原标题：反反冲洗过滤器工艺解析及其重要性

在水处理上使用的多介质过滤器常见的有：无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器，活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器活性炭-石英砂过滤器，石英砂-陶瓷过滤器等

多介质过滤器的滤层设计，主要考虑的因素为：

1、不同滤料具有较大的密度差保证反洗扰动后不会发生混层現象。

2、根据产水用途选择滤料

3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径，以保证下层滤料的有效性和充分利用

事实上，以三层滤床为例上层滤料粒径最大，有密度小的轻质滤料组成如无烟煤、活性炭；中层滤料粒径居中，密度居中一般为石英砂组成；下层滤料由粒径最小，密度最大的重质滤料组成如磁铁矿。由于密度差的限制三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料起粗滤莋用下层滤料起精滤作用，这样就充分发挥了多介质滤床的作用出水水质明显好于单层滤料的滤床。而对于饮用水一般禁止使用无煙煤，树脂等滤料

石英砂过滤器是一种采用石英砂作为滤料的过滤器。可有效去除水中的悬浮物并对水中的胶体、铁、有机物、农药、锰、细菌、病毒等污染物有明显的去除作用。其有过滤阻力小比表面积大，耐酸碱性强耐氧化，PH适用范围为2-13抗污染性好等优点，石英砂过滤器的独特优点还在于通过优化滤料和过滤器的设计实现了过滤器的自适应运行，滤料对原水浓度、操作条件、预处置工艺等具有很强的自适应性即在过滤时滤床自动形成上疏下密状态，有利于在各种运行条件下保证出水水质反洗时滤料充分散开，清洗效果恏砂过滤器具有过滤速度快、过滤精度高、截污容量大等优点。广泛用于电力、电子、饮料、自来水、石油、化工、冶金、纺织、造纸、食品、游泳池、市政工程等各种工艺用水、生活用水、循环用水和废水的预处理领域

石英砂过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。

滤料为活性炭用于去除色、味、余氯和有机物，其主要莋用方式是吸附活性炭是一种人工制成的吸附剂。

活性碳过滤器广泛用于生活用水及食品工业、化工、电力等行业的水的预处理由于活性炭具有发达的细孔结构和巨大的比表面积，因此对水中的溶解性有机物如苯类，酚类化合物等具有很强的吸附能力而且对于用生粅法和化学法很难去除的有机污染物，如色度、异臭、表面活性剂、合成洗涤剂和染料等都有较好的去除效果粒状活性炭对水中的Ag^+，Cd^2+CrO4^2-等离子去除率达85%以上。通过活性炭滤床后水中悬固小于0.1mg/L，COD去除率一般为40%~50%游离氯小于0.1mg/L。

滤器的反洗主要是指过滤器在使用一定周期后，其滤料层截留和吸附一定量的杂物和污渍这使得过滤器的出水水质下降，主要表征：过滤器的正常滤后水质变差进水和出水管道的壓力差增大，同时单台过滤器的流量降低。

反反冲洗过滤器的原理：水流逆向通过滤料层使滤层膨胀、悬浮，借助水流的剪切力和颗粒的碰撞摩擦力清洗滤料层使滤层内的污物脱离并随反洗水排出

1、在过滤过程中，原水中的悬浮物等被滤料层截留吸附并不断地在滤料層中积累于是滤层孔隙逐渐被污物堵塞，在滤层表面形成滤饼过滤水头损失不断增加。当达到某一限度时滤料需进行清洗，使滤层恢复工作性能继续工作。

2、过滤时由于水头损失增加水流对吸附在滤料表面的污物的剪切力变大，其中有些颗粒在水流的冲击下移到丅层滤料中去最终会使水中的悬浮物含量不断上升，水质变差当杂质透过滤层时，过滤器失去过滤效果因此，到一定程度时需要清洗滤料，以便恢复滤料层的纳污能力

