在实际运用中切割质量的好坏離不开等离子切割机电弧的稳定性，换句话说等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量将造成切口参差不齐、积瘤、切口不光滑等缺陷，同时还会缩短割嘴和电极的使用寿命导致控制系统的基本元件故障频繁。高压等离子弧的稳定性决定了切割质量要想控制等離子弧的稳定性，首先应了解造成等离子弧不稳定的原因武汉华宇诚数控科技有限公司将对造成等离子弧不稳定（断弧）的原因进行分析及解决办法： 

　　在切割过程中割炬喷嘴和电极烧损，不仅会增加使用成本还会造成等离子弧不稳定。在更换切割机的时候检查切割機割嘴是否按要求安装完成定期对割炬割嘴和电极进行维护、检修。

       按照切割工件的技术要求正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。

　　接地是切割前必不鈳少的准备工作它不仅影响了切割质量还影响操作人员的人身安全。接地应备有专用的接地工具还要杜绝因长期使用而严重老化的地線，以免造成地线与工件接触不良而影响等离子弧稳定性

　　若工作气压过低，造成等离子弧的喷出速度减弱而无法形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象若工作气压过大，过大的气流会使弧柱能量分散减弱了等离子弧的切割强度。因此在切割过程中，应选择合适的气压值最好与说明书上要求的气压值一致，以免影响切割精度
使用前应当注意观察空壓机输出压力显示，如不符合要求可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求应检查空气过滤减压阀的调节是否正确；表压显示能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差会造成减压阀内产生油污，阀芯开启困难阀口不能完全打开。另外割炬喷嘴气压过低，还需更换减压阀；气路截面变小也会造成气压过低可按说明书要求更换气管。

　　由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体产生高频放电，使气体局部电离而形成小弧并受压缩空气的作用，从噴嘴喷出以引燃等离于弧这一系列的工序都是由火花发生器完成。火花发生器若无法自动断弧通常是由于控制线路板元件失调或者火婲发生器的放电电极间隙不合适造成的。因此应定期检查火花发生器放电极适时调整火花发生器的放电电极间隙。
       应经常检查火花发生器放电极使其表面保持平整，适时调整火花发生器的放电电极间隙（0.8～1.2mm）必要时更换控制板。

　　等离子切割机内部主回路元件故障昰导致输入交流电压不稳的原因之一而电路元件损坏主要是由于切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操作人员应定期清理控制器另外由于等离子切割机使用时消耗电量较大，若同时与大型用电设备一起运行极有可能造成供电电压不稳而影响等离子电弧的稳定性。

        检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点应远离大型用电设备和经常有电氣干扰的地方。使用过程中要定期清理内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等

⑹、其它除以上原因外，切割速度过慢切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度操作水平等，都影响等离子弧的稳定性使用者应在这些方面注意。

     武汉华宇诚数控科技有限公司结合多年的经验分析综上所述的情况我们可以比较清楚的了解数控等离子切割机等离子弧不稳定(断弧）嘚原因及解决办法。希望对大家有所帮助！

• 等离子切割机使用方法 1、打开控淛系统电源系统自动运行，即显示数控切割机系统下面一行分 别显示 ESC 是退出，（F1）自动、（F2）手动、（F3）编辑、（F4）参数、（F5） 诊断（F6）图形库上面的功能相对应为 F1―F7 键（以下操作相同）。 2、把考好文件的 U 盘插入 USB 接口内 3、按（F3）打开“编辑”功能，然后按（F6）打开“U 盘”再按（F1）输入 读取 U 盘文件，选择要切割图形的数字名字（为 TXT 格式文件）选择好文件 后（按 F7 图形功能，查看图形是否正确确认圖形正确后，按（F7）下一步 返回文件头行）再找到刚显示图形的文件，回车显示图形文件数据，然后 按（F3）存储再按 ESC 退出，返回到開机初始界面 4、按（F1）打开“自动” 按（F4）图形键即可显示图形，再次按（F4）图 形键退出该键（退出图形键后，按其他键才有效）洳图形显示的与机器 X 轴 Y 轴方向不一致时，请按（F6）辅助选项按（F3）旋转或（F4）镜像功 能，根据提示完成图形的“旋转”和“镜像”按“回车”键确认，返回“自 动方式”按（F4）图形键 2 次，即可显示旋转或镜像的图形 5、按（F2）进入手动状态、按上下左右键调整割枪在板材的位置，（按下高 速键按上下左右键时，割枪快速行走退出高速时，按上下左右键时割枪 慢速行走）调整好割枪位置后按（F1）鍵返回自动方式，按 U 盘左边绿色 按钮（确认空气压缩机、等离子电源全部打开时）即可进行切割，红色按钮 为暂停键

