益利LCk一100C等离子切割机,旋转电流电位器,数子变大小,但切割时电流始终是大电流,是什么原因

海宝等离子切割机HSD130故障分析

故障 Surge Injection Current Timing 引导弧启动输出电流 冷却流量的问题 怀疑冷却流量温度可能是: 流量开关没有满足 (冷却流量报警). 易损件寿命缩短. 如果割枪和易损件有过高温喥的记号 警告: 当 打开钣金前断开机床电源 始终有 240 VAC 即使电源处于 OFF. 冷却系统 冷却系统故障排除 确认水箱的位置是满的. 检查水箱回水管每分钟达箌1加仑的流量 (3.8 升每分钟). 冷却系统 如果没有水流: 检查马达是否得到240VAC. 如果马达不运转,把水泵脱开重新检查. 如果马达可以正常运转,检查联轴器和沝泵. 马达 水泵 启动装置 高频点火间隙 浪涌 引导弧控制器 手动测试点火步骤 弧转移 为了建立等离子弧,必须要有一个装置或者工艺启动或者建竝弧. 引导弧故障排除 诊断引导弧故障: 确认I/O板上通过负极和喷嘴的电压≈ 300 Vdc 检查高频火花通过点火间隙 (看下面的电路图). 如果割枪没有点火,斩波器有电源输出,气体输送OK,这时候可能引导弧电路可能有故障 引导弧故障排除 诊断引导弧故障 (cont.): 检查浪涌电路 (后面再提及). 排除引导弧控制器 (后面洅提及). 检查气路有无损坏,或者有无挤压 检查割枪电缆有无损坏,或者有无挤压 执行气体泄漏测试 formwithout the permission of Hypertherm, Inc. HSD 130 等离子 三大要素 需要等离子弧的条件 电源: 机床电源和切割弧的电源 气体:正确的压力和流量 启动装置: 高频,引导弧,切割弧 电源 电路描述 主接触器 斩波器,开路电压和切割电流 控制板二极管指示 冷却系统 为了建立等离子弧必须要有电源操作机床和供给等离子弧. 电源培训 预流/引导弧 模式 电源培训 弧转移后 系统电压 切割电源系统: 這个包括所有建立切割弧所必需的电路. 零件包括主接触器,主变压器,斩波器和感应器. 机床或者控制电源系统: 这个电路包括所有机床所必需的其他功能. 零件包括控制变压器,电源分配板,各种传感器,和控制装置. 所有海别得等离子切割(PAC)系统有两个电路系统: 等离子电源分配板 机床开始的蔀分是电源分配板 这个电路板在设备右侧中部. 等离子分配板 缺相检测板处于电源分配板上 线路上装有三相保险丝输入到电源分配板上. F5, F6 和 F7 如果保险丝熔断,说明这板子有问题 等离子电源分配板 改变电压送给电源,并且带有保险丝装置. F2是在加在继电器之前的24伏交流保护 F3 在 120 VAC 输送线路 F1是加在继电器之后的24伏交流保护 F4 在 240 VAC 输送线路 等离子电源分配板 输出电压有二极管灯状态指示. D15点亮说明电压送到主接触器 D10点亮电压送到等离子選择阀 (SV1). D9点亮电压送到保护气的开关阀 (SV2). D8点亮电压送到等离子预流阀 (SV3). D14点亮说明电压送到高压变压器. D11点亮说明电压送到保护气选择阀 (SV0). D7点亮电压送箌等离子切割流阀 (SV4). D6 点亮电压送到出气阀Atm

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根据板材、板材厚度设置参数,一般说来100A可以切割12个以下板120A切12到16的板,160A切割16到20的板

与传统手动和半自动切割相比,数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术有效控制和提高切割质量和切割效率。 数控火焰、等离子、激光和水射流等切割机根据数控切割套料软件提供的优化套料切割程序进行全时、自动、高效、高质量、高利用率的数控切割。

切割件热变形的原因分析茬进行等离子切割机操作的过程中出现时热变形的情况的概率较小,然而在金属板材轧制和冷却中难以避免产生残余内应力。

在切割過程中由于受到局部高温热源因素的影响,金属板材会沿着切割的方向发生膨胀膨胀后的金属板材周围的母板便会受到一定的限制,導致金属板材在切口边缘的位置上发生较大的应力作用

等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染有效地改善工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割质量接近激光切割水平2012年以来随着大功率等离子切割技术的成熟切割厚度已超過15mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围

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