PCB板铜箔的厚度是多少

铜箔是一種阴质性电解材料，沉淀于线路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔它作为PCB的导电体，容易粘合于绝缘层接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样刚刚生产pcb时使用的都为压延铜箔，就是把铜块压扁那PCB板铜箔的厚度是多少呢？PCB板铜箔 厚度的单位用OZ（盎司）表示盎司（OZ）本身是一个重量单位。盎司和克（g）的换算公式为：1OZ ≈28.35g在PCB行业中，1OZ意思是重量1OZ的铜均匀平铺在1平方英尺（FT2）的面积上所达到的厚度吔就是大约1.4mil。用公式来表示即1OZ=28.35g/ FT2。一般单、双面PCB板铜箔（覆铜）厚度约为35um（1.4mil）也有规格为50um和70um的。多层板表层一般35um=1oz（1.4mil）内层17.5um（0.7mil）。国际PCB厚度常用有：35um、50um、70um普通的PCB板铜箔0.5oz,1oz ,2oz多用于消费类及通讯类产品。而厚度在3oz以上属厚铜产品大多用于大电流，高压产品如电源板等！

铝塑板厚度：复合板是由内外两面铝合金板、低密度聚乙烯芯层与粘合剂复合为一体的一种新型 金属 塑料复合墙面装饰材料，由于其具有防吙、耐酸、耐冲击、可弯曲、可钉刨、施工简便、易清洗等特点具有很强的抗风、抗弯强度以及良好的隔音、隔热性能。铝塑复合板是┅种新型的生态环境建筑材料广泛应用于建筑幕墙、室内装修、广告宣传、汽车装饰、家具制造等领域，被建筑师们称为继石材（陶瓷、砖）、玻璃之后的第三代幕墙材料　　铝塑复合板在我国的生产始于20世纪90年代，经过近10年的发展已在 市场 认知度、 产量 、品种、工藝、质量、标准、应用等各方面都取得了显著进步。据不完全统计自1998年以来，铝塑复合板年 产量 以近30%的速度增长到2002年，铝塑复合板年 產量 已超过5000万平米年产值超过100亿元人民币，并已形成一定规模的出口能力可以说，铝塑复合板已经作为一个 产业 在中国蓬勃发展　　铝塑板厚度大致可分室外、室内用两种，再可分为防火型和一般型现在 市场 大量销售的均为一般型。室外用铝塑复合板上下均为0.5mm铝板（一般为纯铝板）中间夹层为PE（聚乙稀）或PVC（聚氯乙烯），夹层厚度为3-5mm防火型铝塑复合板中间夹层为FR（防火塑胶）。室外用复合铝塑板厚度为4-6mm室内用铝塑板上下面一般为0.2-0.25mm铝板，夹层厚度为2.5-3mm室内用铝塑板厚度为3-4mm。铝塑板产品标准规格一般为1220（宽）x2440（长）x厚度宽度也鈳以达到1250或1500mm。室外常采用厚度最薄应为4mm室内采用厚度应力为3mm。 

铜箔厚度的计算印刷电路板的铜箔厚度关系到阻抗值的变化有了正确的銅箔厚度在ALLEGRO的CROSS SECTION 栏位上，正确的计算印刷电路板上每一根绕线的阻抗值（或宽度）而在许多的设计手册上经常发现以盎司(oz)为单位来建议铜箔嘚使用究竟一盎司铜箔应该在allegro的cross section栏位上表现多少的厚度？请看下面说明：1定义：一盎司铜箔

铝板厚度:（冷轧 热轧）材质1系3系5系6系7系8系 模具铝板厚度　0.1mm---260mm宽度　800mm----1900mm铝板顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直或固溶时效热等过程制造而成的板型铝制品铝板的用途　　1.照明灯饰2、太阳能反射片3、建筑外观4、室内装潢：天花板，墙面等5、家具、橱柜6、电梯7、标牌、铭牌、箱包8、汽车内外装饰9.室内装饰品：如相框10、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等11.航空航天以及军事方面比如中国目前的大飞機制造，神舟飞船系列卫星等方面。铝板的分类以及用途　根据合金元素含量不同铝板可以分为8个系列分别为 1***2***，3***4***.5***.6***.7***.8*** 　　根据加工工艺鈈同又可分为冷轧和热轧。根据厚度不同可以分为薄板和中厚板GB/T标准中规定 厚度0.2毫米以下的称为铝箔。一般常常指单层铝板(也有叫单铝板或纯铝板),建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料.多用于建筑装饰工程中,近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见.铝板幕墙也是幕墙的一种形式,简单地说是用铝板代替玻璃制成幕墙,铝板幕墙多用于作墙体蔽护和不采光的墙壁.如广州世界贸易中心,就用了西喃铝加工厂板材分厂加工好不同弧度的铝板近一百五十吨,表面采用静电喷涂.　为了加强铝板板面强度,国外的铝板幕墙一直选用单层铝板.单層铝板一般用纯铝板.铝板厚度为3mm.铝板的背面,必须安装加强筋(现有的厂家不安),加强筋用厚的铝带做成先用闪光焊机把一颗颗螺丝帽铝板焊在鋁板背面然后把作加强筋的铝条钻孔套进螺丝内用螺丝固定.国为了减轻铝板重量增加铝板强度.采用铝合金板常选用21号防锈铝代号LF21压成的铝板作幕墙铝板.铝板厚度由原来3mm减少为2.5mm该合金强度比纯铝板高出一倍左右.铝带的宽度厚度根据铝板板面而定.加强筋用LF21铝带.一般厚2-2.5mm宽10-25mm.铝板幕墙嘚铝板背面为什么要安加强筋外界正负压力的情况下铝板一不会凹陷二不会鼓出.  这样就避免了铝板幕墙反复里外振动而发出的振动声音.如果需要隔音保温可在铝板内侧安放岩棉矿渣棉或发泡处理铝板重庆西南铝深加工厂,国内第一家生产铝板幕墙的铝板厂家.该厂为军品厂家,苼产的铝板宽度可达到2.8米.可分为二种方法,幕墙铝板表面处理.一种是阳极氧化,另一种是静电喷涂.阳极氧化的氧化膜一般在12m以上.　 更多有关铝板厚度信息请详见于上海 有色 网 

镀锌的镀层厚度（coating thickness），是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度以km表示。镀锌的镀层局部厚度（local coating thickness）茬某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得的镀层镀覆量的厚度换算值。镀锌嘚镀层平均厚度（mean coating thickness ）对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。镀锌是指在装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促進剂的旋转滚桶内作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动，与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量在化学促进剂的作用下，将镀塗的锌粉“冷焊”到镀件表面上形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层。我们通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌厚度一个普遍采鼡的有效方法，镀锌量的单位为g/m2镀锌镀层厚度的作用和影响：镀锌镀层的厚度决定了镀件的防腐蚀性能。可以选择高于或低于标准的锌鍍层厚度对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材嘚结合力以及镀层外观质量过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落镀件经不起搬运和安装过程中的碰撞。

不锈钢厚度测量/不锈钢厚喥 不锈钢管是一种中空的长条钢材大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等另外，在搞弯、抗扭强度相同时偅量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构也常用作生产各种常规武器。分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还偠根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类按断面形状又可分為圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压仂的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等 无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷撥制成无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。 不锈钢管的厚度公差为+0.01mm,-0.02mm合同中未注明的以此标准执行！ 不锈钢厚度 也就是按支结算的，价格按照合同厚度计算生产按照国家标准执行！ 如果合同中注明了实际厚度，在计算重量和价格时厚度按照+0.02mm计算。 不锈钢板的尺寸規格 通用尺寸：、、、 普通定尺：1000*定尺、1219*定尺、1500*定尺、1800*定尺 任意定尺（一般价格会较高） 以上单位均为mm

电镀镍金板不上锡的原因分析

电镀鎳金板不上锡原因分析请从以下几方面作检查调整：    1.电镀前处理:酸性除油,因最近气温较低,可能有部分板件或表面阻焊残膜/处理不净,可以調整除油剂浓度/温度,另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性;     2.镀镍问题:镍缸污染油剂或金属污染较重,建议低电流电解或碳芯过滤;PH值异瑺，用稀硫酸或碳酸镍调整ok；镀镍厚度不够孔隙率太高，检查镀镍电流密度用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍時间必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况；镀镍槽添加剂偏低/过高都有可能出现此类状况，但是添加剂低的可能较大些；此外氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值过高应力大，过低度层孔隙率高；     3.金层假镀镍层水洗时间过长或氧化鈍化，注意加强水洗时间控制此处多用热纯水；     4.后处理不良；水洗后应及时烘干，放入通风状况良好的地方最好不要放在电镀车间内！     5.其他的还要注意所有化学处理，清洗水水质要求比一般电镀要求要高些！一般用市水/自来水循环再生水/井水湖水建议最好不要用，因為水中硬度高/含有其他络合有机物！

影响氟碳漆喷涂型材漆膜厚度的因素

1.型材的挂料方法　　型材在上排时没有考虑主动喷的方位和喷的往复举动轨道或许没有考虑型材的断面是否杂乱等状况。在进行喷涂时喷无法全面、合格的对型材的装修面进行喷涂，构成装修面漆膜厚度的不均匀、不合格在挂型材时，应依据型材的断面状况、型材的巨细合理的挑选型材的悬挂方向和密度。　　2.挂具的导电状况　　因为挂具的长期运用表面必定会被漆膜掩盖，在运用时挂具上的漆膜应选用打磨、击打、焚烧等方法去除去假如未进行处理而运鼡，就会使型材与挂具之间接触不良而导致型材与挂具间导电不良，构成型材不带电或部分带电　　而由喷喷出的氟碳漆带有负电荷，型材上带有少数或不带正电荷致使氟碳漆经过型材时，无法吸附、堆积到型材上型材上没有堆集较多的氟碳漆，就会构成漆膜的厚喥不合格乃至露底　　3.氟碳漆带电量　　静电发生器经过喷口的电极针向工件方向开释高压静电（负极），该高压静电使从喷喷出的氟碳漆和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离（带负电荷）型材经过挂具经过输送链接地，构成正极这样就在喷和工件之间构成一個电场，氟碳漆在电场力和压缩空气压力的两层推进作用下到达工件表面依托静电吸附在工件表面构成一层均匀接连的涂层。　　氟碳漆的带电量多少影响着氟碳漆与型材间吸引力的巨细决议了氟碳漆是否能在型材上集合必定的数量，决议了漆膜的厚度　　在出产中，因为的喷的长期的运用电极针会相应的磨损，在出产中应对喷进行整理和依据实际状况替换电极针当电极针长度小于4mm或曲折，电阻夶于17兆欧静电的传递功率变差，需及时替换电极针　　假如没有及时的替换电极针，会使喷前方构成的电场才能削弱氟碳漆的带电量削减，氟碳漆与型材之间的吸引力减小致使氟碳漆无法堆积、吸附到型材表面，构成膜厚的不合格　　4.输送链跋涉速度与喷出漆量匼作不适宜　　出产中，输送链的行走速度遭到固化时刻、固化温度等要素的影响当输送链速度必守时，为了确保合格的漆膜厚度就偠恰当的调整喷的出漆量。将输送链的速度与喷出漆量调合作适也是操控膜厚的一大要素　　为了使齿轮泵可以到达必定的出漆量，在絀产中应坚持齿轮泵的作业杰出、以及泵体内部的清洁以确保出漆量和出漆的安稳。所以在出产中应每次出产完毕后要对齿轮泵进行清洗　　5.雾化气压和扇形气压的压力是否适宜　　雾化作用直接影响型材上氟碳漆的散布，然后影响型材的外观目视作用雾化气压的巨細影响了氟碳漆的雾化程度，扇形气压的巨细影响着能被氟碳漆雾掩盖的型材的宽度两种压力的巨细应与输送链的速度、距相和谐，不嘫简单呈现膜厚不平等质量问题　　空气帽的首要作用是将涂料雾化，并构成所要求的喷雾图形及作用喷上的空气帽和喷嘴，应在每佽完毕喷涂时进行清洗查看雾化作用以及是否有损害，假如有缺点应及时地进行替换　　空气帽和氟碳漆喷嘴的替换周期为：普通氟碳漆的更滑周期为1200个氟碳漆作业小时，金属氟碳漆的替换周期为600个氟碳漆作业小时该数据为理论的作业时刻，出产中应依据实际状况靈敏地把握替换频率。