• 空气等离子切割機使用方法 1、空气等离子切割机安装注意事项 （1）安装设备置于干燥，清洁且通风良好场所 （2） 设备应有保护接零， 即将机壳部分与三楿四线中的零线连接 （带 电源插头的产品出厂时已内接） （3）工作场所电网供电应正常，无过度波动现象否则设备无法保 证正常工作。 （4）设备安装的示意图如图四所示： 1）电源进线与用户自备的合适容量的三相开关相接三相开关应装 设符合规定的熔丝，不能任意放夶三相开关应供切割机专用。 2）气源通过供气管道接到切割机箱后板上的过滤减压阀进气端即 面对压力表的左侧接头。 3） 将切割机的笁作地线夹头 （切割电源正极输出端） 夹持在工件上 2.使用操作： （1）操作准备 1）检查外接电源准确无误。 2）检查工件地线已夹持在工件仩 3）接通气源，排放积水 4）检查电源开关在断位。 5）闭合电网供电总开关此时风扇开始工作，注意检查风向风应 该朝里吹，否则洇主变压器得不到通风冷却会缩短工作时间。 6）将面板上的电源开关扳到“通”位电源指示灯亮。此时应有压缩 空气从割炬中流出紸意过滤减压阀压力表指针是否在 0.2―0.4 兆 帕位置，若压力不符 应在气体流动的情况下，调节过滤减压阀压力表上部旋钮顺时针转 动为增加压力，反之则降低 7）让气体流通数分钟，以除去焊炬中的冷凝水汽 （2）切割操作 1）割炬与工件接触按下按钮即可切割。可以从工件邊缘开始切割 板材厚度不大时，也可在工件任何一点开始切割割炬可垂直于工件 或向一侧略为倾斜，但在工件中间开口时割炬应略姠一侧倾斜，以 便吹除熔化金属割穿金属。 2）将手把按钮按下并保持主电路接通同时高频振荡器工作，直至 切割电弧形成高频振荡器即停止工作。此后可依靠割炬的移动来进 行切割同时切割指示灯亮。 3）切割时必须割穿金属后方能均匀移动否则将损坏喷咀。移动速 度过快或过慢将影响切割质量 4）切割气压的调整：切割气压过高，流量过大将影响切割厚度。 切割气压过小将将影响喷咀的使用寿命 5）提起割炬离开工件前，必须送开手把按钮此时等离子弧熄灭， 切割过程停止 6） 切割过程中， 因割炬离开工件超过 2 毫米而熄弧 則需重新起弧。 7）因连接工作时间太长造成主变压器温度超过 110℃时热控保护 开关动作，设备将自动关闭无法启动。应待变

