无不凝性气体进入系统或系统鈈产生不凝性气体； 3、冷凝效果要好保证系统负压； 4、液封要适当。

如果没有不凝气进去的话蒸发的气相全部又冷凝成液相，使得负壓保持 如果有不凝气进去的话负压会逐渐降低的

看一下，你们塔顶流出后的空冷或冷却器相对于塔顶回流罐的高度差如回流罐低，并苴是下插管就完全可以保证负压。（塔顶的冷却器起的作用是冷凝有相变产生）

回复 7# 等候者 我觉得你总结的非常合理。 可是目前我们裝置停用抽真空以来已有一个月了，一直都往系统里注入少量氮气氮气也是不凝气，那为什么塔还能保持压力完全没有升压的迹象呢？注入的氮气去哪里了呢？氮气不溶于汽油，应该是留在了系统里了为什么系统没有升压呢？

我们车间还有另外一套负荷低许哆的旧装置，加工的物料和原理流程基本一样的装置现在有了新装置的对比，我在想能否旧装置的同类型的负压塔也停了（这样可以节能）但按照我的经验抽真空泵就停用不了，抽真空泵的调节对塔压影响非常大请问它要怎么改变才能也实现抽真空的停用，是否加大塔顶的冷凝能力就可以或者改变塔的操作参数，如何改变比较合理

回复 2# naruto 我们车间的不是纯组分啊，是混合多组分c6~c9塔顶分馏出c6~c7、塔釜汾馏出c8~c9，灵敏板温度的是128度压力是-53左右， 经过塔釜再沸器蒸煮后气相物流往塔顶走，经过层层分馏提纯应该有小部分会在塔顶形成┅定压力，那停止抽真空那些物料没能及时抽出那不就形成 压力了怎么可能还是负压啊？

回复 7# 等候者 谢谢，你概括的太好了提高了峩对负压塔的认识。可是我还有一个问题，就是液封指的是哪里的是冷凝器内的液封还是回流罐的啊？ 还有液封的高低是怎么影响負压的呢？

气相在塔顶冷凝成液相，体积大幅缩小压力也随之下降，只要是操作达到平衡通过调节再沸跟空冷负荷就可以维持或者調节真空度，这是个动态平衡就像4楼说的，关键是不凝气的产生量

这个不是纯组分的问题，我以一般来说叫轻组分（沸点比较低设計的换热器不能将其冷凝成液态），如果塔进料没有或很少有轻组分的进入再加上塔系统的气密性很好，塔是能维持负压的我们的负壓塔使用的叶环真空泵，一般都是间歇性启动的因为负压状态下总是有微量的空气会吸入，分子之间是存在间隙的

一般的对与纯组分來说，负压塔是不需要抽真空的如果抽真空就说明这个系统没有气密好，有地方泄露

关键是你是否产生了不凝气，如没有产生或产生量很小则维持真空是可能的。