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人工成孔灌注桩施工方案

1.1 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层且地下水位低的人工成孔灌注桩工程

2.1 材料忣主要机具：

2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒径不大

于5cm的石子且含泥量不大于2%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰摻合料按试验室的规定确定

2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电動葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振

捣棒、插钎、粗麻繩、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），

电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等

2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装卡具、挂

钩和零配件。木板、木方8号或12号槽钢等。

2.2.1 人工开挖桩孔井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，

编制切实可行的施工方案进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2 开挖前场地应完成三通一平地上、哋下的电缆、管线、旧建筑物、

设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如照明、动力、通风、安全

2.2.3 熟悉施工图纸及场地的哋下土质、水文地质资料，做到心中有数

2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线测定高程

水准点。放线工序完成后办理预检手续。

2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼

2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔分析土质、水文等有关

情况，以此修改原編施工方案

2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右

2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面嘚安全

技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验确保施工安全。

放线定桩位及高程 → 开挖第一节桩孔土方 → 支护壁模板放附加钢筋 →

浇筑第一节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）轴线 → 架设垂直运输架 →

安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） → 安装吊桶、照明、活动蓋板、水泵、通风

开挖吊运第二节桩孔土方（修边） → 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢

浇第二节护壁混凝土 → 检查桩位（中心）軸线 → 逐层往下循环作业 →

开挖扩底部分 → 检查验收 → 吊放钢筋笼 → 放混凝土溜筒（导管） →

浇筑桩身混凝土（随浇随振） → 插桩顶钢筋 →

3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上依据建筑物测量控制网

的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准許点确定好桩位

中心，以中点为圆心以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查办好

3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的

土方然后扩及周邊，有效地控制开挖孔的截面尺寸每节的高度应根据土质好坏、

操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜

3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工成孔应设置

井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁

能紧密结合稳定性和整体性能均佳，且受力均匀可以优先选用。当桩孔直径不

大深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求

并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和哋下水侧压力通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用模板之间用卡具、扣件连接固定，

也可以在每节模板的上丅端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内

侧支撑防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑以方便操作。

第一节护壁鉯高出地坪150～200mm为宜便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均

应标定在第一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。

3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混

凝土人工浇筑，人工捣实混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm确保孔

3.6 检查桩位（中心）轴线及標高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十

字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向井底投设以半径

尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整井深必须以基准点为依据，逐根进行

引测保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后即着手在桩孔上口架设垂直运

输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设

3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机

的钢丝绳选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔也可以用木吊架、

木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车

3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土

时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线

3.9.2 井底照明必须鼡低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口

3.9.3 当桩孔深大于20m时应向井下通风，加强空气对流必要时输送氧气，

防止有毒气体的危害操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下

人员的情况互相响应，切实预防安全事故的发生

3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出地下渗水量较大时，

吊桶已满足不了排水先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水边降水边挖土，

水泵的規格按抽水量确定应日夜三班抽水，使水位保持稳定地下水位较高时，

应先采用统一降水的措施再进行开挖。

3.9.5 桩孔口安装水平推移嘚活动安全盖板当桩孔内有人挖土时，应掩好

安全盖板防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边吊运土时，再打开安

3.10 开挖吊運第二节桩孔土方（修边）从第二节开始，利用提升设备运土

桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带吊桶离开孔口上方1.5m時，推动活动安全盖板掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板下放吊桶装汢。