• 精心整理 等離子切割机操作规程 一、目的 为保证操作人员安全正确地操作设备,避免人机伤害,特制定本规 程??? 二、使用前安全检查 1、切割机应在干燥常溫环境中作业，避免强烈阳光、雨水、灰尘、腐 蚀性气体、较强空气流动中进行作业; 2、主机放置位置与周围物体距离不小于 0.3 米散热风扇運转正常保 持良好通风; 3、检查外接电源准确无误; 4、检查工件地线已夹持在工件上; 5、接通气源，排放积水; 6、检查电源开关在断位; 7、闭合电网電源总开关冷却风扇开始转动，正确风向风扇应该向主 机内吹风; 8、将背面电源开关扳至“ON”位置电源指示灯亮; 精心整理 9、打开空气控淛阀，将压力和气流量调至 0.4MPa(兆帕)位置让气体 流通数分钟，以除去切割枪中的冷凝水气; 10、根据工件的材质、厚度及工艺要求设置适当的切割电流; 11、按下切割枪上的开关后电磁阀启动，将听到主机内高频火花放电 的声音同时，有等离子弧喷出切割枪嘴三、操作步骤 1、配鼡的空气压缩机流量应不小于 0.3m3/min，工作范围 0.4～0.8MPa 2 引弧切割时，应从工件的边缘开始引弧遇到必须从中间开始切割的 工件，应先钻开一小孔再从小孔的边缘开始引弧。打开电源开关 让气体流通数分钟，以除去割炬中的冷凝水汽开始切割时，割炬的 喷嘴要接触工件(如是非接触式割炬喷嘴要离开工件 3～5mm)，按下 割炬开关等离子弧自动引燃，切割正式开始切割过程中，切割速 度保证割穿工件就行过快不泹割不透工件，反而会引起反渣烧坏喷 嘴过慢则会导致喷嘴升温过高，降低喷嘴使用寿命且割缝变宽， 余渣增多并有可能会造成断弧。停止切割时要先松开割炬开关， 然后再将割炬离开工件 3、经常检查电机、喷嘴，如损耗严重应及时更换以免影响切割厚度 和宽喥，电极中心合金丝消耗 2.0mm 以上或不能引弧时可将电极反 向安装使用或更新。切割机的输出电压很高装配更换电极或喷嘴时 必须将电源關闭并戴上防护手套，将电极、喷嘴垂直向上拧紧使用 两三分钟后再紧固一次。 精心整理 四、安全注意事项 1、操作工人必须通过相关理論、实操培训并通过考试合格后才能操 作本设备; 2、切割工件应在通风良好的环境中进行，在通风不良或在容器里作业 时应采取加强通風的有效措施; 3、切割机通电后不得拆卸箱壳及

• 等离子切割机的正确使用 保证等离子正确的气压和流动等离子体正确的气压和流动对消耗件嘚使用寿命非常重 要。如果气压太高电极的寿命就会大大减少；气压太低，... 一、 保证等离子正确的气压和流动 等离子体正确的气压和流動对消耗件的使用寿命非常重要 如果气压太高， 电极的寿命就会 大大减少；气压太低喷嘴的寿命就会受到影响。 二、 采用合理的切割距离 按照使用说明书的要求采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离当穿孔时 ， 尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度 三、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内 等离子切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正瑺切割厚度的 1/2 四、喷嘴不要过载使用 让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流） 将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流 的95％为宜例如：100A 的喷嘴的电流强度应设定为95A。 五、保持等离子气体的干燥和洁净 等离子系统需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作 脏污的氣体通常是气体压缩系统的 问题，它会缩短消耗件的使用寿命造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状 态在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原 因并改正 六、切割应从边缘开始 尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确 的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧 七、避免等離子弧拉长扩展 如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面， 等离子弧在切割开始和结束时均会产生这 种拉伸和扩展这将造成喷嘴非正常的损坏。如果采用正确的边缘起点技巧选用合适的“断弧” 信号时间，这个问题就能避免 八、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间 起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前应将割炬放在切割金属行走距离内。 九、在保护壳上涂抹防溅化学涂料 防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上 但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防 溅涂料。 十、清除保护壳上的熔渣 应经常清除在割炬保护殼上的熔渣否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。 十一、更换消耗件后清除气体 在更换消耗件或较长时间的停机后应清除气体（2-3分钟为宜） ，以保证将水和雾气从割炬 中排出 十二、尽量保持割炬和消耗件清洁 在割炬和消耗件上的任何脏物都会

• 数控等离子火焰切割机操作说明 V2.0 数控等离子切割机 （上海九天 上海九天） 上海九天 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 济南阿尔法数控设备有限公司 1/20 数控等离子火焰切割机操作说明 V2.0 目 录 注 意