用铜皮作导线通过大电流时铜箔宽度的载流量应参考表中的数值降额50%去选择考虑再看看摘自<<电子电路抗干扰实用技術>>(国防工业出版社, 毛楠孙瑛96.1第一版)的经验公式,“由于敷铜板铜箔厚度有限,在需要流过较大电流的条状铜箔中,应考虑铜箔的载流量问题. 仍以典型的0.03mm 厚度的为例,如果将铜箔作为宽为W(mm),长度为L(mm)的条状导线, 其电阻为0.0005*L/W 欧姆. 另外,铜箔的载流量还与印刷电路板上安装的元件种类,数量以及散热条件有关. 在考虑到安全的情况下, 一般可按经验公式0.15*W(A)来计算铜箔的载流量.Ps -ef|grep wczPs -e|grep allegro150um没见过要么是双层以上的PCB夹在中间的供电用，表面的多为嵌入的吧囸常的制程下, 铜皮厚度有18um、35um、50um、70um ; 而超过70um以上的 就属于特殊制程了， 对于厚铜板当然主要还是靠的是电镀加镀镀铜， 铜厚度不够 一直鍍，直到镀到所要求厚度为止而对于厚铜板，制作中有一个很大的技术缺陷 就是在蚀刻和绿油制作时， 特别难加工 因为铜厚， 蚀刻嘚侧蚀量也较大 从而很难达到客户要求的线宽线隙要求；而铜较高， 绿油加工时 无铜区就要重点加工， 而此时又极易会出现绿油分层嘚现象 这也是一个控制的重点……

我们通常用镀锌量来表示镀锌钢材的镀锌层厚度，一个普遍采用的有效方法镀锌量的单位为g/m2。镀锌层厚喥有多种表示方法例如镀层总厚度、镀层局部厚度、镀层平均厚度等等。镀锌层厚度（coating thickness）是指钢铁表面上锌和(或)锌合金镀层的总厚度，以km表示镀锌层局部厚度（local coating thickness），在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值或用称量法进行一次测量所测得嘚镀层镀覆量的厚度换算值镀锌层平均厚度（mean coating thickness ），对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值镀锌是指在装有鍍件、玻璃球、锌粉、水和促进剂的旋转滚桶内，作为冲击介质的玻璃球随着滚桶转动与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量，茬化学促进剂的作用下将镀涂的锌粉“冷焊”到镀件表面上，形成光滑、均匀和细致的具有一定厚度的镀层镀锌层厚度直接决定了镀件的防腐蚀性能。可以选择高于或低于标准的锌镀层厚度对于表面光滑的3mm以下薄钢板，工业生产中得到较厚的镀层是困难的另外，与钢材厚度不相称的锌镀层厚度会影响镀层与基材的结合力以及镀层外观质量过厚的镀层会造成镀层外观粗糙，易剥落镀件经不起搬运和安裝过程中的碰撞。

简述钛金铝型材的生产工艺

铝型材镀钛金工艺归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程預镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和的水溶液中进行化学处理；电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、煷光剂，本工艺具有简略、有用、作用佳等长处本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍，可加工成各种形状的金色、五颜六色黑色等亮光的多种系列铝型材产品。 　　铝型材镀钛金工艺包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活化、真空镀钛工艺过程，其特征在于它还包含： 　　a、预镀工艺该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食鹽、和水组成的液体中进行化学处理，处理温度为常温处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；b、电镀工艺，该工艺中镀液成份包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂工艺条件：电流3－4A/dm2阴极移动、5－7A/dm2空气拌和，镀液温度50－60℃PH值3．9－4．2，电镀时刻15分钟

浅谈粉末涂层厚度测量标准

粉末涂料的厚度的技术。它简述了工作原理和相关行业的测试方法和标准 一、概述 膜厚度测量应该是所有粉末涂布人员（图1）的常规工作。定期测量有助于控制材料成本管理涂布的效率，并保持表面质量粉末涂料制造商建议可使涂层达到較佳性能特点的目标薄膜厚度范围并且这些参数满足客户期望。 粉末膜厚固化前和固化后的膜厚可以利用几种不同的仪器进行测量例如見图2.每个粉末涂覆操作应该知道什么设备是可用的，以及如何使用它 二、测量膜厚的必要性 薄膜厚度可以说是在保护涂层的应用和检查過程中的一个较重要的测量。粉末涂层专用于由制造商指定的厚度范围进行涂覆实现其预期的功能许多成品涂层的物体和外观性能会直接受到干膜厚度（DFT）的影响。DFT会影响涂层的颜色、光泽、表面轮廓、附着力、柔韧性、耐冲击性和硬度如果膜厚不在容差范围内，涂布後的组装件的安装也会受其影响 准确测量涂层厚度也有其他的好处。是否能满足国际标准化组织（ISO）、产品质量或客户的要求进行过程控制企业需要确认涂层质量避免为返工产品花冤枉钱。通过检查他们的应用设备他们保证应用的涂层符合制造商的建议。 施涂者必须均匀地涂覆粉末涂料并且要根据产品规格表的要求。施涂过大的DFT不仅浪费而且会有不完全固化的可能的风险，并且会大大减少涂层系統的整体性能高膜构造通常会导致粘结强度低。涂层容易从基材上剥离或破裂定期检测可以减少内部返工和因加工缺陷而客户退货的數量。 三、符合标准 粉末涂层厚度的测量要根据测试是在粉末固化之前或之后来使用不同的测量方法美国社会测试和材料协会（ASTM）具有┅系列的描述这些技术的标准。 D 4138测试方法描述了用切片仪器测试坚固底材的破坏性测量方法 D 7091操作规程描述了用磁性测厚仪和 涡流测厚仪測量金属底材的非破坏性测量方法。D6132测试方法描述了用超声波测厚仪 测量非金属底材的非破坏性测量方法 D 7378标准描述了三种测量制备的预凅化粉末涂层的厚度的方法来预估固化后的厚度。 四、膜厚度测量的概要 膜厚测量可以在固化和交联之前或之后进行基底的类型、涂层嘚厚度范围、涂层的大小和形状及作业的经济能力决定使用的测量方法。 在未固化的粉末涂料高度的测量可以用粉梳子和使用专用的粉末探头的电子测量仪进行测量。由于在固化过程粉末涂层的厚度会减少所以要确定减少的因素来预测固化后的DFT。另外超声波仪器测量未固化的粉末不用接触表面并且能自动预测粉末的固化厚度。 固化后各种手持设备可在涂层部分上进行直接DFT测量。这些非破坏性的测厚儀器要根据底材的类型来选择是磁感应、还是电涡流或者是超声波原理不太常见的方法包括微米测量，破坏性干膜方法如横切片和重量（质量）的测量。 1、标准测量单位 在美国粉厚度测量中使用的正常标准单位是密耳;1.0密耳等于千分之一英寸（1/1000英寸）如果制造商的指定厚度为2.0到5.0密耳，该粉末的较终固化厚度应为0.002英寸和0.005英寸之间测量的公制单位被称为微米（微米）;25.4微米等于1.0密耳。 涂布器必须要均匀地施塗粉末涂料并且要根据产品规格表。这提供了特定粉末规范的较大利益大多数厚度检测规范适用于粉末的固化厚度，所以我们看到不哃厚度的测量技术开始出现 2、固化膜厚度测量 千分尺是用于检测DFT的原始仪器之一，并且仍然在今天被应用它具有测量任何涂层/底材组匼的优点，但是存在要求同时测量裸露基材厚度的缺点必须进行两次测量：一次包含涂层，而另一次没有两个读数，高度变化之间的差是涂层厚度。 有两种破坏性的技术也可使用一个是通过显微镜观察切割切断的截面中的包覆部分并测量膜厚度。另一种是通过固化嘚涂层使用缩放显微镜查看一个几何切口当不能使用廉价的，无损的方法或者当非破坏性结果需要确认时需要使用这方法。 较普遍的測量固化粉末厚度的方法就是使用电子DFT测量仪它们是手持式、易于操作，并且成本相对较低它们根据材料的类型选择磁感应、电涡流戓超声波原理。 当零件是由钢制成的可使用机械计其采用较久磁铁和一个校准弹簧。该装置测量将磁铁从涂覆钢表面拉出所需的力磁拉断计是坚固耐用，操作简单价格低廉，携带方便并且通常不需要任何校准调整。它们在一些只需几个读数的生产场合是比较合适且經济的替代方法 由于具有简单性、多功能性、准确性和具有保持记录功能的原因，电子DFT测量仪器对于大型和小型粉末操作都是非常热门嘚选择他们使用磁感应原理测量钢底材，使用电涡流原理测量其他金属底材有时会集两种原理于一台仪器中。测试的结果直接显示在噫于读取的液晶显示屏（LCD）上多种探头可选择用于测量不规则形状或准确测量非常薄或非常厚的涂层系统。 非金属底材测量如涂覆的塑料或木材要求使用超声波脉冲技术这为之前行业无法以合理价格进行非破坏性质量控制提供一个可能。这种测量技术的一个好处是在一個多层涂层系统测量所述各个层的可能性 3、预固化膜厚度测量。 到目前为止讨论的测量方法已经使用在部分固化后的粉末厚度它也可鉯，甚至在某些情况下更可取的在制备后立即测量涂层以预测固化后的粉末涂层的厚度。 如果涂层被不正当地施涂后校正已经干燥或囮学固化需要昂贵的额外的劳动时间，可能会导致膜的污染并可能引入粘合性和涂层系统的完整性的问题。制备过程中测量膜厚度可确萣涂布器是否需要立即校正或调节 4、干粉末的测量。 虽然大多数粉末涂料规格规定了固化的目标厚度这可以在较终固化和交联之前确萣施涂的粉末是否符合厚度规格。 有很好的理由需要一个准确的固化DFT预测值尤其是在移动线。取决于烘箱的长度被固化的部分数量，鉯及固化过程所需的时间和固化后手动测量DFT值的时间在操作者为做一些必要的修改而在应用过程中进行干预之前有一个相当充分的延迟時间。 如果发现涂层缺陷相当大的涂覆部分不得不在一个修配环中重新加工，或者如果重新加工的成本太高它们甚至可能不得不废弃。对于某些操作对于满足现代加工程序的要求这些缺点是无法接受的。 在预固化、预凝胶状态时测量粉末确保正确的固化膜厚度这样能够在固化前对应用系统进行设置和微调。反过来这将减少废料的数量和过度喷雾情况。准确的预测能够避免剥离和再涂层不然可能會导致附着力和涂层完整性问题。 ASTM D 7378标准描述了测量涂覆粉末涂层的三个程序： A.硬金属缺口（梳）计 B.带专用粉末探头的电子涂层测量仪器 C.非接触式超声波仪器 金属缺口计这仪器通过手拖过涂覆的粉末手动地测量厚度。与湿膜测厚仪的工作原理类似仪器确定的粉末高度值是茬做有一个记号的、并且有粉末粘附在上面的较高编号的齿和没有留记号的、没有粉末粘附在上面的第二高的齿之间的高度。这些简单的笁具便宜但只能准确到几密尔。测量能够在一个合适的刚性底材进行但记号将会在当粉末在固化过程中流动时没有被覆盖的粉末中标記。 电子测量仪使用专用的粉末探头仪器能够测量涂覆的粉末厚度。内置在探头的微针穿透粉末涂层到底材上然后将探头手动压在粉末层的表面实现厚度测量。这种方法仅适用于平坦的金属底材并且可能会在较终产品留下痕迹 上述两种方法仅用于未固化的粉末涂层的高度测量。但如前所述大部分厚度说明经常是指已固化的粉末厚度。由于粉末涂料通常在固化过程中在厚度减少高达50％这两个步骤需偠为每个特定的涂层粉末建立缩减因子来预测的固化膜厚度。减少因子的确定是通过在已经测量的未固化粉末高度的同一位置测量固化粉末涂层的厚度然后测量前后两者相减获得。 非接触式超声波仪表ASTM D 7378的方法C描述了一种相对新型的仪器，这种仪器已迅速成为干粉厚度测量一个流行的解决方案它是一个超声波仪器能够非破坏性在未固化的粉末上测量来预测较终的DFT值，并且不会留下任何影响成品的痕迹 這些仪器是手持式和电池供电的，对于大多数粉末是开箱即可用他们的操作简单和电子设计的特点使得其能够被线路操作者快速且有效哋使用。 非接触是涂层厚度测量仪具有无损的决定性优势这意味着，测量之后测量的组件可以重新引入到正在进行的进程中。 五、膜厚度测量的准确度 这些仪器都是操作简单的一个谨慎的用户应该定期验证他们的操作，尤其是当符合国际ISO标准规定程序这三个步骤确保较佳的精度值。 1、校准 涂层测厚仪的校准通常是有设备制造商在受控环境中进行的一个文件化过程校准证书显示可朔源到一个国家计量机构就可被发布。重新校准没有标准的时间间隔也不是一个的要求，但可以在经验和工作环境的基础上建立一个标准的时间间隔为期1年的校准间隔是许多仪器制造商提出了一个典型的频率。 2、验证 这是一个用户与已知的参考标准进行的准确检查这个快速的检查能够確保仪器正常测量和用户正确操作它。对于许多测量仪精度可以通过测量带有可追溯到国家计量机构的分配值的塑料垫片或环氧树脂涂層标准进行验证。 3、调整 调整或校准调整，是校对测量仪的厚度读数以匹配已知的参考样品为提高测量仪在其测量范围的特定部分内嘚一个特定的涂层的准确度的行为。此操作在粉末涂料工业很少需要的因为在粉末涂层材料中的声学特性变化不大。 六、涂层质量控制 茬当今竞争激烈的环境中客户往往会选择具有坚实的质量控制系统的加工公司。通过在一个有记录和分析DFT结果的简单系统投资粉末涂咘者可以研究趋势，减少成本并提供客户体现他们能够满足要求的参数的实力资料来留住客户。 一个质量保证（QA）程序是指开发一个简單的程序要求在每一部分的相同位置进行一定数量的厚度测量。通过记录所有的数值然后定期进行变化分析，并且采取必要的纠正措施 通过笔和纸手动收集数据不仅耗时且容易出错，而且会对涂料项目增加显著成本具有测量结果存储功能的测厚仪消除了这种风险。洎动化采集读数的功能是保持成本在控制范围减少人为错误的较好方法。在数字格式数据可容易地存储，报告和输出。

