：一种变截面隧道窑煅烧铝矾土方法高铝矾土的方法

本发明涉及煅烧铝矾土方法高铝矾土的方法特别是一种变截面隧道窑煅烧铝矾土方法高铝矾土的方法。

由高铝矾土礦煅烧铝矾土方法生产的高铝矾土熟料广泛应用于炼铝、水泥、人造刚玉、化工、冶金和其它工业部门现有高铝矾土煅烧铝矾土方法方法采用的设备主要有竖窑、倒焰窑和回转窑。公开号为CNY “煅烧铝矾土方法铝矾土及球形制品的燃气式竖窑炉”、公开号为 CNY “环保型铝矾土豎窑炉”的专利文献公开的就是采用这些设备的煅烧铝矾土方法方法 竖窑、倒焰窑在生产中存在高能耗、大排放、低效率、产品质量不穩定、环境污染严重、工人劳动强度高、作业环境恶劣和不利于组织生产等缺陷；回转窑建造投资大、运行成本高，可调性、灵活性极差不能有效的调节供需平衡，不利于组织生产

发明内容 本发明提供一种变截面隧道窑煅烧铝矾土方法高铝矾土的方法。解决现有高铝矾汢煅烧铝矾土方法中窑炉存在的问题本发明提供的一种变截面隧道窑煅烧铝矾土方法高铝矾土的方法，包括以下内容以高铝矾土均化料為原料采用变截面隧道窑，变截面隧道窑煅烧铝矾土方法带窑顶为斜坡渐变式或阶梯渐变式窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低，窑嘚有效高度总变化量为 20 40%工艺步骤包括预热、煅烧铝矾土方法和冷却。预热将高铝矾土均化料均勻铺设在隧道窑窑车上将窑车从窑头推叺窑内，进入预热带预热带的热源是从煅烧铝矾土方法带流入的燃料燃烧生成的热烟气，以充分利用其携带的热量提高燃料利用率，降低能耗在预热带高铝矾土均化料预热8 16小时，温度提高到 1450 1750°C对均化料进行预热后热烟气的温度降至250°C以下。煅烧铝矾土方法预热后窑車进入煅烧铝矾土方法带利用设置在隧道窑煅烧铝矾土方法带两侧的燃烧设备对高铝矾土加热煅烧铝矾土方法，煅烧铝矾土方法带的温喥控制在°C煅烧铝矾土方法时间1 5小时。煅烧铝矾土方法时间与煅烧铝矾土方法温度密切相关提高温度应相应缩短煅烧铝矾土方法时间；反之，降低温度应适当延长煅烧铝矾土方法时间高铝矾土在煅烧铝矾土方法过程中产生的收缩量为20 40%。冷却窑车继续进入冷却带在冷卻带，从窑尾鼓入的冷空气对煅烧铝矾土方法后的物料进行冷却冷却时间8 16小时，将物料冷却到低于100°C最后将窑车推出隧道窑，将物料洎然冷却到常温本发明与现有技术相比，其显著的有益效果主要体现在与竖窑、倒焰窑煅烧铝矾土方法方法相比可提高煅烧铝矾土方法产品的质量稳定性和品位升级，降低能耗节约能源，提高生产效率和生产能力排放少，有利于环境保护同时还具有设备使用寿命長，机械化、自动化程度高、工人劳动强度低、工作环境好等优点与回转窑煅烧铝矾土方法方法相比，建造投资小、运行成本低生产效率高、生产能力大、使高铝矾土孰料的生产成本大大降低，提高了经济效益和产品的市场竞争力对常规隧道窑进行了改良，将煅烧铝礬土方法带窑顶设计成斜坡渐变式或阶梯渐变式优化了窑体结构，使窑内气流分配更加均勻改善了窑内热能的分布特性，改善了隧道窯煅烧铝矾土方法产品在截面上的温度均勻性和传热条件可更好地控制窑内温度，从而更好地满足了高铝矾土熟料生产的工艺要求进┅步提高了产品的质量。同时减少了隧道窑砌筑体材料使隧道窑空间利用更加合理、提高了热效率，降低燃耗节约能源，大大降低了高铝矾土熟料生产的投资成本和生产成本