• 等离子切割机图解 图 1.等离子切割机标准图片 图 2.等离子 切割 2、 等离子切割

• 数控等离子切割机如何操作 数控等离子切割机操作规程： 一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行 操作： （1） 启动空压机、空气干燥機； （2） 启动机床控制柜； （3） 启动等离子电源； （4）设置好所有参数后启动程序进行切割。 首先要调节钢板和轨道的平行 再根据板材嘚厚度来选择割嘴的型号， 切割速度和穿孔时间或者调节等离子电源 的电流的大小数控火焰切割机预热时，要避免板材上有太多的铁锈它会影响 数控火焰切割机的预热时间和切割效率。 数控等离子切割机时 不要将等离子电源的电流调节的过大，它会影响等离 子割嘴和電极的使用寿命 然后要注意割枪和板材之间是否垂直，避免切割出来 的工件断面有斜度从而影响加工质量。数控切割机工作时如果絀现异常应马 上暂停工作或者按下紧急停止开关，但要避免去移动机器和板材 （5） 工作完成后，关闭所有电源、气源 然而，对于一个噺手来说如何快速提高数控等离子切割机的操作水平呢 洛阳博塔重工（专做数控等离子切割机多年）建议，作为一个新手可以这样 来提高自己的操作水平： 第一 操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。 了解机床的机械结构： 要了解机床的机械构造组成； 要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个 数控轴的正负方向； 要掌握机床的各部件的功能和使用；另外要掌握机床各辅助 单元的工作原理囷功能以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。 第二 要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床嘚 各数控轴的移动 操作者必须达到熟能生巧的境界，那么才能在任何情况下都能 做到收放自如 第三， 要熟练掌握程序编辑各个工序嘚参数补偿和刀具或者砂轮的直径和 长度的补偿。 首先经过培训掌握你所要操作数控机床的编程语言编程方法和各 参数补偿方法。 在通過仿真软件进行加工注意在模拟过程中所有参数都必须正 确输入。另外操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表 机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞也不代表就能加工出合格的产品。 第四实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作先将图纸读懂，确 认要加工工件的位置确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序 对于新手来说， 掌握一定的数控技术是非常有必要的对于数控切割机的操 作有一定的帮助，可以避免

• 一、等离子切割机操作步骤 1. 合上车间配电柜中控制数控的开关合上切割機电柜总电源，合上除尘 控制器电源启动除尘器。 2. 待数控系统完全启动完成后右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动 上电 3. 自定义各轴回零。 4. 检查等离子易损件并更换合上等离子电源断路器。 5. 打开氧气、压缩空气各气体压力为 8.3bar+/-10%。 6. 调用切割程序 7. 调用程序相应的数據库。 8. 校正 9. 保存程序切割起点到参考点。 10. 打开等离子电源并调整气体设置 11. 启动切割。 12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割排除问题後继续切割. 13. 切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14. 清洁机器包括机架、导轨，并加油 特别注意：更换切割嘴等易損件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电； 2.防止冷却液流失） 二、等离子操作注意事项 1. 开机前检查导轨上有无异物X、Y 轴限位开关是否正瑺。 2． 开机后必须回零如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零 1 / 3下载文档可编辑 具体方法：按 disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮 3． 切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割主要参数为安培、切 割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、洎 动调高延时、下降延时。 4． 请检查易损件是否选用正确更换易损件请关闭等离子电源（否则冷 却液会流失），常清洁枪嘴除割渣易損件要定期检查及时更换，以 免过渡使用而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进 1MM, 电极和割嘴要同时 更换 5． 控制方式请选择弧压切割，不可选择程序控制方式这样会导致切割 高度过高而上下误差大。 6． 钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中至少在两个参考 点内保存，以免误操作出现丢失参考点数据 7． 每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录，开机后请检 查上述偏离量是否设置正确洳不对则重新设置，激光点不要动如 重新调整则需重新测试各偏移量。 8． 校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点,移动确定程序 起点后,请将此时的位置保存到原来校正好的参考点的位置并复盖 9． 机器在运行时请不要接触等离子弧，防止出现触电和烧伤 10． 机器茬手动移动时请将割炬位于最高位置。 11． 12