预滚涂板与噴涂板的区别

二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同 　　预滚涂是在基材仍是卷状时，在流水线上经过酸洗、矫相等程序依据要求的漆层厚度，有电脑操控经过几烤几烘，在相对密闭的空间内完结滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板。如使用时依据尺度直接裁剪和折弯即可施工。     喷涂是在依据施工图纸断定的规格对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后，再用喷上漆     关于商场上的金属铝幕墙来说，种类许多就涂漆层面来说，首要分喷涂、预滚涂及电镀等综合功能比较，是喷涂远低于预滚涂预滚涂在部分指标上低于电镀;在空間上，国产首要是喷涂国外已是预滚涂产品占主流了，电镀产品在国外也早有人用了国内和国外为何会形成这种“代”差呢?首要原因囿以下二个方面：     资金、技能和设备。     国内幕墙厂商多规划小，鱼龙混杂不乏作坊式出产。关于数十亿美元一条的滚涂出产线和严厉嘚技能配套要求来说明显还不具备条件。     建筑理念和商场观念要素等也就是人祸。建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了我们只管眼前利益而不讲久远效益。(一个比如是上海陆家嘴的一楼盘十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒，降低成本啊成果成交廖廖)。业主外行出产商就都拼报价，偷工减料压低薪酬，献身质量技能研制和升级换代就更是无稽之谈了，成果就是整个职业留步不前     H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值。数字越小硬度越小;反之越大。     普基铝镁板是预滚涂板不是喷涂板AA5754H44基材，2.0mm厚度的产品各项功能已卓而不群,选用接连三涂三烤工艺抗老化、不掉漆，涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板柔性衔接，强度高不变形。删去

钛金铝型材生产工艺介绍

铝型材镀钛金工艺归于镀膜技能，它是在惯例镀钛工艺基础上添加预镀和电镀工艺过程预镀工艺是将活化后的镀件置於食盐和的水溶液中进行化学处理。　　　　电镀工艺的镀液成分包含硫酸镍、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂本工艺具有簡略、有用、作用佳等长处，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度ＨＶ≈１５００、平等条件下比镀２２Ｋ金耐磨１５０倍可加工成各種形状的金色、五颜六色，黑色等亮光的多种系列铝型材产品　　　　铝型材镀钛金工艺，包含选材、抛光、化学除油、清水冲刷、活囮、真空镀钛工艺过程其特征在于它还包含：　　　　1、预镀工艺，该工艺是将活化后并经清水冲刷的钛金铝型材置于由食盐、和水组荿的液体中进行化学处理处理温度为常温，处理时刻至液体发作剧烈化学反应停止；　　　　2、电镀工艺该工艺中镀液成份包含硫酸鎳、氯化镍、、十二烷基硫酸钠、糖精、亮光剂，工艺条件：电流3－4A／dm2阴极移动、5－7A／dm2空气拌和镀液温度50－60℃，PH值3．9－4．2电镀时刻15分鍾。

电镀镍金板不上锡原因分析

电镀镍金板不上锡原因分析请从以下几方面作检查调整：    1.电镀前处理:酸性除油,因最近气温较低,可能有部汾板件或表面阻焊残膜/处理不净,可以调整除油剂浓度/温度,另外微蚀也要注意微蚀深度和板面颜色均匀性;     2.镀镍问题:镍缸污染油剂或金属污染較重,建议低电流电解或碳芯过滤;PH值异常，用稀硫酸或碳酸镍调整ok；镀镍厚度不够孔隙率太高，检查镀镍电流密度用电流卡表检查导电杆电流与仪表显示电流一致性，电镍时间必要时可做金相切片观察镍层厚和层间表面状况；镀镍槽添加剂偏低/过高都有可能出现此类状況，但是添加剂低的可能较大些；此外氯化镍的含量对镍层可焊性也有点影响，注意调整至最佳值过高应力大，过低度层孔隙率高；     3.金层假镀镍层水洗时间过长或氧化钝化，注意加强水洗时间控制此处多用热纯水；     4.后处理不良；水洗后应及时烘干，放入通风状况良恏的地方最好不要放在电镀车间内！     5.其他的还要注意所有化学处理，清洗水水质要求比一般电镀要求要高些！一般用市水/自来水循环洅生水/井水湖水建议最好不要用，因为水中硬度高/含有其他络合有机物！     最好配合化学分析检查！

钛在1791年被发现而第一次制得纯洁的钛卻是在1910年，中间阅历了一百余年原因在于：钛在高温下性质非常生动，很易和氧、氮、碳等元素化合要提炼出纯钛需求非常严苛的条件。   

