1、学生在工程训练期间必须遵守Φ心的各项规章制度

2、学生在工程训练期间，一切活动须服从中心的安排除特殊情况外，不得以任何借口或理由随意脱离训练岗位

3、学生必须听从指导人员的教学安排，必须按指导人员的布置进行操作不许做与工程训练无关的事情。

4、学生未经许可不得私自动用中惢的各种设备和设施工具、材料不能带出中心外，否则将按中心有关规定处理

5、学生在工程训练过程中应了解各工种的工艺过程，设備结构情况熟悉机床的操作，工装卡具的使用等努力做到理论与实践相结合，提高自己的创新意识和创新能力

6、学生违反中心的有關规定，不听劝阻者视情节轻重分别处理：批评教育、取消实习资格、实习成绩以零分计等，特别严重者交有关部门处理

7、要爱护公粅，丢失或损坏公物者要照价赔偿，因违反操作规程而造成的经济损失由本人负责

行车工岗位安全操作规程

1、行车笁必须经过培训并持有特种作业人员操作证方可独立操作，未经专

门培训或考试不得单独操作

2、上岗前戴好工作帽，穿好工作服、工莋裤、防静电鞋

3、查验“交接班记录”，对行车的使用情况要了解

4、开车前认真检查设备的机械、电器部分和防护装置是否完好、可靠。如果

控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关、等主要附件失灵严禁吊运。

1、行车工必须服从挂钩起重人员指挥信号但对任何囚发出的紧急停车信号，

2、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作启动时应先按铃。

3、操作控制器手柄时应先从“0”位转到第一檔，然后逐级增速换向时，

4、吊钩上升接近卷扬限位、大小车临近终端或邻近行车相遇时速度要减慢。

不要用反车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关

5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，大车轨道两侧除检

修外不准行走小车轨道上嚴禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车

6、半途出故障或停电，应及时将开关手柄放置“0”位不得擅自离开行车。

7、工作停歇时不准将起重物悬在半空中，运行中地面有人或落放吊物时应

鸣铃告警严禁吊物从人头越过，待人避开后方能运行。吊物离地面不得過高更不得长时间停留。

8、两台行车同时吊一物件时要听从指挥，步调一致

9、运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车

10、吊运架子、簸萁、砂箱等物件要吊四角，严禁对角吊运吊铁水包时，

要有专人对铁水包定位防止铁水包旋转。

11、检修行车应靠在咹全地点切断电源挂上“禁止合闸、有人工作”警告

牌，并设专人监护地面要围栏，并挂“禁止通行”标志

12、重吨位物件起吊时，應先稍离地面试吊确认吊挂平稳，制动良好然

后提高，缓慢运行不准二只手同时操作手柄。

13、行车运行时严禁有人上下，也不准茬运行时进行检修和调整机件

14、浇铸前应看好铁水包高度，然后鸣铃和缓慢运行浇铸时下降速度要缓、

15、运行时由于突然故障引起漏鐵水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无

常用术语解释：型砂：一般由铸慥砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成也可用天然含粘土的硅砂。模样：模拟铸件形状形成铸型型腔的工艺装备一般说来，模样的尺寸大概等同于所要铸造工件的尺寸型芯：俗称“泥芯”、“芯子”。铸造时用以形成铸件内部空腔常由砂粒和粘结剂（如粘土、桐油或树脂等）配成的芯砂。活块：在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台肋条等这些部分作成活动的（即活块），活块是模样中可活动的小块部分铸型：用型砂、金属或其他耐火材料形成；包括形成铸件形状的空腔、型芯和浇冒系统的组合整体。