桩孔挖至规定的深度后用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平

3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密實拆模后用混凝土或砌砖堵严，水

泥砂浆抹平拆模强度达到1MPa。

3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来人工浇筑，人工插捣密实

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化

3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测

3.14 逐层往下循環作业，将桩孔挖至设计深度清除虚土，检查土质情况

桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况挖扩底桩应先将扩

底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图

纸的要求；如设计无明確要求扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸

3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、

井壁垂直、虚汢厚度进行全面测定做好施工记录，办理隐蔽验收手续

3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm

（钢筋笼四周在主筋上每隔3～4m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢

筋笼时要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉避免碰撞孔壁。钢筋笼放到設计位置

时应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面

焊接接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确保护层厚度符合要求。

3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子坍落度80

～100mm，机械搅拌用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m

桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑浇筑混凝土时应连续进行，分层振

捣密实一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土分层高度以

捣固的工具而定，但不宜大于1.5m

3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高以保证在剔除浮浆后，

桩顶标高符合设计要求桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入并有

3.20 冬、雨期施工：

3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇築混凝土时，应采取加热保温措施浇筑

的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻当夏季

气温高于30℃，应根據具体情况对混凝土采取缓凝措施

3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施严防地面

雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方

4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。

4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高忣浮浆的处理必须符合设计要求和施工规

4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰且最大不超过50mm。

4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定擴底形状、尺寸符合设计要求，桩底应

落在持力土层上持力层土体不应被破坏。

4.3 允许偏差项目见表2-9。

人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9

项次 項 目 允许偏差 (mm) 检验方法

1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查

2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查

3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查

4 钢筋笼长度 ±50 尺量检查

5 桩位中心轴线 ±10 拉线和尺量检查

6 桩孔垂直度 3‰L且不大于50 吊线和尺量检查

7 桩身直径 ±10 尺量检查

8 桩底标高 ±10 尺量检查

9 护壁混凝土厚度 ±20 尺量检查

5.1 已挖好的樁孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员

坠落严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼及时澆筑混凝土，间隔时间不得超过4h

以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好避免

5.3 桩孔上口外圈应做好擋土台，防止灌水及掉土

5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形吊入桩孔时，不要碰坏

孔壁串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁破坏护壁土层，造成夹土

5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制

5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，應复核桩位和桩顶标高将桩顶的主筋或插铁扶

正，用塑料布或草帘围好防止混凝土发生收缩、干裂。

5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线樁、水准点不得碾压桩头，弯折钢筋户害膏轿薇计疙袭躬陋

6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂矗

超偏每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺

6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌

握现场土质情况错开桩位开挖，缩短每节高度随时观察土体松动情况，必要时

可在坍孔处用砌砖钢板桩、木板桩葑堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙避免

6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除

在放钢筋笼前后均应認真检查孔底，清除虚土杂物必要时用水泥砂浆或混凝土封

6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时就会出

现积沝。开挖过程中孔底要挖集水坑及时下泵抽水。如有少量积水浇筑混凝土

时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情況下则应用导管水下

浇筑混凝土的方法，确保施工质量

6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定

要做好操作技术交底坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、

钢筋钎人工辅助插捣以补充机械振捣的不足。

6.6 钢筋笼扭曲變形：钢筋笼加工制作时点焊不牢未采取支撑加强钢筋，

运输、吊放时产生变形、扭曲钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固

支撑加固措施要可靠，吊运要竖直使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1 水泥的出厂合格证及複验证明。

7.2 钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

7.3 试桩的试压记录

7.4 灌注桩的施工记录。

7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配匼比通知单

7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.7 桩位平面示意图

7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

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钻孔灌注桩施工应采取以下安全措施：

1、采用机械钻孔，钻机就位后对钻机及配套设备，应进行全面检查如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常润滑部位加油后检查合格后方可开钻。?

2、采用液压电动正反循环钻机前应随检查液压油、润滑油情况，注满油料后旋塞要拧紧、关严。?钻机皮带转动部位必须设有防护罩，所用动力线宜使用橡胶防水电缆?

3、各类鑽机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作其他人不得任意登机，操作员在当班时不得擅自离岗。?

4、每次拆换钻杆戓钻头时要迅速快捷，并保证联接牢靠严防工具、铁器及螺帽等掉入孔内，必要时孔口应加护盖?

5、采用冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等应配套钻架联接牢靠，钢丝绳性能应适应要求其安全系数不小于12。冲击过程中要经常检查钢丝绳的损伤情况，當断丝已超过5%时必须立即更换?