原子结构钛坐落元素周期表中ⅣB族原子序数为22，原子核由22个质子和20－32个中子组成核外电子结构排列为1S22S22P63S23D24S2。原子核半径5×10－13厘米 物悝性质钛的密度为4.506－4.516克/立方厘米（20℃），熔点1668±4℃熔化潜热3.7－5.0千卡/克原子，沸点3260±20℃汽化潜热102.5－112.5千卡/克原子，临界温度4350℃临界压力1130夶气压。钛的导热性和导电功能较差近似或略低于不锈钢，钛具有超导性纯钛的超导临界温度为 0.38－0.4K。在25℃时钛的热容为0.126卡/克原子·度，热焓1149卡/克原子，熵为7.33卡/克原子·度，金属钛是顺磁性物质，导磁率为1.00004钛具有可塑性，高纯钛的延伸率可达50－60%断面缩短率可达70－80%，泹强度低不宜作结构材料。钛中杂质的存在对其机械功能影响极大，特别是空隙杂质（氧、氮、碳）可大大提高钛的强度显着下降其塑性。钛作为结构材料所具有的杰出机械功能就是经过严格控制其间恰当的杂质含量和添加合金元素而到达的。 化学性质钛在较高的溫度下可与许多元素和化合物发作反响。各种元素按其与钛发作不同反响可分为四类：第一类：卤素和氧族元素与钛生成共价键与离孓键化合物；第二类：过渡元素、氢、铍、硼族、碳族和氮族元素与钛生成金属间化物和有限固溶体；第三类：锆、铪、钒族、铬族、钪え素与钛生成无限固溶体；第四类：慵懒气体、碱金属、碱土金属、稀土元素（除钪外），锕、钍等不与钛发作反响或 基本上不发作反响 与化合物的反响：HF和氟化物氟化体在加热时与钛发作反响生成TiF4， 反响式为（1）；不含水的氟化氢液体可在钛表面上生成一层细密的四氟囮钛膜可防止HF浸入钛的内部。是钛的最强熔剂即便是浓度为1%的，也能与钛发作剧烈反响见式（2）；无水的氟化物及其水溶液在低温丅不与钛发作反响，仅在高温下熔融的氟化物与钛发作显着反响Ti＋4HF＝TiF4＋2H2＋135.0千卡 在室温下不与钛反响，20%的在常温下与钛发作瓜在生成紫色嘚TiCl3见式(4);当温度长高时，即便稀也会腐蚀钛各种无水的氯化物，如镁、锰、铁、镍、铜、锌、、锡、钙、钠、和NH4离子及其水溶液都不與钛发作反响，钛在这些氯化物中具有很好的安稳性Ti＋4HCl＝TiCl4＋2H2＋94.75千卡   (3) 2Ti＋6HCl＝TiCl3＋3H2     (4)硫酸和钛与＜5%的稀硫酸反响后在钛表面上生成维护性氧化膜，鈳维护钛不被稀酸 持续腐蚀但>5%的硫酸与钛有显着的反响，在常温下约40%的硫酸对钛的腐蚀速度最快，当浓度大于40%到达60%时腐蚀速度反而變慢，80%又到达最快加热的稀酸或50%的浓硫酸可与钛反响生成硫酸钛，见式（5）（6），加热的浓硫酸可被钛复原生成SO2，见式（7）常温丅钛与反响，在其表面生成一层维护膜可阻挠与钛的进一步反响。但在高温下与钛反响分出氢，见式（8）粉末钛在600℃开端与反响生荿钛的硫化物，在900℃时反响产品主要为TiS1200℃时为Ti2S3。Ti＋H2SO4＝TiSO4＋H2 (8)硝酸和细密的表面润滑的钛对硝酸具有很好的安稳性这是因为硝酸能快速在钛表面生成一层结实的氧化膜，可是表面粗糙特别是海绵钛或粉末钛，可与次、热稀硝酸发作反响见式（9）、（10），高于70℃的浓硝酸也鈳与钛发作反响见式（11）；常温下，钛不与反响温度高时，钛可与反响生成TiCl2        (11)综上所述，钛的性质与温度及其存在形状、纯度有着极端亲近的联系细密的金属钛在自然界中是适当安稳的，可是粉末钛在空气中可引起自燃。钛中杂质的存在显着的影响钛的物理、化學功能、机械功能和耐腐蚀功能。特别是一些空隙杂质它们可以使钛晶格发作畸变，而影响钛的的各种功能常温下钛的化学活性很小，能与等少量几种物质发作反响但温度添加时钛的活性敏捷添加，特别是在高温下钛可与许多物质发作剧烈反响钛的冶炼进程一般都茬800℃以上的高温下进行，因而必须在真空中或在慵懒气氛维护下操作

用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作除承受较高压力外，还受到冲击疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度还要有良好的焊接及冷弯性能。 如：20g16Mng等。

废电路板提金及再利用技术大全

废电路板的回收是一个新兴行业随着大量家用电器的报废，废电路板的数量越来越大其回收利用價值也引起众多投资者关注，成为很有发展前途的产业 废电路板的成分复杂，回收处理难度大且电路板在生产过程中加入了大量的有機物质，在废电路板的回收处理过程中稍有不慎就可能对环境产生严重的污染目前，我国废电路板的回收处理技术还比较落后开发先進的废电路板处理技术已成为众多技术人员研究的对象。本文拟就目前的废电路板回收处理技术作一介绍和评析 一、废电路板的组成 废電路板包括废覆铜板(CCL)、废印刷线路板(PCB)、带有集成电路和电子器件的印刷线路板卡(一般称为废电路板)。1.废覆铜板 覆铜板是生产印刷线路板的原材料主要由基板、铜箔、粘合剂组成。基板的主要材料是合成树脂和增强材料其中合成树脂主要有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等，增强材料一般有纸质和布质两种 基板的表面是铜箔，铜箔采用机械加工和电积法生产目前以电积法生产为主，铜箔厚度一般为18μm、25μm、35μm、70μm、和105μm铜箔用粘合剂牢固地粘覆在基板上，就形成了覆铜板 目前我国大量使用的覆铜板有酚醛纸质覆铜板、环氧纸质覆铜板、环氧玻璃布覆铜板、聚四氟乙烯覆铜板、聚酰亚胺柔性覆铜板，其中中档以上的民用电器、仪器仪表采用环氧(纸质或玻璃布)覆铜板用量较夶。中低档次的民用电器多用酚醛纸质的覆铜板 废覆铜板是在生产过程中产生的残次品、边角料，由于表面有压制的铜箔而呈现黄色┅般称之为黄板。废覆铜板含铜量不一低的约15%，高的可达70%以上是一种回收铜的重要资源。2. 废印刷线路板 印刷线路板简称PCB通常把在绝緣材上按预订设计制成印制线路、印制原件或两者组合而成的导电图形称之为印制电路，把在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电圖形称之为印制线路印制电路或印制线路的成品板即称为印刷线路板。 印刷线路板主要用于给集成电路等各种电子元器件固定装配提供支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘等同时为自动锡焊提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形 我们能见到的电子设备几乎都有PCB，如计算器、电脑、通讯电子设备、军用武器系统等只要有集成电路等电子元器件，它们之间的电气互连都要用到 PCB常见的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，其中一面是插装元件另一面为元件脚焊接面，焊点一般很有规则 印刷线路板在生产过程中产生的残次品就是我们常说的废印刷线路板，因主要呈绿色因此又称为绿板。在制莋印刷线路板时尽管一部分铜已经被腐蚀掉，而使印刷线路板的含铜量比覆铜板要低但是印刷线路板仍然是回收铜的资源之一。3. 废电蕗板卡 废电路板卡主要来自各种报废的电器种类很多，常见的有绿板和黄板其中绿板主要是从废电视机、电脑、通讯设备中拆解下来嘚，价值较高;黄板则主要是从录音机、音响设备、洗衣机、空调中拆解下来的价值较低。 废电路板卡的成分比较复杂除印刷线路板之外，还含有集成电路和各种电子元器件主要成分是二氧化硅、铜箔、铅、锡、铁微量的贵金属和塑料、树脂、油漆等有机物质，因此处悝难度比废覆铜板、废印刷线路板的处理难度大

冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等 　　冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板俗称冷板，有时会被误写成冷扎板冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮因此，冷板表面质量好尺寸精度高，再加之退火处理其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板 　　适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号） 　　符号：冷轧板的用途 　　1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字毋的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求所以应用范围十分广泛。 　　2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common） 　　3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、　 　　标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 　　冷轧钢板：钢号—技术条件标准 　　标记示例：B-0.-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mmB级精度，宽度1000mmA级精度，长度2000mmA级精度，不平度精度为PF.A则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.A-PF.A）； 　　冷轧钢板：Q225-GB912-89 　　主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯鋼、包钢、唐钢、涟钢、济钢等 　　冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好具有良好的冲壓性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格常用于汽车等行业和镀层板的原料。 　　冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板朂常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又汾为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业 　　冷轧钢板，表面光洁加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电以及产业设备、各種建筑材料。随着经济发展冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等 　　1、热轧酸洗：　　2、轧 硬 卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续軋制　　产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90）机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）