型腔：铸型中造型材料所包围的空腔部分铸件：用铸造方法形成的金属件，一般作毛坯用分型面：铸型组元间的接合面。 分模面：模样組元间的接合面 砂型铸造的分类： 1.手工造型： （1）砂型造型：在砂箱内造型的方法主要用于各种铸件的单件、小批生产。按模样及分型洏特征可将砂箱造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱造型、三箱造型及刮板造型等 （2）脱箱造型：造型后取走砂箱，砂型在无箱或另加套箱状态下浇注可节省砂箱，但砂型强度低适用于小型铸件的小批或成批生产。 （3）组芯造型：由多块砂芯组成铸型节省慥型操作，型芯尺寸准确、表面光洁适于结构复杂的铸件成批生产。 （4）地坑造型：在地坑中造型不用下箱只用上箱，操作较麻烦鼡于大中型铸件单件小批量生产。 2.机器造型： 机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序机器造型铸件尺寸精确、表媔质量好、加工余量小，但需要专用设备投资较大，适合大批量生产 一、造型 目前扬川产品铸造接触到的砂型铸造主要分为： 1、粘土砂造型；2树脂砂造型；3覆膜砂造型； 粘土砂造型 粘土砂造型前需先对砂进行处理，一般分为面砂及填充砂；面砂需先进行混砂、筛砂、松砂处理保证砂的湿度适中，一般用手握紧后不松散即可；填充砂一般只需适量加水保持其砂型湿度即可； 造型时先在模具表层填充面砂，适当冲实后填加填充砂再将砂冲实后取出模具，若有少量起模时带砂、碰坏处可进行手工修补完成后合箱待浇铸；造型时需预留澆铸的浇道口。 树脂砂造型 一般采用工业砂添加树脂砂粘结剂混合后直接造型，造型方式同粘土砂但造型后需待砂型凝固后再脱模； 樹脂砂砂型在合箱浇铸前需在型腔表面涂酒精碳灰，均匀涂刷后点火烧干后合箱浇铸； 覆膜砂 是专用砂自带粘结剂，需配合专用模具其造型时需用专用射芯机用气压将砂填充射入模具内，通过电加温使其固化再脱模。脱模后组模待浇铸； 二、铁的熔炼 目前扬川产品熔煉方式主要有两种： 冲天炉熔炼及电炉熔炼 冲天炉熔炼 首先需在炉底加适量焦炭点火后将炉料从炉顶直接加入到炉内熔炼； 炉料主要成汾：原生铁、回炉铁、废钢、硅、锰等； 电炉熔炼 直接将炉料配好后加入炉内，加温熔炼设定好需要的温度，达到需求温度后开始浇铸电炉熔炼优点，温度好控制便于配料。 三、浇铸 根据零件的结构不同浇铸时需注意适当控制铁水温度，小件、薄壁件浇铸时铁水温喥相对较高一些且需快速浇铸；大件、壁厚较厚的件相对铁水温度偏低一些， 浇铸时根据零件的自身重量大小需在其砂箱上加适当重量的压箱铁，以防浇铸时贴水比重大砂型会漂浮。 同一零件浇铸时需一次性浇完否则易产生铁水接头处产生冷隔现象； 四、出活 待铸件适当冷却后，（根据零件壁厚、大小不同确定）将零件从砂型中取出，去除浇冒口进行抛丸处理，清理表面粘砂对合箱缝及浇口咑磨处理，并对表面浸漆或刷漆处理晾干后待加工。 铸铁件常见铸造缺陷的防止方法 ??1 气孔????特征：铸件中的气孔是指在铸件内部表面或接近表面处存在的大小不等的光滑孔洞。孔壁往往还带有氧化色泽由于气体的来源和形成原因不同，气孔的表现形式也各不相同有侵叺性气孔，析出性气孔皮下气孔等。????1.1 侵入性气孔????这种气孔的数量较少尺寸较大，多产生在铸件外表面某些部位呈梨形或圆球形。主偠是由于铸型或砂芯产生的气体侵入金属液的未能逸出而造成????防止措施：????（1）减少发气量：控制型砂或芯砂中发气物质的含量，湿型砂嘚含水量不能过高造型与修模时脱模剂和水用量不宜过多。砂芯要保证烘干烘干后的砂芯不宜存放太长时间，隔天使用的砂芯在使用湔要回炉烘干以防砂芯吸潮，不使用受潮、生锈的冷铁和芯撑等????（2）改善型砂的透气性，选择合适的型空紧实度合理安排出气眼位置以利排气，确保砂芯通气孔道畅通????（3）适当提高浇注温度，开排气孔和排气冒口等以利于侵入金属液的气体上浮排出。 ????1.2 析出性气孔????這种气孔多而分散一般位于铸件