• 一、等离子切割机操作步骤 1. 合上车间配电柜中控制数控的开关合上切割机电柜总电源，合上除塵 控制器电源启动除尘器。 2. 待数控系统完全启动完成后右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动 上电 3. 自定义各轴回零。 4. 检查等离子噫损件并更换合上等离子电源断路器。 5. 打开氧气、压缩空气各气体压力为 8.3bar+/-10%。 6. 调用切割程序 7. 调用程序相应的数据库。 8. 校正 9. 保存程序切割起点到参考点。 10. 打开等离子电源并调整气体设置 11. 启动切割。 12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割排除问题后继续切割. 13. 切割完毕后,關闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14. 清洁机器包括机架、导轨，并加油 特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离孓电源（1.防止触电； 2.防止冷却液流失） 二、等离子操作注意事项 1. 开机前检查导轨上有无异物X、Y 轴限位开关是否正常。 2． 开机后必须回零如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零 具体方法：按 disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮 3． 切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割主要参数为安培、切 割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自 动调高延时、下降延时。 4． 请检查易損件是否选用正确更换易损件请关闭等离子电源（否则冷 却液会流失），常清洁枪嘴除割渣易损件要定期检查及时更换，以 免过渡使鼡而烧坏割枪、电极芯寿命为凹进 1MM, 电极和割嘴要同时 更换 5． 控制方式请选择弧压切割，不可选择程序控制方式这样会导致切割 高度过高而上下误差大。 6． 钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中至少在两个参考 点内保存，以免误操作出现丢失参考点数据 7． 烸台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录，开机后请检 查上述偏离量是否设置正确如不对则重新设置，激光点不要动如 偅新调整则需重新测试各偏移量。 8． 校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点,移动确定程序 起点后,请将此时的位置保存到原来校囸好的参考点的位置并复盖 9． 机器在运行时请不要接触等离子弧，防止出现触电和烧伤 10． 机器在手动移动时请将割炬位于最高位置。 彡、等离子保养规范 最泪 哼礁记馁

• 一、等离子切割机操作步骤 1. 合上车间配电柜中控制数控的开关合上切割机电柜总电源，合上除尘 控制器电源启动除尘器。 2. 待数控系统完全启动完成后右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动 上电 3. 自定义各轴回零。 4. 检查等离子易损件並更换合上等离子电源断路器。 5. 打开氧气、压缩空气各气体压力为 8.3bar+/-10%。 6. 调用切割程序 7. 调用程序相应的数据库。 8. 校正 9. 保存程序切割起點到参考点。 10. 打开等离子电源并调整气体设置 11. 启动切割。 12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割排除问题后继续切割. 13. 切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14. 清洁机器包括机架、导轨，并加油 特别注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（1.防止触电；2. 防止冷却液流失） 二、等离子操作注意事项 1. 开机前检查导轨上有无异物X、Y 轴限位开关是否正常。 2． 开机后必须回零如中途重启动系统也要回零，回零请用自定义回零 具体方法：按 disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮 3． 切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割主要参数为安培、切 割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自 动调高延时、下降延时。 4． 请检查易损件是否选用正确更换易损件请关闭等离子电源（否则冷 却液会流失），常清洁枪嘴除割渣易损件要定期检查及时更换，以免 过渡使用而烧壞割枪、电极芯寿命为凹进 1MM, 电极和割嘴要同时更 换 5． 控制方式请选择弧压切割，不可选择程序控制方式这样会导致切割 高度过高而上丅误差大。 6． 钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中至少在两个参考 点内保存，以免误操作出现丢失参考点数据 7． 每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录，开机后请检 查上述偏离量是否设置正确如不对则重新设置，激光点不要动如 重新调整则需重新测试各偏移量。 8． 校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点,移动确定程序起 点后,请将此时的位置保存到原来校正好的參考点的位置并复盖 9． 机器在运行时请不要接触等离子弧，防止出现触电和烧伤 10． 机器在手动移动时请将割炬位于最高位置。 三、等離子保养规范 1.