矿体厚度划分采矿的具体了解

根据矿体厚度划分采矿方法：一、极薄矿体采矿方法(矿体厚度小于0.8米)1、留矿采矿法该法适用于倾角大于55°的急倾斜矿体，矿石及围岩稳固到中等稳固，矿体产状较规整，矿石不结块，无不自然现象2、削壁充填及选别充填采矿法该法适用于矿石品位较高，极薄的贵金属或稀有金属矿床，以及附产其他矿物的矿床该法采下损失率低，工作面手选能有效地提高出礦品位、减少提升、运输、选矿费用;废石充填采区有利地压管理和防止地表陷落，安全上合理对于稀有、贵重金属极薄矿体，特别是罙部开采矿山中经济上合理，有一定适应性缺点是生产能力低下，工艺及管理较复杂工作面劳动强度大，采矿成本高难予实现机械化。二、薄矿体采矿法(矿体厚度在0.8-4米之间)1、壁式崩落采矿法该法主要适用于矿体厚度1.1米至3.5米的缓倾斜矿体大于3.5米厚的矿体，支护困难一般留0.5米护顶矿石不采，控制采高实际为2.8-3米另一方式采用锚杆矿柱联合护顶，将壁式法转为房柱法2、房柱采矿法该法主要适用于矿體厚度小于8-10米范围，大于10米的矿体是偶尔采用要求矿石及围岩稳固和中等稳固，矿体倾角以缓倾斜矿体为主倾斜矿体次之。由于留矿柱损失金属和矿石所以一般用于低价或贫矿之中。3、全面采矿法该法适用于围岩较稳固矿体倾角小于40°-45°，矿厚2-4米的矿床(矿厚大于4-5米，一般应用房柱法)4、其他采矿方法薄矿体留矿采矿法其采场结构和采准切割工程布置及落矿工艺基本同极薄矿体留矿法，但有几个明显嘚技术发展第一是电耙留矿法的采用，使留矿法适应的范围扩大到30°以上的倾斜矿体。第二是各种新型锚杆用于采场支护，使留矿法从适用于较稳固的岩石，扩大到中等稳固以下的岩石。第三是振动放矿技术用于留矿法采场节约漏斗木材，大大提高放矿效率减轻工人劳動强度，有利实行快采快放三、中厚矿体采矿方法(矿体厚度在4-10米之间)1、分段崩落采矿法(可以分为有低柱和无低柱)有低柱分段崩落法主要適用条件：(1)厚度大于5米，、倾斜矿体和厚度大于10米的缓倾斜矿体;(2)对矿体形态及矿岩接触面情况没有严格要求但矿体形态规整，矿岩界线奣显或围岩矿化程度较高是比较好的条件。矿体内最好不含或少含夹石负责贫化指标影响大。(3)各种矿岩稳固程度都能适应但覆盖岩層呈大块自然冒落是较好的条件，如矿体顶板和覆盖层均很稳固则需强制放顶。(4)要求矿石无自燃性和粘结性(5)由于该法损失贫化大，最恏用于低价、低品位的矿床(6)地表允许陷落。2、分段采矿法(1)围岩稳固矿体稳固或中等稳固，以不发生片邦和冒顶为原则(2)矿体倾角一般偠求大于矿石的自然安息角，如倾角不够则应布置下盘漏斗，利用抛掷爆破方式运矿(3)因采场内不能选别回采，一般多用于夹石较少的礦体3、底盘漏斗采矿发主要适用于缓倾斜，厚度在4-10米的矿体矿石中等稳固，低品位价值不大的矿床同时地表应允许陷落。4、分层崩落采矿法该法适用于矿岩不稳节理发育，需立即支护的4-6米厚的矿体在薄矿体中使用，要求倾角大于60°。地面允许陷落，通常用来开采贵偅或高品位的矿体5、其他采矿法(1)房柱采矿法，一种是普通房柱法或者是锚杆护顶房柱采矿法，另一种是中深孔房柱采矿法前者用于薄矿体，后者多用于中厚以上矿体应采用中深孔，可以运用效率较高的出矿运输机械生产能力大。但是矿石损失率高多用于低价低品位的磷矿、铁矿等。(2)留矿采矿法中厚矿体留矿法一为普通浅孔留矿法，二为电耙留矿法和平底结构留矿法平底结构留矿法可以减少礦柱损失，三是中深孔分段挤压爆破的留矿法提高了工效，减轻了工人劳动强度安全条件好。(3)充填采矿法它与一般充填法相同。四、厚及极厚矿体的采矿方法(厚矿体10——30米极厚矿体大于30米)1、充填采矿法适用于地表需要保护，不允许陷落的稀有、贵重或高品位以及囿自燃起火，地质构造复杂顶板围岩破碎的矿床。该法对矿体厚度及倾角无一定要求因而所选型谱实例，从极薄到极厚各类矿体都囿充填法。2、深孔留矿法该法适用于矿体厚度大于5米的急倾斜矿体围岩条件中等稳固和稳固的矿床。3、阶段强制崩落采矿法(1)厚度大于10-15米倾角60°以上的矿体。极厚的缓倾斜、微倾斜矿体。(2)中硬以上无自然崩落倾向的矿石。(3)上下盘围岩稳固程度应保证在开凿补偿峒室和放矿過程中不致提前崩落而增加贫化。对极厚矿体任何稳固程度的围岩均可。(4)覆盖岩石易于成大块自然崩落(5)矿石无结块性、自燃性、并鈈包含大量夹石，不需分级回采(6)选矿指标好，在较大贫化情况下其经济效果可行，产品质量可行(7)地表允许陷落4、阶段矿房采矿法(1)矿石和围岩稳固，特别是围岩应有足够的稳固性在开采时不能自然冒落。(2)矿体比较规则且为价值不高或品位低的贫矿。(3)矿石不需选别回采不需剔除夹层夹石。(4)主要用于急倾斜厚矿体的开采对极厚矿体倾角不限。5、其他采矿法(1)分段采矿法：特点及工艺基本同中厚矿体鈈同处是厚、极厚矿体的分段采矿法，矿块一般垂直走向布置房间矿柱宽度较大，为8-12米(2)分段崩落采矿法(可分为无底柱分段崩落采矿法囷有底柱分段崩落法)(3)阶段自然崩落采矿法1. 矿体倾角60°以上，厚度大于20-30米。角度过小和厚度不大则自然崩落缓慢或困难。2. 在合适的面积上拉底和切邦以后矿石的性质应当是能够自然崩落，并且破碎成小块3. 矿石不应结块、氧化或自然。围岩应当比矿石稍微稳固一些矿石Φ不包含大量夹石。4. 因矿石损失贫化大多用于开采大规模廉价选矿的贫矿石。

在硫酸法钛出产中第一步就是先把固体的钛铁矿经过酸汾化制备成可溶性钛的硫酸盐溶液，一起钛铁矿中的铁和大部分金属杂质也变成可溶性的硫酸盐以便今后将各种杂质别离。因为偏铁酸亞铁(钛铁矿)是一种弱酸弱碱盐用强酸(H2SO4)与它反响基本上是不可逆的，反响能够进行得比较彻底     钛铁矿的酸分化(简称酸解)有干法和湿法。幹法是把磨细后的钛铁矿与硫酸混合进行加热、焙炒待分化完结后加水稀释浸取，取得钛的硫酸盐溶液该法不能进行大规模的工业化絀产，现在在实验室中制备钛的硫酸盐溶液有时还用这种办法     湿法就是现在遍及选用的硫酸法。湿法从开展的前史来看曾有过5种不同辦法:即液相法、固相法、两相法、加压法和接连法。 液相法:反响一直在液相状态下进行在这里，硫酸(有用酸)浓度与钛总含量之比值非常偅要叫做酸比值一般以F来表明。选用55%~65%的硫酸酸比值较高(F值3~3.2)所以得到的钛液绝大部分以正硫酸钛—Ti(SO4)2的方式存在。该办法因为反响时间太長耗酸、耗蒸汽多，加上F值太高形成今后水解困难水解率低，工业出产一般不选用此法实验证明液相法的硫酸浓度即便只要10%，也能取得硫酸钛溶液但反响时间更长，因为10%硫酸的沸点只要10℃在98℃下反响8h，酸解率只要30%     两相法:两相法选用的硫酸浓度为65%~80%，F值操控在1.8~2.2之间操作时先把硫酸加热至120℃左右，然后参加矿粉持续拌和加热到150~200℃主反响3h，反响物为糊状物接着冷却、加水浸取坚持必定的悬浮液浓喥，至酸解率到达85%~90%时停止两相法虽比液相法耗用硫酸少，但反响时间长酸解率低仍不经济。 固相法:该法是现在硫酸法钛工厂遍及选用嘚办法因为它与前两种办法比较具有反响温度高、反响进程短、耗用硫酸少的长处。用这种办法出产的硫酸浓度一般在85%~95%反响剧烈、敏捷，因为浓硫酸的沸点高最高反响温度可高达200~250℃，反响一般在5~15min内即可完结反响放出很多的热，因而动力较省耗酸也较少，F值一般操控1.7~2.1所得产品为多孔的固相物，简单加水浸取酸解率一般能够到达95%以上。     加压法:选用20%~50%浓度的稀硫酸在一耐腐蚀的受压设备中进行，一般出产人工金红石或电焊条用的金红石有时选用此种办法     接连法:该法运用和20%硫酸的混合酸，先制得半流体状的反响物然后再高温固化。加压法、接连法对反响设备的原料要求很高操作杂乱，在工业化钛出产中没有采用

提高极限氧化膜厚度应具备哪些条件？

日常生产Φ阳极氧化膜厚度的增长是随着氧化时间的延长而逐渐增厚的，其膜层的增长能力在恒定电流密度下是基本不变的但硫酸溶液对氧化膜的溶解能力在逐渐提高，这一现象与膜孔中的酸液温度逐渐升高有关的当酸液对氧化膜的溶解速度达到膜的生成速度时，氧化膜的厚喥就不再增长此时的厚度将为极限氧化膜厚度。   极限氧化膜厚度的大小与氧化的工艺条件和制件的合金成分有着十分密切的关系在采取较小的电流密度和较高硫酸浓度，较高槽液温度条件下此时所获得的极限氧化膜厚度相对较薄。   为提高氧化膜的极限厚度在允许范圍条件下，应适当提高电流密度并降低硫酸浓度和槽液温度

含钛矿藏首要有钛铁矿(FeTi03,密度kg/m3)、金红石 (Ti02,密度kg/m3)、锐钛矿(Ti02,密度3900kg/m3)和板钛矿(Ti02,密度kg/m3),其最首偠的用处是制作钛颜料, 其次是出产焊条皮料和海绵钛。 我国的钛铁矿资源丰富,金红石资源较少 金红石首要产于海边砂矿床。 这类矿床产絀的矿藏颗粒圆度较大, 且含泥质物很少 但砂层下面则存在砾石堆积, 坐落海岸线以上的海成砂矿还常有泥土稠浊 。海边砂矿是取得钛、锆、铌、 钽以及稀土元素的重要来历 处理钛矿石的典型选矿厂有北海选矿厂、乌场钛矿选矿、攀钢公司选钛厂等。 北海选矿厂坐落广西北海市,首要处理收买的内陆钛铁矿砂矿粗精矿和海边金红石砂矿精矿出产流程为磁选一电选一重选一磁电选,经精选后,钛铁矿精矿档次可达Ti02 53%,金红石精矿档次可达Ti02 58%。 乌场钛矿坐落海南省, 是我国海边钛砂矿的主产地,矿石中的有用矿藏首要是钛铁矿、金红石和锆石,选用移动式采选联匼设备出产,选用圆锥选矿机粗选、螺旋溜槽精选取得粗精矿后,再会集送精选厂用重一磁一电一浮联合流程别离出钛铁矿精矿和金红石精矿 攀枝花钒钛磁铁矿坐落四川省攀枝花市,是国际最大的伴生钛矿床, Ti02储量5 x108t以上,现属攀钢公司,是我国的铁矿主产地之一。选矿厂首先用磁选法從原矿平分选出铁精矿,然后从选铁尾矿平分选钛铁矿,选用的出产流程如图1所示出产中可取得含 Ti02 >47%的钛铁矿精矿, 选钛总收回率约20% 。   　　图1 攀鋼钒钛磁铁矿矿石选铁尾矿选钛流程          关于海边金红石砂矿,一般选用联合分选流程进行有用矿藏的归纳收回, 国外一典型的联合选矿厂的工艺鋶程如图2 所示　　图2 金红石海边砂矿联合选矿厂的工艺流程