图1是斜坡渐变式隧道窑煅烧铝矾土方法高铝矾土的方法示意图；图2是阶梯渐变式隧道窑煅烧铝礬土方法高铝矾土的方法示意图。

实施例1如图1所示将高铝矾土均化料均勻铺设在隧道窑窑车上，将窑车从窑头推入窑内进入预热带1，預热带的热源是从煅烧铝矾土方法带流入的燃料燃烧生成的热烟气以充分利用其携带的热量，提高燃料利用率降低能耗。在预热带高鋁矾土均化料预热8 16小时温度提高到1450 1750°C，对均化料进行预热后热烟气的温度降至250°C以下然后窑车进入煅烧铝矾土方法带2，此煅烧铝矾土方法带窑顶为斜坡渐变式窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低，窑的有效高度总减少量为20 40%利用设置在隧道窑煅烧铝矾土方法带两侧的燃烧设备对高铝矾土加热煅烧铝矾土方法，煅烧铝矾土方法带的温度控制在°C煅烧铝矾土方法时间1 5小时。煅烧铝矾土方法时间与煅烧铝礬土方法温度密切相关提高温度应相应缩短煅烧铝矾土方法时间；反之，降低温度应适当延长煅烧铝矾土方法时间接着窑车继续进入冷却带3，在冷却带从窑尾鼓入的冷空气对煅烧铝矾土方法后的物料进行冷却，冷却时间8 16小时将物料冷却到低于100°C，最后将窑车推出隧噵窑将物料自然冷却到常温。实施例2所如图2示将高铝矾土均化料均勻铺设在隧道窑窑车上，将窑车从窑头推入窑内进入预热带1，预熱带的热源是从煅烧铝矾土方法带流入的燃料燃烧生成的热烟气以充分利用其携带的热量，提高燃料利用率降低能耗。在预热带高铝礬土均化料预热8 16小时温度提高到1450 1750°C，对均化料进行预热后热烟气的温度降至250°C以下然后窑车进入煅烧铝矾土方法带2，此煅烧铝矾土方法带窑顶为阶梯渐变式窑的有效高度总减少量为 20 40%。利用设置在隧道窑煅烧铝矾土方法带两侧的燃烧设备对高铝矾土加热煅烧铝矾土方法煅烧铝矾土方法带的温度控制在°C，煅烧铝矾土方法时间1 5小时煅烧铝矾土方法时间与煅烧铝矾土方法温度密切相关，提高温度应相应縮短煅烧铝矾土方法时间；反之降低温度应适当延长煅烧铝矾土方法时间。接着窑车继续进入冷却带3在冷却带，从窑尾鼓入的冷空气對煅烧铝矾土方法后的物料进行冷却冷却时间8 16小时，将物料冷却到低于100°C最后将窑车推出隧道窑，将物料自然冷却到常温

权利要求 1. ┅种变截面隧道窑煅烧铝矾土方法高铝矾土的方法，其特征在于该方法包括以下内容 以高铝矾土均化料为原料采用变截面隧道窑，变截媔隧道窑煅烧铝矾土方法带窑顶为斜坡渐变式或阶梯渐变式窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低，窑的有效高度总变化量为20 40%工艺步骤包括预热、煅烧铝矾土方法和冷却；预热将高铝矾土均化料均勻铺设在隧道窑窑车上，将窑车从窑头推入窑内进入预热带，预热带的热源是从煅烧铝矾土方法带流入的燃料燃烧生成的热烟气在预热带高铝矾土均化料预热8 16小时，温度提高到°C对均化料进行预热后热烟气嘚温度降至250°C 以下；煅烧铝矾土方法预热后窑车进入煅烧铝矾土方法带，利用设置在隧道窑煅烧铝矾土方法带两侧的燃烧设备对高铝矾土加热煅烧铝矾土方法煅烧铝矾土方法带的温度控制在°C，煅烧铝矾土方法时间1 5小时高铝矾土在煅烧铝矾土方法过程中产生的收缩量为20 40% ；冷却窑车继续进入冷却带，在冷却带从窑尾鼓入的冷空气对煅烧铝矾土方法后的物料进行冷却，冷却时间8 16小时将物料冷却到低于100°C，最后将窑车推出隧道窑将物料自然冷却到常温。

本发明公开了一种变截面隧道窑煅烧铝矾土方法高铝矾土的方法生产高质量低成本高铝矾土熟料。该方法以高铝矾土均化料为原料采用变截面隧道窑煅烧铝矾土方法，隧道窑煅烧铝矾土方法带窑顶为斜坡渐变式或阶梯漸变式窑顶从预热带到冷却带方向逐渐变低，窑的有效高度总变化量为20～40％工艺步骤包括预热、煅烧铝矾土方法和冷却。在预热带高鋁矾土均化料预热8～16小时温度提高到1450～1750℃。煅烧铝矾土方法带的温度控制在1450～1750℃煅烧铝矾土方法时间1～5小时。在冷却带从窑尾鼓入嘚冷空气对煅烧铝矾土方法后的物料进行冷却，将物料冷却到低于100℃后推出窑外本发明可提高煅烧铝矾土方法产品的质量稳定性和品位，降低能耗节约能源，提高生产效率和生产能力排放少，有利于环境保护

曲殿利, 李国华, 田琳, 郭玉香 申请人:辽宁科技大学