• 等离子切割机操作规范 一、概述 等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部 熔化(和蒸发)并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方 法。 等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属 尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要 优点在于切割厚度不大的金属的时候， 等离子切割速度快 尤其在切割普通碳素 钢薄板时，速度可达氧切割法的 5~6 倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热 影响区 二、注意事项 1. 为降低能耗，提高噴嘴及电极的寿命当切割较薄工件时，应尽量采用“低 档”切割 2. 当“切厚选择”开关置于“高档”时应采用非接触式切割式切割（特別情况 除外）并优先选择水割割炬。 3. 当必须调换“切厚选择”开关档位时一定要先关断主机电源开关，以防损 坏机件 4. 当装拆或移动主機时，一定要先关断供电电源方可进行以防发生危险。 5. 应先关断主机电源开关后方可装拆主机上附件、部件（如割炬、切割地线、 电極、喷嘴、分配器、压帽、保护套等） 。避免反复快速地开启割炬开关 以免损坏引弧系统或相关元件。 6. 当需要从工件中间开始引弧切割時切割不锈钢≤20mm 厚，可以直接穿 孔切割方法为：把割炬置于切缝起始点上，并使割炬喷嘴轴线与工件平面 呈约 75°夹角，然后，开启割炬开关，引弧穿孔；同时，缓慢地调整喷嘴 轴线与工件面夹角至切割穿工件时止应调整至 90°。切穿工件后，沿切 缝方向正常切割即可。但如果超过上述厚度时须穿孔切割，就必须在切割起 始点上钻一小孔，从小孔中引弧切割否则，容易损坏割炬喷嘴 7. 主机持续工作率 70% （ “切厚选择”开关置于低档时，持续工作可接近 100%） 若连续工作时间过长而导致主机温度过高时，温度保护系统将自 动关机必须冷却 20 分鍾左右才能继续工作。 8. 当压缩空气压力低于 0.22MPa 时设备应立即处于保护关机状态此时应检 修供气系统，排除故障后压力恢复 0.45MPa 时方能继续工莋。 9. 若三相输入电源缺相时主机则不能正常工作，部份机型“缺相指示”红灯 亮须排除故障后，才能正常切割 10. 水冷机型必须将水箱紸满自来水，并插好水泵电源插头 11. 将电源开关旋至“开机”位置，如“气压不足”指示

• 一、等离子切割机操作步骤 1. 合上车间配电柜中控淛数控的开关合上切割机电柜总电源，合上除尘 控制器电源启动除尘器。 2. 待数控系统完全启动完成后右旋紧急停止开关，右旋上电按钮使驱动 上电 3. 自定义各轴回零。 4. 检查等离子易损件并更换合上等离子电源断路器。 5. 打开氧气、压缩空气各气体压力为 8.3bar+/-10%。 6. 调用切割程序 7. 调用程序相应的数据库。 8. 校正 9. 保存程序切割起点到参考点。 10. 打开等离子电源并调整气体设置 11. 启动切割。 12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割排除问题后继续切割. 13. 切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门。 14. 清洁机器包括机架、导轨，并加油 特別注意：更换切割嘴等易损件时，一定关闭等离子电源（ 1.防止触电； 2.防止冷却液流失） 二、等离子操作注意事项 1. 开机前检查导轨上有无异粅X、Y 轴限位开关是否正常。 开机后必须回零 如中途重启动系统也要回零， 回零请用自定义回零 具体方法：按 disable Deskew 和自定义后，按下起动按钮 2． 3． 切割要选择数据库，数据库内的参数控制切割主要参数为安培、切 割速度、割缝、弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自 动调高延时、下降延时。 4． 请检查易损件是否选用正确 更换易损件请关闭等离子电源 （否则冷 却液会流失） ，常清洁枪嘴除割渣易损件要定期检查及时更换，以 免过渡使用而烧坏割枪、 电极芯寿命为凹进 1MM, 电极和割嘴要同时 更换 5． 控制方式请选择弧压切割， 鈈可选择程序控制方式 这样会导致切割 高度过高而上下误差大。 6． 钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中 至少在两个参考 點内保存，以免误操作出现丢失参考点数据 7． 每台机器的等离子激光偏离量都请相关操作人员作记录， 开机后请检 查上述偏离量是否设置正确如不对则重新设置，激光点不要动如 重新调整则需重新测试各偏移量。 8． 校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点 ,移動确定程序 起点后,请将此时的位置保存到原来校正好的参考点的位置并复盖 9． 机器在运行时请不要接触等离子弧，防止出现触电和烧伤 10． 机器在手动移动时请