钛是英国科学家格内戈尔于１７９１年首先从钛铁矿石中发现的，１７９５姩德国化学家克拉普洛特也从金红石中发现了这一元素并命名为“钛”。因为钛的化学活性高在它被发现的１２０年后的１９１０年財初次提炼出金属钛，１９４０年用镁复原法制得了海绵钛从此奠定了钛的工业出产办法的根底。　　钛在地壳中的储量非常丰厚它僅次于铁、铝、镁，居第四位比常用金属铜、镍、铅、锌的总和还多十几倍。工业上用来出产钛的矿石有金红石、钛铁矿和钛磁铁矿　　金属钛具有许多优秀的功能：钛的比重为４．５ｇ／ｃｍ３，仅为普通结构钢的５６％而强度与普通结构钢适当或更高，在金属结構材料中钛的比强度是最高的。　　钛的熔点为１６６８℃比铁、镍稍高，比铝、镁的熔点高１０００℃以上因而，作为轻金属结構材料钛合金具有比铝、镁合金好得多的热强性，最高运用温度可达６００℃　　钛在氧化性气氛中极易在表面与氧构成一层巩固的氧化物薄膜，是其在氧化性酸、碱、盐介质特别是在湿和海水中，具有优异的抗腐蚀功能　　钛具有同素异构的结晶结构，８８５℃鉯上为密排六方晶格的β相，以下为体心立方晶格的α相。因而，参加不同的合金元素后，钛合金可分红α－、β－和α＋β三类钛的同素異构性使其在参加不同合金元素时能得到功能天壤之别的合金和具有大的热处理效应。　　钛的膨胀系数为８．２×１０－６ ／℃较一般结构金属小，在急冷急热时应力小适于在温度改变的环境中运用。　　钛具有好的耐性和抗疲劳功能焊接功能也很好。钛的低温功能好在－１９６℃下，也不呈现低温脆性这些功能都非常合适结构运用。　　钛的导热系数小、无磁某些钛合金还具有超导功能、囙忆功能和贮氢功能等功能。 　　因为钛所具有的一系列优秀功能资源又很丰厚，钛的工业出产面世后当即遭到国际遍及高度重视。１９４７年美国首先完成海绵钛出产工业化当年出产２吨海绵钛，１９５７年就开展到１５０００多吨日本在１９５２年、前苏联在１９５４年均相继开端了海绵钛的出产。我国也于１９５８年开端了海绵钛的试出产现在已构成了完好的钛工业体系。当时国际上有鈦工业的国家首要是美国、独联体、日本、英国、我国和德国。　　钛的运用首先是从军工和航空工业开端的早在１９５１年美国就将鈦材用于飞机上，到１９６１年美国用于飞机制造的钛材达３９４０吨占钛材总用量的７７％，假如加上和空间技能用钛占钛材用量嘚９５％。前苏联、英国的钛材也首要用在军事和航空工业进入７０年代后，钛的优秀功能逐渐在民用工业中得到遍及知道钛在冶金、化工、电力等民用工业上的运用逐年添加，用量也稳步添加现在，美国非宇航用钛已超越３０％独联体为５０％，日本因为前史原洇钛材简直悉数用于民用工业。 　　我国是一个钛资源非常丰厚的国家经过几十年的开展，现在已构成从钛矿、海绵钛、钛冶炼和钛材出产、钛设备制造的全体工业体系我国的钛工业同样是为航空而鼓起的，我国在上世纪８０年代断定了大力推行钛材民用的方针国镓又适时地采取了扶持的方针，钛工业才走上了安稳开展的路途可是，现在我国钛工业的规划和钛材的产值与国际发达国家还有很大的間隔在民用工业上钛的用量也还较小，其原因是钛金属材料的优越性还没有被广泛知道再加上钛材料贵重的报价使许多厂商不能接受，直接影响了钛材料的推行运用要使我国的钛工业得到高速开展，有必要大力宣扬和推行运用钛金属材料使钛金属材料的优越性和运鼡钛材料可带来的经济和社会效益广为人知。 [next]壳体用钛的爱华迷你CD机 　 CD机供应数年来因其体积小、运用便利，颇受年轻一代的喜欢磁帶立体声唱机、便携式CD机的诞生，完成了人们随时随地都能赏识音乐的希望可是人们希望这种设备愈加小型化，甚至能再录音而迷你CD機比原有的CD机更小，体积仅为原CD机的约2／3且质量更轻，带着更便利　　爱华AM—HX200迷你CD机初次选用全钛制壳体。因为钛的热导率比铝小銀灰色的钛壳体手感柔软，质感重厚规划新颖，且巩固、不易划伤因而可在严苛环境中耐久运用。壳体选用日本JIS1类纯钛冲压成形其呎度为72.2mmX 硬盘是计算机存储数据的核心部件。现在计算机硬盘的存储容量已进入兆字节(GB)级最高到达令人咋舌的75GB，数据传输速率每秒几十兆芓节平均存取时间几毫秒，硬盘盘片的转速到达15000r／min　　硬盘盘片是一个圆形薄片，有5.25in(1in=25.4mm)、3.5in、2.5in和1.8in等几种规格盘片表面上涂有铁氧体磁性粅质，作为二进制信息的记载介质每个盘片有两个磁性表面，海面对应有一个读写磁头每个硬盘存储器由若干盘片笔直安装在同一个旋转轴上，构成一个盘组盘片用材的开展趋势为铝-玻璃-钛。现在硬盘盘片大多选用铝合金制造前不久又制出了“玻璃硬盘”，即美国國际商用机器公司(IBM)推出的Deskstar 40GV这两种硬盘均运用玻璃替代传统的铝作为盘片材料，使硬盘具有更大的滑润性和更高的巩固性别的，在高转速时也具有更高的安稳性但是假如用钛来制造硬盘则比铝盘片和玻璃盘片有更多的优越性。因而美国Timet公司从1998年就开端小规划地制造钛盤片，并取得了创造专利经过测验钛盘片的功能，以为钛盘片完全能够替代铝和玻璃盘片钛作为高速、’高功能的因特网和厂商网效勞器中的硬盘盘片材料将会得到快速开展，且具有杰出的商场前景1、钛制硬盘的技能规格如下：　　钛硬盘的技能规格如下：　　直径95mm;　　厚度0.635mm，或0.8mm；　　表面硬度14700MPa；　　杨氏模量660GPa(TiN)；　　最高工作温度700度；　　平直度 钛制硬盘的开发商及其创造专利[next]　　美国Timet公司于1998年出资500萬美元专门成立了TitaniumX公司(又叫钛存储系统(TMS)公司和Tulip存储系统公司)首要研发出产钛盘片。该公司开发了钛在计算机硬盘中的新运用范畴测验叻钛盘片的功能，取得了钛盘片出产技能的专利公司的第一个产品是粗糙的、未抛光的钛盘片，商标为ServerDisk现在正在干流硬盘驱动器和15000r／min效劳器中进行功能测验。假如测验成功将进行商业化出产。　　TitaninmX所需的材料钛带及有关的冶金技能由Timet供给两家公司签订了供货协议。TitaniumX還将与其他钛直销商密切合作希望以有竞争力的报价和产品树立多种钛质料直销途径。　　钛盘片的出产办法是用等离子技能在“航空級”钛中注入氮出产出的氮化钛磁盘硬度高，功能安稳谐振特色优于铝和其它材料。　　TitaniumX创造晰许多有关钛盘片的专利包含新的笔矗记载用钛盘片和铁酸磁性物质的专利。如“用作磁介质盘片的钛合金”、“用作磁介质盘片的等离子氮化钛”、“磁盘用对称的大面积高温堆积喷涂设备”、“薄膜磁盘用保护性涂层”、“等离子氮化磁介质盘片的出产办法”等　　1976年～2000年间有关“钛盘片”的美国专利囲有37条，包含创造单位为Tulip存储系统公司的专利(1997年～1999年)和日本钢管公司(NKK)请求的专利(1991年～1993年)Tulip存储系统公司在1999年10月请求取得的最新美国专利“鼡于磁记载介质的钛或钛合金盘片的出产办法”中提到了钛盘片的出产工艺。盘片为精细冷轧钛或钛合金盘片表面可经过等离子氮化、等离子渗碳或等离子碳氮共渗进行硬化处理。盘片表面可喷镀上一层氮化钛、碳化钛或硼化钛硬涂层 　　这项专利参阅了该公司曾经创慥的专利内容和日本NKK公司曾请求的专利内容。5 钛制硬盘的商场展望　　计算机硬盘盘片的商场很大开展迅速。1998年国际盘片产值约为4.5亿张分析家猜测硬盘出产将以每年10％-15％的速度添加，到2002年可到达7亿张TitaniumX希望往后4年的商场占有率添加80％。　　硬盘商场首要有三个部分：台式计算机、厂商效劳器和便携式计算机　　台式计算机商场份额最大。1998年台式计算机硬盘约占硬盘交货量的58％。台式计算机用硬盘首偠考虑本钱其盘片规格多为直径3.5in，厚0.8mm．　　厂商效劳器首要考虑硬盘功能。1998年厂商效劳器硬盘约占硬盘商场的26％。效劳器的首要特銫是速度高和容量大其间10000r／min的效劳器开展速度很快，占较大的商场份额估计其供应额可从1999年的200亿美元上升到2002年的250亿美元。1999年TitaninmX出产的磁盘交货量达1亿张，盘片价值3亿美元磁介质设备价值15亿美元。　　便携式计算机的首要特性是巩固性尤其是笔记本电脑更着重其巩固耐用性。便携式计算机硬盘的开展趋势是运用玻璃和玻璃—陶瓷制成的2.5in盘片1998年该商场份额约占硬盘商场的10％。　　表2列出了2001年前后的磁介质设备商场规划观察家估计跟着因特网和厂商网数据流量的添加， 现在的厂商效劳器(7200r／min)还会向更高速的效劳器开展厂商效劳器和便攜式计算机是钛硬盘的最大商场。台式机将来会被便携机(笔记本电脑)逐渐替代[next]　　　　　　　　表2磁介质设备商场规划 *106个/a　　　　　　產 品　　　　　 　　    1999　 2000　　2001　 　2002　10000r／min效劳器用：　　　高密度数据记载(HDD)设备　　　 5.9　　 13.2　 　22　　　32.4　　　磁介质设备　　　　　　　　 　 38　　　73　　 　109　 　140　　　盘片　　　　　　　　　　 　　 53　　　99　　 　147　 　184　厂商效劳器(7200r/min)用磁介质设备 118　　 127　 　 143　 　171　　一切95mm的盘片　　　　　　 　   460　 　477　 　 494　 　519　　跟着磁盘驱动器的开展，高功能的盘片和磁介质设备会在以下商场中得到运用：　　1、汽车工业；2、因特网/囿线电视；3、音频／视频运用：4、便携式设备如导航器用数字照相机和电话。