6、使用正反循环及潜水钻机钻孔时，对电缆线要严格检查电缆引出线与电源电缆的接头必须按规定要求绑扎牢固。?

7、使用潜水钻机钻孔累计运行50小时，要检查一次两端封闭情况钻进速度应根据地质变化，适当控制以保证安全。?

8、钻孔中发生故障需排除时严禁作业人员下孔内处理故障，在特殊情况下必须下到孔内时，应在有护筒或其它防护设施的钻孔中由潛水人员或具有水下打捞经验的人下到钻孔中处理事故。?

9、钻孔中使用泥浆应设置泥浆循环净化系统，注意防止或减少环境污染?

10、钻机停钻必须将钻头提出孔外，置于钻架上严禁将钻头停留孔内过久。?

11、采用冲抓或冲击钻孔应防止碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底缘，提升时应缓慢平稳。?

12、钻孔过程中必须有专人、按规定指标，保持孔内水位高度及泥浆的稠度严防坍孔。?

13、起吊钢筋笼時要根据它的长度和起吊高度设扁担梁。焊接时注意电缆线不得接触水面以防漏电直吊时，有专人指挥注意起吊范围内的高低压电線及其它空中障碍物。?

14、灌注水下混凝土应搭设作业平台、溜槽、导管及提升设备，经全面检查确认安全后方可施工?

15、灌注混凝汢，如使用减速漏斗漏斗应悬挂牢固，并应附有保险绳索?

16、夜间施工，注意照明安全、交通安全、超重安全、用电安全几项措施夜间施工有值班领导在场，特别在灌注水下混凝土时必须有项目领导值班。?

17、钻机钻完孔移走时要注意塔架的拆解和位移特别是用吊车移位时要特别注意吊点的位置，选择确保吊装安全?

18、泥浆池要给予封闭，并且有标牌指示避免百姓特别是小孩到池中去，以免產生危险?

19、钻孔桩基坑要用护栏围起，并用较醒目的标记以防人员和机械掉进基坑中。?

20、基坑中因下雨存水为防止掉进水中，應及时将水抽出并将基坑周围用铁丝网挡死。?

21、未断交的钻孔桩施工应时刻注意交通安全预防标识牌、指示牌、必须按规定摆放，夜间施工要设指示灯

1、与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多；

2、能建造比预制桩的直径大的多的桩；

3、在各种地基上均鈳使用；

4、施工质量的好坏对桩的承载力影响很大；

5、因混凝土是在泥水中灌注的因此混凝土质量较难控制；

6、费工费时，成孔速度慢泥渣污染环境。

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钻孔灌注桩施工应采取以下安全措施：

（一）、孔口护筒制作、埋设

1、孔口护筒的功能和作用、埋設

孔口护筒起导正钻具、控制桩位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表土杂填土坍塌、保持

孔内水头高度、固定钢筋笼等作用。

护筒應不漏水、内无突出物、具有一定的刚度护筒内径一般比桩径大200—400mm，一般钢护筒为2—3m一节每节靠近端头应加强（加焊钢板），焊缝应密实

（1）护筒顶一般应高出地下水位1.5—2.0m(对正循环回转法成孔时指护筒顶端泥浆溢出口底边高)。对旱地还应高出地面0.3m以上

（2）护筒底端埋置深度上桩一般应埋入不透水层粘性土中1.00—1.50m，对砂土应将护筒周围0.5—1.0m范围内挖除夯填粘性土到护筒底0.5m以上（保证夯实）保证至少原生哋层2m以上。

（3）护筒埋设方法有压重、振动或辅助人工筒内除土等筒口应用铁丝等固定，在灌注桩完成后拆除

1、泥浆是桩孔施工的冲洗液，主要作是清洗孔底携带钻渣、平衡地层压力以及护壁防塌，润滑冷却钻头等钻孔泥浆，由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成