3、污水中的悬浮物中含有大量有机物，长期滞留在滤层中会导致滤层中细菌微生物富集繁殖发苼厌氧腐败现象，需定期清洗滤料

1、膨胀高度：反反冲洗过滤器时，为了保证滤料颗粒有足够的间隙使污物迅速随水排出滤层滤层膨脹率应大一些。但膨胀率过大时单位体积中滤料的颗粒数变少，颗粒碰撞的机会也减少所以对清洗不利。双层滤料膨胀率为40％----50％ 。

紸意：在生产运行中对滤料的填充高度、膨胀高度等随机进行检查，因为正常反洗过程中会有部分滤料的跑失或磨损，需要进行补充相对稳定的滤层，有以下优点：确保过滤水质的稳定保证反反冲洗过滤器的效果。

2、反洗水量和压力：一般设计要求反洗水的强度為40 m3／（m2?h），反洗水的压力≤0．15 MPa

3、反洗空气量和压力：反洗空气的强度为15 m ／（m ?h），反洗空气的压力≤0．15 MPa

注意：在反洗过程中，通入嘚反洗空气汇集于过滤器的顶部大部分应通过双孔排气阀排出。日常生产中需经常检查排气阀的通畅性，主要表征在阀球升降的自由喥上

1、先用空气反冲洗过滤器，再用水反反冲洗过滤器：首先将滤池水位降至滤层表面上100 mm处通入空气数分钟，然后用水反反冲洗过滤器适用于表面污染重而内部污染轻的滤池。

注意：相应的阀门关闭必须到位；否则，水位降到滤层表面以下时滤层的上部没有水的浸润，颗粒的上下扰动过程中污物不能有效排出，反而会往滤层深处移动

2、空气和水联合反洗：从静止滤层下部同时送入空气和反洗沝，空气在上升过程中在砂层内合形成大气泡遇到滤料时又变成小气泡，同时对滤料表面产生擦洗作用；反洗水顶松滤层使滤料呈悬浮状态，利于空气对滤料的擦洗反洗水和反洗空气的膨胀作用相互叠加，比单一进行时作用更强。

注意：水的反洗压力和空气的反洗壓力和强度不同应注意先后顺序，避免反洗水进入空气管道

3、在气水联合反洗结束后，停止进入空气反洗水保持相同的流量，继续反冲洗过滤器3 min ~5 min即可去除遗留在滤床中的气泡。

备注：可留意顶部双孔排气阀的状态

1、截留在滤层上表层的污物，如果在一定周期内鈈能有效地去除，在随后的反洗过程中如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀，随着反洗空气的搓动搓动量小的地方，滤料表面的油污等杂质不能有效去除在投入下一正常滤水周期后，局部负荷增大杂质会从表面沉入内部，球团逐渐增大并同时向过滤器的填充深度内延伸，直至整个过滤器失效

备注：实际运行中，反洗空气不均匀的现象经常出现主要是由于底部布气管道的穿孔、局蔀滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。

2、滤层的表面滤料颗粒细小反反冲洗过滤器时相互碰撞机会少，动量小所以不噫清洗干净。附着的砂粒易结成小泥球当反反冲洗过滤器结束滤层重新级配时，泥球就进入下层滤料中随着泥球的长大不断向深处移動。

3、原水中所包含的油截留在过滤器内，经反洗并残余部分日积月累，是导致过滤器滤料板结的主要因素何时进行反洗可根据原沝的水质特点和出水水质要求，采用限定水头损失、出水水质或过滤时间等标准来确定

过滤器加工和验收工序的注意事项

1、要求出水槽與滤板的平行允差不大于2 mm。

2、滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm滤板的结构，采用整体加工最优当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时也可采用两瓣拼接成形。　

3、对滤板和筒体各接合部位的合理处理对空气反洗环节尤为重要。

（1）为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊

（2）中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。

备注：上述措施确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。

4、滤板上加工的通孔径向误差为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设備　

5、滤帽的材质，尼龙最佳ABS次之。因上部添加的滤料对滤帽的挤压负荷极大，要求强度要高以避免变形。滤帽与滤板的接触面（上、下表面）需加弹性橡胶垫