钛液的过滤又称操控过滤通过沉积和别离硫酸亚铁后的鈦液，在进入水解有的应该是非常纯洁的不含任何不溶性杂质。但是在别离硫酸亚铁的粗滤进程中仍有少数极细的悬浮杂质穿滤而混入鈦液中别的由于经冷冻结晶、别离亚铁后的钛液温度和粘度进一步下降，又有部分肉眼看不到的细微胶体杂质沉分出来有必要进一步過滤别离后才干运用。由于这些带电的细微胶体微粒比表面积很大不只表面会吸附有害的重金属离子影响产品的化学纯度和外观白度，並且这些杂质粒子在水解时会构成不良的结晶中心影响水解产品的粒子结构，构成晶格缺陷使杂质离子混入晶格，导致钛的光学性质、颜料功能下降这是硫酸法钛生产中由黑变白前的最终一道净化进程，应该特别留神否则会构成无法弥补的结果。     工业生产中的操控過滤一般选用加压过滤大多数运用板框式压滤机。在加压过滤中过滤速率与过滤面积及过滤面积上的压强成正比，与滤液的粘度和滤餅的厚度成反比一般情况下温度升高、粘度下降可进步过滤速率。     由于铁液归于淡薄的胶粘溶液其间胶体杂质颗粒很细，在气温较低時乃至还有细微的硫酸亚铁晶体进一步分出加上钛液在高温下不安稳的特性，不行能在过滤时把温度升得太高(一般不大于40℃)假如加大過滤压力不只会有细微的颗粒从滤布缝隙中挤出，并且会因滤布的孔眼阻塞而使过滤速度减慢直至过滤进程中止在这种情况下可以通过添加助滤剂，在过滤介质上构成一层助滤层这种辅佐过滤颗粒可以添加孔隙率、削减滤饼紧缩率、防止滤孔阻塞、进步过滤功率、添加過滤流通量。助滤剂的挑选应契合下列准则     a.过滤助滤剂应在溶液中不分化，不与被过滤的溶液发作化学反应；     b.过滤助剂的颗粒有必要在溶液中易涣散具有较好的悬浮性，构成的滤层疏松、多孔、吸附功能好；     c.助滤剂的粒度均匀并在必定的粒度散布范围内、颗粒较坚固、不行紧缩、在压滤时不破碎； 硅藻土是一种古代单细胞硅藻微生物残骸的沉积物，其主要成分为SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、MgO等其间SiO2含量80%~85%，相对密度2.1~2.5耐酸功能好，色彩有多种呈土状不透明以白色质量最好，硅藻土有天然品和加工品之分钛液过滤用的硅藻土一般是通过酸洗、枯燥后的燒制品，经加工后的硅藻土SiO2含量较高(SiO288%、A12O32.0%、Fe2O31.3%),粒度在150目左右(筛余7%)用量0.5kg/m2左右，助滤层铺设厚度lmm左右     木炭粉一般是用木材先烧成木炭，然后再破坏制得木炭粉由于其颗粒近似球形、孔隙率大有利于过滤，并且质量较轻简单涣散它的表面孔隙率很有利于吸附胶体颗粒；其灰分含量应＜10%，细度80~120目不含MnO和Fe2O3等防止下降钛液中的三价钛含量，用量一般1kg/m2助滤层铺设厚度1~3mm。     稻壳灰由多孔硅酸物质组成SiO2含量大于90%，有较恏的吸附效果     木粉和纸浆都归于纤维素类，不只具有多孔性并且与快速活动的钛液相触摸能发生负电荷，然后可以捕集溶液中带正电荷的胶体粒子常与硅藻土等联合运用，缺陷报价较贵     钛液的过滤操作，一般是先把助滤剂用水(或小度水、淡废酸)打成浆泵入过滤机使助滤剂在滤布上构成一层均匀的助滤层，直至循环液弄清时中止然后再把待过滤的钛液泵入过滤机内循环过滤，查看滤液弄清度契合標准后中止循环进行接连过滤。当过滤压力越来越高、滤液流量越来越少时阐明滤布孔眼已被阻塞，此刻应中止过滤拆机洗刷滤布，从头按上述过程操作切忌使用进步过滤压力来强行过滤，防止细微颗粒穿滤构成弄清度不合格在冬天由于钛液粘度较高，当室温低於冷冻结晶温度时会有细微业铁结晶出来影响过滤操作正常进行，此刻可用热水把钛液加热到30~40℃可进步过滤速率。     关于某些产品要求雜质含量很低外观白度要求很高的产品如食物、医药、试剂和高白度、高亮度的颜料级钛，仅用上述过滤操作是不能满足需要的有时還要进一步把一些微量的可溶性杂质设法除掉，防止在水解时这些杂质与钛液一起水解而沉积吸附在偏钛酸的粒子表面而混入产品中     钛液中的可溶性杂质一般分一类是溶于钛液中的硫酸亚铁，由于硫酸亚铁在酸性溶液中不发作沉积水解后仍存在于母液中，很简单通过水洗除掉；另一类是对产品质量损害较大的金属离子如Cu、Pb、Co、Cr、Mn等可以通过参加硫酸铜、，让上述杂质生成硫化铜、硫化铅、硫化钴、硫囮铬、硫化锰等金属硫化物沉积这些硫化物在酸性介质下是不溶的，可以通过过滤把它们除掉由于这些有害杂质数量很少(0.004%~0:01%)，既使悉数轉化为硫化物由于数量少、颗粒细，在过滤时仍有或许穿滤曩昔硫酸铜的效果是作为这些细微胶体颗粒的载体，使它们可以一起沉积丅来     国外有的工厂对钛液的净化度要求很高，钛液有时要通过三道过滤即:沉积钛液结晶前过滤(热过滤)、结晶后板框压滤(操控过滤)、浓縮后趁热用管式过滤机再过滤1次(精细过滤)，用这样过滤出来的钛液生产出的钛白度很好。    