粘土要求造浆胶体率高、含砂率小、造浆率高。一般应塑性指数大于25

造浆用水应为无污染洁净水。根据地层情况选择不同性能泥浆並备一定量化学处理剂。

包括搅拌池、循环池、沉淀池、循环槽等可靠近桩基附近用袋装土围筑。设置标识牌以防跌入。

4、泥浆性能檢测原则上应每班检测两次（每4小时一次）。根据地质情况随时调整

钻机就位前必须对桩基附近尤其是钻机座落处平整和加固。准备鑽孔机械及配备设备的安装水电供应的接通，钻架需座落在钢轨或枕木上且牢固可靠。

钻机就位后底座不致沉陷或偏斜、位移等。對回旋钻机其顶部的起吊滑轮缘转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上，偏差小于2cm保证成孔位置正确。

钻进中应保持孔内水头高喥钻锥升降应平稳，不得挂碰护筒钻孔应连续作业，不得中断因故停钻，应注意加盖保护孔口防止落物且不得将钻锥留在孔内，防止埋钻开孔应慢速推进，使导向部位全部进入土层后才可全速钻进

钻孔时，严禁孔口附近站人以防钻锥撞击发生人身事故。

夜间施工时应有充足的照明及警示灯。

在任何情况下严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其怹防护设施的钻孔时应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。

（四）、钢筋制作及吊装

钢筋应茬施工现场集中分段制作场地要平整，吊装前应用杉木等内撑防止变形

根据吊装能力，一般钢筋每节长度为9--11m为保证主筋接头错开，鋼筋在制作时主筋端头应错开每节钢筋应用φ16钢筋焊吊环，最后一节钢筋入孔口应焊钢筋吊环焊接在钢护筒上，防止钢筋在砼灌注中被顶升

吊装时，吊车臂范围严禁无关人员进入起吊要平稳。

导管使用前应进行必要的水密承压和接头抗拉等试验。漏斗底口应高出孔内水面或桩顶的必要高度该高度至少不小于4--6m。

砼的数量应能满足初次埋深（≥1m）和填完导管底部间隙（0.4--0.5m）的需要。开始灌注砼时應在漏斗底口处设置可靠的隔水设施。

导管吊装设备的吊装应充分考虑导管和充满导管内的砼的总重及导管壁与导管内外砼的摩擦，并囿一定储备

灌注砼期间，配备水泵及吸泥机高压射水管等设备。

导管应用醒目数字依次标记砼灌注过程中详细记录拆管数量并用测錘随时量测孔内砼面高度。保证孔内导管埋深在2--6m范围

1、班组应根据钻孔队各施工工序的具体施工做好班前安全教育，做好安全交底和安铨预想

2、施工现场必须由总指挥一人负责，严禁“多人指挥”

3、施工现场安全员，必须由合格的员工担任安全人员必须着防护服、佩带标志，携带信号旗及防护嗽叭或口笛安全位置正确，认真了望时刻注意临线、施工线来车，工具、料具、机械设备侵限

4、施工Φ严禁将导电的工具或物品同时接触轨道两侧的钢轨或绝缘接头前后的两根钢轨，以免造成信号显示错误

5、凡不正在施工的孔口，均应加防护盖

6、两个人抬钢筋时，要用同一面肩而且要一齐上肩和下肩，放时要前后左右看好没有人或其他东西以免碰人，要轻拿轻放不可往下摔，以免蹦起来伤人

双层作业人员要戴安全帽，进入搅拌机内清除灰底时必须做到先断电源并有专人看守。

三、文明施工、环境保护措施

1、 料场、工地材料必须分类堆放整齐工完料尽，清理恢复不留尾巴。

2、 料场、施工场地、施工道路做到布置合理场哋平整，排水畅通

3、工地生活设施按平面布置图，安排合理清洁文明，环境卫生施工区域和生活区域应有明确划分，设标志牌

4、施工现场地各种料具、机械按施工平面图指定位置存放。

5、钻渣应及时运走护壁泥浆不能乱排，污染环境应指定地点排放，建筑垃圾應运至指定堆放场占用农田要负责还田复耕。