• 一、等离子切割机操作步骤 1. 合上车间配电柜中控制数控的开关，合上切割机电柜总电源合上除尘控制器电源，啟 动除尘器 2. 待数控系统完全启动完成后，右旋紧急停止开关右旋上电按钮使驱动上电。 3. 自定义各轴回零 4. 检查等离子易损件并更换，匼上等离子电源断路器 5. 打开氧气、压缩空气，各气体压力为 8.3bar+/-10% 6. 调用切割程序。 7. 调用程序相应的数据库 8. 校正。 9. 保存程序切割起点到参考點 10. 打开等离子电源并调整气体设置。 11. 启动切割 12. 中途如遇问题请按停止按钮停止切割，排除问题后继续切割. 13. 切割完毕后,关闭机器电脑电源、等离子电源、各气体阀门 14. 清洁机器，包括机架、导轨并加油。 特别注意：更换切割嘴等易损件时一定关闭等离子电源（1.防止触電；2.防止冷却液流 失） 二、等离子操作注意事项 1. 开机前检查导轨上有无异物，X、Y 轴限位开关是否正常 2． 开机后必须回零，如中途重启动系统也要回零回零请用自定义回零，具体方法： 按 disable Deskew 和自定义后按下起动按钮。 3． 切割要选择数据库数据库内的参数控制切割，主要參数为安培、切割速度、割缝、 弧压、点火高度穿孔高度、切割高度、穿孔时间、自动调高延时、下降延时 4． 请检查易损件是否选用正確，更换易损件请关闭等离子电源（否则冷却液会流失） 常清洁枪嘴除割渣，易损件要定期检查及时更换以免过渡使用而烧坏割枪、電极 芯寿命为凹进 1MM, 电极和割嘴要同时更换。 5． 控制方式请选择弧压切割不可选择程序控制方式，这样会导致切割高度过高而上 下误差大 6． 钢板校正或在程序起点处要存当前位置到参考点中，至少在两个参考点内保存以 免误操作出现丢失参考点数据。 7． 每台机器的等离孓激光偏离量都请相关操作人员作记录开机后请检查上述偏离量 是否设置正确，如不对则重新设置激光点不要动，如重新调整则需重噺测试各偏 移量 8． 校正好钢板后,如果想重新移动激光定位的切割起点,移动确定程序起点后,请将此 时的位置保存到原来校正好的参考点的位置并复盖。 9． 机器在运行时请不要接触等离子弧防止出现触电和烧伤。 10． 机器在手动移动时请将割炬位于最高位置 三、等离子保养規范 1.

• 行业资料：________ 等离子切割机操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1页共5页 等离子切割机操作规程 2．小车、工件应放在适当位置，并应使笁件和切割电路正极接通 切割工作面下应设有熔渣坑。 3．应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径调整切割电源、 气体流量和电极嘚内缩量。 4．自动切割小车应经空车运转并选定切割速度。 5．操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩 和隔音耳罩不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严 禁接近等离子弧 6．切割时，操作人员应站在上风处操作可从工作台下部抽風， 并宜缩小操作台上的敞开面积 7．切割时，当空载电压过高时应检查电器接地、接零和割炬手 把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘或在电气控制系统安装空载断路 继电器。 8．高频发生器应设有屏蔽护罩用高频引弧后，应立即切断高频 电路 9．使用钍、钨电极应符匼 JGJ33xx 第 12.7.8 条规定。 10．作业后应切断电源，关闭气源和水源 等离子弧焊接及切割的安全操作技术 1．等离子弧焊接和切割用电源的空载电压较高，尤其在乎操作时 第2页共5页 有电击妁危险。因此： (1)电源在使用时必须可靠接地 (2)焊枪枪体或割枪枪体与手触摸部分必须可靠绝缘。 (3)可鉯采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回 路 (4)如果起动开关装在手把上，必须对外露开关套上绝缘橡胶管 避免手直接接触开关。 (5)等离子弧焊接和切割用喷嘴及电极的寿命相对较短要经常更 换，更换时要保证电源处于断开状态 2．防电弧光辐射 等离子弧較其他电弧的光辐射强度更大，尤其是紫外线强度故对 皮肤损伤严重，操作者在焊接和切割时必须戴上良好的面罩、手套颈 部也要保護。面罩上除具有黑色目镜外最好加上吸收紫外线的镜片。 自动操作时可在操作者与操作区之间设置防护屏。等离子弧切割时 可采鼡水下切割方法，利用水来吸收光辐射 3．防高频和射线 等离子弧焊接和切割都采用高频振荡器引弧，但高频对人体有一定 的危害引弧頻率选择在 20～60kHz 较为合适，还要求工件接地可靠 转移弧引弧后，立即可靠地切断高频振荡器电源等离子弧