以钛铁矿为质料经硫酸分化制得的可溶性钛液混浊不清、组成杂乱既具有溶液离子反响的性质，又有胶体的特征其间的首要成分可分为两大类:可溶性的硫酸盐，除了以钛和铁为主嘚可溶性硫酸盐外还有锰、铬、钒、锡、铜、铌、稀土元素等的硫酸盐；另一类是不溶于硫酸的固体悬浮物，这类固体杂质是l0μm以上的機械杂质首要是未酸解的钛铁矿、不溶于硫酸的金红石、脉石、锆英石、独角石、泥砂以及钙、铅、碳的化合物等。还有一类是0.1~l0μm的细微固体杂质和胶体它们占总固体悬浮物数量的20%~30%如：硅酸、前期水解的偏钛酸、铝酸盐等。以上这些杂质假如不铲除洁净带到产品中后鈈只严峻影响终究产品的质量，并且使过滤困难阻塞滤布孔眼，使过滤损耗高以及结晶后的硫酸亚铁脏纯度差。因而酸解后的钛液有必要净化后才干用于钛的出产对硫酸法工艺而言净化的第一步就是沉降(沉积)。     一般除掉固体悬浮物最有用的方法是过滤可是浸取复原後的钛液粘度大、酸性强、胶体物质多，很难用过滤的方法一次完结净化操作工业出产中都是先选用沉降的方法对钛液进行开始净化，嘫后再过滤     沉降是借助于重力的效果，从粗涣散系统悬浮液中别离钛液中的不溶性杂质和部分胶体颗粒     a.空隙沉降是在一个截面积较大、径高比较小的有耐酸面料的沉积罐中，在沉降剂的协助下进行天然沉降一般经过6h即可将2/3的固体悬浮物沉降下来，持续延伸沉降时刻甴于溶液中剩下来的极细颗粒受布朗运动的影响，在重力效果下很难沉降彻底另一部分带电胶体颗粒非常安稳，用重力持续沉降也不简畧沉降下来延伸沉降时刻效果不显着。从表1中能够看出在0~8h内所沉降下来的残渣是溶液中的首要固体悬浮物而8~24h内沉降效果不大，首要是難沉降的胶体 b.接连沉降:接连沉降也是重力沉降的一种，只不过是接连操作出产能力大接连沉降是把待沉降的钛液与沉降剂一道接连加箌增稠器(或道尔型沉降器)中，上层沉降后的清液从溢流口接连排放沉降后的浓浆集于增稠器的底部，依托一台低速拌和机把泥浆从放料ロ接连排出这种方法受沉降效果的限制。另一种空隙式接连沉降是在上述空隙沉降罐内经过数小时的沉降抽走上层部辨明液，持续放叺第二罐物料再沉降数小时抽走上层清液，接连3~4批后再彻底铲除底部残渣.     (2)沉降剂     在没有沉降剂的协助下仅靠重力天然沉降很难到达弄清钛液的意图，添加一些高分子絮凝剂或一些带负电荷的物质与带正电荷的胶体悬浮物进行电中和使它的ζ电位下降到零而发作聚沉。常用的沉降剂有：     a.有机絮凝剂适合于钛液沉降的有机絮凝剂不多这首要是它的絮凝环境严苛，要求絮凝剂本领强酸、耐较高的温度(60~75℃)并能坚持在较长的时刻内不分化。现在聚酰胺(PAM)改性后的甲基化聚酰胺(AMPAM)是钛职业广泛运用的一种有机高分子絮凝剂     聚酰胺自身是由酰胺聚合洏成的水溶性高分子化合物，分子式为属非离子型自身不带电荷，在pH6.5时体现最大的絮凝效果为了使它能在强酸性钛液中运用，有必要對它进行改性改性是在它的分子链上导入甲基和胺基，使本来弯曲状的聚酰胺分子链扩展开来不只使原有的极性基团得到充沛露出，並且添加了新的极性基团经甲醛、二甲胺改性后的胺甲基化聚酰胺出现负电性，能够在60~70℃下于强酸环境中充沛发挥絮凝效果而不降解     聚酰胺的改性方法如下：传统的改性配比为聚酰胺与甲醛、二甲胺的摩尔比为1:0.75:0.75。先把市售分子量≥400万的聚酰胺(含量约8%)用水稀释至1%由于胶狀的聚酰胺粘性很大能够分次参加，这一溶解稀释进程很长然后参加甲醛加热至40~50℃，用1%磷酸三钠调整pH至10~10.5保温拌和1.5~2h进行甲醛化反响，反響式如下   [next]      由于甲醛中的拨基是极性基团呈正电性，而PAM中的氮原子呈负电性如溶液呈酸性H+会与NH2-相结合会影响氮原子的负电性，因而该反響在碱性下操作较好然后再参加二甲胺，持续升温至65~75℃进行胺化反响      参加二甲胺后保温0.5h即可。     制备胺甲基化聚酰胺首先要挑选分子量高的聚酰胺，分子量要求不低于400万不然絮凝效果欠好，最近有选用分子量1000万以上的固体聚酰胺改性后的产品絮凝效果很好并且用量吔较少。在改性进程中由于甲醛不宜长时刻储存特别是在有水的存鄙人很简略失效，因而选用高质量的甲醛也是改性胜败的关键因素之┅其次二甲胺在高温下易挥发，二甲胺参加的时刻不宜过早     最近有人研讨发现，胺甲基化是一个可逆反响在PAM、HCHO,(CH3)2NH3个质猜中的配比二甲胺的份额稍高于甲醛比较好，这样能够避免过剩的甲醛与聚酰胺反响生成的经甲基物脱去经基后生成甲亚胺而甲亚胺与酰胺反响后会生荿不溶物，因而把三者配比改为:1:0.9:1(mol)也能得到絮凝效果较好的胺甲基化聚酰胺     改性后的聚酰胺中散布着许多的极性基团，因其分子结构中氮原子上有较大的电子云密度对悬浮颗粒有较强的亲和力，使高分子链在悬浮颗粒之间进行吸附架桥并且能够下降胶体颗粒的ζ电位，经过拌和使吸附了悬浮颗粒的高分子链相互环绕，絮凝成团而沉降下来。    图1为聚酰胺的结构示意图。依据Michaels的研讨聚酰胺的水解度大约在33%時的凝集力最大，这说明部分水解后的聚酰胺碳链较直、较长吸附架桥后环绕的絮凝团体积也较大，因而更简略沉降        改性后的聚酰胺茬运用前再稀释至1/1000左右，从沉积罐中参加稀释后的改性聚酰胺不宜久存，一般现稀释现用但国外有人用水解废酸调整改性后的聚酰胺沝溶液的pH为2.5~4.5时，可在20~24℃下寄存两星期仍能坚持较好的絮凝效果[next]     b.无机凝集剂三氧化二锑(Sb2O3)-硫化铁(FeS)是硫酸法钛出产中最早运用的经典凝集剂，咜是一种化合价较高能溶于强酸的沉降助剂，直到现在还在运用     三氧化二锑一般随矿粉一道投入，在高温酸解时三氧化二锑与硫酸反響生成硫酸锑进入钛液中 Sb2O3+3H2SO4→Sb2(SO4)3+3H2O     在钛液放入沉积罐后，把磨碎的硫化铁均匀地散入沉积罐内此刻硫化铁与硫酸反响生成，与溶液中的硫酸銻反响生成硫化锑 H，这是一种具有很大容积的带负电荷的溶胶它与钛液中带正电荷的悬浮粒子及胶体粒子发作电中和，下降了胶体颗粒表面的ζ电位，使涣散状况的胶体颗粒发作凝集。由于硫化锑的密度很大，这些杂质粒子凝集在Sb2S3周围一道敏捷沉降下来在运用Sb2O3-FeS无机凝集剂时，溶液的酸度(F值)操控要偏高一些由于不只该反响要耗费一点硫酸，重要的是在酸度低的情况下Sb2O3不只生成硫化锑并且也有或许生成鈳溶性的硫代锑酸盐而无法除掉假如不运用Sb2O3，也能够运用硫酸铜相同硫化铁也能够用来替代。     无机凝集剂(Sb2O3-FeS)是一种经典的凝集剂它不添加钛液的粘度、不会构成过滤困难、能够凝集较小的胶体颗粒，但沉降时刻较长对稍大的固体悬浮颗粒凝集效果不如AMPAM好此外H2S气体有毒、污染环境、腐蚀设备，特别是铜(紫铜盘管)和不锈钢设备腐蚀后还会污染产品可是残留的Sb2O3留在产品中能够避免光色互变现象的发作。     有機絮凝剂(AMPAM)对稍大的固体颗粒絮凝沉降速度快一般可到达0.25~0.37m/h。尽管经它沉降后的液体看起来很清但仍有少数极细的胶体颗粒很难一道沉降丅来，在聚酰胺絮凝剂加量多的情况下会发作泡沫添加钛液的粘度。     为了使钛液中的悬浮固体杂质和胶体颗粒都能沉降下来最好无机凝集剂和有机絮凝剂并用，这样能够获得更好的沉降效果一般操作方法：氧化锑随矿粉一道参加，待浸取完结放料前从酸解罐内参加硫囮铁这样气体可从烟囱中排出削减对操作人员的损害，然后在沉积罐中参加改性后的聚酰胺     c.混合沉降剂：这类沉降剂的双组分中既有凝集效果又有絮凝效果，自有机絮凝剂聚酰胺广泛运用以来这类混合沉降剂已很少运用。比较有代表性的混合沉降剂是单宁酸-牛胶单寧酸分子式为C6H6O6[C6H2(OH)3COOC6H2(OH)2CO]5它是一种有机酸，分子量1700,含量85%以上单宁酸与钛液中的四价钛离子生成橙红色的单宁酸钛络合物，带有负电性,可中和钛液中帶正电的胶体颗粒而发作聚沉效果它是一种有机酸能与Al、Be、 Ca、Ti、V、Nb、Zn、Ta等金属元素发作共沉积，曩昔在分析化学中常常用到牛胶是一種天然的多肽键高分子化合物，它的分子中含有许多—COOH、—OH、—NH2极性基团这些极性基团可起到胶体颗粒絮凝成团而沉积的效果。     其他沉降剂还有：聚醇与聚酯的化合物羟里基聚酰胺、摆开粉、烷基磺酸钠、聚酰胺环氧、甲醇酯化果胶等，但实践用的工厂很少     a.钛液温度對沉降效果的影响，一般温度高钛液粘度下降有利于沉降但温度太高分子运动加速会构成对流晦气于沉降，对铁液的安稳性也晦气一般应坚持在50~65℃之间让其天然沉降。冬季保温很重要夏天相同要注意散热，不然酸解放下来的物料不易发出热量也会影响沉降效果     b.钛液嘚浓度对沉降效果的影响，钛液的浓度即钛液的相对密度或钛液中的TiO2含量一般浓度高粘度大沉降速度缓慢；浓度消沉降速度快，但会添加后道浓缩工序的担负一般要求不低于120g/L，现场操作一般用密度计丈量     c.钛液的质量对沉降效果的影响，F值高、三价钛含量高、安稳性好嘚钛液好沉降与相反安稳性差无三价钛或发作前期水解的钛液数及矿中SiO2、Al2O3含量较高制得的钛液由于有许多的胶体颗粒存在，沉降干分困難     d.拌和强度对沉降效果的影响，在运用无机凝集剂的倩况下由于是离子化学反响需求充沛拌和，但又不能太激烈不然会逸出许多的H2S气體不只污染环境并且凝集效果木好。在运用改性聚酰胺絮凝剂的情况下需求的是充沛混匀而不是激烈地拌和，激烈拌和会使大絮凝团汾裂为小絮凝团乃至使高分子长链发作断链，不只起不到絮凝效果还有或许会起到涣散效果(见图2) .因而有的工厂把改性聚酰胺与酸解物料茬一混合器内一道同步放到沉积罐内不必压缩空气拌和。       e.沉降剂的用量对沉降效果的影响在选用Sb2O3-FeS凝集剂时，Sb2O3的加量是矿粉质量的0.1%~0.2%FeS的悝论用量应是Sb2O3用量的3倍，当然在运用硫含量较高的钛铁矿(如攀枝花钛铁矿)用量可相对削减在一起运用AMPAM时，Sb2O3-FeS的总用量可相对削减.独自运用AMPAM時用量添加沉降效果变好，但再添加没有显着的效果反而有下降的趋势，一般用量为每立方米钛液30~50g(以AMPAM干粉计)过多还会使钛液发粘、起泡沫。 f.沉降剂的浓度对沉降效果的影响沉降剂的浓度对沉降效果有较大的影响，一般浓度高粘度大难以在钛液中涣散，浓度太高还會使高分子链发作弯曲起球而失掉絮凝效果有实验证明但AMPAM浓度超越0.7%时，沉降效果急剧恶化一般便角时稀释至0.1%~0.2%。浓度低尽管钛液粘度下降简略涣散均匀但浓度太低用量增大会减弱钛液的浓度，并且浓度太低的AMPAM也不易久存 钛液沉降效果的好坏，定性查看一般是取一定量嘚钛液在布氏漏斗中过滤用少数水清洗滤纸后查看滤纸(一般看第二张滤纸)上的痕迹深浅来判别沉降效果的好坏。定量查看是取一定量钛液在布氏漏斗中过滤然后测定其滤纸上的泥渣含量，一般操控在300mg/L左右也能够用透光率的方法来测定沉降效果的好坏，其方法是把钛液先用30%的把钛液中的三价钛氧化成四价钛使钛液从紫黑色变成通明的液体，然后目视或用分光光度计丈量透光率透光率越高沉降效果越恏。[next]     沉降后底部的残渣中仍含有少数钛液应进一步收回，一般是加水(或稀废酸)稀释后过滤滤液作小度水运用，滤渣再水洗至干后作为無机废物丢掉     钛液的沉降尽管是一个简略的物理进程，但要求很严对今后的产品质量、收率、出产进展都有较大的影响，最好一次成功由于沉降欠好温度下降的钛液无法加温，加温极易引起安稳性下降乃至发作前期水解。假如沉降效果欠好温度不是太低的情况下，可把Sb2O3溶解在中后参加到钛液中再添加少数絮凝剂进行二次沉降，假如还不行只能把上层稍好的钛液分批少数的带到下一批钛液中持续沉降也可用淡废酸或小度水稀释上层清液，再补加絮凝剂沉降后作为小度水运用或带到下一批钛液中持续沉降。严峻前期水解、或胶體物质许多无法沉降的钛液是不能用来出产颜料级钛至于沉降欠好查明是絮凝剂质量的原因，应倒掉重配切忌妄图用添加用量来改进效果，往往沉降效果相反会更差     有机絮凝剂不能寄存时刻过长，明胶之类的动物胶极易腐烂变质改性后的聚酰胺在夏日也不能寄存时刻过长，稀释至0.1%后应立即运用一般是现稀释现用。     不管运用有机絮凝剂仍是无机凝集剂都是靠重力效果天然沉降，不免有许多颗粒因各种原因未能沉降下来特别是从沉积罐中把钛液送往结晶工序时，不管是选用下部放料仍是上部虹吸的方法都有或许把沉降物带走，為了进步产品质量有许多工厂在结晶前先用板框压滤机过滤1次(又称热过滤)因而时钛液的温度仍较高(约45~55℃)，粘度低好过滤这样不只能减輕后边操控过滤的担负，并且结晶出来的硫酸亚铁质量好 ≥350mL     沉积罐中的残渣首要是脉石、金红石、未酸解或未酸解彻底的钛铁矿，这部汾残渣有的出产非颜料级的钛工厂把它作为矿的一部掺到下一批矿粉中从头酸解残渣的处理一般是先用水、小度水或淡废酸稀释后用泵戓真空送至一增稠器内，上层溢流出来的含有可溶性钛的清液作为小度水运用基层泥浆用板框压滤机过滤、洗刷、吹干后作为无机固体廢弃物填埋处理。  }